CN109570571A - 一种钢板钻孔用辅助定位装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种钢板钻孔用辅助定位装置，包括平行设置并固定连接的基座钢轨及定位钢轨，其中基座钢轨上制有纵向导槽，该纵向导槽内竖直并滑动安装有平移杆，且平移杆的上部活动套装有定位臂；定位臂的中部制有多个定位孔，该定位臂的一端制有与平移杆滑动配合连接的横向导槽，且定位臂的另一端活动安装有支撑在定位钢轨上的支腿；平移杆的底部安装有纵向导槽限位座，平移杆的中部活动安装有固定定位臂的横向导槽限位块。该定位装置及其使用方法有效地提高了钢板机械钻孔位置的准确性，避免材料报废，同时施工作业人员现场操作灵活、便捷，钻孔效率提高。

Description

一种钢板钻孔用辅助定位装置及其使用方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其是一种钢板钻孔用辅助定位装置及其使用方法。

背景技术

建筑物随着现代城市的发展建筑物的形体结构多种多样，人们对建筑物的美观造型及节能方面要求日益趋增，结合各种材料的特性，钢材的特点是强度高自重轻，刚度大，超高的，超重型的建筑物特别适宜，所以用来建造城市标志建筑，单体大跨度建筑普遍采用。同时施工快捷，钢结构型材可在工厂作大规模生产，骨架在工厂组装，现场拼装，可在正常的设计时间内完成一座房子的骨架的搭建。施工现场情况复杂多变往往存有很多变更调整与设计不一致，部分构件如需要重新返厂加工周期较长，多数小部件节点位置、异形造型位置均需要根据现场情况进行放样加工制作。施工现场零星构件钻孔加工多采用小型磁力钻等便携式钻机进行钻孔加工，方便、快捷满足现场及时下料的要求被现场加工领域普遍采用。

本工程街景整治便民市场为钢结构，多数利用原有建筑进行改造，部分设计图与实际状况不一致均需调整。很多钢构件需要现场调整尺寸进行现场加工连接组拼，利用磁力钻进行现场构件开孔加工。但钻孔过程中出现孔位不易定位容易造成偏差，钻机运行过程中抖动、滑脱现象。致使孔位不准确无法与螺栓连接造成钢板作废同时施工效率低下。

通过公开专利检索，发现如下公开专利：

一种便携式钻孔定位装置(CN108748416A)公开了一种便携式钻孔定位装置，所述定位装置至少包括夹持组件、定位组件、导向杆、套管和固定板；所述定位组件位于所述夹持组件底端且与所述夹持组件刚性连接，所述定位组件还与所述导向杆刚性连接；所述套管套接于所述导向杆外侧，所述套管侧壁连接有固定板，所述固定板与电转连接。本发明装置结构简单携带方便，且能够有效的辅助操作人员完成对加工物件的精确钻孔，大大降低了操作人员在钻孔操作中的失误，从而降低了的原料的浪费，具有直接的经济效益。

经分析，上述公开专利与本方案在结构、功能方面均不同，因此不影响本方案的新颖性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种钢板钻孔用辅助定位装置及其使用方法，该定位装置及其使用方法有效地提高了钢板机械钻孔位置的准确性，避免材料报废，同时施工作业人员现场操作灵活、便捷，钻孔效率提高。

一种钢板钻孔用辅助定位装置，包括平行设置并固定连接的基座钢轨及定位钢轨，其中基座钢轨上制有纵向导槽，该纵向导槽内竖直并滑动安装有平移杆，且平移杆的上部活动套装有定位臂；定位臂的中部制有多个定位孔，该定位臂的一端制有与平移杆滑动配合连接的横向导槽，且定位臂的另一端活动安装有支撑在定位钢轨上的支腿；平移杆的底部安装有纵向导槽限位座，平移杆的中部活动安装有固定定位臂的横向导槽限位块。

本发明优选的技术方案为：基座钢轨的内部制有与纵向导槽平行设置的导轮槽；平移杆的底部穿透纵向导槽并转动安装有在导轮槽内配合转动的导轮。

本发明优选的技术方案为：定位臂的端部滑动并穿透安装有支腿，且定位臂的侧壁上安装有固定支腿的定位螺栓。

本发明优选的技术方案为：平移杆的上部制有外螺纹，该外螺纹上螺纹连接有固定纵向导槽限位座的紧固螺母；纵向导槽限位座的中部穿透并固定安装平移杆，该纵向导槽限位座包括矩形块及第一垫片，其中矩形块的侧壁与纵向导槽内壁滑动配合连接，且矩形块的顶部固装第一垫片。

