CN210880567U

CN210880567U - 一种注塑机转盘结构

Info

Publication number: CN210880567U
Application number: CN201921563417.3U
Authority: CN
Inventors: 骆小锋
Original assignee: Suzhou Lizhu Machinery Co ltd
Current assignee: Suzhou Lizhu Machinery Co ltd
Priority date: 2019-09-19
Filing date: 2019-09-19
Publication date: 2020-06-30
Anticipated expiration: 2029-09-19

Abstract

本实用新型涉及一种注塑机转盘结构，包含水平安装在注塑机上的工作台、竖直设置在工作台中部的中心轴、镶嵌在中心轴上端的固体润滑轴承、设置在固体润滑轴承上且位于工作台上方的转盘、多个设置在转盘和工作台之间的润滑铜板、多个设置在中心轴上端且叠加交错放置用于提供多种冷却介质的分流阀、设置在分流阀最上端的阀盖；本实用新型通过多个叠加交错放置的分流阀，能提供多种不同的冷却介质，即每一个分流阀能单独提供一种冷却介质，且转盘和工作台之间设置有润滑铜板，能承受较大的压力，不易损坏，从而能提供生产效率，降低维修成本。

Description

一种注塑机转盘结构

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，特指一种注塑机转盘结构。

背景技术

由于产品在不断更新换代，使得产品的要求越来越高，导致对塑料模具的要求也越来越严格，其中一项就是模具需要多组冷却介质；如之前申请的专利号为2019207373877公开的一种旋转注塑模具的转盘机构，与现有技术相比，虽然解决了软管缠绕影响转盘旋转、软管接口容易断裂或松脱等重大问题，但从图2上看，其中第二流道与模具介质输出口均是连通的，导致只能提供一种介质，且由于模具的锁模力较大，滚珠在工作过程中很容易损坏，需要经常维修，不仅在增加了维修成本，且降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种注塑机转盘结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑机转盘结构，包含水平安装在注塑机上的工作台、竖直设置在工作台中部的中心轴、镶嵌在中心轴上端的固体润滑轴承、设置在固体润滑轴承上且位于工作台上方的转盘、多块设置在转盘和工作台之间的润滑铜板、多个设置在中心轴上端且叠加交错放置用于提供多种冷却介质的分流阀、设置在分流阀最上端的阀盖以及多根外螺栓和内螺栓；所述中心轴的底部设置有多对呈圆周均匀放置且与分流阀数量对应的介质接口；每个所述分流阀均包括固定阀芯、套设在固定阀芯外圈的旋转阀体；所述固定阀芯的底部设置有与介质接口对应放置的一对盲孔和多对通孔，表面分别设置有两个与一对盲孔连通且不再同一高度的过渡孔；所述旋转阀体的内壁上设置有两个上下间隔放置且分别与两个过渡孔连通的环形槽，表面设置有两组分别与两个环形槽连通的模具接口；多根所述外螺栓依次穿过多个旋转阀体与固体润滑轴承连接，多根所述内螺栓依次穿过阀盖、多个固定阀芯与中心轴连接。

优选的，所述中心轴和固定阀芯的上部均设置有定位凹槽；所述阀盖和固定阀芯的下端均设置有可卡入定位凹槽内的定位凸台。

优选的，所述定位凹槽的底部在介质接口或通孔处均设置有小环形槽；所述小环形槽设置有小密封件。

优选的，所述旋转阀体的内壁上在两个环形槽之间以及上下两侧均设置有大环形槽；所述大环形槽设置有大密封件。

优选的，所述大密封件和小密封件为O形密封圈。

优选的，所述中心轴和固定阀芯均呈空心结构。

优选的，每块所述润滑铜板的上表面均设置有润滑槽；所述润滑铜板上还设置有给润滑槽提供润滑油的进油口。

优选的，所述润滑槽呈一字形或十字形或王字形或鱼骨形；所述进油口设置在润滑槽的中部。

优选的，所述润滑铜板的上表面在润滑槽的外圈设置有回流槽；所述润滑铜板上还设置有与回流槽连通的回油孔。

优选的，所述回油孔设置有两个，且呈对称放置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过多个叠加交错放置的分流阀，能提供多种不同的冷却介质，即每一个分流阀能单独提供一种冷却介质；

2、本实用新型在转盘和工作台之间设置有润滑铜板，能承受较大的压力，不易损坏，从而能提供生产效率，降低维修成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的注塑机转盘结构的剖视图；

