CN220178677U - 一种数控加工设备的刀具更换结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控加工设备的刀具更换结构，包括：连接板，其设置为圆形板状结构，所述连接板上端通过螺栓与承接环连接，且连接板底端与导向柱顶端螺纹连接，所述导向柱底端卡合连接有安装环板，且安装环板底端内部设置有限位板；环形板，其滑动连接在所述导向柱外壁面，所述环形板底端设置有推杆，且推杆贯穿限位板和安装环板内部。该数控加工设备的刀具更换结构，通过装置内部的卡合环在使用时与安装的刀具顶端凹槽连接相配对的形状结构，使得卡合环与刀具顶端凹槽对接，在刀具与限位板连接过程中，位于卡合环内部的螺纹与刀把之间螺纹连接，使得活动块插入刀具内部配合防护环对刀具的夹持，使得刀具连接稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工设备的刀具更换结构。
背景技术
刀具在机械制造以及加工作业过程当中，用于切削加工的工具，在对机械加工过程当中对金属材料的切削作业，随着机械种类的增加，使得刀具种类迅速增加，使得在数控机床的生产制造过程当中需要根据机械加工以及生产需要不断更换刀具使用。
现有的数控机床对刀具更换和安装作业依靠螺栓进行定位安装，在更换对应刀具进行加工作业操作过程当中，增加更换操作任务工作量，且刀具随着加工进程活动，使得刀具台在替换对应刀具作业使用时，需要将刀具台的螺纹复位调整，增加操作难度，并且随着刀具与数控机床之间连接面外露状态，在使用时位于表面的连接缝隙容易堆积飞溅的金属碎屑，增加后期清理难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控加工设备的刀具更换结构，以解决上述背景技术中提出刀具的更换依靠螺栓进行定位安装，，增加更换操作任务工作量，且刀具台在替换对应刀具作业使用时，对螺纹复位调整增加操作难度，并且随着刀具与数控机床之间连接面外露状态，在使用时位于表面的连接缝隙容易堆积飞溅的金属碎屑，增加后期清理难度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工设备的刀具更换结构，包括连接板，其设置为圆形板状结构，所述连接板上端通过螺栓与承接环连接，且连接板底端与导向柱顶端螺纹连接，所述导向柱底端卡合连接有安装环板，且安装环板底端内部设置有限位板；
环形板，其滑动连接在所述导向柱外壁面，所述环形板底端设置有推杆，且推杆贯穿限位板和安装环板内部，所述环形板外壁面滑动连接在限位环内壁，且环形板上端与连接板之间设置有伸缩气囊带；
牵引伸缩杆，其安装在所述环形板与连接板之间，所述牵引伸缩杆位于伸缩气囊带内部，且伸缩气囊带上端一侧对称设置有与伸缩管带连接的管多啊，所述伸缩管带位于限位环内部滑动连接，且伸缩管带底端与防护环连接。
采用上述技术方案，在对刀具进行更换安装使用时实现快速安装定位。
优选的，所述连接板底端与限位环顶端卡合连接，且限位环底端与安装环板上端卡合连接。
采用上述技术方案，便于装置联动数控机床与刀具之间快速定位安装。
优选的，所述安装环板与限位板内部均设置有被推杆贯穿的孔洞，且限位板底端设置有与活动块内部滑动连接的杆体。
采用上述技术方案，便于安装环板与限位板之间快速定位安装，有效降低周边环境的操作难度。
优选的，所述环形板于限位环内部滑动连接，且环形板设置为被导向柱贯穿的环形的板体结构。
采用上述技术方案，便于环形板位于限位环内部实现位移导向，配合内部结构联动。
优选的，所述推杆底端与卡合环外壁面之间留有缝隙，且卡合环螺纹连接在限位板与活动块的表面，并且活动块底端卡合连接有硅胶块。
采用上述技术方案，便于推杆在使用过程当中不与卡合环之间相抵。
优选的，所述防护环设置有与安装环板外壁面相抵的环形硅胶圈，且防护环位于限位环内壁的滑槽滑动连接。
采用上述技术方案，防护环内部的环形橡胶圈为刀具顶端位置提供夹持限位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控加工设备的刀具更换结构：
1.在使用该装置时，通过装置内部的卡合环在使用时与安装的刀具顶端凹槽连接相配对的形状结构，使得卡合环与刀具顶端凹槽对接，在刀具与限位板连接过程中，位于卡合环内部的螺纹与刀把之间螺纹连接，使得活动块插入刀具内部配合防护环对刀具的夹持，使得刀具连接保持稳定；
