JP2012518562A - モールド内塗装統合システムの加工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】射出成形機10を利用し、射出成形機10は、回転可能工作プラットフォーム11と、少なくとも一つのオスモールド20と、少なくとも二つのメスモールド30、50、80と、を有し、回転可能工作プラットフォーム11には、均等に分けられる加工セクション111、112、113、114が複数設けられ、その加工のステップは、固体ワーク40を射出成形するステップと、回転可能工作プラットフォーム11を回転するステップと、表面に色を塗るステップと、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、UV仕上げ塗りペイントを注入するステップと、硬化ランプによってUV仕上げ塗りペイントを照射するステップと、型抜くステップと、を含む。
【選択図】図1
Description
下塗りと仕上げ塗りの加工技術は極めて多いが、液体スプレーやパウダー静電塗装がよく利用され、なお、ペイントの乾燥方法は、自然風乾燥、熱風乾燥及びUV乾燥などがある。上記の各種類の加工方法は、射出成形によってケースを成形した後、前記ケースを型抜いて工作プラットフォームに置いて、前記ケースの表面を下塗りし、パッド印刷し、又はレーザ彫刻をすることである。このような加工方法によれば、加工の待ち時間がかなり掛かり、全体の加工時間が長く延び、生産コストが増加する問題があった。
第1加工セクションには、オスモールドと、オスモールドと型合せ可能な成形メスモールドと、が設けられ、オスモールドと成形メスモールドの間にキャビティが設けられ、オスモールドと成形メスモールドを型合せて構成されるキャビティに、ランナーを経由する樹脂を注入して、固体ワークを成形でき、固体ワークを成形した後、成形メスモールドをオスモールドから後退する、製品を射出成形するステップと、
回転可能工作プラットフォームを回転することにより、オスモールドと固体ワークとが第1加工セクションから第2加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
第2加工セクションにあるオスモールドには、オスモールドと型合せ可能な下塗りメスモールドが設けられ、下塗りメスモールドは、光線を透過可能な材料で作製されたものであり、キャビティと、固体ワークの表面に位置するUVペイントキャビティと、UVペイントキャビティと連通し、且つオスモールド又は下塗りメスモールドに設けられるペイント通路と、を有し、オスモールドと下塗りメスモールドを型合せたと、ペイント通路を経由してUVペイントキャビティにUV下塗りペイントを注入してUV下塗りペイント層を形成する、UV下塗りペイントを注入するステップと、
下塗りメスモールドにUV硬化ランプが少なくとも一つ設けられ、UV硬化ランプからの光線が下塗りメスモールドを透過してUV下塗りペイント層を照射して乾燥し、UV下塗りペイント層を乾燥した後、下塗りメスモールドを後退する、硬化ランプによってUV下塗りペイントを照射するステップと、
回転可能工作プラットフォームを回転することにより、オスモールドと、UV下塗りペイント層を有する固体ワークとが第2加工セクションから第3加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
射出成形機の回転可能工作プラットフォームの第3加工セクションで、他の色層の加工を施し、UV下塗りペイント層又は固体ワークに他の顔色を付ける、表面に色を塗るステップと、
回転可能工作プラットフォームを回転することにより、オスモールドと、UV下塗りペイント層及び他の色層を有する固体ワークとが第3加工セクションから第4加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
第4加工セクションにあるオスモールドには、オスモールドと型合せ可能な仕上げ塗りメスモールドが設けられ、仕上げ塗りメスモールドは、光線を透過可能な材料で作製されたものであり、キャビティと、固体ワーク、UV下塗りペイント層及び他の色層の表面に位置するUVペイントキャビティと、UVペイントキャビティと連通し、且つオスモールド又は仕上げ塗りメスモールドに設けられるペイント通路と、を有し、オスモールドと仕上げ塗りメスモールドを型合せたと、ペイント通路を経由してUVペイントキャビティにUV仕上げ塗りペイントを注入してUV仕上げ塗りペイント層を形成する、UV仕上げ塗りペイントを注入するステップと、
仕上げ塗りメスモールドにUV硬化ランプが少なくとも一つ設けられ、UV硬化ランプからの光線が仕上げ塗りメスモールドを透過してUV仕上げ塗りペイント層を照射して乾燥し、UV仕上げ塗りペイント層を乾燥した後、仕上げ塗りメスモールドを後退する、硬化ランプによってUV仕上げ塗りペイントを照射するステップと、
