JP5705910B2 - 複合またはハイブリッド構造体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも１つの熱可塑性プラスチック成分を含有する複合またはハイブリッド構造体を製造する方法に関する。

複合構造体ないし複合材料の製造のためにも、ハイブリッド構造体を製造するためにも、従来、様々な方法が知られている。複合材料では、種々の材料が、接着結合、形状締結結合またはこの両方の組み合わせにより、結合される。強調すべきであるのは、例えば、繊維織物または繊維編物をプラスチックと混合した繊維複合材料であり、これは、最終的な効果として改善された特性を有する複合構造体を得るためのものである。ハイブリッド構造体では、異なる技術を備えたシステムが組み合わされる。非常によくあるのは、プラスチックと金属材料の利点を組み合わせたプラスチック／金属ハイブリッドである。

従来公知の複合またはハイブリッド構造体を製造するための方法は、概ね、複数工程で行われる。このため、コストも労力も高くついてしまう。

（なし）

本発明の目的は、労力やコストを低減するような、冒頭（技術分野）で述べた種類の方法（少なくとも１つの熱可塑性プラスチック成分を含有する複合またはハイブリッド構造体を製造する方法）を提供することにある。

本発明の目的は、少なくとも１つの熱可塑性プラスチック成分を含有する複合またはハイブリッド構造体を製造する方法であって、少なくとも１つの方向転換板を有する射出成形機を使用することを特徴とする方法により達成される。

少なくとも１つの方向転換板を有する射出成形機を採用することにより、射出成形機において複数の工程を組み合わせることができ、その結果、種々の工程を、その場で迅速に組み合わせることができる。

ある実施形態の変形例では、少なくとも２つの方向転換板と、少なくとも３つの注入ステーションとを有する射出成形機を用いて、第１および第２注入ステーションを通じて、２つの成形部品が射出成形され、これらの成形部品は、方向転換板を回転した後に互いに向き合い、第３注入ステーションを通じて、互いに結合されることができる。２つの方向転換板と３つの注入ステーションを用いることにより、各成形部品を迅速に製造することができるだけではなく、これらを直接連続する工程において互いに結合することができる。ここで、注入ステーションのうちの１つの中には、挿入部分、好ましくは機能部材および／または強化構造体が予め置かれているようにすることができる。この際、好ましくは、挿入部分、好ましくは機能部材および／または強化構造体が、方向転換板の回転後、かつ、２つの成形部品の結合の前に、２つの成形部品の間に置かれるようにする。

経済的な方法という観点から有利であるのは、方向転換板の回転後、かつ、好ましくはすでに射出された成形部品の結合と同時に、第１および第２注入ステーション中で新たな成形部品が射出成形される場合である。

別の実施形態の変形例では、少なくとも１つの方向転換板と、少なくとも１つの注入ステーションとを有する射出成形機を用いて、方向転換板とさらなる金型締め付け板との間の金型分離面で、強化構造体（例えば、繊維プライ、繊維織物、プリプレグまたはこれらの組み合わせからなる強化構造体）が挿入され、方向転換板の回転後に、注入ステーション中で、この強化構造体上に射出形成が行われるようにすることができる。この際、さらに、強化構造体は、この上に射出される前に、射出成形機中で予備成形されるようにすることができる。さらに、これに代えて、あるいはこれに加えて、強化構造体は、この上に射出される前に、射出成形機中で予め加熱されるようにすることもできる。

本発明のさらなる構成では、さらなる注入ステーションを用いることにより、または、方向転換板を回転させることにより、強化構造体の両側の上に射出形成するようにすることができる。

ある実施形態の変形例では、方向転換板とさらなる金型締め付け板および／または打ち抜きツールとを射出成形機中で組み合わせることにより、挿入部分が打ち抜かれるようにすることができる。この種の打ち抜き過程は、金型ツールもしくは金型ツールの一部分、または、追加的に設けられたうち抜きツールにより行うことができる。この種の打ち抜きツールは、金型ツールの一部分に統合してもよく、その結果、打ち抜きツールと金型ツールとで、共同で打ち抜き過程を実行する。

さらなる実施形態の変形例では、フィルム基板上にある強化構造体が、射出成形機中に入れられるようにすることができる。

全ての実施形態の変形例において、射出成形機は、２つの金型分離面を有し、金型分離面のうちの１つにおいて、構造体部材が、好ましくは、水圧を介して予備成形され、他の金型分離面において、構造体部材の上にプラスチックが射出成形されるようにすることができる。

