CN105171050A - 方材自动钻孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种方材自动钻孔机，电钻结构采用两个气缸相互配合控制钻刀的移动和钻孔速度，上方的气缸快速移动钻刀到接近方材钻孔的位置，节省加工时间；所述滑动板与电钻固定板之间的气缸控制钻刀向下运行的速度，在方材上钻孔时的速度较为缓慢，保证加工的精度和美观；所述滑动板与电钻固定板之间的气缸连接管接头单向节流阀调节速度，根据不同方材的厚度调节管接头单向节流阀的气流压力大小，从而调节钻孔气缸的速度，适应不同的方材加工；采用气缸感应器根据方材移动的距离确定后一钻孔位置，不需要人工测量，定位精准，加工误差小，次品率降低，同时降低劳动强度。

Description

方材自动钻孔机

技术领域

本发明涉及一种钻孔机，具体涉及方材自动钻孔机。

背景技术

相关技术中，防盗网、栅栏及防盗窗、门等采用的方材是人工利用钻床钻孔。首先人工在需要采用的方材上画好线，确定孔与孔之间距离，人工按照提前画好的标记对方材进行加工。

但发明人发现，对每一块方材都需要依次进行测量、画线、定位，然后再进行钻孔，完成钻孔后更换方材进行下一块方材的钻孔和加工。操作人员劳动强度大；由于采用人工手工测量、加工，加工的误差大，次品率高，进一步导致加工效率下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方材自动钻孔机，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例采用的技术方案是：方材自动钻孔机，包括电钻结构、感应方材的感应块和控制系统，所述电钻结构和所述控制系统电连接；所述电钻结构包括电钻、主轴连刀杆、钻刀、电钻固定板、滑动板、气缸连接块、气缸固定板和管接头单向节流阀；所述电钻的底部与钻刀通过主轴连刀杆连接，所述气缸固定板固定于所述电钻固定板的顶端，固定一气缸；所述电钻与所述电钻固定板之间设有滑动板；所述滑动板与所述电钻固定板之间设有减缓所述一气缸速度的另一气缸；所述气缸连接块紧邻所述滑动板设置，气缸连接块的上表面与所述滑动板的顶表面平行；所述气缸连接块连接所述一气缸和所述另一气缸；所述管接头单向节流阀与所述另一气缸电连接，控制所述一气缸的速度。

作为优选，所述气缸连接块上设有气缸感应器，所述气缸感应器感应所述一气缸的移动，所述电钻在钻孔时，所述一气缸向下移动到最低点，此时所述气缸感应器上的指示灯亮；所述电钻在完成钻孔后，所述一气缸向上移动到最高点，此时所述气缸感应器上的指示灯亮。

作为优选，所述电钻结构还包括阻力板，所述阻力板从所述电钻固定板的后侧穿出，与所述滑动板固定连接；所述阻力板上穿过螺杆，所述螺杆的下方与阻力杆连接，所述阻力杆与调整所述管接头单向节流阀的气箱连接，所述管接头单向节流阀安装在所述气箱的侧面；调整所述管接头单向节流阀的气压大小，调节阻力杆的下降速度，从而调节所述一气缸的下降的速度。

作为优选，所述螺杆与所述电钻固定板平行。

作为优选，方材自动钻孔机还包括钻床底板、电箱、侧面定位结构、四周定位块、侧面固定结构；所述钻床底板固定在支撑柱上；所述四周定位块、侧面定位结构、电钻结构和侧面固定结构均设置于所述钻床底板上，在钻床底板上从左往右依次设置；所述电箱位于所述侧面固定结构的后侧，紧邻所述钻床底板设置；所述控制系统设置于所述电箱内，所述控制系统与所述侧面定位结构和侧面固定结构电连接。

作为优选，所述钻床底板的底部与一末端上分别设有钻孔辅助定位件，所述钻床底板底部的钻孔辅助定位件与所述钻刀位置相对应；所述钻床底板一末端上的钻孔辅助定位件位于所述侧面固定结构的外侧。

