JPS60261574A - 樹脂成形品の部分塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば自動車の樹脂バンパー等のような樹脂
成形品を部分的に塗装する方法に関づ−る。

（先行技術） 金属製品ないし樹脂製品等、各種製品の塗装面の一部分
のみを着色する場合には、塗装作業時に塗装面のうちの
一部分のみを露呈し、仙の非塗装部を被覆して塗装づる
１、 このＪ、うな部分塗装を行うには一般にマスキングテー
プあるいは！スキング泊具で製品を部分的に被覆した状
態で、スプレーガンを用いて塗料を噴霧するいわゆるス
プレー式塗装方法がとられている。このスプレー式の塗
装方法は第１０図（△）に示Ｊ、」、うに、まず前記製
品例えばバンパーＷの被塗技部１（破線で囲む領域）に
耐熱性、耐溶剤性のマスキングテープ２を貼希ツる。

次に第１０図（１３）に示−ｄ−Ｊ：うにこのバンパー
Ｗの表面を全体にわたりスプレーカン３でプライマー塗
わ１５ａを噴霧して、プライン−塗装を行う。、このブ
ライ７−塗装したものを雰囲気）ムλ度約１；２℃の乾
燥炉内に１０分程度入れて焼イー１乾燥さＵ（塗料によ
っては常温の場合ムある〉、このプライマー塗Ｅ　５　
ａをバンパーＷに確実に密着ざｌ！る。

さらに第１０図（Ｃ）に示すようにこのプライマー塗料
５ａの一１ニに」−塗り塗料５［）をスプレ−カン４で
噴霧し、これを雰囲気温度約１２０℃の乾燥炉内で２０
分程度乾燥さけ、プライマー塗料と十塗り塗料との密着
性を高砧る。

Ｒ後に第１０図（Ｄ＞に示すように前）本のマスキング
テープ２を剥離する。マスキングテープ２を除去づ゛れ
ば、第１０図（Ｆ）に示ザように、非塗装部１には塗料
が付着していないバンパーＷが１ｑられることになる。

ところが、このような塗装方法によって塗装されたバン
パーＷでは、第１０図（Ｆ）に示すように塗膜５の端面
〇にａ３いて耐溶剤性の悪いプライマー塗料５ａが外部
に露呈するため、これが溶剤に侵されると、塗装見切り
線部が不明確になる虞れがある。

また終始マスキングテープ等を貼札した状態でζ装作業
を進めるため、１ｆｉＦＩ中の溶剤あるいは焼（＝Ｉり
時の熱的影響に」：リマスキングテープ２が変形したり
、ざらには、バンパーＷの表面形状如何ではマスキング
アープ２どバンパーＷの表面との間に密着不良が生じる
可能性もある。このような１′　７□、、、ｊテープ２
．）。あ、い、□１゜ヵ、っ因で、塗装にとっては最す
重要な塗装見切り線部が不明確になるという問題が生じ
ることがある。

（発明の目的） 本発明は、上１本した問題点、欠点に鑑みてなされたも
ので、塗装した後の見切り線が明確になり、しから塗装
作業も迅速かつ筒中に行うことができる樹脂成形品の部
分塗装方法を提供覆ることを目的とする。。

（発明の構成） 上記目的を達成Ｊるために、本発明は、マスキング部桐
により一部を被覆した状態で樹脂成形品の塗装対象面全
体にプラズマ処理を施した後、塗装対象面全体に塗装処
理を施し、プラスン処理部と非プラズマ処理部との塗膜
密着力の差を利用してマスキング部月を剥離するととも
に、前記問題点の原因どなるプライマー塗装を省略し、
上）ホした問題点を一部する」、うにしたものである。

（実施例） 以下、本発明り法の一実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。

本発明方法はプラズマ処理を利用１．／てｍｌを行うも
のである。ここにプラズマ処理とは特開昭５７−１７２
，９３４号公報等に示されているように、樹脂成形品の
表面を酸素雰囲気下Ｃ処Ｊ！ｌ！　して、官能基を生ぜ
しめ、この官能基と反応する反応硬化型塗料を塗布して
塗膜を形成し、樹脂成形品と塗料とのイ」着力を化学的
結合によらしめるようにしたものである。

