CN111216309A - 双射贴膜注塑工艺 - Google Patents

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黄和生
施祥来
黄宗福
沈明
罗永�
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Abstract

本发明公开了一种双射贴膜注塑工艺，采用双色注塑成型机进行注塑，包括一射注塑和二射注塑，且在一射注塑时放入印刷好的膜片。本发明只需要一个成型工艺周期，能在一台双色注塑成型机内完成所有动作，时间短、良率高、全自动生产、成本低，还能减少喷漆污染，生产环保，生产出产品美观。与现有工艺相比，本发明能提升产品质感、提升生产效率、降底生产成本、响应绿色环保生产要求，能快速满足生产需求，快速转换产品线。

Description

双射贴膜注塑工艺
技术领域
本发明涉及双射贴膜注塑工艺。
背景技术
为了生产具有依次层叠的第一塑胶层、印刷层和第二塑胶层的产品，并达到客户对产品的功能、外观的要求，现有工艺需要多个步骤：单件塑胶制品注塑→周转→喷漆→周转→第二次埋入注射→包装，现有工艺需要两个成型工艺周期。
现有工艺的细节说明：
阶段一：单射成型机1（生产素材）、合模、注射、保压、冷却、开模、顶出、取件、品检、包装、静置24h、周转；
阶段二：喷漆、品检、包装、周转；
阶段三：单射成型机2、开箱取产品、人工埋入素材、合模、注射、保压、冷却、开模、顶出、取件、品检、包装；
其中，阶段一良率95%，阶段二良率90%，阶段三良率90%，直通率77%；
阶段一生产素材1天、静置1天、阶段二喷漆3天、阶段三生产1天、中间运输周转1～2天，完成整个产品的生产需要7～8天时间。
现有工艺有较多需要改进的地方：现有工艺需要3个生产地点，工站多、生产周期长、良率低、过程周转运输、成本高、工艺繁多，产品不具竟争力，因现有工艺的特性、局限性问题无法适用高端产品、高效率的生产。
发明内容
为了改进现有工艺，本发明提供一种双射贴膜注塑工艺，采用双色注塑成型机进行注塑，包括一射注塑和二射注塑，且在一射注塑时放入印刷好的膜片。
优选的，所述双色注塑成型机设有：一射注塑的一射上模，二射注塑的二射上模，设于一射上模和二射上模下方的旋转台，以及设于旋转台上一对下模；该对下模随旋转台转动而与一射上模、二射上模配合。
优选的，所述一射注塑包括如下步骤：将印刷好的膜片放入一射上模，一射合模，一射注射，一射保压，一射冷却，一射开模。
优选的，所述一射注塑完成后，旋转台转动180度，将一对下模的位置互换，再进行二射注塑。
优选的，所述二射注塑包括如下步骤：二射合模，二射注射，二射保压，二射冷却，二射开模，顶出，取件。
优选的，所述二射注塑完成后，对取出的注塑成品进行品检和包装。
优选的，所述注塑成品包括依次层叠的：一射注塑塑胶层，印刷好的膜片，二射注塑塑胶层。
优选的，所述一射注塑塑胶层和/或二射注塑塑胶层透明。
优选的，所述一对下模，其中一个进行一射注塑时，另一个进行二射注塑，该对下模随旋转台转动而交替工作。
优选的，采用机械手将印刷好的膜片放入一射上模，且一射上模设有用于吸住膜片的负压吸附机构。
本发明将印刷件前置，集合一射素材、埋射片材、二射生产为一体工艺，将多个生产场景集中在一个工站、一个生产车间，达成一个工站完成成品的生产。
本发明使用双色注塑成型机，可以将一射注塑、二射注塑的成型周期时间重叠，在进行一射注塑成型的同时二射注射成型同步运作，可在1天内完成产品生产。
本发明可以实现切换不同的片材达到快速切换产品线的目的，实现产品的多样化。
本发明双射贴膜注塑工艺的良率可达到90%～97%、缩短生产周期、生产成本可以下降10%～30%。
本发明只需要一个成型工艺周期，能在一台双色注塑成型机内完成所有动作，时间短、良率高、全自动生产、成本低，还能减少喷漆污染，生产环保，生产出产品美观。
与现有工艺相比，本发明能提升产品质感、提升生产效率、降底生产成本、响应绿色环保生产要求，能快速满足生产需求，快速转换产品线。
