CN208628514U - 一种螺旋槽自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺旋槽加工领域，特别涉及一种螺旋槽自动加工设备，包括工作台、传送装置、工件定位装置、上料装置和加工装置，所述传送装置包括传送组件，所述工件定位装置包括若干个定位器，所述上料装置包括上料组件，所述加工装置包括支撑组件、驱动组件和加工组件，本实用新型当需要对机械零件上加工螺旋槽时，通过上料组件将工件放置在工件定位装置上，第一卡接块固定在传送盘上，在推动气缸的推动下，第二卡接块向第一卡接块方向滑动并将工件夹紧固定，加工装置对工件进行螺旋槽加工，整个过程全自动进行，机械加工精度高，保证了螺旋槽加工美观性。

Description

一种螺旋槽自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及螺旋槽加工领域，特别涉及一种螺旋槽自动加工设备。

背景技术

在机械零件加工过程中，偶尔会遇到螺旋槽的加工，当对螺旋槽进行加工时，一般使用模具对固定的工件进行螺旋槽的加工。

又比如在加工类圆锥螺旋槽类的零件时，需要使用四轴或四轴以上的数控加工中心，但对于当前大部分的机械加工企业来讲，车间里使用较多的还是三轴数控机床，主要加工x、y 轴0～180°范围的任何一个角度的曲面，加工范围比较有限，而专门购买多轴加工中心机床来加工此类零件，又没有必要，且增加了生产成本，经济效益低。

我国专利公开号：CN108015330A；公开日：2018.05.11公开了一种离心泵叶轮盖板螺旋槽加工装置及其加工方法，包括用于支撑的支撑单元、用于安装叶轮并驱动叶轮周向旋转的夹持驱动单元、用于驱动夹持驱动单元直线运动的进给单元以及用于在叶轮上加工螺旋沟槽的切割单元，所述进给单元安装在所述支撑单元上部，所述夹持驱动单元受所述进给单元的驱动作直线运动；所述切割单元安装在支撑单元悬于夹持驱动单元叶轮安装部的部分，并保持切割单元的切割刃始终面向叶轮的加工面，所用机械加工设备较大，操作过程中较不方便，另外设备并不是全自动设备，部分加工工序需要人为进行操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种螺旋槽自动加工设备。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种螺旋槽自动加工设备，包括工作台、设置在工作台顶部的传送装置、设置在传送装置上并与传送装置滑动连接的工件定位装置、设置在工作台上的上料装置和设置在工作台上并位于上料装置旁侧的加工装置，所述传送装置包括传送组件，所述传送组件设置在工作台的顶部，所述工件定位装置包括若干个定位器，每个所述定位器设置在传送组件上并与传送组件滑动连接，所述上料装置包括上料组件，所述上料组件设置在工作台的顶部，所述加工装置包括支撑组件、驱动组件和加工组件，所述支撑组件固定设置在工作台的顶部并位于上料组件的旁侧，所述驱动组件设置在支撑组件上，所述加工组件设置在驱动组件上并与驱动组件转动连接。

进一步的，每个所述定位器包括定位组件和限位组件，所述定位组件设置在传送组件上并与传送组件滑动连接，所述限位组件固定设置在工作台的顶部，所述限位组件与定位组件插接配合。

进一步的，所述定位组件包括传送盘、第一卡接块、第二卡接块和推动气缸，所述传送盘设置在传送组件上并与传送组件滑动连接，所述第一卡接块固定设置在传送盘的顶部，所述传送盘的顶部设有两个平行设置的滑轨和两个平行设置在滑杆，所述第二卡接块设置在两个滑杆上并与滑杆滑动连接，所述第二卡接块与滑轨滑动连接，所述推动气缸固定设置在传送盘上，所述推动气缸的输出端与第二卡接块外侧壁固定连接。

进一步的，所述限位组件包括控制器、控制气缸和位置传感器，所述控制器固定设置在工作台的顶部，所述控制气缸设置在控制器的顶部并与传送盘插接配合，所述位置传感器设置在控制器上并位于控制气缸的旁侧。

进一步的，所述支撑组件包括第一支撑架、移动板和两个限位柱，所述第一支撑架固定设置在工作台的顶部，所述移动板设置在第一支撑架内部并与第一支撑架滑动连接，所述限位柱固定设置在移动板上并与第一支撑架滑动连接。