附图2为本实用新型沿着第一个固定阀芯中一对盲孔的局部剖视图；

附图3为本实用新型沿着第四个固定阀芯中一对盲孔的局部剖视图；

附图4为本实用新型中心轴的俯视图；

附图5为本实用新型中心轴的剖视图；

附图6为本实用新型中固定阀芯的俯视图；

附图7为图6中A-A处剖视图；

附图8为图6中B-B处剖视图；

附图9为本实用新型中旋转阀体的剖视图；

附图10为本实用新型中润滑铜板中第一种结构图；

附图11为本实用新型中润滑铜板中第二种结构图；

附图12为本实用新型中润滑铜板中第三种结构图。

其中：1、工作台；2、润滑铜板；21、回流槽；22、回油孔；23、进油口；24、润滑槽；3、转盘；4、固体润滑轴承；5、阀盖；6、分流阀；61、旋转阀体；611、模具出口；612、模具进口；613、大密封件；614、上环形槽；615、下环形槽；62、固定阀芯；621、通孔；622、盲孔；623、过渡孔；7、中心轴；71、介质接口；711、介质入口；712、介质出口；81、定位凹槽；82、小密封件；83、定位凸台。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-12为本实用新型所述的注塑机转盘结构，包含水平安装在注塑机上的工作台1、竖直设置在工作台1中部的中心轴7、镶嵌在中心轴7上端的固体润滑轴承4、设置在固体润滑轴承4上且位于工作台1上方的转盘3、多块设置在转盘3和工作台1之间的润滑铜板2、四个设置在中心轴7上端且叠加交错放置用于提供四种冷却介质的分流阀6、设置在分流阀6最上端的阀盖5以及多根外螺栓和内螺栓；所述中心轴7的底部设置有四对呈圆周均匀放置的介质接口71；每对所述介质接口71均分为介质入口711和介质出口712；每个所述分流阀6均包括固定阀芯62、套设在固定阀芯62外圈的旋转阀体61；所述固定阀芯62的底部设置有与四对介质接口71对应放置的一对盲孔622和三对通孔621，表面分别设置有两个与一对盲孔622连通且不再同一高度的过渡孔623；所述旋转阀体61的内壁上设置有两个上下间隔放置且分别与两个过渡孔623连通的环形槽；两个所述环形槽分为上环形槽614和下环形槽615；所述旋转阀体61的表面设置有两组分别与两个环形槽连通的模具接口，其中一组所述模具接口包括多个呈圆周均匀放置且均与上环形槽614连通的模具出口611，另一组所述模具接口包括多个呈圆周均匀放置且均与下环形槽615连通的模具进口612；多根所述外螺栓依次穿过多个旋转阀体61与固体润滑轴承4连接，多根所述内螺栓依次穿过阀盖5、多个固定阀芯62与中心轴7连接；安装时，由于固定阀芯62的底部设置有一对盲孔622和三对通孔621，因此四个分流阀6叠加且依次错开45度放置，使得每一个分流阀6能单独提供一种冷却介质，具体为：如图2所示，第一个固定阀芯62的一对盲孔622直接与第一对介质接口71连通，第二个固定阀芯62的一对盲孔622通过第一个固定阀芯62的第一对通孔621后与第二对介质接口71连通，第三个固定阀芯62的一对盲孔622依次通过第二个固定阀芯62和第一个固定阀芯62的第二对通孔621后与第三对介质接口71连通，直到如图3所示，第四个固定阀芯62的一对盲孔622依次通过第三个固定阀芯62、第二个固定阀芯62和第一个固定阀芯62的第三对通孔621后与第四对介质接口71连通，从而能提供多种不同的冷却介质；工作时，四对介质接口71可分别接入不同的冷却介质，如常温水、冰水、油等，模具出口611通过软管与模具的冷却进口相连，模具进口612通过软管与模具的冷却出口相连，由于模具出口611和模具进口612设置有多个，可以提供多个接口，满足客户的使用要求；具体的，冷却介质通过介质入口711依次流入其中一个盲孔622、过渡孔623进入上环形槽614内，可从任意一个模具出口611流出，经过模具的冷却介质可从任意一个模具进口612流进下环形槽615内，再依次通过另一个过渡孔623、盲孔622从介质出口712流出，实现循环流动。

