CN217513006U - 一种防打滑固定型精密合金件攻丝设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种防打滑固定型精密合金件攻丝设备，属于机械零件加工领域，包括主体框架；本实用新型的有益效果是将设备件放在固定框架内，通过固定框架内四个第一电动液压杆伸缩端的延伸，使四个夹片对设备件进行夹持，通过四个夹片夹持，提高了对设备件的夹持的牢固性，通过两个固定框架对设备件进行夹持固定，提高了对设备件的夹持的牢固性，防止设备件在加工时打滑，保证了正常加工，通过两个限位杆，给设备框架提供左侧和右侧的约束力，降低了电机运转时产生的振动，减少了电机振动对丝锥的影响，导致丝锥接触设备件时发生打滑，通过两个限位杆，为丝锥提供水平方向的约束力，减少了丝锥在水平方向的偏差，提高了加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零件加工领域，具体讲是一种防打滑固定型精密合金件攻丝设备。
背景技术
攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”，刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要，由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配，在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异，如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力，此外当设备件需要连续开孔时，需要人工调节尺寸，再对设备件进行加固，导致开孔尺寸不精确，且效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防打滑固定型精密合金件攻丝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：包括主体框架，所述主体框架上端外壁设置有第一支架，且第一支架沿着主体框架的竖直中心线呈对称分布，所述第一支架下表面固定连接有固定杆，且固定杆下表面设置有固定框架，所述固定杆均匀分布在固定框架外壁，所述固定框架内壁设置有第一电动液压杆，且第一电动液压杆伸缩端固定连接有夹片，所述第一电动液压杆设置有八个，两个所述第一支架相对侧外壁设置有第二支架，且第二支架内部设置有丝杆滑台，所述丝杆滑台移动端下表面设置有气缸，且气缸伸缩端固定连接有设备框架，所述设备框架内部设置有电机，且电机输出端固定连接有丝锥，所述主体框架外壁设置有第三支架，且第三支架右侧外壁滑动连接有限位杆，所述限位杆左端设置有滑块，且设备框架外壁开设有与所述限位杆左端滑块相匹配的滑槽，所述限位杆沿着主体框架的竖直中心线呈对称分布，所述固定框架的竖直中心线与丝锥的竖直中心线相重合。
进一步的，所述夹片外壁设置有橡胶层。
进一步的，所述设备框架下表面铰接有第一金属管，且第一金属管左端连通有第一喷头，所述第一金属管右端连通有水管，所述设备框架下表面设置有第二电动液压杆，且第二电动液压杆伸缩端铰接在第一金属管上表面。
进一步的，所述设备框架下表面铰接有第二金属管，且第二金属管左端连通有第二喷头，所述第二金属管右端连通有气管，所述设备框架下表面设置有第三电动液压杆，且第三电动液压杆伸缩端铰接在第二金属管上表面。
进一步的，所述主体框架内部放置有收集桶。
进一步的，所述收集桶上半部内壁设置有滤网。