进一步的，所述驱动组件包括第一气缸、第一伞齿、第一电机和第一齿轮，所述第一气缸固定设置在第一支撑架的顶部，所述第一气缸的输出端自第一支撑架的顶部向下穿过第一支撑架和移动板并向下延伸，所述第一伞齿不可旋转的套设在第一气缸的输出端上，所述第一电机固定设置在移动板的顶部，所述第一电机的输出端自移动板的顶部向下穿过移动板并向下延伸，所述第一齿轮不可旋转的套设在第一电机的输出端上。

进一步的，所述加工组件包括第二伞齿、从动齿轮、从动链条、转动块、螺旋杆和加工部件，所述从动齿轮可旋转的套设在第一气缸的输出端上，所述从动链条套设在第一齿轮和从动齿轮上，所述第一齿轮和从动齿轮传动连接，所述转动块可旋转的套设在第一气缸的输出端上并与从动齿轮固定连接，所述螺旋杆可转动的设置在转动块内部并与转动块插接配合，所述第二伞齿不可旋转的设置在螺旋杆的一端，所述第二伞齿与第一伞齿啮合，所述加工部件设置在转动块内并与螺旋杆螺纹连接。

进一步的，所述加工部件包括移动块、第二电机和铣头，所述移动块设置在转动块内部并与转动块滑动连接，所述移动块与螺旋杆螺纹连接，所述第二电机设置在移动块的底部并与移动块固定连接，所述铣头设置在第二电机的输出端上。

进一步的，所述上料组件包括第二支撑架、滑动片、第二气缸和吸盘，所述第二支撑架固定设置在工作台的顶部，所述第二支撑架顶部侧壁上设有供滑动片滑动的滑道，所述滑动片设置在第二支撑架上并与第二支撑架滑动连接，所述第二气缸固定设置在滑动片的顶部，所述第二气缸的输出端自滑动片的顶部向下穿过滑动片并向下延伸，所述吸盘固定设置在第二气缸的输出端上。

进一步的，所述传送组件包括两个传送导轨，所述传送导轨固定设置在工作台的顶部。

有益效果：本实用新型的一种螺旋槽自动加工设备，当需要对机械零件上加工螺旋槽时，通过上料组件将工件放置在工件定位装置上，定位组件将工件固定住，便于加工，限位组件用来固定定位组件，使得当对工件进行加工时定位组件不会发生偏移，第一卡接块固定在传送盘上，在推动气缸的推动下，第二卡接块向第一卡接块方向滑动并将工件夹紧固定，传送盘带动被夹紧的工件在传送组件上滑动，第一气缸能够带动第一伞齿上下移动，第一伞齿不能转动，第一电机能够带动第一齿轮转动，第一齿轮转动将带动从动链条和从动齿轮传动，从动齿轮转动能够带动转动块绕第一气缸输出端转动，转动块转动又将带动第二伞齿和螺旋杆转动，移动块在螺旋杆转动下在转动块内部滑动，带动第二电机运动，铣头洗着第二电机旋转对工件进行螺旋槽铣削，整个过程全自动进行，机械加工精度高，保证了螺旋槽加工美观性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为图3中沿A-A线的剖视图；

图5为本实用新型的局部拆分结构示意图一；

图6为图5中B处的放大示意图；

图7为本实用新型的局部拆分结构示意图二；

图8为本实用新型的局部拆分结构示意图三；

图9为图8中C处的放大示意图；

图10为本实用新型的局部拆分结构示意图四；

图11为图10中D处的放大示意图；

附图标记说明：工作台1，传送装置2，传送组件2a，传送导轨2b，工件定位装置3，定位组件3a，限位组件3b，传送盘3c，第一卡接块3d，第二卡接块3e，推动气缸3f，滑杆3g，控制器3h，控制气缸3i，位置传感器3j，上料装置4，上料组件4a，第二支撑架4b，滑动片4c，第二气缸4d，吸盘4e，加工装置5，支撑组件5a，驱动组件5b，加工组件5c，第一支撑架5d，移动板5e，限位柱5f，第一气缸5g，第一伞齿5h，第一电机5i，第一齿轮5j，第二伞齿5k，从动齿轮5m，从动链条5n，转动块5p，螺旋杆5q，移动块5r，第二电机5s，铣头5t。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图11所示的一种螺旋槽自动加工设备，包括工作台1、设置在工作台1顶部的传送装置2、设置在传送装置2上并与传送装置2滑动连接的工件定位装置3、设置在工作台1上的上料装置4和设置在工作台1上并位于上料装置4旁侧的加工装置5，所述传送装置2包括传送组件2a，所述传送组件2a设置在工作台1的顶部，所述工件定位装置3包括若干个定位器，每个所述定位器设置在传送组件2a上并与传送组件2a滑动连接，所述上料装置4包括上料组件4a，所述上料组件4a设置在工作台1的顶部，所述加工装置5包括支撑组件5a、驱动组件5b和加工组件5c，所述支撑组件5a固定设置在工作台1的顶部并位于上料组件4a的旁侧，所述驱动组件5b设置在支撑组件5a上，所述加工组件5c设置在驱动组件5b上并与驱动组件5b转动连接，当需要对机械零件上加工螺旋槽时，通过上料组件4a将工件放置在工件定位装置3上并通过固定器固定住，在传送组件2a的传送下传送到加工装置5处，驱动组件5b驱动加工组件5c做螺旋运动，加工组件5c再对工件进行螺旋槽加工。

