CN206392918U - 摆杆轴承外圈定位槽加工全自动切削机床 - Google Patents

Abstract

摆杆轴承外圈定位槽加工全自动切削机床，包括理料送料转盘，在理料送料转盘中设置转动装置和限位支架，理料送料转盘里的轴承外圈通过限位支架送往送料道、推料道，由推料气缸将其推往工作台，工作台上设置固定挡板和夹紧板，固定挡板与U形头的夹紧板对轴承外圈定位夹紧，工作台上同时设置进刀机构，进刀机构包括伺服电机带动丝杆的一头，丝杆的另一头与导轨相配合，导轨安装在导轨底座上，导轨底座固定在工作台上，丝杆带动活灵旋转，活灵带动平板作前后往复运动，平板与刀具安装架相连接，刀具安装架上安装高低调节手轮带动螺杆，螺杆带动活块，活块带动主轴座随着螺杆作上下运动，主轴座带动高速电主轴，高速电主轴下安装夹紧刀架和铣刀。

Description

摆杆轴承外圈定位槽加工全自动切削机床

技术领域

本实用新型涉及摆杆轴承外圈定位槽加工全自动切削机床。

背景技术

电动工具非标摆杆轴承每套需配两只轴承外圈，轴承外圈上有定位槽才能与电动工具主机配套，起定位作用，所以在轴承外圈的平面上需要加工一个定位槽，已有加工轴承外圈定位槽采用人工操作，轴承外圈先经热处理淬火，再用砂轮片在轴承外圈的平面上切割出定位槽，在使用砂轮片切割的过程中，会产生飞溅的砂轮粉末，造成严重的环境污染，使用人工操作切割定位槽，存在着加工速度慢，生产效率低，劳动强度大，影响工人身体健康等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种消除环境污染，降低工人劳动强度，加工速度快，生产效率高的摆杆轴承外圈定位槽加工全自动切削机床。

本实用新型摆杆轴承外圈定位槽加工全自动切削机床的技术方案是，其特征在于包括理料送料转盘，在理料送料转盘下设置转动装置，转动装置由电机经减速机构带动理料送料转盘旋转，在理料送料转盘上设置限位支架，使随着在理料送料转盘里旋转的轴承外圈通过限位支架有序的排列送往送料道，送料道连接推料道，进入推料道的轴承外圈由推料气缸将其推往加工工作台，在工作台上设置固定挡板，并有夹紧板，由夹紧气缸带动夹紧板，由固定挡板与U形头的夹紧板对轴承外圈定位夹紧，在工作台上同时设置进刀机构，进刀机构带动刀具安装架作前后往复运动，所述的进刀机构包括伺服电机，伺服电机通过连轴器带动丝杆的一头，丝杆的另一头与导轨相配合，导轨安装在导轨底座上，导轨底座固定在工作台上，丝杆带动活灵旋转，活灵带动平板作前后往复运动，平板与刀具安装架相连接，在刀具安装架上安装高低调节手轮，高低调节手轮带动螺杆，螺杆带动活块，活块带动主轴座随着螺杆作上下运动，主轴座带动高速电主轴，在高速电主轴下安装夹紧刀架，夹紧刀架下安装铣刀。

本实用新型公开了一种摆杆轴承外圈定位槽加工全自动切削机床，其特征在于包括理料送料转盘，在理料送料转盘下设置转动装置，转动装置由电机经减速机构带动理料送料转盘旋转，在理料送料转盘上设置限位支架，使随着在理料送料转盘里旋转的轴承外圈通过限位支架有序的排列送往送料道，送料道连接推料道，进入推料道的轴承外圈由推料气缸将其推往加工工作台，在工作台上设置固定挡板，并有夹紧板，由夹紧气缸带动夹紧板，由固定挡板与U形头的夹紧板对轴承外圈定位夹紧，在工作台上同时设置进刀机构，进刀机构带动刀具安装架作前后往复运动，所述的进刀机构包括伺服电机，伺服电机通过连轴器带动丝杆的一头，丝杆的另一头与导轨相配合，导轨安装在导轨底座上，导轨底座固定在工作台上，丝杆带动活灵旋转，活灵带动平板作前后往复运动，平板与刀具安装架相连接，在刀具安装架上安装高低调节手轮，高低调节手轮带动螺杆，螺杆带动活块，活块带动主轴座随着螺杆作上下运动，主轴座带动高速电主轴，在高速电主轴下安装夹紧刀架，夹紧刀架下安装铣刀。加工时，开启高速电主轴，将待加工的轴承外圈放入理料送料转盘里，理料送料转盘由电机经减速机构带动理料送料转盘旋转，使轴承外圈在转动中随着理料送料转盘的旋转有序进入限位支架及送料道中，再由推料气缸将轴承外圈送入加工工作台上的加工位置，由固定挡板与U形头的夹紧板对轴承外圈定位夹紧，使轴承外圈不会移动，开启伺服电机，使进刀机构开始工作作前后往复运动，使高速电主轴下的铣刀对着轴承外圈的加工位置，通过高低调节手轮调节高低的切削量，由铣刀对轴承外圈的平面进行切削加工。本技术方案加工轴承外圈的定位槽，适用于轴承外圈在淬火前进行加工（如果在淬火后，硬高度，一般刀具无法切削）。通过本机床对轴承外圈进行切削，一是使用高速电主轴铣刀（36000/分钟），达到了转速高，切削速度快，生产效率高；二是自动化操作，一人可管理5台机床，减轻劳动强度，节省操作人员；三是加工无污染，改善车间环境，保障操作人员的健康；四是采用U形头的夹紧板，工作时有弹性，避免高速工作时切削的冲击力，保护机床。

