CN211866716U - 一种自动送料剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动送料剪板机，其涉及一种剪板机，旨在解决现有技术中工件加工过程，工作人员长时间手动夹持工件，导致工作强度较大的问题，其主要技术方案包括机壳、移动设置在机壳内的上刀具以及固定设置在机壳内的下刀具，上刀具位于下刀具上方，机壳侧面上设有进料口，进料口沿下刀具的长度方向设置，上刀具靠近进料口的一侧与下刀具远离进料口的一侧齐平；机壳靠近进料口的一侧设有送料台，送料台的顶壁上转动连接有若干个转动轴，转动轴沿进料口的长度方向设置，转动轴的侧壁上固定连接与工件底壁向抵触的若干个转动轮，送料台上分别设有驱动件和限位件；以此减少工件加工过程中，工人手动夹持工件的时间，从而降低工人的工作强度。

Description

一种自动送料剪板机

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机，尤其是涉及一种自动送料剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀具和固定的下刀具，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。。

授权公告号为CN208929296U的中国专利公开一种可调速剪板机，包括送料台，送料台上设有下刀具，下刀具的正上方设有上刀具，上刀具通过刀架安装在剪板机前壳上；剪板机后壳上设置有控制台，控制台下部与红外感应器连接，红外感应器设置在剪板机后壳上，光线位置对应于上下刀口的剪切处；红外感应器通过检测固定时间内上下刀口剪切的次数，得出所述剪板机的运行速度；控制台可控制刀架所受的驱动力的大小，以控制上下刀口剪切的速度。本实用新型可以对剪板机的工作状态进行实时监控，并可根据实际工作要求调整剪板机的剪板速度，满足不同的工作需求，提高工作效率和稳定性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述剪板机在使用过程中，需要工人手动夹持待加工工件，手动推工件，推至下刀口处，启动剪板机，气压驱动上刀口向靠近下刀口的一侧移动，从而推动上道口移动，上刀口与工件相抵触，从而完成工件的加工，该过程中需要人工持续手动夹持并推动工件，完成加工，导致工人的劳动强度较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动送料剪板机，其优势在于在剪板机加工过程中，自动完成工件的送料，简化加工过程，降低工人的劳动强度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动送料剪板机，包括机壳、移动设置在机壳内的上刀具以及固定设置在机壳内的下刀具，所述上刀具位于下刀具上方，所述机壳侧面上设有进料口，所述进料口沿所述下刀具的长度方向设置，所述上刀具靠近所述进料口的一侧与所述下刀具远离所述进料口的一侧齐平；

所述机壳靠近进料口的一侧设有送料台，所述送料台的顶壁上转动连接有若干个转动轴，所述转动轴沿所述进料口的长度方向设置，若干个所述转动轴沿所述机壳的厚度方向均布，所述转动轴的侧壁上固定连接与工件底壁相抵触的若干个转动轮，所述送料台上分别设有用于驱动转动轴转动的驱动件以及用于限制工件移动方向的限位件。

通过采用上述技术方案，加工工件时，工件放置在送料台上，驱动件带动转动轴转动，转动轴带动转动轮转动，转动轮与工件之间摩擦，从而带动工件移动，限位件限制工件的移动方向，工件从而向靠近进料口的一侧移动，工件插入上刀具与下刀具之间，上刀具向下移动，与工件相抵触，上刀具与下刀具交错配合从而完成工件的加工，驱动件继续驱动转动轴转动，重复上述步骤，从而完成工件的加工，以此减少工件加工过程中，工人手动夹持工件的可能性，从而降低工人的工作过程。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括设置在送料台侧面的驱动电机和设置在驱动电机的电机轴端壁上的驱动轴，所述驱动轴的轴线与所述转动轴的轴线相垂直；

