CN113305673B - 一种螺钉生产用精加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺钉生产用精加工设备，包括用于对螺钉进行存放的若干个收纳单元、用于驱动收纳单元移动的输送机构以及设置于输送机构输送路径上的加工单元，所述加工单元包括用于对螺钉进行平整的平压件、用于对螺钉顶面进行加工的顶面件、用于对螺钉杆部进行加工的螺杆件以及用于对螺钉底面进行加工的底面件；本发明涉及工件加工技术领域，通过若干个收纳单元对螺钉进行收纳，并将收纳单元与输送机构卡合连接，使得螺钉的上料操作更加方便快捷，通过输送机构驱动收纳单元连续不断的转动，设备整体工作连续性强、工作效率高，螺钉整体的加工充分均匀。

Description

一种螺钉生产用精加工设备

技术领域

本发明涉及工件加工技术领域，具体是一种螺钉生产用精加工设备。

背景技术

螺钉指螺丝，是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，是机构装配最常见、配备量最大的零件。在螺钉的生产过程中，其钉头和螺杆以及螺杆上的螺纹槽构成的主体在生产完成后，其表面极易产生毛刺或粘连其他污染物，为提高螺钉的零件加工精度和成品的清洁度，需要进行包括毛刺去除在内的精加工操作。

公开号CN213438717U的专利公开了一种用于螺钉加工的工装，其包括安装组件、槽口毛刺去除装置和端头毛刺去除装置；其槽口毛刺去除装置通过安装块安装在普通车床的刀架上，通过手柄调整上下两片 锉刀的间隙，将两锉刀贴紧在螺钉槽口，摇动车床中托板和大托板，锉刀与螺钉产生相对运 动，去除安装盘上一组开槽螺钉槽口毛刺。可通过手柄调节锉刀和螺钉的接触松紧，达到最好的效果；根据加工的效果，决定操作的次数。

该专利对毛刺的去除操作主要依赖外设的机床进行，且其机床之间的装配连接及调节操作较为麻烦，不能适应连续自动化生产加工的操作需要；且其对螺钉的加工操作仅限于局部，对螺钉各部位的毛刺以及附着的其他污物难以做到充分均匀的去除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺钉生产用精加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种螺钉生产用精加工设备，包括用于对螺钉进行存放的若干个收纳单元、用于驱动收纳单元移动的输送机构以及设置于输送机构输送路径上的加工单元，所述加工单元包括用于对螺钉进行平整的平压件、用于对螺钉顶面进行加工的顶面件、用于对螺杆进行加工的螺杆件以及用于对螺钉底面进行加工的底面件。

作为本发明进一步的方案：所述输送机构包括一个多边棱柱状的输送框架以及用于驱动输送框架转动的驱动电机，若干个收纳单元卡合连接于输送框架的若干个侧壁上；所述输送机构和所述加工单元均设置于壳体的内部，所述输送框架与壳体内壁转动连接，所述驱动电机设置于壳体一侧，驱动电机的输出端与输送框架转动连接；所述壳体顶部的一侧开设有通口，所述输送框架顶部的一侧穿过通口延伸至壳体外部。

作为本发明进一步的方案：所述平压件包括平压气缸，所述平压气缸的输出端固定连接有平压板，所述平压板的大小与收纳板的大小相一致，所述平压板上固定连接有若干个推压块，若干个所述推压块的一端分别与若干个螺钉槽的位置一一对应；所述顶面件包括顶面电机，所述顶面电机的输出端固定连接有磨削转盘；所述壳体的内壁固定连接有安装架，所述安装架一侧的底部固定连接有调节气缸，所述调节气缸的输出端与顶面电机的底部固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述螺杆件包括气缸箱，所述气缸箱内壁固定连接有长程气缸和短程气缸，所述短程气缸的输出端固定连接有推送板，所述推送板的一侧固定连接有若干个左磨削板，所述长程气缸的输出端固定连接有推动架，所述推动架与推送板滑动连接，所述推动架的一侧固定连接有若干个右磨削板，所述长程气缸与短程气缸同时运动，且长程气缸的推进距离大于短程气缸的推进距离。

作为本发明进一步的方案：若干个所述左磨削板和若干个右磨削板交错设置，两个相邻的左磨削板和右磨削板构成一个磨削单元，同一磨削单元的左磨削板和右磨削板的间距与螺杆的直径一致，两个相邻的磨削单元之间留有空隙部。