UV下塗りペイント層と他の色層とUV仕上げ塗りペイント層とを塗装した固体ワークをオスモールドから型抜くステップと、
を含むことを特徴とする。
第1加工セクションには、オスモールドと、オスモールドと型合せ可能な成形メスモールドと、が設けられ、オスモールドと成形メスモールドの間にキャビティが設けられ、オスモールドと成形メスモールドを型合せて構成されるキャビティに、ランナーを経由する樹脂を注入して、固体ワークを成形でき、固体ワークを成形した後、成形メスモールドをオスモールドから後退する、製品を射出成形するステップと、
回転可能工作プラットフォームを回転することにより、オスモールドと固体ワークとが第1加工セクションから第2加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
射出成形機の回転可能工作プラットフォームの第2加工セクションで、他の色層の加工を施し、固体ワークに他の顔色を付ける、表面に色を塗るステップと、
回転可能工作プラットフォームを回転することにより、オスモールドと、他の色層を有する固体ワークとが第2加工セクションから第3加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
第3加工セクションにあるオスモールドには、オスモールドと型合せ可能な仕上げ塗りメスモールドが設けられ、仕上げ塗りメスモールドは、光線を透過可能な材料で作製されたものであり、キャビティと、固体ワーク及び他の色層の表面に位置するUVペイントキャビティと、UVペイントキャビティと連通し、且つオスモールド又は仕上げ塗りメスモールドに設けられるペイント通路と、を有し、オスモールドと仕上げ塗りメスモールドを型合せたと、ペイント通路を経由してUVペイントキャビティにUV仕上げ塗りペイントを注入してUV仕上げ塗りペイント層を形成する、UV仕上げ塗りペイントを注入するステップと、
仕上げ塗りメスモールドにUV硬化ランプが少なくとも一つ設けられ、UV硬化ランプからの光線が仕上げ塗りメスモールドを透過してUV仕上げ塗りペイント層を照射して乾燥し、UV仕上げ塗りペイント層を乾燥した後、仕上げ塗りメスモールドを後退する、硬化ランプによってUV仕上げ塗りペイントを照射するステップと、
他の色層とUV仕上げ塗りペイント層とを塗装した固体ワークをオスモールドから型抜くステップと、
を含むことを特徴とする。
回転可能工作プラットフォーム11には、均等に分けられる加工セクション111、112、113、114が複数設けられる。各加工セクション111、112、113、114は、回転可能工作プラットフォーム11の回転により順次に加工される。
本発明のモールド内塗装統合システムの加工方法は、製品を射出成形するステップ(ステップA)と、回転可能工作プラットフォームを回転するステップ(ステップB)と、UV下塗りペイントを注入するステップ(ステップC)と、硬化ランプによってUV下塗りペイントを照射するステップ(ステップD)と、回転可能工作プラットフォームを回転するステップ(ステップE)と、表面に色を塗るステップ(ステップF)と、回転可能工作プラットフォームを回転するステップ(ステップG)と、UV仕上げ塗りペイントを注入するステップ(ステップH)と、硬化ランプによってUV仕上げ塗りペイントを照射するステップ(ステップI)と、型抜くステップ(ステップJ)と、を含む。
パッド印刷F1を利用する場合には、回転可能工作プラットフォーム11の上で、熱転写機(図示せず)が設けられる。前記熱転写機により熱転写紙にある模様などを固体ワーク40に熱転写することができる。スクリーン印刷F2を利用する場合には、回転可能工作プラットフォーム11の上で、スクリーン印刷機(図示せず)が設けられる。前記スクリーン印刷機により、模様などを固体ワーク40に印刷することができる。スプレー印刷F3を利用する場合には、回転可能工作プラットフォーム11の上で、ノズル(図示せず)が設けられる。前記ノズルにより、模様などを固体ワーク40に印刷することができる。UVペイント注入F5を利用する場合には、UV硬化ランプ照射F6と、別のメスモールドと、前記メスモールドに設けられるキャビティ51及びUVペイントキャビティ(図8及び図9を参照)とが必要である。
前記メスモールドは透光性を有するため、UV硬化ランプからの光線は前記メスモールドを透過できる。レーザ彫刻F7には、回転可能工作プラットフォーム11の上で、レーザヘッド(図示せず)が設けられる。前記レーザヘッドにより、模様などを固体ワーク40に印刷することができる。
11:回転可能工作プラットフォーム
20:オスモールド
21:キャビティ
22:ランナー
30:成形メスモールド
31:キャビティ
40:固体ワーク
50:下塗りメスモールド
51:キャビティ
52:UVペイントキャビティ
53:ペイント通路
60:UV下塗りペイント層
70:他の色層