本实用新型通过改进在此提供一种防打滑固定型精密合金件攻丝设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本实用新型将需要加工的设备件放在固定框架内，通过固定框架内四个第一电动液压杆伸缩端的延伸，使四个夹片对设备件进行夹持，通过四个夹片夹持，提高了对设备件的夹持的牢固性，将设备件放入两个固定框架内，两个固定框架对设备件进行夹持固定，提高了对设备件的夹持的牢固性，防止设备件在加工时打滑，保证了正常加工，通过两个限位杆，给设备框架提供左侧和右侧的约束力，降低了电机运转时产生的振动，减少了电机振动对丝锥的影响，防止电机振动导致丝锥发生振动，导致丝锥接触设备件时发生打滑，通过两个限位杆，为丝锥提供水平方向的约束力，减少了丝锥在水平方向的偏差，提高了加工精度。
其二：本实用新型通过调节气缸伸缩端的延伸，可对设备件攻丝作业的深度进行调节，通过气缸伸缩端的收缩，使丝锥远离设备件上表面，通过丝杆滑台移动端的移动，使丝锥可沿着设备件轴向方向水平运动，通过丝杆滑台移动端和气缸伸缩端配合运动，使丝锥对被夹持的设备件上表面连续进行攻丝作业，无需人工调节尺寸，多次固定设备件，提高了加工效率，减少了人工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的主体框架正剖视结构示意图；
图3为本实用新型的图2A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图；
附图标记说明：1、主体框架；2、第一支架；3、固定杆；4、固定框架；5、第一电动液压杆；6、夹片；7、橡胶层；8、第二支架；9、丝杆滑台；10、气缸；11、设备框架；12、电机；13、丝锥；14、第二电动液压杆；15、第一金属管；16、水管；17、第一喷头；18、第二金属管；19、第二喷头；20、气管；21、第三电动液压杆；22、限位杆；23、第三支架；24、收集桶；25、滤网。
具体实施方式
下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种防打滑固定型精密合金件攻丝设备，如图1-图4所示，包括主体框架1，主体框架1上端外壁设置有第一支架2，且第一支架2沿着主体框架1的竖直中心线呈对称分布，第一支架2下表面固定连接有固定杆3，且固定杆3下表面设置有固定框架4，固定杆3均匀分布在固定框架4外壁，固定框架4内壁设置有第一电动液压杆5，且第一电动液压杆5伸缩端固定连接有夹片6，第一电动液压杆5设置有八个，两个第一支架2相对侧外壁设置有第二支架8，且第二支架8内部设置有丝杆滑台9，丝杆滑台9移动端下表面设置有气缸10，且气缸10伸缩端固定连接有设备框架11，设备框架11内部设置有电机12，且电机12输出端固定连接有丝锥13，主体框架1外壁设置有第三支架23，且第三支架23右侧外壁滑动连接有限位杆22，限位杆22左端设置有滑块，且设备框架11外壁开设有与限位杆22左端滑块相匹配的滑槽，限位杆22沿着主体框架1的竖直中心线呈对称分布，固定框架4的竖直中心线与丝锥13的竖直中心线相重合，通过四个固定杆3，使固定框架4固定在主体框架1中间，将需要加工的设备件放在固定框架4内，通过固定框架4内四个第一电动液压杆5伸缩端的延伸，使四个夹片6对设备件进行夹持，通过四个夹片6夹持，提高了对设备件的夹持的牢固性，将设备件放入两个固定框架4内，两个固定框架4对设备件进行夹持固定，提高了对设备件的夹持的牢固性，防止设备件在加工时打滑，保证了正常加工，通过电机12输出端的带动，使丝锥13转动，通过气缸10伸缩端的延伸，使转动丝锥13接触设备件上表面，转动丝锥13可对设备件进行攻丝作业，通过调节气缸10伸缩端的延伸，可对设备件攻丝作业的深度进行调节，通过气缸10伸缩端的收缩，使丝锥13远离设备件上表面，通过丝杆滑台9移动端的移动，使丝锥13可沿着设备件轴向方向水平运动，通过丝杆滑台9移动端和气缸10伸缩端配合运动，使丝锥13对被夹持的设备件上表面连续进行攻丝作业，无需人工调节尺寸，多次固定设备件，提高了加工效率，减少了人工成本，第三支架23外壁开设有横向滑槽，限位杆22可在第三支架23外壁横向滑动，设备框架11外壁开设有竖向滑槽，限位杆22可在设备框架11外壁竖向运动，设备框架11在主体框架1内升降和水平移动时，通过两个限位杆22，给设备框架11提供左侧和右侧的约束力，降低了电机12运转时产生的振动，减少了电机12振动对丝锥13的影响，防止电机12振动导致丝锥13发生振动，导致丝锥13接触设备件时发生打滑，通过两个限位杆22，为丝锥13提供水平方向的约束力，减少了丝锥13在水平方向的偏差，提高了加工精度。