作为优选，所述钻床底板上设有放置方材的凹槽。

作为优选，所述电钻紧邻所述侧面定位结构设置，所述电钻通过电钻固定板固定在所述钻床底板上，

作为优选，所述电钻固定板的后侧下部连接有支撑块，所述支撑块固定在主轴底板上。

作为优选，所述主轴底板的中部和外边缘上各形成一凹槽，中部凹槽处设有压整结构，所述压整结构的前端设有侧面压整块；外边缘处凹槽设有钻孔定位块，所述钻孔定位块的内侧设有钻孔连接板，钻孔定位轴穿过所述钻孔定位块与所述钻孔连接板连接。

作为优选，所述电钻固定板的后侧设有后盖，所述后盖盖住所述阻力板。

作为优选，所述侧面固定结构包括顶面长度固定板、中部长度固定板、两侧面固定板，所述侧面固定板固定在所述钻床底板上，所述顶面长度固定板与两侧面固定板的顶端连接，所述中部长度固定板位于所述顶面长度固定板的下方，

作为优选，所述中部长度固定板与所述顶面长度固定板之间设有上气缸，所述中部长度固定板的下方设有与所述移动长度连接块连接的下气缸，所述移动长度连接块与所述下气缸之间设有方铁定位块。所述上气缸带动钻孔完成后的方材移动，在确定下一钻孔位置后，上气缸停止工作；所述方铁定位块固定下气缸的位置，固定方材不动，便于电钻钻孔。

作为优选，所述中部长度固定板依次通过从上往下依次设置的气缸连接块、连接方块与下气缸连接，所述下气缸上从上往下分别设有一气缸感应器，所述气缸感应器感应所述下气缸移动的距离，下气缸分别移动到最远点或最近点时，气缸感应器上的指示灯亮。

作为优选，所述急停开关位于方材移动方向的右侧，出现紧急情况时，急停开关自行切断电路。

方材自动钻孔的步骤：

方材放置于所述钻床底板上的凹槽中，方材的一端先穿过所述四周定位块，移动至所述电钻的下方，方材紧邻所述侧面移动定位块；

钻孔定位轴移动至方材的末端，确定方材第一个钻孔的位置；

所述压整结构内设的气缸推动所述侧面压整块，与所述侧面定位基准块固定方材；

所述电钻结构的一气缸推动电钻向下移动，电钻移动至最低点时，气缸感应器指示灯亮；钻刀在方材确定钻孔的位置钻孔，通过调节所述管接头单向节流阀的压力大小，经阻力杆带动所述另一气缸的速度，从而控制上述一气缸下降钻孔的速度；

第一个钻孔完成后，所述电钻向上移动，所述一气缸向上移动到最高点；所述压整结构内设的气缸的退出，所述钻孔定位轴退出后固定不动；

移动长度连接块与连接拉料长度块连接，所述移动长度连接块上连接的定位柱，所述下气缸带动定位柱移动，带动方材移动，所述下气缸移动至最远处，气缸感应器上的指示灯亮，所述电钻再向下移动至最低点，进行第二个钻孔工作；

方材移动至所述侧面固定结构处时，位于两侧面固定板之间，两侧面固定板固定方材不移动；

依次重复上述步骤钻孔；

所述感光块无法感应到方材时，电钻结构自动断开与控制系统的连接。

作为优选，所述方材自动钻孔机还包括加冷却液结构和加冷却液气缸，钻孔过程中加冷却液气缸控制加冷却液结构向钻刀上加注冷却液，减少钻刀钻孔中的磨损。

与相关技术相比，本发明实施例的有益效果是：本发明实施例提供的一种方材自动钻孔机，电钻结构采用两气缸相互配合，电钻上方的气缸快速移动钻刀到接近方材钻孔的位置，节省加工时间；所述滑动板与电钻固定板之间的气缸控制钻刀运行的速度，在方材上钻孔的速度较为缓慢，保证加工的精度和美观；所述滑动板与电钻固定板之间的气缸连接管接头单向节流阀调节速度，根据不同方材的厚度调节钻孔气缸的速度，适应不同的方材加工；采用气缸和气缸感应器根据方材移动的距离确定后一钻孔位置，不需要人工测量，定位精准，加工误差小，次品率降低，同时降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一的电钻结构放大示意图；