采用机械手将印刷好的膜片放入一射上模，可以保证膜片放置到位；一射上模设有用于吸住膜片的负压吸附机构，负压吸附机构在一射注塑时将膜片紧紧吸附在一射上模上，防止膜片在一射注塑时移位或褶皱，保证一射注塑顺利进行。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明提供一种双射贴膜注塑工艺，采用双色注塑成型机进行注塑，包括一射注塑和二射注塑，且在一射注塑时放入印刷好的膜片。
所述双色注塑成型机设有：一射注塑的一射上模，二射注塑的二射上模，设于一射上模和二射上模下方的旋转台，以及设于旋转台上一对下模；该对下模随旋转台转动而与一射上模、二射上模配合。
所述一射注塑包括如下步骤：将印刷好的膜片放入一射上模，一射合模，一射注射，一射保压，一射冷却，一射开模。
所述一射注塑完成后，旋转台转动180度，将一对下模的位置互换，再进行二射注塑。
所述二射注塑包括如下步骤：二射合模，二射注射，二射保压，二射冷却，二射开模，顶出，取件。
所述二射注塑完成后，对取出的注塑成品进行品检和包装。
所述注塑成品包括依次层叠的：一射注塑塑胶层，印刷好的膜片，二射注塑塑胶层。
所述一射注塑塑胶层和/或二射注塑塑胶层透明。
所述一对下模，其中一个进行一射注塑时，另一个进行二射注塑，该对下模随旋转台转动而交替工作。
优选的，采用机械手将印刷好的膜片放入一射上模，且一射上模设有用于吸住膜片的负压吸附机构。
采用机械手将印刷好的膜片放入一射上模，可以保证膜片放置到位；一射上模设有用于吸住膜片的负压吸附机构，负压吸附机构在一射注塑时将膜片紧紧吸附在一射上模上，防止膜片在一射注塑时移位或褶皱，保证一射注塑顺利进行。
本发明将印刷件前置，集合一射素材、埋射片材、二射生产为一体工艺，将多个生产场景集中在一个工站、一个生产车间，达成一个工站完成成品的生产。
本发明使用双色注塑成型机，可以将一射注塑、二射注塑的成型周期时间重叠，在进行一射注塑成型的同时二射注射成型同步运作，可在1天内完成产品生产。
本发明可以实现切换不同的片材达到快速切换产品线的目的，实现产品的多样化。
本发明双射贴膜注塑工艺的良率可达到90%～97%、缩短生产周期、生产成本可以下降10%～30%。
本发明只需要一个成型工艺周期，能在一台双色注塑成型机内完成所有动作，时间短、良率高、全自动生产、成本低，还能减少喷漆污染，生产环保，生产出产品美观。
与现有工艺相比，本发明能提升产品质感、提升生产效率、降底生产成本、响应绿色环保生产要求，能快速满足生产需求，快速转换产品线。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.双射贴膜注塑工艺，其特征在于，采用双色注塑成型机进行注塑，包括一射注塑和二射注塑，且在一射注塑时放入印刷好的膜片。
2.根据权利要求1所述的双射贴膜注塑工艺，其特征在于，所述双色注塑成型机设有：一射注塑的一射上模，二射注塑的二射上模，设于一射上模和二射上模下方的旋转台，以及设于旋转台上一对下模；该对下模随旋转台转动而与一射上模、二射上模配合。
3.根据权利要求2所述的双射贴膜注塑工艺，其特征在于，所述一射注塑包括如下步骤：将印刷好的膜片放入一射上模，一射合模，一射注射，一射保压，一射冷却，一射开模。
4.根据权利要求3所述的双射贴膜注塑工艺，其特征在于，所述一射注塑完成后，旋转台转动180度，将一对下模的位置互换，再进行二射注塑。
5.根据权利要求4所述的双射贴膜注塑工艺，其特征在于，所述二射注塑包括如下步骤：二射合模，二射注射，二射保压，二射冷却，二射开模，顶出，取件。
6.根据权利要求5所述的双射贴膜注塑工艺，其特征在于，所述二射注塑完成后，对取出的注塑成品进行品检和包装。
7.根据权利要求6所述的双射贴膜注塑工艺，其特征在于，所述注塑成品包括依次层叠的：一射注塑塑胶层，印刷好的膜片，二射注塑塑胶层。
8.根据权利要求7所述的双射贴膜注塑工艺，其特征在于，所述一射注塑塑胶层和/或二射注塑塑胶层透明。
9.根据权利要求8所述的双射贴膜注塑工艺，其特征在于，所述一对下模，其中一个进行一射注塑时，另一个进行二射注塑，该对下模随旋转台转动而交替工作。
10.根据权利要求9所述的双射贴膜注塑工艺，其特征在于，采用机械手将印刷好的膜片放入一射上模，且一射上模设有用于吸住膜片的负压吸附机构。
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