なお第１０図（△）　＝−（ｆ＝　）に示す部材と同一
部材には同−旬号を使用する。

まず、第１図に示されているように、塗装対象物として
の樹脂バンパーＷの非塗装部１にマスキングテープ２を
晶相づる。この樹脂バンパーＷはボリア［１ピレンにＪ
、り一体成形されたものである。

マス４−ングデープ２は樹脂バンパーＷの非塗装部１と
等しい形状および大きざに形成され、樹脂バンパーＷの
所定位置に貼着される。

非塗装部１をマスキングテープ２ににつてマスキングさ
れた樹脂バンパー１は、第２図に示すプラズマ処理装置
１１ににリプラズマ処理が施され、７ス１ングテ゛−プ
２によってマスキングした而を４− 除く表面全体にプラズマ処理層１２が形成される１゜こ
のプラズマ処理装置１１ば、処理チ１７ンバ１３と、こ
の処理ヂトンバ１３内を排気りるための排気路１４ど、
この処理チャンバ１３内に酸素等の処理ガスを導入する
ための導入口１５ど、前記処理ヂＶンバ１３ど被処理物
である樹脂バンパーＷとの間に高周波電Ｂ−を印加して
プラズマを発と１さ廿るプラズマ介牛器１６とを備えて
おり、所定の減圧手（例えば約’１ｔｏｒｌ・１ス下）
、酸素雰囲気１・（酸素流量的２００　ｃｃ以下／分）
におい゛（所定の周波数（３，Ｅ５６Ｍｌ１ｚ　）　、
出力（０，１ハ・・１゜Ｏｋｗ）を印加して、所定時間
（約３０ｓｅｃ　）処理Ｊ−ることに」、す、ＰＰ製樹
脂バンパーＷに対しプラズマ処理を加えるようになって
いる。

このプラズマ処理にＪ、す、ＰＰ製のバンパーＷの露出
表面には、反応性に富んだ官能基、（１：どしＣカルボ
ニル基）が生成された粗面のプラズマ処理層１２が形成
されることになるが、マスキングアープ２が貼着された
非塗装部１の表面にはプラズマ処理層１２は形成されな
い。

プラズマ処理終了後、処理チャンバ１３から引き出され
た樹脂バンパーＷは第３図に示されているように、貼着
されたマスキングアープ２が剥離され、非プラズマ処理
部が露呈される。この非プラズマ処理部は非塗装部１に
対応し、剥離されＩこマスキングアー１２は、損傷、変
質、侵蝕等の劣化を受（Ｊないため、元の貼着工程に戻
し、て再使用してもよい。

続いて、第４図（Ａ＞および（Ｂ）に示されているＪ：
うに、樹脂バンパーＷの表面における非プラズマ処理部
−ににマスキング治具１７を取付【プる。

このマスキング治具１７をセラ１〜した樹脂バンパーＷ
を第５図（△）に示ずＪ：うなキャスター１８上に段（
プた置台１９に載置し、この樹脂バンパーＷの塗装面に
対して−１二塗り塗料５１）をスプレーガン４にＪ：つ
て吹ぎつ＋Ｊる。この−］二塗り塗装１麦、樹脂バンパ
ーＷを雰囲気温度が１２０℃の炉中に約２０介入れて焼
付は乾燥を行う等、常法によって□１　塗膜を形成さけ
−る。

なお、前記上塗り塗装にお（プる−に塗り塗１３＋　５
　ｂどしでは、反応硬化型塗料が使用されるが、この反
応性硬化型塗料としてＧＥＬ、前記プラズマ処理部に生
成された）Ｊルボニル基等の官能基ど反応し得る官能基
を右する成分を含むものが望ましい。

このようにして、ＰＰ製の樹脂バンパーＷを酸素雰囲気
下でプラズマ処理１ノで官能基を生成せしめ、これに前
記官能基と反応Ｊる官能基を右する反応硬化型塗料を塗
布して焼成され！、：塗膜５は、樹脂バンパーＷにお（
Ｊるプラズマ処理部４と塗膜５とが官能基の化学的結合
に基づいて結合しているためぎわめて強力なＵ＠力どな
る。