图3为本发明实施例二的结构示意图；

图4为本发明实施例二的电钻结构放大示意图；

图5为本发明实施例二的部分结构示意图。

其中，电钻结构1、感光块2、钻孔定位轴3，电钻4、主轴连刀杆5、钻刀6、电钻固定板7、滑动板8、气缸连接块9、气缸固定板10、管接头单向节流阀11、气缸12、阻力板13、气缸感应器14、螺杆15、阻力杆16、钻孔辅助定位件17、钻床底板20、电箱21、侧面定位结构22、四周定位块23、侧面固定结构24、支撑柱25、触摸屏26、电钻连接块27、钻孔定位块28、加冷却液气缸29、方材30、方铁定位块31、急停开关32、加冷却液结构33。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

随着经济的发展，社会的进步，人员成本越来越高，半自动化、自动化生产已经成为必然和社会共识、生产成本低效率高、使用方便、安全、一人多机等特点的方向发展。

防盗网、栅栏及防盗窗、门等采用的方材是人工利用钻床钻孔。首先人工在需要采用的方材上画好线，确定孔与孔之间距离，人工按照提前画好的标记对方材进行加工。对每一块方材都需要依次进行测量、画线、定位，然后再进行钻孔，完成钻孔后更换方材进行下一块方材的钻孔和加工。操作人员劳动强度大；由于采用人工手工测量、加工，加工的误差大，次品率高，进一步导致加工效率下降。或者是采用油压机(凸轮、气动)冲床冲孔；提前设计好一套模具，同时在油压机或者冲床上，设计一套机械式定位模具，在加工过程中保证孔与孔之间的距离，然后人工送料加工每一个孔。但这种钻孔方法需要购买油压机、凸轮或气动冲床，设备投入成本较高；同时需要根据购买的机械设备设计模具，增加了成本；模具由于长时间的工作，磨损比较快，需要修模或者更换模具，需要专业技术人员，造成设备的维护不便，劳动强度增大。自动化的方材自动钻孔机是非常有必要的。下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

方材自动钻孔机，参见附图1和附图2，包括电钻结构1、感应方材的感光块2和控制系统，所述电钻结构1、感光块2与所述控制系统电连接；在方材钻孔过程中，控制系统根据设定的信息，控制电钻结构1在方材需要钻孔的位置自动钻孔；所述感光块2感应到方材后传输信息至所述控制系统，所述控制系统根据预设信息控制其他部件运行，移动方材至钻孔的位置。

所述电钻结构1包括电钻4、主轴连刀杆5、钻刀6、电钻固定板7、滑动板8、气缸连接块9、气缸固定板10和管接头单向节流阀11；所述电钻4的底部与钻刀6通过主轴连刀杆5连接，所述主轴连刀杆5可上下伸缩，带动钻刀6的移动，且主轴连刀杆5与钻刀6采用的是可拆卸式的连接，钻刀6磨损时，需要维修或更换时仅需拆下钻刀6即可；所述气缸固定板10固定于所述电钻固定板7的顶端，固定气缸12；所述滑动板8位于所述电钻4与所述电钻固定板7之间，可上下带动电钻4移动；所述滑动板8与所述电钻固定板7之间设有减缓所述气缸12速度的另一气缸，采用两气缸配合使用，控制所述气缸12运行的速度；在钻刀6离所述方材距离较远时，气缸12快速运行，在钻刀6距离方材较近时，气缸12缓慢运行，钻刀6较为缓慢的下降直至方材表面；所述气缸连接块9紧邻所述滑动板8设置，气缸连接块9的上表面与所述滑动板8的顶表面平行；所述气缸连接块9连接所述气缸12和所述另一气缸；所述管接头单向节流阀11与所述另一气缸电连接，控制所述另一气缸的速度，进一步调节气缸12的运行速度。