所述转动轴靠近所述驱动轴的一端伸出所述送料台，所述转动轴伸出所述送料台的一端固定连接有涡轮，所述驱动轴的侧壁上设有与蜗轮相啮合的蜗杆。

通过采用上述技术方案，当工件放置在送料台上，启动驱动电机，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动蜗杆转动，蜗杆带动涡轮转动，涡轮带动转动轴转动，转动轴带动转动轮转动，从而顺利带动工件移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件包括设置在送料台上的若干个限位板，若干所述限位板沿所述驱动轴的轴线方向均布，所述送料台的顶壁上设有若干个固定板，所述固定板与限位板一一相对设置，所述限位板与所述固定板沿所述转动轴的轴线方向分布，所述限位板与所述固定板的两相对侧面分别与工件相背离的两侧相接触。

通过采用上述技术方案，工件移动时，限位板与固定板的侧面与工件相接触，限制工件的移动方向，减少工作在移动过程中发生偏移的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块设置在送料台靠近所述驱动轴的一侧；

所述送料台的顶壁上设有若干个滑槽，若干个滑槽沿驱动轴的轴线方向均布，所述滑槽沿所述转动轴的轴线方向设置，所述滑槽内转动连接有旋转丝杠，所述旋转丝杠沿所述滑槽的长度方向设置，所述限位板的底壁上设有在滑槽内滑移的滑块，所述滑块与所述旋转丝杠螺纹连接；

所述送料台远离所述驱动电机的一侧设有限位电机，所述限位电机的电机轴端壁上设有旋转轴，所述旋转轴的轴线与所述驱动轴的轴线相平行，所述旋转轴的侧壁上设有主动锥齿轮；

所述旋转丝杠靠近所述旋转轴的一端伸出所述送料台，所述旋转丝杠伸出所述送料台的一端设有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，工件移动时，启动限位电机，限位电机带动旋转轴转动，旋转轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动旋转丝杠转动，旋转丝杠带动滑块在滑槽内移动，滑块带动限位板移动，从而方便根据工件的大小调节限位板与固定板之间的距离，进而提高送料台对工件的适应性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板与所述固定板的相对侧壁上均设有保护层。

通过采用上述技术方案，保护层避免工件与固定板和限位孔之间的接触的可能性，有利于减少工件在移动过程中，固定板与限位板磨损工件的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送料台的相背离两侧面上均设有若干个稳定板，若干所述稳定板沿所述驱动轴的轴线方向均布，所述旋转轴与所述驱动轴均穿过所述稳定板，所述旋转轴与所述驱动轴均与所述稳定板转动连接。

通过采用上述技术方案，稳定板与旋转轴和驱动轴向配合，有利于提高驱动轴和旋转轴的安装稳定性，减少驱动轴与旋转轴在工作过程中发生晃动的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轮的周壁上套设有减震垫圈。

通过采用上述技术方案，减震垫圈减少转动轮在转动过程中的振动幅度，有利于减少工作在移动过程中发生振动的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减震垫圈的周壁上设有若干个凸起，若干所述凸起沿所述保护垫圈的周向均布。

通过采用上述技术方案，凸起增加减震垫圈表面的粗糙度，有利于增加工件与减震垫圈之间的摩擦力，从而减少工件移动过程中发生打滑的可能性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.剪板机使用时，将待加工工件放置在送料台上，驱动件驱动转动轴转动，转动轴带动转动轮转动，转动轮通过与工件之间的摩擦力带动工件移动，限位件限制工件的移动方向，从而顺利带动工件向靠近进料口的一侧移动，工件插入上刀具与下刀具之间，上刀具向下移动，与工件表面相抵触，与下刀具交错配合，完成工件的加工，上刀具向上移动，工件继续移动，从而继续加工工件，以此减少工件在加工过程中工作人员手动夹持的可能性，从而减少工作人员的工作强度；

2.保护层减少工件与限位板和固定板之间接触的可能性，从而减少工件在移动过程中，限位板与固定板磨损工件的可能性；

3.凸起增加减震垫圈的表面粗糙度，从而增加工件与减震垫圈之间的摩擦力，减少工件在移动过程中打滑的可能性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为图2中B部放大图。