さらに、射出成形機は、２つの金型分離面を有する少なくとも１つの方向転換板を有し、ここで、各金型分離面には、押し出し機およびスクリュー注入ユニットが割り当てられていて、その結果、複合および／またはハイブリッド構造体の製造は直接合成により行われるようにすることができる。

さらに、射出成形機は、たがいに９０°ずれている４つのステーションを備えた回転立方体を少なくとも１つ有するようにすることができる。ステーションのうちの２つが、注入ステーションとして形成可能である。１つのステーション中では、操作装置により、挿入部分が供給可能である。１つのステーションでは、１つのステーションが、取り出しステーションまたは投下ステーションとして形成されているようにすることができる。さらなる実施形態の変形例では、複合またはハイブリッド構造体の製造は、射出成形機の空洞中で少なくとも１種類のモノマーを少なくとも部分的に現場で重合することにより行われ、ここで、重合開始時に、空洞を小さくすることにより、空洞中で圧力がかけられるようにすることができる。さらに、複合またはハイブリッド構造体の製造は、少なくとも部分的に、ラッカー層を塗布することにより行われるようにすることができる。現場での重合体および／または塗布されるべきラッカー層として、例えば、ＰＵＲ（ポリウレタン）が有利であることがわかっている。

中間工程で製造される成形部品は、好ましくは、半殻である。

一般的に有利であるとわかっているのは、強化構造体（５３）が、繊維プライ、繊維織物、プリプレグまたはこれらの組み合わせからなる群から選択される場合である。この際、より好都合には、繊維プライおよび／または繊維織物の繊維は、ガラス繊維、玄武岩繊維、炭素繊維またはこれらの混合物からなる群から選択される。

本発明のさらなる詳細および利点は、以下の図面および図面に関する説明に基づいて説明を行う。

本発明の方法を実施するための射出成形機の一例を示す図である。 図２ａ（Ｆｉｇ．２ａ）は、２つの方向転換板を用いて本方法を実施するための実施形態の変形例を示す図、図２ｂ（Ｆｉｇ．２ｂ）は、結果として生じる複合構造体ないしハイブリッド構造体を示す図である。 図３ａ（Ｆｉｇ．３ａ）は、１つの方向転換板を用い、かつ、予備成形を行って本方法を実施するための実施形態の変形例を示す図、図３ｂ（Ｆｉｇ．３ｂ）は、結果として生じる複合およびハイブリッド構造体を示す図である。 １つの方向転換板を用いて本方法を実施するための実施形態の変形例を示す図であり、この際、強化構造体が予め加熱されている。 １つの方向転換板と１つの打ち抜きツールとを用いて、本方法を実施するための２つの方法工程を示す図である。 １つの方向転換板とＬ字型に配置された２つの射出ユニットとを用いて、本方法を実施するための実施形態の変形例の２つの方法工程を示す図である。 １つの方向転換板とＬ字型に配置された２つの射出ユニットとを用いて、本方法を実施するための実施形態の変形例の２つの方法工程を示す図である。 図７ａ（Ｆｉｇ．７ａ）は、２つの方向転換板と１つの打ち抜きツールとを用いて、本方法を実施するための実施形態の変形例を示す図、図７ｂ（Ｆｉｇ．７ｂ）は、結果として生じる複合およびハイブリッド構造体を示す図である。 図８ａ（Ｆｉｇ．８ａ）は、１つの方向転換板を用いて、本方法を実施するための実施形態の変形例を示す図であり、この際、液圧で予備成形が行われる。図８ｂ（Ｆｉｇ．８ｂ）は、結果として生じる複合およびハイブリッド構造体を示す図である。 図９ａ（Ｆｉｇ．９ａ）は、１つの方向転換板と複数の２軸スクリュー押し出し機とを用いて、本発明の方法を実施するための実施形態の変形例を示す図、図９ｂ（Ｆｉｇ．９ｂ）は、結果として生じる複合ないしハイブリッド構造体を示す図である。 回転立方体を用いて本方法を実施するための実施形態の変形例を示す図である。 図１１ａ（Ｆｉｇ．１１ａ）は、１つの方向転換板とモノマー供給装置とを用いて、本発明の方法を実施するための最後の実施形態の変形例を示す図、図１１ｂ（Ｆｉｇ．１１ｂ）は、結果として生じる複合またはハイブリッド構造体を示す図である。