进一步地，所述电钻结构1还包括阻力板13，所述阻力板13从所述电钻固定板7的后侧穿出，与所述滑动板8固定连接，与所述另一气缸配合减缓所述气缸12的速度；气缸12的运行速度决定方材钻孔的速度和质量，采用管接头单向节流阀11与阻力板13多重控制所述气缸12的速度，可进一步确保方材钻孔的质量。

实施例二

方材自动钻孔机，参见附图3和附图4，包括电钻结构1、感应方材移动距离的感光块2和控制系统，所述电钻结构1、感光块2与所述控制系统电连接；在方材30钻孔过程中，控制系统根据设定的信息，控制电钻结构1在方材30需要钻孔的位置自动钻孔；所述感光块2感应有无方材30，并传输信息至所述控制系统，所述控制系统控制其他结构件运行。

所述电钻结构1包括电钻4、主轴连刀杆5、钻刀6、电钻固定板7、滑动板8、气缸连接块9、气缸固定板10和变频器；所述电钻4的底部与钻刀6通过主轴连刀杆5连接，所述主轴连刀杆5可上下伸缩，带动钻刀6的移动，且主轴连刀杆5与钻刀6采用的是可拆卸式的连接，钻刀磨损时，需要维修或更换时仅需拆下钻刀6即可；所述气缸固定板10固定于所述电钻固定板7的顶端，固定气缸12；所述滑动板8位于所述电钻4与所述电钻固定板7之间，可上下带动电钻4移动；所述滑动板8与所述电钻固定板7之间设有减缓所述气缸12速度的另一气缸，采用两气缸配合使用，控制所述气缸12运行的速度；在钻刀6离所述方材距离较远时，气缸12快速运行，在钻刀6距离方材30较近时，气缸12缓慢运行，钻刀6较为缓慢的下降直至方材30表面；所述气缸连接块9紧邻所述滑动板8设置，气缸连接块9的上表面与所述滑动板8的顶表面平行；所述气缸连接块9连接所述气缸12和所述另一气缸；所述管接头单向节流阀11与所述另一气缸电连接，控制所述另一气缸的速度，进一步调节气缸12的运行速度。

进一步地，所述气缸连接块9上设有气缸感应器14，所述气缸感应器14感应所述气缸12的移动，所述电钻4在钻孔时，所述气缸12向下移动到最低点，此时所述气缸感应器14上的指示灯亮；所述电钻4在完成钻孔后，所述气缸12向上移动到最高点，此时所述气缸感应器14上的指示灯亮。

进一步地，所述电钻结构1还包括阻力板13，所述阻力板13从所述电钻固定板7的后侧穿出，与所述滑动板8固定连接；所述阻力板13上穿过螺杆15，所述螺杆15的下方与阻力杆16连接，所述阻力杆16与调整所述管接头单向节流阀11的气箱连接，所述管接头单向节流阀11安装在所述气箱的侧面；调整所述管接头单向节流阀11的气压大小，调节阻力杆16的下降速度，从而调节所述气缸12的下降速度。采用管接头单向节流阀11与阻力板13多重控制所述气缸12的速度，可进一步确保方材30钻孔的质量。

进一步地，所述螺杆15与所述电钻固定板7平行。

进一步地，方材自动钻孔机还包括钻床底板20、电箱21、侧面定位结构22、四周定位块23和侧面固定结构24；所述钻床底板20固定在支撑柱25上；所述电钻结构1、四周定位块23、侧面定位结构22和侧面固定结构24均设置于所述钻床底板20上，在钻床底板20上从左往右依次设置；所述电箱21位于电钻结构1的左侧。

进一步地，所述控制系统设置于所述电箱21内，所述控制系统与所述侧面定位结构22和侧面固定结构24电连接；控制所述侧面定位结构22和侧面固定结构24的移动，保证方材30钻孔位置的准确性。

