JP2013144463A - 複合またはハイブリッド構造体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】この方法では、少なくとも1つの方向転換板(6)を有する射出成形機(1)を使用する。射出成形機(1)は更に、二つの金型保持部(11’,11’’)からなる第1の金型ツール(11)と、二つの金型保持部(12’,12’’)からなる第2の金型ツール(12)と、その第2の金型ツール(12)によって構築される空洞にモノマーを供給するためのモノマー供給装置(93)とを備える。複合またはハイブリッド構造体(50)の製造は、第2の金型ツール(12)によって構築される空洞中で少なくとも1種類のモノマーを少なくとも部分的に現場で重合することにより行われる。また、その現場重合の開始時に、前記空洞を小さくすることにより前記空洞中に圧力がかけられる。
【選択図】図11
Description
5 可動金型締め付け板
6,6’ 方向転換板
50 複合またはハイブリッド構造体
51,52 成形部品
53 挿入部分(好ましくは機能部材および/または強化構造体)
60 操作装置
71 打ち抜きツール
99,99’ 押し出し機
A,B,C 金型分離面
5 可動金型締め付け板
6,6’ 方向転換板
50 複合またはハイブリッド構造体
51,52 成形部品
53 挿入部分(好ましくは機能部材および/または強化構造体)
60 操作装置
71 打ち抜きツール
93 ユニット(モノマー供給装置)
99,99’ 押し出し機
A,B,C 金型分離面
Claims (22)
- 少なくとも1つの熱可塑性プラスチック成分を含有する複合またはハイブリッド構造体(50)を製造する方法であって、少なくとも1つの方向転換板(6、6’)を有する射出成形機(1)を使用することを特徴とする方法。
- 少なくとも2つの方向転換板(6、6’)と、少なくとも3つの注入ステーションとを有する射出成形機(1)を用いて、第1および第2注入ステーションを通じて、2つの成形部品(51、52)が射出成形され、これらの成形部品は、前記方向転換板(6、6’)を回転した後に互いに向き合い、第3注入ステーションを通じて、互いに結合されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記少なくとも3つの注入ステーションのうちの1つの中には、挿入部分(53)、好ましくは機能部材および/または強化構造体が予め準備されることを特徴とする請求項2に記載の方法。
- 前記挿入部分(53)、好ましくは機能部材および/または強化構造体が、前記方向転換板(6、6’)の回転後で、かつ、前記2つの成形部品(51、52)の結合の前に、前記2つの成形部品(51、52)の間に配置されることを特徴とする請求項3に記載の方法。
- 前記方向転換板(6、6’)の回転後で、かつ、好ましくはすでに射出成形された成形部品(51、52)の結合と同時に、前記第1および第2注入ステーション中で新たに成形部品(51、52)が射出成形されることを特徴とする請求項2または3に記載の方法。
- 少なくとも1つの方向転換板(6、6’)と、少なくとも1つの注入ステーションとを有する射出成形機(1)を用いて、前記方向転換板(6、6’)と金型締め付け板(4、5)との間の金型分離面(A,B,C)に、強化構造体(53)、例えば、繊維プライ、繊維織物、プリプレグまたはこれらの組み合わせが挿入され、
前記方向転換板(6、6’)の回転後に、前記注入ステーション中で前記強化構造体(53)上に射出成形が施されることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。 - 前記強化構造体(53)は、その上に対して射出成形される前に、前記射出成形機中で予備成形されることを特徴とする請求項6に記載の方法。
- 前記強化構造体(53)は、その上に対して射出成形される前に、前記射出成形機(1)中で予め加熱されることを特徴とする請求項6または7に記載の方法。
- 更なる注入ステーションを用いることにより、または、方向転換板(6、6’)を回転させることにより、前記強化構造体(53)の両側の上に射出成形されることを特徴とする請求項1〜8のいずれか一項に記載の方法。
- 前記方向転換板(6.6’)と、金型締め付け板(4、5)および/または打ち抜きツール(71)とを射出成形機(1)中で組み合わせることにより、好ましくは強化構造体である前記挿入部分(53)が打ち抜かれることを特徴とする請求項2〜9のいずれか一項に記載の方法。
- フィルム基板上にある前記強化構造体(53)が、射出成形機(1)中に入れられることを特徴とする請求項3〜10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記射出成形機(1)は、2つの金型分離面(A、B、C)を有し、前記金型分離面のうちの1つにおいて、構造体部材(53)が、好ましくは、例えば水圧などの液圧を介して予備成形され、他の金型分離面において、前記構造体部材(53)の上にプラスチックが射出成形されることを特徴とする請求項1〜11のいずれか一項に記載の方法。
- 前記射出成形機(1)は、2つの金型分離面(A、B、C)を有する少なくとも1つの方向転換板(6、6’)を有し、ここで、各金型分離面(A、B、C)には、押し出し機(99、99’)およびスクリュー注入ユニットが割り当てられていて、その結果、複合またはハイブリッド構造体(50)の製造は直接合成により行われることを特徴とする請求項1〜12のいずれか一項に記載の方法。
- 前記射出成形機(1)は、互いに90°ずれて配置された4つのステーション(I、II、III、IV)を備えた回転立方体(6)を少なくとも1つ有することを特徴とする請求項1〜13のいずれか一項に記載の方法。
- 前記4つのステーション(I、II、III、IV)のうちの2つが、注入ステーションとして構成されていることを特徴とする請求項14に記載の方法。
- 1つのステーション中では、操作装置(60)により、挿入部分(53)が供給可能であることを特徴とする請求項14または15に記載の方法。
- 1つのステーションは、取り出しステーションまたは投下ステーションとして構成されていることを特徴とする請求項14〜16のいずれか1項に記載の方法。
- 前記強化構造体(53)が、繊維プライ、繊維織物、プリプレグまたはこれらの組み合わせからなる群から選択されることを特徴とする請求項3〜17のいずれか一項に記載の方法。
- 繊維プライおよび/または繊維織物の前記繊維は、ガラス繊維、玄武岩繊維、炭素繊維、天然繊維またはこれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項18に記載の方法。
- 前記複合またはハイブリッド構造体(50)の製造は、前記射出成形機(1)の空洞中で少なくとも1種類のモノマーを少なくとも部分的に現場で重合することにより行われ、ここで、重合開始時に、前記空洞を小さくすることにより、前記空洞中に圧力がかけられることを特徴とする請求項1〜19のいずれか一項に記載の方法。
- 前記複合またはハイブリッド構造体(50)の製造は、少なくとも部分的にラッカー層を塗布することにより行われることを特徴とする請求項1〜20のいずれか一項に記載の方法。
- 前記現場での重合体または前記ラッカー層は、ポリウレタン(PUR)を有することを特徴とする請求項20または21に記載の方法。
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