夹片6外壁设置有橡胶层7，通过橡胶层7，增加了夹片6与设备件之间的摩擦力，增加了设备对设备件的夹持力，防止设备件在加工时打滑。
设备框架11下表面铰接有第一金属管15，且第一金属管15左端连通有第一喷头17，第一金属管15右端连通有水管16，设备框架11下表面设置有第二电动液压杆14，且第二电动液压杆14伸缩端铰接在第一金属管15上表面，通过油泵工作给水管16供润滑油，使第一喷头17喷出润滑油，通过润滑油降低丝锥13工作时产生的温度，通过润滑油减少丝锥13与设备件之间的摩擦力，防止丝锥13与设备件之间的摩擦力大，导致丝锥13损坏，延长了丝锥13的使用寿命，通过第二电动液压杆14伸缩端延伸和收缩，可调节第一金属管15与设备框架11之间的角度，保证了第一喷头17喷出的润滑油进入加工孔中。
设备框架11下表面铰接有第二金属管18，且第二金属管18左端连通有第二喷头19，第二金属管18右端连通有气管20，设备框架11下表面设置有第三电动液压杆21，且第三电动液压杆21伸缩端铰接在第二金属管18上表面，气泵出气端通过气管20进入第二金属管18内，使第二喷头19向外喷气，加工时产生的碎屑和多余的润滑油附着在设备件表面，通过第二喷头19喷气，对设备件表面的碎屑和多余的润滑油进行吹离，保证了设备件表面的整洁，通过第三电动液压杆21伸缩端的延伸和收缩，可调节第二喷头19喷气的角度，保证了设备件表面的整洁。
主体框架1内部放置有收集桶24，通过收集桶24，可对脱离设备件的碎屑和润滑油进行承接和收集，保护了设备加工环境。
收集桶24上半部内壁设置有滤网25，通过滤网25，可对碎屑进行隔离，降低了收集的润滑油杂质，方便了对润滑油的二次利用。
工作原理：首先通过四个固定杆3，使固定框架4固定在主体框架1中间，将需要加工的设备件放在固定框架4内，通过固定框架4内四个第一电动液压杆5伸缩端的延伸，使四个夹片6对设备件进行夹持，通过四个夹片6夹持，提高了对设备件的夹持的牢固性，将设备件放入两个固定框架4内，两个固定框架4对设备件进行夹持固定，提高了对设备件的夹持的牢固性，防止设备件在加工时打滑，保证了正常加工，通过电机12输出端的带动，使丝锥13转动，通过气缸10伸缩端的延伸，使转动丝锥13接触设备件上表面，转动丝锥13可对设备件进行攻丝作业，通过调节气缸10伸缩端的延伸，可对设备件攻丝作业的深度进行调节，通过气缸10伸缩端的收缩，使丝锥13远离设备件上表面，通过丝杆滑台9移动端的移动，使丝锥13可沿着设备件轴向方向水平运动，通过丝杆滑台9移动端和气缸10伸缩端配合运动，使丝锥13对被夹持的设备件上表面连续进行攻丝作业，无需人工调节尺寸，多次固定设备件，提高了加工效率，减少了人工成本，第三支架23外壁开设有横向滑槽，限位杆22可在第三支架23外壁横向滑动，设备框架11外壁开设有竖向滑槽，限位杆22可在设备框架11外壁竖向运动，设备框架11在主体框架1内升降和水平移动时，通过两个限位杆22，给设备框架11提供左侧和右侧的约束力，降低了电机12运转时产生的振动，减少了电机12振动对丝锥13的影响，防止电机12振动导致丝锥13发生振动，导致丝锥13接触设备件时发生打滑，通过两个限位杆22，为丝锥13提供水平方向的约束力，减少了丝锥13在水平方向的偏差，提高了加工精度，然后通过橡胶层7，增加了夹片6与设备件之间的摩擦力，增加了设备对设备件的夹持力，防止设备件在加工时打滑，通过油泵工作给水管16供润滑油，使第一喷头17喷出润滑油，