进一步地，所述电箱21的正面设有触摸屏26，在触摸屏26上设置方材钻孔的信息，便于自动化的钻孔，有效降低劳动强度。

进一步地，所述钻床底板20上设有放置方材30的凹槽；所述凹槽在方材30移动时避免方材30钻孔后形成的毛刺，确保方材30在钻床底板20上平整。

进一步地，所述侧面定位结构22包括侧面移动定位块和侧面定位基准块，所述侧面移动定位块和所述侧面定位基准块连接，所述侧面定位基准块靠近所述钻床底板20的右侧边缘设置，方材钻孔位置由所述侧面定位基准块与所述侧面移动定位块辅助确定。

进一步地，所述电钻4通过电钻固定板7固定在所述钻床底板20上；所述电钻固定板7的底部与两电钻连接块27连接，所述电钻连接块27固定在所述钻床底板20上。

进一步地，参照附图5，所述电钻固定板7的底部设有向上凹进的凹槽，沿所述凹槽的下方设有压整结构，所述压整结构的前端设有侧面压整块；紧邻所述电钻固定板7的右侧设有钻孔定位块28，所述钻孔定位块28的内侧设有钻孔连接板，钻孔定位轴3穿过所述钻孔定位块与所述钻孔连接板连接。

所述压整结构、钻孔定位块28、钻孔连接板及所述钻孔定位轴3均分别与所述控制系统电连接。

所述侧面压整块与所述侧面移动定位块相对，位于方材30的两侧，方材30置于所述钻床底板上，所述钻孔定位轴3移动穿出所述钻孔定位块28，与方材30的末端接触，所述侧面移动定位块移动，所述侧面定位基准块根据控制系统的指示定位方材30第一个钻孔的位置，所述侧面压整块与侧面移动定位块配合固定方材30不动。

进一步地，所述钻床底板20的底部与一末端上均分别设有钻孔辅助定位件17，所述钻床底板20底部的钻孔辅助定位件17与所述钻刀6位置相对应；所述钻床底板20一末端上的钻孔辅助定位件17位于所述侧面固定结构24的外侧。所述钻孔辅助定位件17进一步保证方材两钻孔位置的精度和同心度。

进一步地，所述侧面固定结构24包括顶面长度固定板、中部长度固定板、两侧面固定板，所述侧面固定板固定在所述钻床底板20上，所述顶面长度固定板与两侧面固定板的顶端连接，所述中部长度固定板位于所述顶面长度固定板的下方。

进一步地，所述中部长度固定板与所述顶面长度固定板之间设有上气缸，所述中部长度固定板的下方设有与所述移动长度连接块连接的下气缸，所述移动长度连接块与所述下气缸之间设有方铁定位块31。所述上气缸带动钻孔完成后的方材30移动，在确定下一钻孔位置后，上气缸停止工作；所述方铁定位块31固定下气缸的位置，固定方材不动，便于电钻4钻孔。

进一步地，所述中部长度固定板依次通过从上往下依次设置的气缸连接块、连接方块与下气缸连接，所述下气缸上从上往下分别设有另一气缸感应器，所述另一气缸感应器感应所述下气缸移动的距离，下气缸分别移动到最远点或最近点时，另一气缸感应器上的指示灯亮。

进一步地，所述钻床底板20上设有急停开关32，所述急停开关32位于方材30移动方向的右侧，紧急情况时，急停开关32自行断开控制系统的电路。

进一步地，所述方材自动钻孔的钻孔的步骤如下：

方材30放置于所述钻床底板20的凹槽上，感光块2感应到方材30后，控制系统开始运行，方材30的一端先穿过所述四周定位块23，移动至所述电钻4的下方，方材30紧邻所述侧面移动定位块；