本发明优选的技术方案为：横向导槽限位块的中部穿透并螺纹连接平移杆，该横向导槽限位块的顶部及底部夹装有与平移杆螺纹连接的紧固螺母，且横向导槽限位块与紧固螺母之间活动安装有第二垫片。

本发明优选的技术方案为：基座钢轨与定位钢轨通过对拉螺纹杆固定连接，该座钢轨与定位钢轨上均制有直线刻度，且第一垫片及支腿上均固装有指向直线刻度的指针。

一种钢板钻孔用辅助定位装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：首先将基座钢轨的一侧与待加工钢板一边对齐；推动平移杆，左右调节定位臂预定长度，并水平旋转定位臂调整角度，直至定位孔到达预定钻孔位置；而后将支腿卡至钢板的另一边，用对拉螺纹杆将基座钢轨及定位钢轨对拉固定，从而完成安装工序；

步骤2：根据第一垫片及支腿上的指针分别确定基座钢轨及定位钢轨上的直线刻度，用以精确定位待钻孔位置；而后分别调节支腿伸出长度及横向导槽限位块与平移杆的螺纹连接高度，保证定位臂水平；而后分别拧紧横向导槽限位块两端及纵向导槽限位块顶部的紧固螺母，从而完成定位工序。

本发明的优点和经济效果是：

本发明的钢板钻孔用辅助定位装置，可通过基座钢轨及定位钢轨的夹装固定，保证待钻孔钢板与定位臂的相对位置稳定；可通过平移杆底部的导轮以及基座钢轨内的导轮槽实现平移杆在基座钢轨的纵向导槽内水平滑动；可通过矩形块及横向导槽限位块对辅助定位装置进行周向定位，防止钻工过程中定位臂与基座钢轨发生相对角位移及相对水平位移；可通过平移杆转动并水平调节定位臂的定位位置，同时第一垫片及支腿上的指针分别确定基座钢轨及定位钢轨上的直线刻度，保证钻孔位置精确无误；可通过纵向导槽限位座固定平移杆，防止平移杆旋转、倾斜或水平位移，同时通过纵向导槽限位块固定定位臂，防止定位臂在平移杆上旋转或上下滑动，最后通过调节支腿高度保证定位臂的水平状态。

本发明的使用方法，有效地提高了钢板机械钻孔位置的准确性，避免材料报废，同时施工作业人员现场操作灵活、便捷，钻孔效率提高。

附图说明

图1为本发明的辅助定位装置俯视图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明的平移杆立体图；

图中：1-基座钢轨；2-纵向导槽；3-对拉螺纹杆；4-钢板；5-定位孔；6-定位钢轨；7-直线刻度；8-矩形块；9-定位臂；10-横向导槽；11-平移杆；12-横向导槽限位块；13-支腿；14-定位螺栓；15-指针；16-纵向导槽限位块；17-导轮；18-导轮槽；19-外螺纹；20-第二垫片；21-紧固螺母；22-第一垫片。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

一种钢板4钻孔用辅助定位装置，包括平行设置并固定连接的基座钢轨1及定位钢轨6，其中基座钢轨上制有纵向导槽2，该纵向导槽内竖直并滑动安装有平移杆11，且平移杆的上部活动套装有定位臂9；定位臂的中部制有多个定位孔5，该定位臂的一端制有与平移杆滑动配合连接的横向导槽10，且定位臂的另一端活动安装有支撑在定位钢轨上的支腿13；平移杆的底部安装有纵向导槽限位座，平移杆的中部活动安装有固定定位臂的横向导槽限位块12。

本发明优选的技术方案为：基座钢轨的内部制有与纵向导槽平行设置的导轮槽18；平移杆的底部穿透纵向导槽并转动安装有在导轮槽内配合转动的导轮17。

本发明优选的技术方案为：定位臂的端部滑动并穿透安装有支腿，且定位臂的侧壁上安装有固定支腿的定位螺栓14。

本发明优选的技术方案为：平移杆的上部制有外螺纹19，该外螺纹上螺纹连接有固定纵向导槽限位座的紧固螺母21；纵向导槽限位座的中部穿透并固定安装平移杆，该纵向导槽限位座包括矩形块8及第一垫片22，其中矩形块的侧壁与纵向导槽内壁滑动配合连接，且矩形块的顶部固装第一垫片。