作为本发明进一步的方案：所述顶面件设置于输送框架的外侧，所述螺杆件设置于输送框架的内侧，且与顶面件对正设置，输送框架带动收纳单元从顶面件与螺杆件之间通过。

作为本发明进一步的方案：所述收纳单元包括收纳板，所述收纳板的中部开设有若干个螺钉槽，所述螺钉槽的内壁卡合连接有磨削环，所述收纳板的边沿开设有卡接槽，收纳板通过卡接槽与输送框架的侧壁卡合连接。

作为本发明进一步的方案：所述底面件包括磨削传动带，所述磨削传动带的带面上固定连接有磨削片，所述安装架内壁的底部固定安装有承托气缸，所述承托气缸的输出端固定连接有承托板，所述底面件设置于输送框架的内部并与承托板的顶部对正设置。

作为本发明进一步的方案：所述输送机构还包括用于对螺钉进行卸料的卸料件，所述卸料件包括卸料气缸，所述卸料气缸的输出端固定连接有卸料推板，所述卸料推板的一侧固定连接有若干个卸料短柱，若干个所述卸料短柱的位置分别与若干个螺钉槽的位置对正一致；所述壳体的一侧开设有卸料口，所述卸料口的一侧固定连接有收料槽，所述卸料口的另一侧固定连接有导引板，所述导引板的顶面倾斜设置，所述导引板的一端与卸料件的底部对应设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过若干个收纳单元对螺钉进行收纳，并将收纳单元与输送机构卡合连接，使得螺钉的上料操作更加方便快捷，通过输送机构驱动收纳单元连续不断的转动，带动收纳单元通过加工单元进行污物去除，设备整体工作连续性强、加工效率高；通过将加工单元分设为沿输送机构输送路径上依次布置的平压件、顶面件、螺杆件以及底面件，分别对螺钉顶面、螺杆部、螺钉底面进行加工处理，对毛刺和其他污物的去除效果更加充分均匀；

通过顶面件设置于输送框架的外侧，螺杆件设置于输送框架的内侧，且与顶面件对正设置，使得输送机构带动收纳单元从顶面件与螺杆件之间通过；使得顶面件与螺杆件配合动作，由于长程气缸与短程气缸同时运动，且长程气缸的推进距离大于短程气缸的推进距离，在进行一次伸出运动时，短程气缸带动左磨削板停止运动时，长程气缸仍然带动右磨削板移动一段距离，给予螺钉一个转动力，再由磨削转盘的转动配合，带动螺钉沿一个方向进行转动，使得顶面件和螺杆件的加工更加充分均匀，同时利用螺栓的转动与磨削环之间的摩擦，对磨削环覆盖位置进行磨削，使得螺钉整体磨削加工的更加彻底。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的截面图；

图3为本发明螺杆件的截面图；

图4为本发明收纳板的立体图；

图5为本发明螺钉槽的截面图。

图中：100、收纳单元；110、平压件；120、顶面件；130、螺杆件；140、底面件；150、卸料件；1、输送框架；2、壳体；3、平压气缸；4、平压板；5、收纳板；6、螺钉槽；7、顶面电机；8、磨削转盘；9、安装架；10、长程气缸；11、短程气缸；12、推送板；13、左磨削板；14、推动架；15、右磨削板；16、磨削环；17、卡接槽；18、磨削传动带；19、承托气缸；20、承托板；21、卸料气缸；22、卸料推板；23、卸料短柱；24、收料槽；25、导引板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种螺钉生产用精加工设备，包括用于对螺钉进行存放的若干个收纳单元100、用于驱动收纳单元100移动的输送机构以及设置于输送机构输送路径上的加工单元，加工单元包括用于对螺钉进行平整的平压件110、用于对螺钉顶面进行加工的顶面件120、用于对螺杆进行加工的螺杆件130以及用于对螺钉底面进行加工的底面件140；通过输送机构驱动收纳单元100连续不断的转动，带动收纳单元100通过加工单元进行污物去除，设备整体工作连续性强、加工效率高；通过将加工单元分设为沿输送机构输送路径上依次布置的平压件110、顶面件120、螺杆件130以及底面件140，分别对螺钉顶面、螺杆部、螺钉底面进行加工，对螺钉的处理充分且均匀。

输送机构包括一个多边棱柱状的输送框架1以及用于驱动输送框架1转动的驱动电机，该多边棱柱为正多边形棱柱，本实施例中采用的是正六边形棱柱；通过将输送机构设置为一个棱柱状的输送框件并驱动其转动，在实现带动若干个收纳单元100运动的同时，使得输送机构整体的占用空间较小；若干个收纳单元100卡合连接于输送框架1的若干个侧壁上，方便对收纳单元100的拆装更换；输送机构和加工单元均设置于壳体2的内部，输送框架1与壳体2内壁转动连接，通过壳体2对输送机构和加工单元提供安装的附着位置以及防护，驱动电机设置于壳体2一侧，驱动电机的输出端与输送框架1转动连接；壳体2顶部的一侧开设有通口，输送框架1顶部的一侧穿过通口延伸至壳体2外部；操作人员通过通口将待加工的螺钉放置于螺钉槽6内。