2.通过装置内部位于限位板底端柱体的螺纹与活动块表面的螺纹保持与卡合环内部的连接定位，在使用时活动块内部与刀具内部相抵使，使得活动块外壁面的螺纹随着刀把的顶入，使得活动块位于限位板底端柱体转动，同时活动块的螺纹顺着卡合环的螺纹设置向上同步收缩，便于不同深度的刀具安装更换；
3.通过装置内部滑动连接在限位环内部的防护环，在刀具与限位板之间定位安装之后，推杆挤压伸缩气囊带内部空间，使得伸缩气囊带内部气体进入伸缩管带膨胀，配合防护环向下输出，使得防护环包裹限位板与刀具之间连接位置，隔绝外部金属碎屑向内部的迸溅。
附图说明
图1为本实用新型整体内部正视结构示意图；
图2为本实用新型整体内部侧视结构示意图；
图3为本实用新型整体内部俯视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、连接板；2、承接环；3、导向柱；4、限位板；5、限位环；6、安装环板；7、环形板；8、推杆；9、伸缩气囊带；10、牵引伸缩杆；11、伸缩管带；12、防护环；13、活动块；14、卡合环；15、硅胶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控加工设备的刀具更换结构，包括连接板1、承接环2、导向柱3、限位板4、限位环5、安装环板6、环形板7、推杆8、伸缩气囊带9、牵引伸缩杆10、伸缩管带11、防护环12、活动块13、卡合环14和硅胶块15；
其中，连接板1，其设置为圆形板状结构，连接板1上端通过螺栓与承接环2连接，且连接板1底端与导向柱3顶端螺纹连接，导向柱3底端卡合连接有安装环板6，且安装环板6底端内部设置有限位板4，连接板1底端与限位环5顶端卡合连接，且限位环5底端与安装环板6上端卡合连接，安装环板6与限位板4内部均设置有被推杆8贯穿的孔洞，且限位板4底端设置有与活动块13内部滑动连接的杆体；
使用时将承接环2与连接板1中线对齐，通过螺栓将连接板1与承接环2之间快速定位安装，配合位于承接环2内部底端的密封件保持与数控机床输出端的紧密连接，位于承接环2外壁面设置的螺纹结构有效保持与数控机床输出端的连接定位，位于连接板1底端的导向柱3依靠顶端的螺纹结构保持连接，如图1所示，其中位于导向柱3底端设置的安装环板6与连接板1以及导向柱3构成工状的块体结构，位于连接板1底端与安装环板6之间设置的限位环5，如图1所示，使得限位环5包裹导向柱3外部空间，其中限位板4底端的柱体结构如图1与图2所示，限位板4的柱体位于活动块13内部构成滑动连接的结构，如图1所示；
环形板7，其滑动连接在导向柱3外壁面，环形板7底端设置有推杆8，且推杆8贯穿限位板4和安装环板6内部，环形板7外壁面滑动连接在限位环5内壁，且环形板7上端与连接板1之间设置有伸缩气囊带9，环形板7于限位环5内部滑动连接，且环形板7设置为被导向柱3贯穿的环形的板体结构，推杆8底端与卡合环14外壁面之间留有缝隙，且卡合环14螺纹连接在限位板4与活动块13的表面，并且活动块13底端卡合连接有硅胶块15；
其中环形板7位于导向柱3外壁面与限位环5内壁面滑动连接，由于环形板7为环形的板体结构，如图3所示，使得环形板7中间被导向柱3套设，使得导向柱3为环形板7滑动提供导向作业，位于环形板7底端设置的推杆8贯穿安装环板6与限位板4内部，如图1所示，使得推杆8在被刀具向内部推入时，推杆8推动环形板7向连接板1方向挤压伸缩气囊带9，使得伸缩气囊带9通过顶端的管道将多余的气体向伸缩管带11内部输出，在刀具推动推杆8前，将与刀具顶端凹槽卡合连接的卡合环14插入刀具内部，再将卡合环14以及刀具该端向活动块13底端方向插入，使得活动块13与卡合环14内部螺纹连接，在卡合环14与限位板4底端柱体螺纹连接之后，如图1与图2所示，卡合环14与限位板4相抵，位于刀具底端凹槽推动活动块13底端的硅胶块15，使得活动块13位于卡合环14内部顺着螺纹转动，由于活动块13与限位板4底端的转动连接，使得限位板4与活动块13之间逐步靠近保持紧密接触连接，使得限位板4与活动块13为卡合环14连接提供限位；