每个所述定位器包括定位组件3a和限位组件3b，所述定位组件3a设置在传送组件2a上并与传送组件2a滑动连接，所述限位组件3b固定设置在工作台1的顶部，所述限位组件3b与定位组件3a插接配合，定位组件3a将工件固定住，便于加工，限位组件3b用来固定定位组件3a，使得当对工件进行加工时定位组件3a不会发生偏移。

所述定位组件3a包括传送盘3c、第一卡接块3d、第二卡接块3e和推动气缸3f，所述传送盘3c设置在传送组件2a上并与传送组件2a滑动连接，所述第一卡接块3d固定设置在传送盘3c的顶部，所述传送盘3c的顶部设有两个平行设置的滑轨和两个平行设置在滑杆3g，所述第二卡接块3e设置在两个滑杆3g上并与滑杆3g滑动连接，所述第二卡接块3e与滑轨滑动连接，所述推动气缸3f固定设置在传送盘3c上，所述推动气缸3f的输出端与第二卡接块3e外侧壁固定连接，第一卡接块3d固定在传送盘3c上，在推动气缸3f的推动下，第二卡接块3e向第一卡接块3d方向滑动并将工件夹紧固定，传送盘3c带动被夹紧的工件在传送组件2a上滑动。

所述限位组件3b包括控制器3h、控制气缸3i和位置传感器3j，所述控制器3h固定设置在工作台1的顶部，所述控制气缸3i设置在控制器3h的顶部并与传送盘3c插接配合，所述位置传感器3j设置在控制器3h上并位于控制气缸3i的旁侧，位置传感器3j感知传送盘3c位置，当接收到传送盘3c位置信号时将信号传递到控制器3h上，控制器3h控制控制气缸3i打开，控制气缸3i与传送盘3c插接配合固定传送盘3c。

所述支撑组件5a包括第一支撑架5d、移动板5e和两个限位柱5f，所述第一支撑架5d固定设置在工作台1的顶部，所述移动板5e设置在第一支撑架5d内部并与第一支撑架5d滑动连接，所述限位柱5f固定设置在移动板5e上并与第一支撑架5d滑动连接，第一支撑架5d固定在工作台1上，两个限位柱5f能够在第一支撑架5d上上下滑动并带动移动板5e在第一支撑架5d内部滑动。

所述驱动组件5b包括第一气缸5g、第一伞齿5h、第一电机5i和第一齿轮5j，所述第一气缸5g固定设置在第一支撑架5d的顶部，所述第一气缸5g的输出端自第一支撑架5d的顶部向下穿过第一支撑架5d和移动板5e并向下延伸，所述第一伞齿5h不可旋转的套设在第一气缸5g的输出端上，所述第一电机5i固定设置在移动板5e的顶部，所述第一电机5i的输出端自移动板5e的顶部向下穿过移动板5e并向下延伸，所述第一齿轮5j不可旋转的套设在第一电机5i的输出端上，第一气缸5g能够带动第一伞齿5h上下移动，第一伞齿5h不能转动，第一电机5i能够带动第一齿轮5j转动。

所述加工组件5c包括第二伞齿5k、从动齿轮5m、从动链条5n、转动块5p、螺旋杆5q和加工部件，所述从动齿轮5m可旋转的套设在第一气缸5g的输出端上，所述从动链条5n套设在第一齿轮5j和从动齿轮5m上，所述第一齿轮5j和从动齿轮5m传动连接，所述转动块5p可旋转的套设在第一气缸5g的输出端上并与从动齿轮5m固定连接，所述螺旋杆5q可转动的设置在转动块5p内部并与转动块5p插接配合，所述第二伞齿5k不可旋转的设置在螺旋杆5q的一端，所述第二伞齿5k与第一伞齿5h啮合，所述加工部件设置在转动块5p内并与螺旋杆5q螺纹连接，第一齿轮5j转动将带动从动链条5n和从动齿轮5m传动，从动齿轮5m转动能够带动转动块5p绕第一气缸5g输出端转动，转动块5p转动又将带动第二伞齿5k和螺旋杆5q转动，进而带动加工部件在转动块5p内部移动。