所述钻孔定位轴3移动至所述方材30的末端，确定方材30第一个钻孔的位置；

所述压整结构内设的气缸推动所述侧面压整块，与所述侧面定位基准块、所述钻孔辅助定位件17固定方材30，进行方材30的第一个钻孔；方材30的第一个钻孔位置是不固定的，根据具体实施情况确定；

所述电钻结构1的气缸12推动电钻4向下移动，钻刀6在方材30确定钻孔的位置钻孔，调节所述管接头单向节流阀11的气流压力大小控制所述阻力杆16下降的速度，从而控制所述另一气缸的速度，间接调节上述气缸12下降钻孔的速度；

第一个钻孔完成后，所述电钻4向上移动，所述气缸11向上移动到最高点，所述压整结构内设的气缸的退出，所述钻孔定位轴3退出，固定不动；

移动长度连接块与连接拉料长度块连接，所述移动长度连接块上连接的定位柱，所述下气缸带动定位柱移动，带动方材移动，所述下气缸移动至最远处，所述另一气缸感应器上的指示灯亮，所述电钻4再向下移动至最低点，进行第二个钻孔工作；

方材30移动至所述侧面固定结构24处时，位于两侧面固定板之间，两侧面固定板固定方材不移动；

依次重复上述步骤钻孔；

所述感光块2无法感应到方材30时，电钻结构1自动断开与控制系统的连接，完成方材30的钻孔。

进一步地，参照附图3或附图5，所述方材自动钻孔机还包括加冷却液结构33和加冷却液气缸29；在钻孔时，所述加冷却液气缸29控制所述加冷却液结构33向钻刀6加注冷却液，以减小钻刀6在钻孔时的磨损；钻孔完成后，所述加冷却液结构33不再向钻刀6加注冷却液。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.方材自动钻孔机，其特征是：

