CN210336262U - 一种通用型铣环形槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用型铣环形槽装置，包括机身、第一电机和铣刀，龙门框架的两侧分别设有导轨，导轨上滑动设有电机安装板，气缸的输出轴与电机安装板的上端连接，电机安装板上安装有第一电机，第一电机的输出轴末端设有铣刀，铣环形槽装置还包括旋转进给装置、夹紧装置和驱动旋转进给装置水平移动的驱动机构；旋转进给装置包括旋转盘和第二电机；驱动机构包括滑动座、导轨和滑移气缸，导轨上设有滑动座，滑移气缸的输出轴与滑动座的一端连接；第二电机固设于滑动座上，旋转盘的上部设有夹紧装置。本实用新型铣刀高度及工件水平进刀深度均可调，可满足不同高度尺寸及不同直径尺寸的产品加工，大大的提高了生产效率低。

Description

一种通用型铣环形槽装置

技术领域

本实用新型涉及木材加工领域，具体是涉及一种通用型铣环形槽装置。

背景技术

现代家具的木材量使用较多，生产时需要对木料进行加工，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等。

如图1所示为一款环形开口的木质件，在实际生产时需要在其上部的环形侧面铣出环形槽1-1，而现有技术加工过程一般是通过多个小型定位块来简单的组成一个大致的环形工装后，将工件放入工装，然后通过手动转动工件与铣刀接触从而铣出环形槽1-1，因此存在如下不足：1、整个过程全靠工人的手感和经验，铣出的产品质量无法保证且生产效率低，2、现有技术铣刀的高度不易调节，3、工件水平进给深度不易调节，对于不同直径的工件需要反复定位，操作繁琐，针对以上问题本实用新型推出了一种通用型铣环形槽装置。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种通用型铣环形槽装置，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种通用型铣环形槽装置，包括机身、第一电机和铣刀，机身上部一侧设有龙门框架，龙门框架的上部通过气缸安装板安装有输出轴朝下的气缸，龙门框架的两侧分别设有竖导轨，竖导轨上滑动设有电机安装板，气缸的输出轴与电机安装板的上端连接驱动电机安装板垂直升降，所述电机安装板上安装有输出轴朝下的第一电机，第一电机的输出轴末端设有铣刀，铣环形槽装置还包括旋转进给装置、夹紧装置和驱动旋转进给装置水平移动的驱动机构；

旋转进给装置包括旋转盘和第二电机；

驱动机构包括滑动座、导轨和滑移气缸，机身内底部一侧的前后方向上横向设有导轨，另一侧设有滑移气缸，导轨上水平设有滑动座，滑移气缸的输出轴与滑动座的一端连接驱动滑动座沿导轨水平运动；

所述第二电机固设于滑动座上，机身平台的中间横向设有槽，

第二电机的输出轴伸出槽安装有旋转盘，旋转盘的上部设有夹紧装置。

进一步，夹紧装置包括柱形套身、拉杆、弹簧和弧形夹持片，所述柱形套身的高度小于工件的环形槽底面距离工件底面的高度a，柱形套身的两侧分别设有拉杆孔，拉杆设于拉杆孔中，拉杆的内端设有弧形夹持片，拉杆的外端设有拉手，在拉杆上设有弹簧，弹簧设置在弧形夹持片与柱形套身之间。

进一步，所述柱形套身的底部向外延伸设有环形裙边，环形裙边通过螺栓组件安装在旋转盘上。

本实用新型结构简单，夹紧方便，铣刀高度及工件水平进刀深度均可调，加工过程稳定，可满足不同高度尺寸及不同直径尺寸的产品加工，大大的提高了生产效率低。

附图说明

图1是现有技术工件的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例中的电机安装板的安装示意图；

图4是本实用新型较佳实施例中机身的俯视图；

图5是本实用新型较佳实施例中夹紧装置的结构示意图；

图中，机身1，第一电机2，旋转盘3，夹紧装置4，龙门框架5，第二电机6，铣刀7，工件8，螺栓组件9，气缸10，电机安装板11，气缸安装板12，竖导轨13，滑动座14，导轨15，滑移气缸16，槽17，柱形套身41，拉杆42，弹簧43，弧形夹持片44，环形裙边45，拉手46。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，参见图2——图5所示，一种通用型铣环形槽装置，包括机身1、第一电机2和铣刀7，机身1上部一侧设有龙门框架5，龙门框架5的上部通过气缸安装板12安装有输出轴朝下的气缸10，龙门框架5的两侧分别设有竖导轨13，竖导轨13上滑动设有电机安装板11，气缸10的输出轴与电机安装板11的上端连接驱动电机安装板11垂直升降，所述电机安装板11上安装有输出轴朝下的第一电机2，第一电机2的输出轴末端设有铣刀7，铣环形槽装置还包括旋转进给装置、夹紧装置4和驱动旋转进给装置水平移动的驱动机构；