80:仕上げ塗りメスモールド
81:キャビティ
82:UVペイントキャビティ
83:ペイント通路
90:UV仕上げ塗りペイント層
111:第1加工セクション
112:第2加工セクション
113:第3加工セクション
114:第4加工セクション
500:UV硬化ランプ
800:UV硬化ランプ
A:製品を射出成形する
B:回転可能工作プラットフォームを回転する
C:UV下塗りペイントを注入する
D:硬化ランプによってUV下塗りペイントを照射する
F:表面に色を塗る
F1:パッド印刷
F2:スクリーン印刷
F3:スプレー印刷
F4:乾燥
F5:UVペイントを注入する
F6:UV硬化ランプによって照射する
F7:レーザ彫刻
G:回転可能工作プラットフォームを回転する
H:UV仕上げ塗りペイントを注入する
I:硬化ランプによってUV仕上げ塗りペイントを照射する
J:型抜き
Claims (10)
- 射出成形機を利用し、前記射出成形機は、回転可能工作プラットフォームと、少なくとも一つのオスモールドと、少なくとも二つのメスモールドと、を有し、前記回転可能工作プラットフォームには、均等に分けられる加工セクションが複数設けられ、前記各加工セクションは、前記回転可能工作プラットフォームの回転により順次に加工され、その加工のステップは、
前記第1加工セクションには、オスモールドと、前記オスモールドと型合せ可能な成形メスモールドと、が設けられ、前記オスモールドと前記成形メスモールドの間にキャビティが設けられ、前記オスモールドと前記成形メスモールドを型合せて構成されるキャビティに、ランナーを経由する樹脂を注入して、固体ワークを成形でき、前記固体ワークを成形した後、前記成形メスモールドを前記オスモールドから後退する、製品を射出成形するステップと、
前記回転可能工作プラットフォームを回転することにより、前記オスモールドと前記固体ワークとが前記第1加工セクションから第2加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
前記第2加工セクションにある前記オスモールドには、前記オスモールドと型合せ可能な下塗りメスモールドが設けられ、前記下塗りメスモールドは、光線を透過可能な材料で作製されたものであり、キャビティと、前記固体ワークの表面に位置するUVペイントキャビティと、前記UVペイントキャビティと連通し、且つ前記オスモールド又は前記下塗りメスモールドに設けられるペイント通路と、を有し、前記オスモールドと前記下塗りメスモールドを型合せたと、前記ペイント通路を経由して前記UVペイントキャビティにUV下塗りペイントを注入してUV下塗りペイント層を形成する、UV下塗りペイントを注入するステップと、
前記下塗りメスモールドにUV硬化ランプが少なくとも一つ設けられ、前記UV硬化ランプからの光線が前記下塗りメスモールドを透過して前記UV下塗りペイント層を照射して乾燥し、前記UV下塗りペイント層を乾燥した後、前記下塗りメスモールドを後退する、硬化ランプによってUV下塗りペイントを照射するステップと、
前記回転可能工作プラットフォームを回転することにより、前記オスモールドと、前記UV下塗りペイント層を有する前記固体ワークとが前記第2加工セクションから第3加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
前記射出成形機の前記回転可能工作プラットフォームの前記第3加工セクションで、他の色層の加工を施し、前記UV下塗りペイント層又は前記固体ワークに他の顔色を付ける、表面に色を塗るステップと、
前記回転可能工作プラットフォームを回転することにより、前記オスモールドと、前記UV下塗りペイント層及び他の色層を有する前記固体ワークとが前記第3加工セクションから第4加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
前記第4加工セクションにある前記オスモールドには、前記オスモールドと型合せ可能な仕上げ塗りメスモールドが設けられ、前記仕上げ塗りメスモールドは、光線を透過可能な材料で作製されたものであり、キャビティと、前記固体ワーク、前記UV下塗りペイント層及び前記他の色層の表面に位置するUVペイントキャビティと、前記UVペイントキャビティと連通し、且つ前記オスモールド又は前記仕上げ塗りメスモールドに設けられるペイント通路と、を有し、前記オスモールドと前記仕上げ塗りメスモールドを型合せたと、前記ペイント通路を経由して前記UVペイントキャビティにUV仕上げ塗りペイントを注入してUV仕上げ塗りペイント層を形成する、UV仕上げ塗りペイントを注入するステップと、
前記仕上げ塗りメスモールドにUV硬化ランプが少なくとも一つ設けられ、前記UV硬化ランプからの光線が前記仕上げ塗りメスモールドを透過して前記UV仕上げ塗りペイント層を照射して乾燥し、前記UV仕上げ塗りペイント層を乾燥した後、前記仕上げ塗りメスモールドを後退する、硬化ランプによってUV仕上げ塗りペイントを照射するステップと、
