JP2005511290A - 回転モールド部を有するツール内における成形した部品への塗料の塗布及び硬化 - Google Patents

Abstract

この発明は、事前に成形された、好ましくはプラスチック製の物体（２）に、塗料／ラッカーを塗布した後、塗料／ラッカー層の硬化をさせる方法及び装置に関する。この発明は、前記の全ての工程が、塗料／ラッカーの塗装及び硬化を行うべき物体（２）の成形を行う同一のツール内で行われることにある。このことは、単一及び複数部品ツールのいずれにもすることのできる成形ツールが少なくとも１つの回転モールド部（１）を具え、この回転モールド部が、段階的、例えば９０°毎に回転し、物体を４つのステーションに運び、そこで物体はそれぞれ成形され、塗料／ラッカーを塗布され、硬化され、かつ、成形から排出まで物体がその中に位置する回転モールド部（１）から最終的に排出されることによって実現される。

Description

この発明は、少なくとも１つの回転モールド部を具える成形ツールであって、単一部品ツール及び複数部品ツールとすることのできるツール内に生成／残留したままの成形した物体に、塗料／ラッカーを塗布し、その後に硬化させる方法及び装置に関する。

プラスチック体を成形した後、成形した物体に塗料／ラッカーを塗布し硬化させる多くの方法が公知である。しかし、これらの従来公知の方法は、無塵環境内でのロボットを用いた物体の取扱い及び移送を多く伴うものである。この発明に従う新規な方法では、物体の塗料／ラッカーの塗布と硬化の双方を、物体が成形されたツール内に残存したままで行うことができるので、生産が迅速かつより確実となる上、無塵環境の制御が簡単となることから、非常な低コストが可能となる。

この発明に従う方法及び装置は、成形後の少なくとも１つのステーション／ステージにおいて、好ましくはモールドを閉じたままで、塗料／ラッカーを物体に適用した後、好ましくは回転モールド部を少なくとも１つ先にあるステーションに回転させた後に、ＵＶ光源又は他のエネルギー源からの制御された照射により、塗料／ラッカーを塗布された物体を硬化させる。

この発明に従う方法及び装置からの付加的な実施態様及び利点は、図面により明らかになるであろう。

図１に、閉じた位置におけるこの発明に従うツールの上方から見た断面図を示す。ここで、回転可能なモールド部１は角部を切除した正方形として示されており、物体２、２´、２´´及び２´´´は回転モールド部１の四辺のそれぞれに配置された４つの種々のステージにおいて示されている。物体２は、注入口４を介して回転モールド部１と静止モールド部３との間で成形されたばかりである。物体２´は、モールドを開き、回転モールド部１を時計回りに９０°回転させ、モールドを閉じた後におけるステーションを示す。回転モールド部１の最下部として図示されるこの位置において、成形された物体２´は、回転モールド部１上に依然として強固に配置されており、この図では特別な適用デバイス５から、好ましくは塗料／ラッカーの薄層を適用される。物体２´´については、モールドを開いた後にさらに９０°回転し、続いて再びモールドを閉じ、内蔵ＵＶ光源７と共に示される移動モールド部６と回転モールド部１との間に、依然として保持された状態で配置される。このステーションにおいて、適用された塗料／ラッカーの層を硬化させる。最後に、物体が成形を完了／終了する直前に回転モールド部をさらに９０°時計回りに回転させた後であり、図の最上部に示す位置の、塗料／ラッカーを塗布され硬化された物体２´´´がストリッパープレート８を用いて回転モールド部１から排出される。物体２、２´、２´´及び２´´´が、成形され、塗料／ラッカーを塗布され、かつ硬化された物体の製造の完全なサイクルを表していることが分かるであろう。もう一度モールドを開き、９０°回転させ、モールドを閉じた後、この発明に従うツールは、初期位置に戻り、静止モールド部３の注入口４から新たな材料の注入によって開始する、新たなサイクルへの準備を完了する。