平压件110包括平压气缸3，平压气缸3的输出端固定连接有平压板4，平压板4的大小与收纳板5的大小相一致，平压板4上固定连接有若干个推压块，若干个推压块的一端分别与若干个螺钉槽6的位置一一对应，且推压块的顶面大小与螺钉顶面大小一致，通过平压板4对螺钉进行抵推按压，使得螺钉与螺钉槽6内壁以及磨削环16等稳定卡合，避免在转动输送的过程中螺钉由螺钉槽6内掉出；顶面件120包括顶面电机7，顶面电机7的输出端固定连接有磨削转盘8；壳体2的内壁固定连接有安装架9，安装架9一侧的底部固定连接有调节气缸，调节气缸的输出端与顶面电机7的底部固定连接；通过磨削转盘8的转动对螺钉顶面进行磨削加工，通过调节气缸调节磨削转盘8的位置，避免磨削转盘8对输送框架1的转动造成阻碍。

螺杆件130包括气缸箱，气缸箱内壁固定连接有长程气缸10和短程气缸11，短程气缸11的输出端固定连接有推送板12，推送板12的一侧固定连接有若干个左磨削板13，长程气缸10的输出端固定连接有推动架14，推动架14与推送板12滑动连接，推动架14的一侧固定连接有若干个右磨削板15，长程气缸10与短程气缸11同时运动，且长程气缸10的推进距离大于短程气缸11的推进距离；顶面件120设置于输送框架1的外侧，螺杆件130设置于输送框架1的内侧，且与顶面件120对正设置，输送框架1带动收纳单元100从顶面件120与螺杆件130之间通过；由于长程气缸10与短程气缸11同时运动，且长程气缸10的推进距离大于短程气缸11的推进距离，在进行一次伸出运动时，短程气缸11带动左磨削板13停止运动时，长程气缸10仍然带动右磨削板15移动一段距离，给予螺钉一个转动力，此时磨削转盘8转动对螺钉顶面进行磨削，磨削转盘8的转动给予螺钉一个切向的推力，当转动力的方向与切向的推力方向一致时，螺钉会在右磨削板15的推动下做一定角度的转动，在进行回缩运动时，由于长程气缸10带来的推力方向与磨削转盘8的切向推力方向相反，因而螺钉转动被阻止；由此，在长程气缸10和短程气缸11多次的伸出和回缩过程中，会不断带动螺钉沿一个方向进行转动，使得顶面件120和螺杆件130对螺钉的加工处理更加充分均匀。

若干个左磨削板13和若干个右磨削板15交错设置，两个相邻的左磨削板13和右磨削板15构成一个磨削单元，同一磨削单元的左磨削板13和右磨削板15的间距与螺杆的直径一致，两个相邻的磨削单元之间留有空隙部；通过同步带动左磨削板13和右磨削板15伸缩，以摩擦的方式对螺杆部进行加工操作。

收纳单元100包括收纳板5，收纳板5的中部开设有若干个螺钉槽6，螺钉槽6的内壁卡合连接有磨削环16，收纳板5的边沿开设有卡接槽17，收纳板5通过卡接槽17与输送框架1的侧壁卡合连接；通过磨削环16辅助对螺钉进行限位固定，同时利用螺栓的转动与磨削环16之间的摩擦，对磨削环16覆盖位置进行磨削，保证螺钉整体的磨削彻底。

底面件140包括磨削传动带18，磨削传动带18的带面上固定连接有磨削片，磨削片采用柔性耐磨材料制成，通过磨削传动带18的转动带动磨削片连续运动，对螺钉底面进行磨削，安装架9内壁的底部固定安装有承托气缸19，承托气缸19的输出端固定连接有承托板20，底面件140设置于输送框架1的内部并与承托板20的顶部对正设置，通过承托气缸19带动承托板20对螺钉进行承托抵紧，避免在进行底面加工操作时螺钉与螺钉槽6脱离。

输送机构还包括用于对螺钉进行卸料的卸料件150，卸料件150包括卸料气缸21，卸料气缸21的输出端固定连接有卸料推板22，卸料推板22的一侧固定连接有若干个卸料短柱23，若干个卸料短柱23的位置分别与若干个螺钉槽6的位置对正一致；壳体2的一侧开设有卸料口，卸料口的一侧固定连接有收料槽24，卸料口的另一侧固定连接有导引板25，导引板25的一端与卸料件150的底部对应设置；通过卸料短柱23将螺钉从螺钉槽6内推离，并通过导引板25的导引使得螺钉落于收料槽24内，方便对螺钉的集中收集和处理。