図１に、本発明の方法のために用いられうる射出成形機１を示す。この射出成形機１は、公知のように、閉鎖ユニット２と、可塑化および注入ユニット３とを有する。閉鎖ユニット２は、固定金型締め付け板４を有し、これは、フレーム９上に固定されて配置されている。さらに、可動金型締め付け板５が設けられ、これは、例えば図２ａ中に図示されたスライドレール３１上のスライドシュー７上で、柱１０に沿って直線状に移動可能である。可動締め付け板５の移動は、ピストンシリンダーユニットを備えた移動シリンダー１６が、可動締め付け板４から離れる方向およびこれへ向かう方向へ動くことによって行われる。可動金型締め付け板５を、柱１０の所望の位置で固定するために、ロック機構１４が設けられていて、このロック機構１４が、形状締結結合および／または摩擦結合で、金型締め付け板５を、柱１０に固定する。さらに、方向転換板６が設けられ、これは、可動金型締め付け板５と固定金型締め付け板４との間で、直線状にスライドシュー８上で動くことができる。この方向転換板６は、スライドレール３１中のスライドシュー８上に配置されている。さらに、ピストンシリンダーユニットを備えた移動シリンダー１６が、柱１０に沿って、固定締め付け板４から離れる方向およびこれへ向かう方向へ直線状に移動するために設けられている。方向転換板６は、さらに、例えば回転円板などの回転ユニット６１を有し、これによって、回転軸ａに沿った回転を行うことができる。金型締め付け板４・５および方向転換板６は、フレーム９上に配置されている。さらに、固定金型締め付け板４を支えるために圧力パッド１３が設けられている。閉鎖ユニット２は、金型分離面Ａ・Ｂを有する。

可塑化および射出ユニット３も、それ自体公知のように構成されているので、ここでは短い説明しか行わない。充填ホッパー１７を介して、プラスチック粒状物質を、可塑化シリンダー１８中に搬送可能であるが、この中には、可塑化スクリューが配置されていて、このスクリューがプラスチック粒状物質を可塑化する。ノズル２３および注入移動を介して、可塑化されたプラスチックが、金型１１中に注入可能である。可塑化および続く注入のために、駆動ユニット２４が設けられていて、これが、可塑化スクリューを、一方では回転運動させ、他方では、注入のために直線運動させる。この駆動部２４は、公知のように、例えば流体圧形成されうる。可塑化および射出ユニット３は、フレーム１９上に配置されている。可動金型締め付け板５には、さらに別の可塑化および射出ユニット２０が設けられている。このユニット２０は、フレーム２２上に配置されていて、このユニットは、固定金型締め付け板４に連結されている。可動金型締め付け板５が、固定金型締め付け板４から離れる方向またはその方向へ動くと、この射出ユニット２０は、これと共に動く。この射出ユニット２０も、プラスチック粒状物質用の充填ホッパー２１と可塑化ユニット２５とを有し、これらも同時に注入ユニットを形成している。ノズル２６を介して、金型１２中に可塑化プラスチックが注入されうる。

図示された実施形態では、２つの金型ツール１１・１２が認識可能であるが、これらは、それぞれ、２つの金型保持部１１’・１１’’ないし金型保持部１２’・１２’’により形成されている。可動金型締め付け板５、方向転換板６を、柱１０に沿って、固定金型締め付け板４の方向で（ないし、これから離れる方向で）相対的に動かすことにより、各ツール保持部１１’・１１’’ないしツール保持部１２’・１２’’が閉じられ、これらが、熱可塑性プラスチック成分が可塑化された状態で注入される金型空間を形成する。この際、まず、第１の閉じられた金型ツール１１中に注入が行われ、続いて、金型ツール１２が開いた後に、方向転換板６が回転軸ａの周りで１８０°回転することができ、その結果、金型保持部１１’’が、図面平面中で、これ以前に金型保持部１２’が存在した位置へ至る。金型ツールが閉じることにより、ここで、金型保持部１１’’と金型保持部１２’’とが互いの中に重なり合い、新しい金型を形成するが、この際、第１周期で形成された成形部品が、金型保持部１１’’に配置されたままで留まったままで、新しい金型に入れられる。これに続いて、射出ユニット２０を介して、さらなる熱可塑性プラスチック成分が注入可能で、これにより、完成した複合またはハイブリッド構造体５０が形成されうる。さらに、双方の注入過程のうちの１つの過程の前に、２つの金型１１・１２のうちの１つに、挿入部分が入れられうる。当然、金型１１・１２中に同時に注入をすることも可能である。この場合には、方向転換板６の回転後に、同時に成形部品が射出されるようにすることもできる。可塑化および射出ユニット３および金型１１は、ここで、注入ステーションを形成し、可塑化および射出ユニット２０は、金型ツール１２と共にさらに別の注入ステーションを形成する。

