CN101844389B - 模内涂装整合系统的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模内涂装整合系统的加工方法，该方法配合一射出成型机，该射出成型机具有旋转工作平台及至少一公模与至少二母模的配合，且该旋转工作平台上等分有多个加工区块，该各加工区块利用该旋转工作平台转动进行依序加工，该加工步骤依序为：先将成品射出成型，但仍留在公模上；旋转工作平台转动；进行表面上色技术；旋转工作平台转动；UV面漆灌注，配合合模的面漆母模系透光材质并具有一模穴、一配合固体加工件的UV漆穴，使由一漆料道对UV漆穴灌注一UV面漆层；UV面漆硬化灯照射；最后脱模完成成品。本发明利于量产与降低人力，并具大幅降低加工成本的优点。

Description

模内涂装整合系统的加工方法
技术领域
本发明涉及一种应用于各种射出成型时，所射出成品表面要进行上漆、上图案等应用的整合系统的加工方法，该方法能于同一射出成型机上一贯化完成所有的加工，使完成脱模的产品表面已完成所有表面加工。
背景技术
许多的工业、电子产品，消费性、非消费性产品的外壳体，均使用射出成型技术所完成，射出成型的制造方式有利大量生产与设计多样变化的优点，而外壳体为了具有多种颜色的美观，不同功能的识别性，甚至公司标制、图案等其他说明，因此在完成外壳体射出成型后，必须再经过底漆或转印或激光雕刻或其他表面图案成形技术加工，最后再于所有底漆或转印或激光雕刻的外表喷一透明的表面漆，而底漆与表面漆的加工技术繁多，其中常用的有液体喷漆、粉体静电涂装等，而漆料的干燥并有自然风干、热风烘干与UV干燥等方式，前述的各种表面加工方式，均是在外壳体以射出成型机成形后，脱模取出外壳体，再于一以上的工作平台进行外壳体的表面底漆或转印或激光雕刻加工，过程经过上、下料与等待、备料加工时间，整个加工时间长，不利于量产，且使用大量的人力与非一贯化的多道加工程序，自然使成本大幅提高。
目前习知的射出成型的加工件于表面进行底漆或转印或激光雕刻加工时，必须进行上、下料与等待、备料的加工时间，过程不顺畅时间又长，不利于量产，且必须使用大量的人力配合完成多道的加工程序，不仅完成整个加工时间长，且加工成本也高，此乃欲解决之技术问题点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种模内涂装整合系统的加工方法，该方法利用射出成型机的旋转工作平台在加工步骤的成品射出成型后，加工出的固体加工件不需退模等待其他非一贯的加工流程，而能由各加工区块，直接依序完成UV底漆层、其他色层及UV面漆层的加工。
为解决上述技术问题，本发明模内涂装整合系统的加工方法配合一射出成型机，该射出成型机具有旋转工作平台及至少一公模与至少二母模的配合，且该旋转工作平台上等分有多个加工区块，该各加工区块利用该旋转工作平台转动进行依序加工，该加工步骤为：
成品射出成型，于该第一加工区块设置一公模，及一配合该公模进行合模的成型母模，，该公模与该成型母模间具有模穴，以该模穴令该公模与该成型母模合模后由胶料道进行胶质材料灌注，以配合该模穴成形出固体加工件，完成后成型母模分模退回。
旋转工作平台转动，该旋转工作平台转动，将该公模连同完成的固体加工件由第一加工区块移动到第二加工区块。
表面上色技术，系直接在该射出成型机的旋转工作平台的该第二加工区块进行其他色层的加工，于该UV底漆层或该固体加工件加工出其他色层的颜色。
旋转工作平台转动，该旋转工作平台转动，将该公模连同上有UV底漆层、其他色层的固体加工件由第二加工区块移动到第三加工区块。
UV面漆灌注，在该第三加工区块的公模上设有一配合该公模进行合模的面漆母模，该面漆母模为透光材质并具有一模穴、位在固体加工件、UV底漆层、其他色层表面的UV漆穴，及连通该UV漆穴且设在公模或面漆母模的漆料道，该公模与该面漆母模合模后由漆料道对UV漆穴灌注UV面漆层。
UV面漆硬化灯照射，配合透光的该面漆母模设有至少一UV硬化灯，以该UV硬化灯经由透光的面漆母模将UV面漆层照射进行干燥，完成后面漆母模分模退回。
最后脱模，将完成UV底漆层、其他色层及UV面漆层的固体加工件由该公模退出，完成成品。