附图说明

图1是本实用新型摆杆轴承外圈定位槽加工全自动切削机床的工作原理图；

图2是摆杆轴承外圈定位槽加工全自动切削机床的局部立体图；

图3是摆杆轴承外圈定位槽加工全自动切削机床的俯视示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种摆杆轴承外圈定位槽加工全自动切削机床，如图1—图3所示，其特征在于包括理料送料转盘1，在理料送料转盘1下设置转动装置2，转动装置2由电机经减速机构带动理料送料转盘1旋转，在理料送料转盘1上设置限位支架3，使随着在理料送料转盘1里旋转的轴承外圈4通过限位支架3有序的排列送往送料道5，送料道5连接推料道6，进入推料道6的轴承外圈4由推料气缸7将其推往加工工作台8，在工作台8上设置固定挡板113，并有夹紧板10，由夹紧气缸9带动夹紧板10，由固定挡板113与U形头的夹紧板10对轴承外圈4定位夹紧，在工作台8上同时设置进刀机构，进刀机构带动刀具安装架作前后往复运动，所述的进刀机构包括伺服电机12，伺服电机12通过连轴器14带动丝杆15的一头，丝杆15的另一头与导轨16相配合，导轨16安装在导轨底座17上，导轨底座17固定在工作台8上，丝杆15带动活灵18旋转，活灵18带动平板19作前后往复运动，平板19与刀具安装架相连接，在刀具安装架上安装高低调节手轮20，高低调节手轮20带动螺杆21，螺杆21带动活块22，活块22带动主轴座23随着螺杆21作上下运动，主轴座23带动高速电主轴11，在高速电主轴11下安装夹紧刀架24，夹紧刀架24下安装铣刀13。加工时，开启高速电主轴11，将待加工的轴承外圈4放入理料送料转盘1里，理料送料转盘1由电机经减速机构带动理料送料转盘1旋转，使轴承外圈4在转动中随着理料送料转盘1的旋转有序进入限位支架3及送料道5中，再由推料气缸7将轴承外圈4送入加工工作台8上的加工位置，由固定挡板113与U形头的夹紧板10对轴承外圈4定位夹紧，使轴承外圈4不会移动，开启伺服电机，使进刀机构开始工作作前后往复运动，使高速电主轴11下的铣刀13对着轴承外圈4的加工位置，通过高低调节手轮20调节高低的切削量，由铣刀13对轴承外圈4的平面进行切削加工。本技术方案加工轴承外圈的定位槽，适用于轴承外圈在淬火前进行加工（如果在淬火后，硬高度，一般刀具无法切削）。通过本机床对轴承外圈进行切削，一是使用高速电主轴铣刀（36000/分钟），达到了转速高，切削速度快，生产效率高；二是自动化操作，一人可管理5台机床，减轻劳动强度，节省操作人员；三是加工无污染，改善车间环境，保障操作人员的健康；四是采用U形头的夹紧板，工作时有弹性，避免高速工作时切削的冲击力，保护机床。

Claims (1)

1.摆杆轴承外圈定位槽加工全自动切削机床，其特征在于包括理料送料转盘（1），在理料送料转盘（1）下设置转动装置（2），转动装置（2）由电机经减速机构带动理料送料转盘（1）旋转，在理料送料转盘（1）上设置限位支架（3），使随着在理料送料转盘（1）里旋转的轴承外圈（4）通过限位支架（3）有序的排列送往送料道（5），送料道（5）连接推料道（6），进入推料道（6）的轴承外圈（4）由推料气缸（7）将其推往加工工作台（8），在工作台（8）上设置固定挡板（113），并有夹紧板（10），由夹紧气缸（9）带动夹紧板（10），由固定挡板（113）与U形头的夹紧板（10）对轴承外圈（4）定位夹紧，在工作台（8）上同时设置进刀机构，进刀机构带动刀具安装架作前后往复运动，所述的进刀机构包括伺服电机（12），伺服电机（12）通过连轴器（14）带动丝杆（15）的一头，丝杆（15）的另一头与导轨（16）相配合，导轨（16）安装在导轨底座（17）上，导轨底座（17）固定在工作台（8）上，丝杆（15）带动活灵（18）旋转，活灵（18）带动平板（19）作前后往复运动，平板（19）与刀具安装架相连接，在刀具安装架上安装高低调节手轮（20），高低调节手轮（20）带动螺杆（21），螺杆（21）带动活块（22），活块（22）带动主轴座（23）随着螺杆（21）作上下运动，主轴座（23）带动高速电主轴（11），在高速电主轴（11）下安装夹紧刀架（24），夹紧刀架下安装铣刀（13）。