图4为实施例中驱动件、固定板、转动轴以及送料台的结构示意图。

图5为实施例中限位电机、旋转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮以及稳定板的结构示意图。

图6为图1中C-C向剖视的局部结构示意图。

图中，1、机壳；11、刀具液压缸；111、上刀具；12、下刀具；13、固定液压缸；14、进料口；15、送料台；151、转动轴；152、转动轮；153、减震垫圈；154、凸起；155、送料槽；2、驱动件；21、驱动电机；22、驱动轴；23、蜗杆；24、涡轮；3、限位件；32、限位板；321、滑块；33、固定板；34、滑槽；35、旋转丝杠；351、从动锥齿轮；36、限位电机；361、旋转轴；362、主动锥齿轮；37、保护层；38、稳定板；381、转动轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种自动送料剪板机，包括机壳1、上刀具111以及下刀具12，机壳1内设有刀具液压缸11，刀具液压缸11沿机壳1的高度方向设置，上刀具111焊接在刀具液压缸11的活塞杆端壁上，下刀具12设置在机壳1内，下刀具12位于上刀具111下方，刀具液压缸11的活塞杆向靠近下刀具12的一侧伸出，机壳1的侧面上设有进料口14，进料口14沿下刀具12的长度方向设置，上刀具111靠近进料口14的一侧与下刀具12远离进料口14的一侧齐平。

参照图1和图2，上刀具111与进料口14之间设有固定液压缸13，固定液压缸13沿机壳1的高度方向设置，固定液压缸13的活塞杆向靠近下刀具12的一侧伸出，下刀具12的顶壁与进料口14的底壁齐平，固定液压缸13与下刀具12相对设置。

参照图2和图3，机壳1外设有送料台15，送料台15的顶壁上设有送料槽155，送料槽155内转动连接有若干个转动轴151，若干个转动轴151沿机壳1的厚度方向均布，转动轴151沿进料口14的长度方向设置，转动轴151上焊接有若干个与工件侧面相抵触的转动轮152，转动轮152的轴线与转动轴151的轴线共线，若干个转动轮152沿转动轴151的轴线方向均布，转动轮152远离送料台15的一侧与进料口14的底壁齐平，转动轮152上套设有减震垫圈153，减震垫圈153上设有若干个凸起154，若干凸起154沿减震垫圈153的周向均布。

参照图1和图2，送料台15上分别设有用于驱动转动轴151转动的驱动件2和用于限制工件移动方向的限位件3；当剪板机使用时，将待加工工件放置在送料台15上，驱动件2驱动转动轴151转动，转动轴151带动转动轮152转动，转动轮152带动减震垫圈153（参照图3）转动，减震垫圈153与工件之间产生摩擦，从而带动工件移动，限位件3限制工件的移动方向，工件从而向靠近进料口14的一侧移动，工件插入进料口14后，固定液压缸13的活塞杆伸出，挤压工件，工件从而固定在下刀具12的顶壁上，刀具液压缸11的活塞的伸出，带动上刀具111向靠近下刀具12的一侧移动，上刀具111与工件相抵触，从而完成工件的加工，固定液压缸13的活塞杆收缩，工件继续移动，重复上述步骤，完成工件的加工，以此减少工件加工过程繁琐程度，有利于减少工件加工耗费的时间，提高工作效率。

参照图3，减震垫圈153减少转动轮152在转动过程中产生的振动，减少工件在移动过程中发生晃动的可能性；凸起154增加减震垫圈153表面的粗糙度，减少工件与减震垫圈153之间发生打滑的可能性。