通过润滑油降低丝锥13工作时产生的温度，通过润滑油减少丝锥13与设备件之间的摩擦力，防止丝锥13与设备件之间的摩擦力大，导致丝锥13损坏，延长了丝锥13的使用寿命，通过第二电动液压杆14伸缩端延伸和收缩，可调节第一金属管15与设备框架11之间的角度，保证了第一喷头17喷出的润滑油进入加工孔中，随后气泵出气端通过气管20进入第二金属管18内，使第二喷头19向外喷气，加工时产生的碎屑和多余的润滑油附着在设备件表面，通过第二喷头19喷气，对设备件表面的碎屑和多余的润滑油进行吹离，保证了设备件表面的整洁，通过第三电动液压杆21伸缩端的延伸和收缩，可调节第二喷头19喷气的角度，保证了设备件表面的整洁，通过收集桶24，可对脱离设备件的碎屑和润滑油进行承接和收集，保护了设备加工环境，最后通过滤网25，可对碎屑进行隔离，降低了收集的润滑油杂质，方便了对润滑油的二次利用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种防打滑固定型精密合金件攻丝设备，其特征在于：包括主体框架(1)，所述主体框架(1)上端外壁设置有第一支架(2)，且第一支架(2)沿着主体框架(1)的竖直中心线呈对称分布，所述第一支架(2)下表面固定连接有固定杆(3)，且固定杆(3)下表面设置有固定框架(4)，所述固定杆(3)均匀分布在固定框架(4)外壁，所述固定框架(4)内壁设置有第一电动液压杆(5)，且第一电动液压杆(5)伸缩端固定连接有夹片(6)，所述第一电动液压杆(5)设置有八个，两个所述第一支架(2)相对侧外壁设置有第二支架(8)，且第二支架(8)内部设置有丝杆滑台(9)，所述丝杆滑台(9)移动端下表面设置有气缸(10)，且气缸(10)伸缩端固定连接有设备框架(11)，所述设备框架(11)内部设置有电机(12)，且电机(12)输出端固定连接有丝锥(13)，所述主体框架(1)外壁设置有第三支架(23)，且第三支架(23)右侧外壁滑动连接有限位杆(22)，所述限位杆(22)左端设置有滑块，且设备框架(11)外壁开设有与所述限位杆(22)左端滑块相匹配的滑槽，所述限位杆(22)沿着主体框架(1)的竖直中心线呈对称分布，所述固定框架(4)的竖直中心线与丝锥(13)的竖直中心线相重合。
2.根据权利要求1所述的一种防打滑固定型精密合金件攻丝设备，其特征在于：所述夹片(6)外壁设置有橡胶层(7)。
3.根据权利要求1所述的一种防打滑固定型精密合金件攻丝设备，其特征在于：所述设备框架(11)下表面铰接有第一金属管(15)，且第一金属管(15)左端连通有第一喷头(17)，所述第一金属管(15)右端连通有水管(16)，所述设备框架(11)下表面设置有第二电动液压杆(14)，且第二电动液压杆(14)伸缩端铰接在第一金属管(15)上表面。
4.根据权利要求1所述的一种防打滑固定型精密合金件攻丝设备，其特征在于：所述设备框架(11)下表面铰接有第二金属管(18)，且第二金属管(18)左端连通有第二喷头(19)，所述第二金属管(18)右端连通有气管(20)，所述设备框架(11)下表面设置有第三电动液压杆(21)，且第三电动液压杆(21)伸缩端铰接在第二金属管(18)上表面。
5.根据权利要求1所述的一种防打滑固定型精密合金件攻丝设备，其特征在于：所述主体框架(1)内部放置有收集桶(24)。
6.根据权利要求1所述的一种防打滑固定型精密合金件攻丝设备，其特征在于：所述收集桶(24)上半部内壁设置有滤网(25)。
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| CN202221805242.4U CN217513006U (zh) | 2022-07-13 | 2022-07-13 | 一种防打滑固定型精密合金件攻丝设备 |
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