本发明模内涂装整合系统的加工方法，整个一贯化的过程动作顺畅，且过程迅速，而利于使用量产与降低人力的使用，并同时具大幅降低加工成本的优点。
附图说明
图1是本发明使用射出成型机立体图；
图2是本发明整合系统的动作流程图；
图3是本发明成品射出成型示意图；
图4是本发明UV底漆灌注示意图；
图5是本发明UV底漆硬化灯照射示意图；
图6是本发明表面上色技术的移印示意图；
图7是本发明表面上色技术的激光雕刻示意图；
图8是本发明UV面漆灌注示意图；
图9是本发明UV面漆硬化灯照射示意图；
图10是本发明所完成的固体加工件剖面示意图。
图中附图标记说明：
A为成品射出成型；         B为旋转工作平台转动；
C为UV底漆灌注；           D为UV底漆硬化灯照射；
E为旋转工作平台转动；     F为表面上色技术；
F1为移印；                F2为网印；
F3为喷印；                F4为干燥；
F5为UV漆灌注；            F6为UV硬化灯照射；
F7为激光雕刻；            G为旋转工作平台转动；
H为UV面漆灌注；           I为UV面漆硬化灯照射；
J为脱模；                 10为射出成型机；
11为旋转工作平台；        111为第一加工区块；
112为第二加工区块；       113为第三加工区块；
114为第四加工区块；       20为公模；
21为模穴；                22为胶料道；
30为成型母模；            31为模穴；
40为固体加工件；          50为底漆母模；
500为UV硬化灯；           51为模穴；
52为UV漆穴；       53为漆料道；
60为UV底漆层；     70为其他色层；
80为面漆母模；     800为UV硬化灯；
81为模穴；         82为UV漆穴；
83为漆料道；       90为UV面漆层。
具体实施方式
首先，请参阅图1，本发明模内涂装整合系统的加工方法系配合一射出成型机10，该射出成型机10具有旋转工作平台11，及一公模20与至少二母模30，50，80的配合，该射出成型机10可为立式射出成型机或卧式射出成型机，其中，该旋转工作平台11上等分有多个加工区块111、112、113、114，并以各加工区块111、112、113、114利用该旋转工作平台11的转动进行依序加工，请参阅图2，该加工步骤为：
1.成品射出成型(步骤A)，于第一加工区块111设有一公模20，及一配合该公模20进行合模的成型母模30，该公模20与该成型母模30间具有一模穴21，31，以该模穴21，31令该公模20与该成型母模30合模后由胶料道22进行胶质材料灌注(通常为塑胶，及以塑胶射出成型机进行)，以配合该模穴21，31成形出一固体加工件40，见图3所示，完成后成型母模30分模退回。
2.旋转工作平台转动(步骤B)，该旋转工作平台11转动，将该公模20连同完成的固体加工件40由第一加工区块111移动到第二加工区块112。
3.UV底漆灌注(步骤C)，在该第二加工区块112的公模20上设有一配合该公模20进行合模的底漆母模50，该底漆母模50为透光材质并具有一模穴51、一位在固体加工件40表面的UV漆穴52，及一连通该UV漆穴52的漆料道53(该漆料道53设在公模20或底漆母模50)，该公模20与该底漆母模50合模后由漆料道53对UV漆穴52灌注一UV底漆层60，见图4所示。
4.UV底漆硬化灯照射(步骤D)，配合透光的底漆母模50设有至少一UV硬化灯500(以紫外线或红外线)，以该UV硬化灯500经由透光的底漆母模50将UV底漆层60照射进行干燥，见图5所示，完成后底漆母模50分模退回。
5.旋转工作平台转动(步骤E)，该旋转工作平台11继续转动，将该公模20连同上有UV底漆层60的固体加工件40由第二加工区块112移动到第三加工区块113。
6.表面上色技术(步骤F)，系直接在该射出成型机10的旋转工作平台11的该第三加工区块113进行移印F1或网印F2(如图6所示)或喷印F3与干燥F4或UV漆灌注F5与UV硬化灯照射F6或激光雕刻F7(如图7所示)，而于该固体加工件40的UV底漆层60上形成一其他色层70，以该其他色层70提供异于该UV底漆层60或该固体加工件40的颜色。