所述加工部件包括移动块5r、第二电机5s和铣头5t，所述移动块5r设置在转动块5p内部并与转动块5p滑动连接，所述移动块5r与螺旋杆5q螺纹连接，所述第二电机5s设置在移动块5r的底部并与移动块5r固定连接，所述铣头5t设置在第二电机5s的输出端上，移动块5r在螺旋杆5q转动下在转动块5p内部滑动，带动第二电机5s运动，铣头5t洗着第二电机5s旋转对工件进行螺旋槽铣削。

所述上料组件4a包括第二支撑架4b、滑动片4c、第二气缸4d和吸盘4e，所述第二支撑架4b固定设置在工作台1的顶部，所述第二支撑架4b顶部侧壁上设有供滑动片4c滑动的滑道，所述滑动片4c设置在第二支撑架4b上并与第二支撑架4b滑动连接，所述第二气缸4d固定设置在滑动片4c的顶部，所述第二气缸4d的输出端自滑动片4c的顶部向下穿过滑动片4c并向下延伸，所述吸盘4e固定设置在第二气缸4d的输出端上，滑动片4c能够带动第二气缸4d在第二支撑架4b上来回滑动，吸盘4e将工件吸附起来再放置到定位组件3a上。

所述传送组件2a包括两个传送导轨2b，所述传送导轨2b固定设置在工作台1的顶部，传送盘3c能够在两个传送导轨2b上滑动用来传送待加工工件。

工作原理：当需要对机械零件上加工螺旋槽时，通过上料组件4a将工件放置在工件定位装置3上，定位组件3a将工件固定住，便于加工，限位组件3b用来固定定位组件3a，使得当对工件进行加工时定位组件3a不会发生偏移，第一卡接块3d固定在传送盘3c上，在推动气缸3f的推动下，第二卡接块3e向第一卡接块3d方向滑动并将工件夹紧固定，传送盘3c带动被夹紧的工件在传送组件2a上滑动，第一气缸5g能够带动第一伞齿5h上下移动，第一伞齿5h不能转动，第一电机5i能够带动第一齿轮5j转动，第一齿轮5j转动将带动从动链条5n和从动齿轮5m传动，从动齿轮5m转动能够带动转动块5p绕第一气缸5g输出端转动，转动块5p转动又将带动第二伞齿5k和螺旋杆5q转动，移动块5r在螺旋杆5q转动下在转动块5p内部滑动，带动第二电机5s运动，铣头5t洗着第二电机5s旋转对工件进行螺旋槽铣削。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种螺旋槽自动加工设备，其特征在于：包括工作台（1）、设置在工作台（1）顶部的传送装置（2）、设置在传送装置（2）上并与传送装置（2）滑动连接的工件定位装置（3）、设置在工作台（1）上的上料装置（4）和设置在工作台（1）上并位于上料装置（4）旁侧的加工装置（5），所述传送装置（2）包括传送组件（2a），所述传送组件（2a）设置在工作台（1）的顶部，所述工件定位装置（3）包括若干个定位器，每个所述定位器设置在传送组件（2a）上并与传送组件（2a）滑动连接，所述上料装置（4）包括上料组件（4a），所述上料组件（4a）设置在工作台（1）的顶部，所述加工装置（5）包括支撑组件（5a）、驱动组件（5b）和加工组件（5c），所述支撑组件（5a）固定设置在工作台（1）的顶部并位于上料组件（4a）的旁侧，所述驱动组件（5b）设置在支撑组件（5a）上，所述加工组件（5c）设置在驱动组件（5b）上并与驱动组件（5b）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋槽自动加工设备，其特征在于：每个所述定位器包括定位组件（3a）和限位组件（3b），所述定位组件（3a）设置在传送组件（2a）上并与传送组件（2a）滑动连接，所述限位组件（3b）固定设置在工作台（1）的顶部，所述限位组件（3b）与定位组件（3a）插接配合。