参照图4，转动轴151的一端伸出送料台15，转动轴151伸出送料台15的一端设有涡轮24。

参照图4，驱动件2包括驱动电机21和驱动轴22，驱动电机21固定连接在送料台15的侧面上，驱动电机21位于送料台15远离机壳1的一侧，驱动轴22固定连接在驱动电机21的电机轴的端壁上，驱动轴22远离驱动电机21的一端向靠近机壳1的一侧延伸，驱动轴22的轴线与转动轴151的轴线相垂直，驱动轴22的侧壁上设有与涡轮24向啮合的蜗杆23；工件加工时，启动驱动电机21，驱动电机21带动驱动轴22转动，转动轴151带动蜗杆23转动，蜗杆23带动涡轮24转动，涡轮24带动转动轴151转动，从而顺利带动工件移动。

参照图4和图5，限位件3包括设置在相邻转动轴15之间的限位板 32和固定板33，限位板32与固定板33相对设置，限位板 32与固定板33的相对侧面分别与工件相背离的两侧面相接触，固定板33设置在送料台15靠近驱动轴22一侧，固定板33固定设置在送料槽155的槽底壁上。

参照图5和图6，送料槽155的槽底壁上设有若干个滑槽34，若干个滑槽34沿驱动轴22（参照图4）的轴线方向均布，滑槽34沿转动轴151的长度方向设置，滑槽34内转动连接有旋转丝杠35，旋转丝杠35沿转动轴151的长度方向设置，限位板 32的底壁上设有在滑槽34内滑移的滑块321，滑块321与旋转丝杠35螺纹连接。

参照图4和图5，送料台15远离驱动电机21的一侧设有限位电机36，限位电机36位于送料台15远离机壳1的一侧，限位电机36的电机轴端壁上设有旋转轴361，旋转轴361远离限位电机361的一端向靠近机壳1一侧延伸，旋转轴361的轴线与驱动轴22的轴线相平行，旋转轴361的周壁上设有主动锥齿轮362，旋转丝杠35远离驱动轴22的一端伸出送料台15，旋转丝杠35伸出限位板31的一端设有与主动锥齿轮362相啮合的从动锥齿轮351。

参照图5和图6，限位板 32与固定板33的两相对侧面上均设有保护层37，保护层37采用加碳橡胶制成的保护层37；在剪板机使用过程中，启动限位电机36，限位电机36带动旋转轴361转动，旋转轴361带动主动锥齿轮362转动，主动锥齿轮362带动从动锥齿轮351转动，从动锥齿轮351带动旋转丝杠35转动，旋转丝杠35带动滑块在滑槽34内滑移，滑块带动限位板 32移动，从而根据工件4的大小调节限位板 32与固定板33（参照图4）之间的距离，进而在工件4移动过程中限制工件4的移动方向；加碳橡胶具有较好韧性与耐磨性，有利于减少工件与限位板32和固定板33之间接触的可能性，降低限位板32与固定板33磨损工件的可能性。

参照图5，送料台15的相背离两侧面上均设有若干稳定板38，若干个稳定板38沿驱动轴22的轴线方向均布，稳定板38的侧面上设有转动轴承381，驱动轴22与旋转轴361穿过转动轴承381；剪板机工作过程中，稳定板38与驱动轴22和转动轴151向配合，有利于提高驱动轴22和转动轴151的安装稳定性，减少驱动轴22与转动轴151工作过程中发生晃动的可能性。

本实施例的实施原理为：剪板机工作时，工件4放置在送料台15上，驱动件2驱动转动轴151转动，转动轴151带动转动轮152转动，转动轮152与工件4之间摩擦，从而带动工件4移动，限位件3限制工件4的移动方向，工件4从而顺利进入进料口14内，上刀具111向下移动，与工件4相抵触，从而与下刀具12相配合，完成工件4的加工，以此减少工件4加工过程中的繁琐程度，降低工作人员的工作难度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动送料剪板机，其特征在于：包括机壳(1)、移动设置在机壳(1)内的上刀具(111)以及固定设置在机壳(1)内的下刀具(12)，所述上刀具(111)位于下刀具(12)上方，所述机壳(1)侧面上设有进料口(14)，所述进料口(14)沿所述下刀具(12)的长度方向设置，所述上刀具(111)靠近所述进料口(14)的一侧与所述下刀具(12)远离所述进料口(14)的一侧齐平；