7.旋转工作平台转动(步骤G)，该旋转工作平台11继续转动，将该公模20连同上有UV底漆层60、其他色层70的固体加工件40由第三加工区块113移动到第四加工区块114。
8.UV面漆灌注(步骤H)，在该第四加工区块114的公模20上设有一配合该公模20进行合模的面漆母模80，该面漆母模80为透光材质并具有一模穴81、一位在固体加工件40、UV底漆层60、其他色层70表面的UV漆穴82，及连通该UV漆穴82的漆料道83(该漆料道83设在公模20或面漆母模80)，该公模20与该面漆母模80合模后由漆料道83对UV漆穴82灌注一UV面漆层90，见图8所示，该UV面漆层90系为透明型态。
9.UV面漆硬化灯照射(步骤I)，配合透光的该面漆母模80设有至少一UV硬化灯800(以紫外线或红外线)，以该UV硬化灯800经由透光的面漆母模80将UV面漆层90照射进行干燥，见图9所示，完成后面漆母模80分模退回。
10.脱模(步骤J)，将完成UV底漆层60、其他色层70及UV面漆层90的固体加工件40由该公模20退出，完成成品，如图10所示。
其中，在表面上色技术(步骤F)中的移印F1或网印F2或喷印F3与干燥F4或UV漆灌注F5与UV硬化灯照射F6或激光雕刻F7的各种手段系能独立或混合进行，而表面上色技术F中增加的混合进行手段，则以该旋转工作平台11上增加相对等分的加工区块111、112、113、114配合达成；当使用移印F1时，该旋转工作平台11上设有热转印机(图中未绘出)，以将转印纸上图案印制到该固体加工件40上；当使用网印F2时，该旋转工作平台11上设有网点印刷机(图中未绘出)，以在该固体加工件40上直接印制出图案；当使用喷印F3时，该旋转工作平台11上设有喷头(图中未绘出)，以在该固体加工件40上直接喷印出图案；当使用UV漆灌注F5时，除配合有该UV硬化灯照射F6，更配合有另一母模，以及于该另一母模中设有一模穴51与一UV漆穴(参考图8、图9)，及该另一母模为透光，供该UV硬化灯照射F6穿透照射；当使用激光雕刻F7时，该旋转工作平台11上设有激光头(图中未绘出)，以在该固体加工件40上以激光打出控制深浅的焦黑图案。
藉由上述具体实施例结构，可得到下述的效益：本发明利用射出成型机10的旋转工作平台11在加工步骤的成品射出成型(步骤A)后，加工出的固体加工件40不需退模等待其他非一贯的加工流程，而能由各加工区块111、112、113、114，直接依序完成UV底漆层60、其他色层70及UV面漆层90的加工，整个一贯化的过程动作顺畅，且过程迅速，而利于使用量产与降低人力的使用，并同时具大幅降低加工成本的优点。

Claims (10)

1.一种模内涂装整合系统的加工方法，其特征是，该方法配合一射出成型机，该射出成型机具有旋转工作平台及至少一公模与至少二母模的配合，其中，该旋转工作平台上等分有多个加工区块，该各加工区块利用该旋转工作平台转动进行依序加工，该加工步骤为：
成品射出成型，于该第一加工区块设置一公模，及一配合该公模进行合模的成型母模，该公模与该成型母模间具有模穴，以该模穴令该公模与该成型母模合模后由胶料道进行胶质材料灌注，以配合该模穴成形出固体加工件，完成后成型母模分模退回；
旋转工作平台转动，该旋转工作平台转动，将该公模连同完成的固体加工件由第一加工区块移动到第二加工区块；
UV底漆灌注，在该第二加工区块的公模上设有配合该公模进行合模的底漆母模，该底漆母模为透光材质并具有模穴、位在固体加工件表面的UV漆穴，及连通该UV漆穴且设在公模或底漆母模的漆料道，该公模与该底漆母模合模后由漆料道对UV漆穴灌注UV底漆层；
UV底漆硬化灯照射，配合透光的底漆母模设有至少一UV硬化灯，以该UV硬化灯经由透光的底漆母模将UV底漆层照射进行干燥，完成后底漆母模分模退回；
旋转工作平台转动，该旋转工作平台转动，将该公模连同上有UV底漆层的固体加工件由第二加工区块移动到第三加工区块；
表面上色技术，系直接在该射出成型机的旋转工作平台的该第三加工区块进行其他色层的加工，于该UV底漆层或该固体加工件加工出其他色层的颜色；