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋槽自动加工设备，其特征在于：所述定位组件（3a）包括传送盘（3c）、第一卡接块（3d）、第二卡接块（3e）和推动气缸（3f），所述传送盘（3c）设置在传送组件（2a）上并与传送组件（2a）滑动连接，所述第一卡接块（3d）固定设置在传送盘（3c）的顶部，所述传送盘（3c）的顶部设有两个平行设置的滑轨和两个平行设置在滑杆（3g），所述第二卡接块（3e）设置在两个滑杆（3g）上并与滑杆（3g）滑动连接，所述第二卡接块（3e）与滑轨滑动连接，所述推动气缸（3f）固定设置在传送盘（3c）上，所述推动气缸（3f）的输出端与第二卡接块（3e）外侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋槽自动加工设备，其特征在于：所述限位组件（3b）包括控制器（3h）、控制气缸（3i）和位置传感器（3j），所述控制器（3h）固定设置在工作台（1）的顶部，所述控制气缸（3i）设置在控制器（3h）的顶部并与传送盘（3c）插接配合，所述位置传感器（3j）设置在控制器（3h）上并位于控制气缸（3i）的旁侧。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋槽自动加工设备，其特征在于：所述支撑组件（5a）包括第一支撑架（5d）、移动板（5e）和两个限位柱（5f），所述第一支撑架（5d）固定设置在工作台（1）的顶部，所述移动板（5e）设置在第一支撑架（5d）内部并与第一支撑架（5d）滑动连接，所述限位柱（5f）固定设置在移动板（5e）上并与第一支撑架（5d）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋槽自动加工设备，其特征在于：所述驱动组件（5b）包括第一气缸（5g）、第一伞齿（5h）、第一电机（5i）和第一齿轮（5j），所述第一气缸（5g）固定设置在第一支撑架（5d）的顶部，所述第一气缸（5g）的输出端自第一支撑架（5d）的顶部向下穿过第一支撑架（5d）和移动板（5e）并向下延伸，所述第一伞齿（5h）不可旋转的套设在第一气缸（5g）的输出端上，所述第一电机（5i）固定设置在移动板（5e）的顶部，所述第一电机（5i）的输出端自移动板（5e）的顶部向下穿过移动板（5e）并向下延伸，所述第一齿轮（5j）不可旋转的套设在第一电机（5i）的输出端上。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋槽自动加工设备，其特征在于：所述加工组件（5c）包括第二伞齿（5k）、从动齿轮（5m）、从动链条（5n）、转动块（5p）、螺旋杆（5q）和加工部件，所述从动齿轮（5m）可旋转的套设在第一气缸（5g）的输出端上，所述从动链条（5n）套设在第一齿轮（5j）和从动齿轮（5m）上，所述第一齿轮（5j）和从动齿轮（5m）传动连接，所述转动块（5p）可旋转的套设在第一气缸（5g）的输出端上并与从动齿轮（5m）固定连接，所述螺旋杆（5q）可转动的设置在转动块（5p）内部并与转动块（5p）插接配合，所述第二伞齿（5k）不可旋转的设置在螺旋杆（5q）的一端，所述第二伞齿（5k）与第一伞齿（5h）啮合，所述加工部件设置在转动块（5p）内并与螺旋杆（5q）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种螺旋槽自动加工设备，其特征在于：所述加工部件包括移动块（5r）、第二电机（5s）和铣头（5t），所述移动块（5r）设置在转动块（5p）内部并与转动块（5p）滑动连接，所述移动块（5r）与螺旋杆（5q）螺纹连接，所述第二电机（5s）设置在移动块（5r）的底部并与移动块（5r）固定连接，所述铣头（5t）设置在第二电机（5s）的输出端上。

9.根据权利要求1所述的一种螺旋槽自动加工设备，其特征在于：所述上料组件（4a）包括第二支撑架（4b）、滑动片（4c）、第二气缸（4d）和吸盘（4e），所述第二支撑架（4b）固定设置在工作台（1）的顶部，所述第二支撑架（4b）顶部侧壁上设有供滑动片（4c）滑动的滑道，所述滑动片（4c）设置在第二支撑架（4b）上并与第二支撑架（4b）滑动连接，所述第二气缸（4d）固定设置在滑动片（4c）的顶部，所述第二气缸（4d）的输出端自滑动片（4c）的顶部向下穿过滑动片（4c）并向下延伸，所述吸盘（4e）固定设置在第二气缸（4d）的输出端上。

10.根据权利要求1所述的一种螺旋槽自动加工设备，其特征在于：所述传送组件（2a）包括两个传送导轨（2b），所述传送导轨（2b）固定设置在工作台（1）的顶部。