旋转进给装置包括旋转盘3和第二电机6；

驱动机构包括滑动座14、导轨15和滑移气缸16，机身1内底部一侧的前后方向上横向设有导轨15，另一侧设有滑移气缸16，导轨15上水平设有滑动座14，滑移气缸16的输出轴与滑动座14的一端连接驱动滑动座14沿导轨15水平运动；

所述第二电机6固设于滑动座14上，机身1平台的中间横向设有槽17，

第二电机6的输出轴伸出槽17安装有旋转盘3，旋转盘3的上部设有夹紧装置4。

进一步，夹紧装置4包括柱形套身41、拉杆42、弹簧43和弧形夹持片44，所述柱形套身41的高度小于工件8的环形槽1-1底面距离工件8底面的高度a，柱形套身41的两侧分别设有拉杆孔，拉杆42设于拉杆孔中，拉杆的内端设有弧形夹持片44，拉杆的外端设有拉手46，在拉杆42上设有弹簧43，弹簧43设置在弧形夹持片44与柱形套身41之间，其中柱形套身41的高度小于工件8的环形槽1-1底面距离工件8底面的高度a，可以起到防止干涉的作用，只把需要铣去的部分露出，便于加工。

进一步，所述柱形套身41的底部向外延伸设有环形裙边45，环形裙边45通过螺栓组件9安装在旋转盘3上。

本实用新型针对不同高度产品加工前可通过气缸10带动电机安装板11垂直升降从而控制铣刀7的垂直高度，工件装夹时向外拉动拉手46，弹簧43压缩，将待加工工件放置在柱形套身41中，进一步调节两侧的拉手，使工件居中，然后松开拉手46，弹簧43回位两弧形夹持片44将工件夹紧，开启第一电机2和第二电机6，第一电机2带动铣刀7转动，第二电机6带动旋转盘3旋转实现进给，值得注意的是当需要加工不同直径大小的产品或需要调节工件水平进刀深度时，可以通过控制滑移气缸16的伸缩量来实现，滑移气缸16伸缩会带动滑动座14水平移动，滑动座14则带动第二电机6及夹紧装置运动，从而调节工件与铣刀之间的水平距离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种通用型铣环形槽装置，包括机身（1）、第一电机（2）和铣刀（7），其特征在于，机身（1）上部一侧设有龙门框架（5），龙门框架（5）的上部通过气缸安装板（12）安装有输出轴朝下的气缸（10），龙门框架（5）的两侧分别设有竖导轨（13），竖导轨（13）上滑动设有电机安装板（11），气缸（10）的输出轴与电机安装板（11）的上端连接驱动电机安装板（11）垂直升降，所述电机安装板（11）上安装有输出轴朝下的第一电机（2），第一电机（2）的输出轴末端设有铣刀（7），铣环形槽装置还包括旋转进给装置、夹紧装置（4）和驱动旋转进给装置水平移动的驱动机构；

旋转进给装置包括旋转盘（3）和第二电机（6）；

驱动机构包括滑动座（14）、导轨（15）和滑移气缸（16），机身（1）内底部一侧的前后方向上横向设有导轨（15），另一侧设有滑移气缸（16），导轨（15）上水平设有滑动座（14），滑移气缸（16）的输出轴与滑动座（14）的一端连接驱动滑动座（14）沿导轨（15）水平运动；

所述第二电机（6）固设于滑动座（14）上，机身（1）平台的中间横向设有槽（17），

第二电机（6）的输出轴伸出槽（17）安装有旋转盘（3），旋转盘（3）的上部设有夹紧装置（4）。

2.根据权利要求1所述的一种通用型铣环形槽装置，其特征在于，夹紧装置（4）包括柱形套身（41）、拉杆（42）、弹簧（43）和弧形夹持片（44），所述柱形套身（41）的高度小于工件（8）的环形槽（1-1）底面距离工件（8）底面的高度a，柱形套身（41）的两侧分别设有拉杆孔，拉杆（42）设于拉杆孔中，拉杆的内端设有弧形夹持片（44），拉杆的外端设有拉手（46），在拉杆（42）上设有弹簧（43），弹簧（43）设置在弧形夹持片（44）与柱形套身（41）之间。

3.根据权利要求2所述的一种通用型铣环形槽装置，其特征在于，所述柱形套身（41）的底部向外延伸设有环形裙边（45），环形裙边（45）通过螺栓组件（9）安装在旋转盘（3）上。

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