図２は、物体に塗料／ラッカーを適用するための特別な装置５を示す。これは、二重壁伸縮装置１０内に配置されたノズル９からなり、塗料／ラッカーに好適であり、かつ制御された雰囲気を物体２´の周りに適用し、かつ、モールドを開いて回転する際に過剰な塗料／ラッカーがツール内に拡散するのを抑制するのに用いることのできる、加圧、減圧、乱流又は他の形態の空気流を発生することができる。さらに、図には、マスク１１が示されており、この目的は、物体の、塗料／ラッカーを適用すべきではない領域を覆うことにある。

図に示した、この発明に従う装置の他の実施態様を、例えば回転モールド部が主として正六角形又は正八角形としたものとすることもできる。したがって、回転時には、より多くのステーションがあり、例えば付加的な冷却を行ったり、塗料／ラッカーの硬化を行ったりする。このことは、図示のシステムの代わりに回転中間セクションを有する回転テーブル又はインデックスプレートシステムによって達成することもできる。また、ツールが２つ以上の回転モールド部を具えるとともに、２つ以上の注入口を具え、複数部品成形を実施可能とすることもできる。しかし、図示したものは、この発明に従う方法及び装置の基本的原理を説明するのに十分である。

前記の成形された物体は、主としてプラスチック体である。しかし、この発明に従う方法及び装置は、アルミニウム及びマグネシウム等の金属、種々の合金、又は他の成形材料からなる成形体にも適用可能である。

この発明に従うツールの上方から見た断面図であり、製造サイクルにある４つのステージを同時に示す。 塗料／ラッカーを適用する装置の断面図であり、物体を覆うための付属マスクを有する二重壁伸縮体内にノズルが配置されている。

Claims (8)

1. 少なくとも１つの回転可能なモールド部（１）を具え、単一部品ツール及び複数部品ツールとすることのできる成形ツール内に残留したままで、成形した物体（２）に塗料／ラッカーを塗布し、次いで塗料／ラッカーを硬化させる方法及び装置において、成形後の少なくとも１つのステーションにおいて、好ましくはツールを閉じたままで、塗料／ラッカーを物体に適用した後、好ましくは回転モールド部（１）を少なくとも１つ先にあるステーションに回転させた後、ＵＶ光源（７）又は他のエネルギー源からの制御された照射により、塗料／ラッカーを塗布された物体を硬化させることを特徴とする方法及び装置。
2. 塗料／ラッカーを適用する装置（５）が、二重壁伸縮装置（１０）又は同様の装置を有しており、塗料／ラッカーに好適であり、かつ制御された雰囲気を物体（２）の周りに確立する役割を果たす、加圧、減圧、乱流又は他の形態の空気流を発生することができることを特徴とする、請求項１に記載の方法及び装置。
3. 成形から、完全に終了してツールから排出されるまでの全てのサイクルにおいて、塗料／ラッカーを塗布し、かつ硬化される物体が、回転モールド部（１）内に強固に配置されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法及び装置。
4. ＵＶ光源（７）又は他のエネルギー源により行われる硬化に供する装置が、伸縮装置又は同様の閉鎖環境内に配置されており、硬化に最適な環境を得ることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法及び装置。
5. ツールが密閉又は同様に作られており、塗料／ラッカーの塗布後の物体（２）が、塗料／ラッカー中に使用される溶媒及び／又は可塑剤の揮発時間を最小限にすることのできる、減圧、加熱、冷却又は他の作用を受けることができることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法及び装置。
6. ツールが、クリーンルーム密閉又は同様に作られており、工程の全サイクルにおいて物体（２）が、塵又は他の汚染物質の量を最小限とすることのできる、減圧、加熱、冷却又は他の作用を受けることができることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法及び装置。
7. ツールが、追加ステーション、マスク等を具えるよう作られており、同種又は異種の塗料／ラッカーの層を１層以上適用することができることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法及び装置。
8. ツールが、塗料／ラッカーの静電塗装を実行する装置を具えるよう作られており、塗料／ラッカーの必要量を最小限とするとともに、塵及び他の汚染物質の形成を最小限に抑えることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法及び装置。
   
   

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