牵引伸缩杆10，其安装在环形板7与连接板1之间，牵引伸缩杆10位于伸缩气囊带9内部，且伸缩气囊带9上端一侧对称设置有与伸缩管带11连接的管多啊，伸缩管带11位于限位环5内部滑动连接，且伸缩管带11底端与防护环12连接，防护环12设置有与安装环板6外壁面相抵的环形硅胶圈，且防护环12位于限位环5内壁的滑槽滑动连接；
在刀具推动推杆8之后，位于环形板7上端于伸缩气囊带9内部的牵引伸缩杆10，随着伸缩气囊带9同步收缩，由于牵引伸缩杆10为三段式滑动连接的管道，便于牵引伸缩杆10同步收缩作业使用，使得环形板7顺着限位环5内部滑槽滑动，位于牵引伸缩杆10内部的气体通过管道向伸缩管带11内部推入，如图1所示，使得伸缩管带11内部气体膨胀推动伸缩管带11，使得伸缩管带11与防护环12底端滑动连接，使得防护环12在伸缩管带11推动下顺着限位环5外壁面开槽向下滑动，使得防护环12内壁的环形硅胶圈与安装环板6下端内部的刀具连接处进行包裹，位于安装环板6底端的环形结构为硅胶材质制成便于辅助防护环12内壁的环形硅胶圈包裹刀具顶端，在便于更换锁定的同时，保持连接的稳定。
工作原理：在使用该数控加工设备的刀具更换结构时，使用时将数控设备要配合的刀具放入安装环板6下方，使得刀具内部凹槽与对应形状的卡合环14卡合连接，使得刀具顶端向上顶住时推动活动块13收缩，使得活动块13顺着卡合环14内部螺纹转动，保持刀具内部与卡合环14紧密连接，使得卡合环14与刀具位于安装环板6内部，使得刀具推动推杆8使得环形板7挤压伸缩气囊带9内部气体，同时牵引伸缩杆10同步收缩，位于伸缩气囊带9内部的气体通过管道推入伸缩管带11内部，使得伸缩管带11内部膨胀推动底端的防护环12，使得防护环12顺着环形板7向下滑动，使得防护环12与刀具顶端外壁面的凸起相抵，使得刀具顶端凹槽与卡合环14之间紧密连接，保持对刀具位置保持定位夹持，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种数控加工设备的刀具更换结构，包括连接板(1)、环形板(7)和牵引伸缩杆(10)，其特征在于：
连接板(1)，其设置为圆形板状结构，所述连接板(1)上端通过螺栓与承接环(2)连接，且连接板(1)底端与导向柱(3)顶端螺纹连接，所述导向柱(3)底端卡合连接有安装环板(6)，且安装环板(6)底端内部设置有限位板(4)；
环形板(7)，其滑动连接在所述导向柱(3)外壁面，所述环形板(7)底端设置有推杆(8)，且推杆(8)贯穿限位板(4)和安装环板(6)内部，所述环形板(7)外壁面滑动连接在限位环(5)内壁，且环形板(7)上端与连接板(1)之间设置有伸缩气囊带(9)；
牵引伸缩杆(10)，其安装在所述环形板(7)与连接板(1)之间，所述牵引伸缩杆(10)位于伸缩气囊带(9)内部，且伸缩气囊带(9)上端一侧对称设置有与伸缩管带(11)连接的管多啊，所述伸缩管带(11)位于限位环(5)内部滑动连接，且伸缩管带(11)底端与防护环(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工设备的刀具更换结构，其特征在于：所述连接板(1)底端与限位环(5)顶端卡合连接，且限位环(5)底端与安装环板(6)上端卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控加工设备的刀具更换结构，其特征在于：所述安装环板(6)与限位板(4)内部均设置有被推杆(8)贯穿的孔洞，且限位板(4)底端设置有与活动块(13)内部滑动连接的杆体。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工设备的刀具更换结构，其特征在于：所述环形板(7)于限位环(5)内部滑动连接，且环形板(7)设置为被导向柱(3)贯穿的环形的板体结构。
5.根据权利要求1所述的一种数控加工设备的刀具更换结构，其特征在于：所述推杆(8)底端与卡合环(14)外壁面之间留有缝隙，且卡合环(14)螺纹连接在限位板(4)与活动块(13)的表面，并且活动块(13)底端卡合连接有硅胶块(15)。
6.根据权利要求1所述的一种数控加工设备的刀具更换结构，其特征在于：所述防护环(12)设置有与安装环板(6)外壁面相抵的环形硅胶圈，且防护环(12)位于限位环(5)内壁的滑槽滑动连接。
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