本发明的工作原理：通过人工或外接上料设备将若干个螺钉码放于收纳板5上的螺钉槽6内部，而后驱动电机启动，带动输送框架1转动，使得收纳板5与平压板4对正，平压气缸3带动平压板4下压，对螺钉进行平压使得螺钉完成进入螺钉槽6内部；而后平压板4回缩，驱动电机带动输送框架1转动，使得收纳板5与顶面件120对正，调节气缸带动磨削电机和磨削转盘8移动，使得磨削转盘8一侧与螺钉顶面接触，而后磨削电机带动磨削转盘8的转动对螺钉顶面进行磨削去除毛刺和污物；同时长程气缸10和短程气缸11启动，带动左磨削板13和右磨削板15运动，对螺杆两侧进行磨削，并带动螺钉转动，使得磨削环16对螺钉进行摩擦，对磨削环16覆盖位置的螺杆进行磨削；而后调节气缸带动磨削转盘8回缩，驱动电机带动输送框架1移动，使得收纳板5与底面件140对正，承托气缸19启动，带动承托板20上升，对螺钉进行承托抵紧，避免在进行底面加工操作时螺钉与螺钉槽6脱离；磨削传动带18的转动带动磨削片连续运动，对螺钉底面进行磨削，磨削完成后，驱动电机驱动输送框架1转动，使得收纳板5与卸料件150对正，卸料气缸21启动，带动卸料推板22上的卸料短柱23将螺钉从螺钉槽6内推出；推出的后的螺钉落入导料板，经由导料板的导引进入收料槽24存放。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种螺钉生产用精加工设备，其特征在于，包括用于对螺钉进行存放的若干个收纳单元（100）、用于驱动收纳单元（100）移动的输送机构以及设置于输送机构输送路径上的加工单元；所述输送机构包括一个多边棱柱状的输送框架（1）以及用于驱动输送框架（1）转动的驱动电机，若干个收纳单元（100）卡合连接于输送框架（1）的若干个侧壁上；所述加工单元包括用于对螺钉进行平整的平压件（110）、用于对螺钉顶面进行加工的顶面件（120）、用于对螺杆进行加工的螺杆件（130）以及用于对螺钉底面进行加工的底面件（140）；

所述平压件（110）包括平压气缸（3），所述平压气缸（3）的输出端固定连接有平压板（4）；所述顶面件（120）包括顶面电机（7），所述顶面电机（7）的输出端固定连接有磨削转盘（8）；

所述螺杆件（130）包括气缸箱，所述气缸箱内壁固定连接有长程气缸（10）和短程气缸（11），所述短程气缸（11）的输出端固定连接有推送板（12），所述推送板（12）的一侧固定连接有若干个左磨削板（13），所述长程气缸（10）的输出端固定连接有推动架（14），所述推动架（14）与推送板（12）滑动连接，所述推动架（14）的一侧固定连接有若干个右磨削板（15）；

底面件（140）包括磨削传动带（18），所述磨削传动带（18）的带面上固定连接有磨削片；所述输送机构和所述加工单元均设置于壳体的内部，所述输送框架（1）与壳体内壁转动连接，所述壳体的内壁固定连接有安装架（9），安装架（9）内壁的底部固定安装有承托气缸（19），承托气缸（19）的输出端固定连接有承托板（20），底面件（140）设置于输送框架（1）的内部并与承托板（20）的顶部对正设置；

若干个所述左磨削板（13）和若干个右磨削板（15）交错设置，两个相邻的左磨削板（13）和右磨削板（15）构成一个磨削单元，同一磨削单元的左磨削板（13）和右磨削板（15）的间距与螺杆的直径一致；

所述顶面件（120）设置于输送框架（1）的外侧，所述螺杆件（130）设置于输送框架（1）的内侧，且与顶面件（120）对正设置，输送框架（1）带动收纳单元（100）从顶面件（120）与螺杆件（130）之间穿过；

所述收纳单元（100）包括收纳板（5），所述收纳板（5）的中部开设有若干个螺钉槽（6），所述螺钉槽（6）的内壁卡合连接有磨削环（16）；

所述输送机构还包括用于对螺钉进行卸料的卸料件（150），所述卸料件（150）包括卸料气缸（21），所述卸料气缸（21）的输出端固定连接有卸料推板（22），所述卸料推板（22）的一侧固定连接有若干个卸料短柱（23）。

Images