前記UV下塗りペイント層と前記他の色層と前記UV仕上げ塗りペイント層とを塗装した前記固体ワークを前記オスモールドから型抜くステップと、
を含むことを特徴とするモールド内塗装統合システムの加工方法。 - 前記射出成形機は、立型射出成形機、又は横型射出成形機であることを特徴とする、請求項1に記載のモールド内塗装統合システムの加工方法。
- 前記UV硬化ランプは、紫外線又は赤外線によってUV下塗りペイント層とUV仕上げ塗りペイント層とを硬化することを特徴とする、請求項1に記載のモールド内塗装統合システムの加工方法。
- 前記UV仕上げ塗りペイント層は透明であることを特徴とする、請求項1に記載のモールド内塗装統合システムの加工方法。
- 表面に他の色層を付ける技術は、前記射出成形機の前記回転可能工作プラットフォーム上で、パッド印刷、スクリーン印刷、スプレー印刷及び乾燥、UVペイント注入及びUV硬化ランプ照射、又はレーザ彫刻を施すことであることを特徴とする、請求項1に記載のモールド内塗装統合システムの加工方法。
- 射出成形機を利用し、前記射出成形機は、回転可能工作プラットフォームと、少なくとも一つのオスモールドと、少なくとも二つのメスモールドと、を有し、前記回転可能工作プラットフォームには、均等に分けられる加工セクションが複数設けられ、前記各加工セクションは、前記回転可能工作プラットフォームの回転により順次に加工され、その加工のステップは、
前記第1加工セクションには、オスモールドと、前記オスモールドと型合せ可能な成形メスモールドと、が設けられ、前記オスモールドと前記成形メスモールドの間にキャビティが設けられ、前記オスモールドと前記成形メスモールドを型合せて構成されるキャビティに、ランナーを経由する樹脂を注入して、固体ワークを成形でき、前記固体ワークを成形した後、前記成形メスモールドを前記オスモールドから後退する、製品を射出成形するステップと、
前記回転可能工作プラットフォームを回転することにより、前記オスモールドと前記固体ワークとが前記第1加工セクションから第2加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
前記射出成形機の前記回転可能工作プラットフォームの前記第2加工セクションで、他の色層の加工を施し、前記固体ワークに他の顔色を付ける、表面に色を塗るステップと、
前記回転可能工作プラットフォームを回転することにより、前記オスモールドと、前記他の色層を有する前記固体ワークとが前記第2加工セクションから第3加工セクションに移動する、回転可能工作プラットフォームを回転するステップと、
前記第3加工セクションにある前記オスモールドには、前記オスモールドと型合せ可能な仕上げ塗りメスモールドが設けられ、前記仕上げ塗りメスモールドは、光線を透過可能な材料で作製されたものであり、キャビティと、前記固体ワーク及び前記他の色層の表面に位置するUVペイントキャビティと、前記UVペイントキャビティと連通し、且つ前記オスモールド又は前記仕上げ塗りメスモールドに設けられるペイント通路と、を有し、前記オスモールドと前記仕上げ塗りメスモールドを型合せたと、前記ペイント通路を経由して前記UVペイントキャビティにUV仕上げ塗りペイントを注入してUV仕上げ塗りペイント層を形成する、UV仕上げ塗りペイントを注入するステップと、
前記仕上げ塗りメスモールドにUV硬化ランプが少なくとも一つ設けられ、前記UV硬化ランプからの光線が前記仕上げ塗りメスモールドを透過して前記UV仕上げ塗りペイント層を照射して乾燥し、前記UV仕上げ塗りペイント層を乾燥した後、前記仕上げ塗りメスモールドを後退する、硬化ランプによってUV仕上げ塗りペイントを照射するステップと、
前記他の色層と前記UV仕上げ塗りペイント層とを塗装した前記固体ワークを前記オスモールドから型抜くステップと、
を含むことを特徴とするモールド内塗装統合システムの加工方法。 - 前記射出成形機は、立型射出成形機、又は横型射出成形機であることを特徴とする、請求項6に記載のモールド内塗装統合システムの加工方法。
- 前記UV硬化ランプは、紫外線又は赤外線によってUV下塗りペイント層とUV仕上げ塗りペイント層とを硬化することを特徴とする、請求項6に記載のモールド内塗装統合システムの加工方法。
- 前記UV仕上げ塗りペイント層は透明であることを特徴とする、請求項6に記載のモールド内塗装統合システムの加工方法。
- 表面に他の色層を付ける技術は、前記射出成形機の前記回転可能工作プラットフォーム上で、パッド印刷、スクリーン印刷、スプレー印刷及び乾燥、UVペイント注入及びUV硬化ランプ照射、又はレーザ彫刻を施すことであることを特徴とする、請求項6に記載のモールド内塗装統合システムの加工方法。
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