旋转工作平台转动，该旋转工作平台转动，将该公模连同上有UV底漆层、其他色层的固体加工件由第三加工区块移动到第四加工区块；
UV面漆灌注，在该第四加工区块的公模上设有一配合该公模进行合模的面漆母模，该面漆母模为透光材质并具有模穴、位在固体加工件、UV底漆层、其他色层表面的UV漆穴，及连通该UV漆穴且设在公模或面漆母模的漆料道，该公模与该面漆母模合模后由漆料道对UV漆穴灌注UV面漆层；
UV面漆硬化灯照射，配合透光的该面漆母模设有至少一UV硬化灯，以该UV硬化灯经由透光的面漆母模将UV面漆层照射进行干燥，完成后面漆母模分模退回；
脱模，将完成UV底漆层、其他色层及UV面漆层的固体加工件由该公模退出，完成成品。
2.根据权利要求1所述的模内涂装整合系统的加工方法，其特征是，其中，该射出成型机为立式射出成型机或卧式射出成型机。
3.根据权利要求1所述的模内涂装整合系统的加工方法，其特征是，其中，该UV硬化灯以紫外线或红外线进行UV底漆层与UV面漆层的硬化。
4.根据权利要求1所述的模内涂装整合系统的加工方法，其特征是，其中，该UV面漆层为透明型态。
5.根据权利要求1所述的模内涂装整合系统的加工方法，其特征是，其中，该表面上色技术，系直接在该射出成型机的旋转工作平台进行移印、网印、喷印与干燥、UV漆灌注与UV硬化灯照射、或激光雕刻以形成该其他色层。
6.一种模内涂装整合系统的加工方法，其特征是，该方法配合一射出成型机，该射出成型机具有旋转工作平台及至少一公模与至少二母模的配合，其中，该旋转工作平台上等分有多个加工区块，该各加工区块利用该旋转工作平台转动进行依序加工，该加工步骤为：
成品射出成型，于该第一加工区块设置一公模，及一配合该公模进行合模的成型母模，该公模与该成型母模间具有模穴，以该模穴令该公模与该成型母模合模后由胶料道进行胶质材料灌注，以配合该模穴成形出固体加工件，完成后成型母模分模退回；
旋转工作平台转动，该旋转工作平台转动，将该公模连同完成的固体加工件由第一加工区块移动到第二加工区块；
UV底漆灌注，在该第二加工区块的公模上设有配合该公模进行合模的底漆母模，该底漆母模为透光材质并具有模穴、位在固体加工件表面的UV漆穴，及连通该UV漆穴且设在公模或底漆母模的漆料道，该公模与该底漆母模合模后由漆料道对UV漆穴灌注UV底漆层；
UV底漆硬化灯照射，配合透光的底漆母模设有至少一UV硬化灯，以该UV硬化灯经由透光的底漆母模将UV底漆层照射进行干燥，完成后底漆母模分模退回；
表面上色技术，系直接在该射出成型机的旋转工作平台的该第二加工区块进行其他色层的加工，于该UV底漆层或该固体加工件加工出其他色层的颜色；
旋转工作平台转动，该旋转工作平台转动，将该公模连同上有UV底漆层、其他色层的固体加工件由第二加工区块移动到第三加工区块；
UV面漆灌注，在该第三加工区块的公模上设有一配合该公模进行合模的面漆母模，该面漆母模为透光材质并具有模穴、位在固体加工件、UV底漆层、其他色层表面的UV漆穴，及连通该UV漆穴且设在公模或面漆母模的漆料道，该公模与该面漆母模合模后由漆料道对UV漆穴灌注UV面漆层；
UV面漆硬化灯照射，配合透光的该面漆母模设有至少一UV硬化灯，以该UV硬化灯经由透光的面漆母模将UV面漆层照射进行干燥，完成后面漆母模分模退回；
脱模，将完成UV底漆层、其他色层及UV面漆层的固体加工件由该公模退出，完成成品。
7.根据权利要求6所述的模内涂装整合系统的加工方法，其特征是，其中，该射出成型机为立式射出成型机或卧式射出成型机。
8.根据权利要求6所述的模内涂装整合系统的加工方法，其特征是，其中，该UV硬化灯以紫外线或红外线进行UV底漆层与UV面漆层的硬化。
9.根据权利要求6所述的模内涂装整合系统的加工方法，其特征是，其中，该UV面漆层为透明型态。
10.根据权利要求6所述的模内涂装整合系统的加工方法，其特征是，其中，该表面上色技术，系直接在该射出成型机的旋转工作平台进行移印、网印、喷印与干燥、UV漆灌注与UV硬化灯照射、或激光雕刻以形成该其他色层。
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