进一步，所述中心轴7和固定阀芯62的上部均设置有定位凹槽81；所述阀盖5和固定阀芯62的下端均设置有可卡入定位凹槽81内的定位凸台83，安装时，起到定位作用，能提高组装效率。

进一步，所述定位凹槽81的底部在介质接口71或通孔621处均设置有小环形槽；所述小环形槽设置有小密封件82，起到密封作用。

进一步，所述旋转阀体61的内壁上在上环形槽614和下环形槽615之间以及上下两侧均设置有大环形槽；所述大环形槽设置有大密封件613，起到密封作用。

进一步，所述大密封件613为活塞杆专用密封圈，小密封件82为O形密封圈，价格低廉，便于维修更换。

进一步，所述中心轴7和固定阀芯62均呈空心结构，可大大减轻重量，便于搬运。

进一步，每块所述润滑铜板2的上表面均设置有润滑槽24；所述润滑铜板2上还设置有给润滑槽24提供润滑油的进油口23；工作时，润滑油可顺着润滑槽24流动，起到润滑作用。

进一步，所述润滑槽24呈一字形或十字形或王字形或鱼骨形，可根据受理情况自由选择；所述进油口23设置在润滑槽24的中部，使得润滑油能均匀流淌在润滑槽24内。

进一步，所述润滑铜板2的上表面在润滑槽24的外圈设置有回流槽21；所述润滑铜板2上还设置有与回流槽21连通的回油孔22，可防止润滑油在转盘3下低落到工作台1上，影响环境。

进一步，所述回油孔22设置有两个，且呈对称放置，便于回流。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种注塑机转盘结构，其特征在于：包含水平安装在注塑机上的工作台、竖直设置在工作台中部的中心轴、镶嵌在中心轴上端的固体润滑轴承、设置在固体润滑轴承上且位于工作台上方的转盘、多块设置在转盘和工作台之间的润滑铜板、多个设置在中心轴上端且叠加交错放置用于提供多种冷却介质的分流阀、设置在分流阀最上端的阀盖以及多根外螺栓和内螺栓；所述中心轴的底部设置有多对呈圆周均匀放置且与分流阀数量对应的介质接口；每个所述分流阀均包括固定阀芯、套设在固定阀芯外圈的旋转阀体；所述固定阀芯的底部设置有与介质接口对应放置的一对盲孔和多对通孔，表面分别设置有两个与一对盲孔连通且不再同一高度的过渡孔；所述旋转阀体的内壁上设置有两个上下间隔放置且分别与两个过渡孔连通的环形槽，表面设置有两组分别与两个环形槽连通的模具接口；多根所述外螺栓依次穿过多个旋转阀体与固体润滑轴承连接，多根所述内螺栓依次穿过阀盖、多个固定阀芯与中心轴连接。

2.根据权利要求1所述的注塑机转盘结构，其特征在于：所述中心轴和固定阀芯的上部均设置有定位凹槽；所述阀盖和固定阀芯的下端均设置有可卡入定位凹槽内的定位凸台。

3.根据权利要求2所述的注塑机转盘结构，其特征在于：所述定位凹槽的底部在介质接口或通孔处均设置有小环形槽；所述小环形槽设置有小密封件。

4.根据权利要求3所述的注塑机转盘结构，其特征在于：所述旋转阀体的内壁上在两个环形槽之间以及上下两侧均设置有大环形槽；所述大环形槽设置有大密封件。

5.根据权利要求4所述的注塑机转盘结构，其特征在于：所述大密封件和小密封件为O形密封圈。

6.根据权利要求5所述的注塑机转盘结构，其特征在于：所述中心轴和固定阀芯均呈空心结构。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的注塑机转盘结构，其特征在于：每块所述润滑铜板的上表面均设置有润滑槽；所述润滑铜板上还设置有给润滑槽提供润滑油的进油口。

8.根据权利要求7所述的注塑机转盘结构，其特征在于：所述润滑槽呈一字形或十字形或王字形或鱼骨形；所述进油口设置在润滑槽的中部。

9.根据权利要求8所述的注塑机转盘结构，其特征在于：所述润滑铜板的上表面在润滑槽的外圈设置有回流槽；所述润滑铜板上还设置有与回流槽连通的回油孔。

10.根据权利要求9所述的注塑机转盘结构，其特征在于：所述回油孔设置有两个，且呈对称放置。