次に、第６図（△）に承りように前記マス−１：ング冶
具１７を樹脂バンパーＷから外ず。このマスキング冶具
１７は非塗装部１よりわずかに小さいものを使用してい
るために、このマスキング冶具１７を取外せば、−に塗
り塗料５ｂは第６図（１３）に多少誇張して示りＪ、う
に上塗り塗料５１１の一部が引きちぎ゛れて非塗装部１
上に浮き上った状態で突出する。これは１−塗り塗１’
！ｌ　５　ｂの強度が下記（１）式のｌＳ１．Ｉ係にあ
るから４０ンるらのである。な　７− お、この（１）式の詳細は下記する表に示しである。

プラズマ処理部４どｐ７膜７との付着強度（△）〉塗膜
強度（Ｂ）〉マスキング治具６と塗膜との付着強度（Ｃ
）　０１．１０００３．（１）すなわち、上記（１）式
から明らかなＪ、うに、上塗り塗料５ｂはプラズマ処理
部と相当強固に密着しているが、マスキング治具１７と
の密着度は弱いために、前記マスキング冶具１７の剥離
に伴ってマスキング冶具１７外周の上塗り塗料５ｂが引
きちぎられることになる。したがって、このマスキング
治具１７を剥Ｉｌ！Ｉするだ【プで、見切り線を９− ８−− 明確にすることが可能となる。

最後に、この突出したＬ塗り塗料５　ｂをノコツタ−等
で切断すれば、第７図に示すような塗装見切り線部が明
確な樹脂バンパーＷを得ることができる。

また第８，９図は本発明の他の実施例を示１ものであり
、本実施例が前記実施例と異なる点は、プラズマ処理を
施づＪ−程においてもマス−１−ング冶具１７を使用す
るＪ、うにした点である。

本実施例においては、樹脂バンパーＷの非塗装部１の外
周辺部には環状渦１ａが形成されており、マスキング時
にマスキング治具１７のその下面外周縁に形成した突出
部１７ａを、前記環状渦１８に嵌入づることにより、位
置決めづるＪ、うになっている。

このＪ、うにずれば、マスキング治具１７によりマスキ
ングが行なわれるため、マスキングの作業能率を高める
ことができ、場合ににつては前記カッターによる仕上を
無用なものにすることができる。

（発明の効果） 以上説明してきたように、本発明ににれば、樹脂成形品
の塗装対象面の所望部分をマスキングしてプラズマ処理
を施し、このマスキングした部分に非プラズマ処理部を
形成し、次に、非プラズマ処理部をマスキング部材で被
覆した状態で塗装対象面全体に塗装処理を行い、所望の
４１塗装部を有する塗装面を得るようにしたものである
ため、プラズマ処理部と非プラズマ処理部との塗膜密着
力に差が生じ、マスキング部材を剥１１１１１ｎる場合
に見切り線が明確になるとともに耐溶剤性の劣るプライ
マ塗膜の形成を省略することができることも相俟って、
非塗装部の見切り線をきわめて鮮明にすることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１・〜３図は、本発明方法の一実施例を工程別に示す
要部概略斜視説明図、第４〜６図（△）は同実施例のさ
らに他のゴー程を示す要部概略斜視お１”　１ｆ１１’
ｆｌ、２４〜６□８□、□４〜６□。。 Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、第７図は同実施例におｌＪる塗
装完了状態の樹脂バンパーを示】断面図、第ε３図は本
発明の他の実施例を承り要部分解斜視図、第９図は第８
図のマスキング治具取付状態を承り断面図、第１０図（
Ａ）〜（１日）は従来の部分！を長方法を工程別に承り
要部斜視図、第１０図（［：）は同方法により塗装を完
了した状ｆＱｆｉのバンパーを示寸断面図である。 １・・・非塗装部、２・・・マスキンクアープ、５・・
・塗膜、　５ｂ・・・」二塗り塗装１．６・・・端面、
　１２・・・プラズマ処理層、１７・・・ンスキング治
具、Ｗ・・・樹脂バンパー。 特許出願人　臼産白動車株式会ン１ の−く ■　ν 踪 配 り ｔ’％Ｊ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 樹脂成形品の表面一部をマスキングしｌこ状態で塗装対
   象面全体にプラズマ処理を施すことにより、このマスキ
   ングした部分に非プラズマ処理部を形成し、この非プラ
   ズマ処理部をマス１ング部材で被覆した状態で塗装対象
   面全体に塗装処理を施し、焼付き乾燥した後に、１官記
   マスキング部祠を取り除ぎ、樹脂成形品の一部に非塗装
   部を形成するようにした樹脂成形品の部分塗装方法。