本发明优选的技术方案为：横向导槽限位块的中部穿透并螺纹连接平移杆，该横向导槽限位块的顶部及底部夹装有与平移杆螺纹连接的紧固螺母，且横向导槽限位块与紧固螺母之间活动安装有第二垫片20。

本发明优选的技术方案为：基座钢轨与定位钢轨通过对拉螺纹杆3固定连接，该座钢轨与定位钢轨上均制有直线刻度7，且第一垫片及支腿上均固装有指向直线刻度的指针15。

一种钢板钻孔用辅助定位装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：首先将基座钢轨的一侧与待加工钢板一边对齐；推动平移杆，左右调节定位臂预定长度，并水平旋转定位臂调整角度，直至定位孔到达预定钻孔位置；而后将支腿卡至钢板的另一边，用对拉螺纹杆将基座钢轨及定位钢轨对拉固定，从而完成安装工序；

步骤2：根据第一垫片及支腿上的指针分别确定基座钢轨及定位钢轨上的直线刻度，用以精确定位待钻孔位置；而后分别调节支腿伸出长度及横向导槽限位块与平移杆的螺纹连接高度，保证定位臂水平；而后分别拧紧横向导槽限位块两端及纵向导槽限位块16顶部的紧固螺母，从而完成定位工序。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢板钻孔用辅助定位装置，其特征在于：包括平行设置并固定连接的基座钢轨及定位钢轨，其中基座钢轨上制有纵向导槽，该纵向导槽内竖直并滑动安装有平移杆，且平移杆的上部活动套装有定位臂；所述定位臂的中部制有多个定位孔，该定位臂的一端制有与平移杆滑动配合连接的横向导槽，且定位臂的另一端活动安装有支撑在定位钢轨上的支腿；所述平移杆的底部安装有纵向导槽限位座，平移杆的中部活动安装有固定定位臂的横向导槽限位块。

2.根据权利要求1所述的一种钢板钻孔用辅助定位装置，其特征在于：所述基座钢轨的内部制有与纵向导槽平行设置的导轮槽；所述平移杆的底部穿透纵向导槽并转动安装有在导轮槽内配合转动的导轮。

3.根据权利要求1所述的一种钢板钻孔用辅助定位装置，其特征在于：所述定位臂的端部滑动并穿透安装有支腿，且定位臂的侧壁上安装有固定支腿的定位螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种钢板钻孔用辅助定位装置，其特征在于：所述平移杆的上部制有外螺纹，该外螺纹上螺纹连接有固定纵向导槽限位座的紧固螺母；所述纵向导槽限位座的中部穿透并固定安装平移杆，该纵向导槽限位座包括矩形块及第一垫片，其中矩形块的侧壁与纵向导槽内壁滑动配合连接，且矩形块的顶部固装第一垫片。

5.根据权利要求1所述的一种钢板钻孔用辅助定位装置，其特征在于：所述横向导槽限位块的中部穿透并螺纹连接平移杆，该横向导槽限位块的顶部及底部夹装有与平移杆螺纹连接的紧固螺母，且横向导槽限位块与紧固螺母之间活动安装有第二垫片。

6.根据权利要求1所述的一种钢板钻孔用辅助定位装置，其特征在于：所述基座钢轨与定位钢轨通过对拉螺纹杆固定连接，该座钢轨与定位钢轨上均制有直线刻度，且第一垫片及支腿上均固装有指向直线刻度的指针。

7.一种如权利要求1所述的钢板钻孔用辅助定位装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：首先将基座钢轨的一侧与待加工钢板一边对齐；推动平移杆，左右调节定位臂预定长度，并水平旋转定位臂调整角度，直至定位孔到达预定钻孔位置；而后将支腿卡至钢板的另一边，用对拉螺纹杆将基座钢轨及定位钢轨对拉固定，从而完成安装工序；

步骤2：根据第一垫片及支腿上的指针分别确定基座钢轨及定位钢轨上的直线刻度，用以精确定位待钻孔位置；而后分别调节支腿伸出长度及横向导槽限位块与平移杆的螺纹连接高度，保证定位臂水平；而后分别拧紧横向导槽限位块两端及纵向导槽限位块顶部的紧固螺母，从而完成定位工序。