所述机壳(1)靠近进料口(14)的一侧设有送料台(15)，所述送料台(15)的顶壁上转动连接有若干个转动轴(151)，所述转动轴(151)沿所述进料口(14)的长度方向设置，若干个所述转动轴(151)沿所述机壳(1)的厚度方向均布，所述转动轴(151)的侧壁上固定连接与工件底壁相抵触的若干个转动轮(152)，所述送料台(15)上分别设有用于驱动转动轴(151)转动的驱动件(2)以及用于限制工件移动方向的限位件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料剪板机，其特征在于：所述驱动件(2)包括设置在送料台(15)侧面的驱动电机(21)和设置在驱动电机(21)的电机轴端壁上的驱动轴(22)，所述驱动轴(22)的轴线与所述转动轴(151)的轴线相垂直；

所述转动轴(151)靠近所述驱动轴(22)的一端伸出所述送料台(15)，所述转动轴(151)伸出所述送料台(15)的一端固定连接有蜗轮(24)，所述驱动轴(22)的侧壁上设有与蜗轮（24）相啮合的蜗杆(23)。

3.根据权利要求2所述的一种自动送料剪板机，其特征在于：所述限位件(3)包括设置在送料台(15)上的若干个限位板(32)，若干所述限位板(32)沿所述驱动轴(22)的轴线方向均布，所述送料台(15)的顶壁上设有若干个固定板(33)，所述固定板(33)与限位板(32)一一相对设置，所述限位板(32)与所述固定板(33)沿所述转动轴(151)的轴线方向分布，所述限位板(32)与所述固定板(33)的两相对侧面均与工件相接触。

4.根据权利要求3所述的一种自动送料剪板机，其特征在于：所述固定板(33)设置在送料台(15)靠近所述驱动轴(22)的一侧；

所述送料台(15)的顶壁上设有若干个滑槽(34)，若干所述滑槽（34）沿所述驱动轴（22）的轴线方向均布，所述滑槽(34)沿所述转动轴(151)的轴线方向设置，所述滑槽(34)内转动连接有旋转丝杠(35)，所述旋转丝杠(35)沿所述滑槽(34)的长度方向设置，所述限位板(32)的底壁上设有在滑槽(34)内滑移的滑块(321)，所述滑块(321)与所述旋转丝杠(35)螺纹连接；

所述送料台(15)远离所述驱动电机(21)的一侧设有限位电机(36)，所述限位电机(36)的电机轴端壁上设有旋转轴(361)，所述旋转轴(361)的轴线与所述驱动轴(22)的轴线相平行，所述旋转轴(361)的侧壁上设有主动锥齿轮(362)；

所述旋转丝杠(35)靠近所述旋转轴(361)的一端伸出所述送料台(15)，所述旋转丝杠(35)伸出所述送料台(15)的一端设有与主动锥齿轮(362)相啮合的从动锥齿轮(351)。

5.根据权利要求3所述的一种自动送料剪板机，其特征在于：所述限位板(32)与所述固定板(33)的相对侧壁上均设有保护层(37)。

6.根据权利要求4所述的一种自动送料剪板机，其特征在于：所述送料台(15)的相背离两侧面上均设有若干个稳定板(38)，若干所述稳定板(38)沿所述驱动轴(22)的轴线方向均布，所述旋转轴(361)与所述驱动轴(22)均穿过所述稳定板(38)，所述旋转轴(361)与所述驱动轴（22）均与所述稳定板(38)转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种自动送料剪板机，其特征在于：所述转动轮(152)的周壁上套设有减震垫圈(153)。

8.根据权利要求7所述的一种自动送料剪板机，其特征在于：所述减震垫圈(153)的周壁上设有若干个凸起(154)，若干所述凸起(154)沿所述减震垫圈(153)的周向均布。

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