包括电钻结构、感应方材感光块和控制系统；所述电钻结构、感光块与所述控制系统电连接；

所述电钻结构包括电钻、主轴连刀杆、钻刀、电钻固定板、滑动板、气缸连接块、气缸固定板和管接头单向节流阀；

所述电钻的底部与钻刀通过主轴连刀杆连接；

所述气缸固定板固定于所述电钻固定板的顶端，固定一气缸；

所述滑动板位于所述电钻与所述电钻固定板之间，可上下带动电钻移动；

所述滑动板与所述电钻固定板之间设有减缓所述一气缸速度的另一气缸；

所述气缸连接块紧邻所述滑动板设置，气缸连接块的上表面与所述滑动板的顶表面平行；

所述气缸连接块上设有一气缸感应器；

所述气缸连接块连接所述一气缸和所述另一气缸；

所述管接头单向节流阀与所述另一气缸连接，控制所述另一气缸的速度。

2.根据权利要求1所述的方材自动钻孔机，其特征是：

所述电钻结构还包括与所述另一气缸相互配合控制所述一气缸速度的阻力板；

所述阻力板从所述电钻固定板的后侧穿出，与所述滑动板固定连接；

所述阻力板上穿过螺杆，所述螺杆的下方与阻力杆连接，所述阻力杆与调整所述管接头单向节流阀的气箱连接；

所述管接头单向节流阀安装在所述气箱的侧面。

3.根据权利要求1所述的方材自动钻孔机，其特征是：

还包括钻床底板、电箱、侧面定位结构、四周定位块和侧面固定结构；

所述钻床底板固定在支撑柱上，所述钻床底板上设有放置方材的凹槽；

所述电钻结构、四周定位块、侧面定位结构和侧面固定结构均设置于所述钻床底板上，在钻床底板上从左往右依次设置；

所述电箱位于电钻结构的左侧。

4.根据权利要求3所述的方材自动钻孔机，其特征是：

所述控制系统设置于所述电箱内，所述控制系统与所述侧面定位结构和侧面固定结构电连接；

所述电箱的正面设有选择设置方材钻孔的信息的触摸屏。

5.根据权利要求3所述的方材自动钻孔机，其特征是：

所述侧面定位结构包括固定方材钻孔位置的侧面移动定位块和侧面定位基准块，所述侧面移动定位块和所述侧面定位基准块连接；

所述侧面定位基准块靠近所述钻床底板的右侧边缘设置。

6.根据权利要求3所述的方材自动钻孔机，其特征是：

所述钻床底板的底部与一末端上均分别设有钻孔辅助定位件；

所述钻床底板底部的钻孔辅助定位件与所述钻刀位置相对应；

所述钻床底板一末端上的钻孔辅助定位件位于所述侧面固定结构的外侧；

所述电钻通过电钻固定板固定在所述钻床底板上；

所述电钻固定板的底部与两电钻连接块连接，所述电钻连接块固定在所述钻床底板上。

7.根据权利要求3所述的方材自动钻孔机，其特征是：

所述电钻固定板的底部设有向上凹进的凹槽，沿所述凹槽的下方设有压整结构，所述压整结构的前端设有侧面压整块；

紧邻所述电钻固定板的右侧设有钻孔定位块，所述钻孔定位块的内侧设有钻孔连接板，钻孔定位轴穿过所述钻孔定位块与所述钻孔连接板连接，定位所述方材；

所述压整结构、钻孔定位块、钻孔连接板及所述钻孔定位轴均分别与所述控制系统电连接。

所述侧面压整块与所述侧面移动定位块相对设置，位于方材的两侧固定方材。

8.根据权利要求7所述的方材自动钻孔机，其特征是：

所述侧面固定结构包括顶面长度固定板、中部长度固定板和两侧面固定板；

所述侧面固定板固定在所述钻床底板上，所述顶面长度固定板与两侧面固定板的顶端连接，所述中部长度固定板位于所述顶面长度固定板的下方；

所述中部长度固定板与所述顶面长度固定板之间设有上气缸；

所述中部长度固定板的下方设有与移动长度连接块连接的下气缸；

所述移动长度连接块与所述下气缸之间设有固定方材的方铁定位块；

所述中部长度固定板通过从上往下依次设置的气缸连接块、连接方块与下气缸连接；

所述下气缸从上往下分别设有另一气缸感应器；

所述一气缸感应器与另一气缸感应器上设有指示灯亮。

9.根据权利要求3所述的方材自动钻孔机，其特征是：

所述钻床底板上设有紧急情况时自行断开控制系统电路的急停开关；

所述急停开关位于方材移动方向的右侧。

10.根据权利要求3所述的方材自动钻孔机，其特征是：

方材钻孔的步骤如下：

方材放置于所述钻床底板的凹槽上，所述感光块感应到方材后，控制系统开始运行，方材的一端先穿过所述四周定位块，移动至所述电钻的下方，方材紧邻侧面移动定位块；

所述钻孔定位轴移动至方材的末端，确定方材第一个钻孔的位置；

压整结构内设的气缸推动侧面压整块，与侧面定位基准块、钻孔辅助定位件固定方材；

所述电钻结构的气缸推动电钻向下移动，钻刀在方材确定第一个钻孔的位置钻孔，调节所述管接头单向节流阀的气流压力大小控制阻力杆下降的速度，从而控制所述另一气缸的速度，间接调节上述气缸下降钻孔的速度；

第一个钻孔完成后，所述电钻向上移动，所述电钻结构的气缸向上移动到最高点，此时，所述气缸连接块上的气缸感应器上的指示灯亮；

所述压整结构内设的气缸的退出，所述钻孔定位轴退出后固定不动；

移动长度连接块与连接拉料长度块连接，所述移动长度连接块上连接定位柱，所述下气缸带动定位柱移动，进而带动方材移动，所述下气缸移动至最远处，下气缸上的气缸感应器上的指示灯亮，此时，所述电钻再向下移动至最低点，进行第二个钻孔工作；

方材移动至侧面固定结构处时，位于两侧面固定板之间，两侧面固定板固定方材不移动；

依次重复上述步骤钻孔；

所述感光块无法感应到方材时，电钻结构自动断开与控制系统的连接，完成方材的钻孔。