図２ａは、実質的には図１の例に相当する実施形態の変形例を示すが、この場合には、閉鎖側２で、固定金型締め付け板４および可動金型締め付け板５以外に、第１方向転換板６と第２方向転換板６’とが、スライドレール３１上で直線状に動くように配置されている。この実施形態の変形例では、３つの金型分離面Ａ・Ｂ・Ｃが設けられている。さらに、第３可塑化および射出ユニット３０が設けられ、これが、第１可塑化および射出ユニット３ないし第２可塑化および射出ユニット２０に対してほぼＬ字型に配置されている。この際、可塑化および射出ユニット３０は、方向転換板６に配置され、方向転換板６と共に動く。全体をよく見渡せるように、閉鎖ユニット２および可塑化および射出ユニット３・２０・３０における残りの部品に関しては記載を省略する。

ここで、全ての図において参照符号は一致しており、これにより、各図において、各参照符号に関して再度説明するのを省略しているという点について注記しておく。それぞれ、これ以前の図面における説明を参照されたい。

第１方法工程において、（金型保持部１１’・１１’’・１２’・１２’’・１２１’・１２１’’により形成されている）金型ツール１１・１２・１２１が閉じられ、それぞれ所望の金型を形成するように、各金型締め付け板４・５および方向転換板６・６’が互いに動かされる。金型ツール１１の側では、可塑化および射出ユニット３を介して可塑化された熱可塑性プラスチック成分が注入され、その結果、続いて半殻の形状の成形部品５１（図２ｂ参照）が、形成される。同時に、金型ツール１２では、射出ユニット２０を介して、成形部品５２が形成される。成形部品５１・５２を金型から外した後に、各金型ツール１１・１２・１２１は、各金型板５・６・６’が互いに離れる方向で動くことにより開かれ、成形部品５１は、金型保持部１１’’上に、そして成形部品５２は、金型保持部１２’’に残る。続いて、方向転換板６・６’は、その回転軸ａ・ｂに沿って１８０°回転し、その結果、中央領域で、金型保持部１２’・１１’’が互いに向かい合う。操作器具６０を介して、挿入部分５３が、新しく生じた金型中に挿入されうる。続いて、各金型ツールが再び閉じ、方向転換板６に固定された射出ユニット３０を介して、管３１を通って、プラスチックが、この新しい金型（金型保持部１１’’・１２’により形成された金型）に注入され、その結果、成形部品５１・５２が互いに結合される。同時に、挿入部分５３が成形部品５１・５２と結合される。挿入部分５３は、この図示された場合には、機能要素（例えば、アンテナ。但し、トランスポンダ、ＲＦＩＤなど）であることが考えられる。金型ツールを開くことにより、完成した複合ないしハイブリッド構造体５０を取り出すことができる。

図３ａでは、金型１２は、同時に予備成形ユニットを形成し、操作器具６０により挿入される挿入部分５３に対して、圧力をかけ、さらに任意選択的に温度を上昇させることにより、予備成形体５６に予備成形される。金型ツールを開き、方向転換板６を回転軸ａの周りで回転させた後、金型保持部１２’に残されていた予備成形部分を、新しく形成された金型中に挿入することができ、続いて、この成形部品に対して、可塑化および射出ユニット３から出る熱可塑性プラスチック成分が射出されうる。

図４では、１つの方向転換板６のみ、および、１つの可塑化および射出ユニット３のみを備えた実施形態の変形例を示す。開かれた状態では、操作器具６０を介して、挿入部分５３が、金型１２中に、金型保持部１２’’に接する位置におかれる。金型ツール１２は、加熱装置７０を有し、この加熱装置７０は、挿入部分５３を予め加熱する。挿入部分５３は、好ましくは、いわゆるプリプレグ（しばしば、Ｏｒｇａｎｏｂｌｅｃｈ（ドイツ語）とも称される）これは、好ましくは、繊維強化プラスチック、例えば、繊維強化熱可塑性プラスチックである。したがって、挿入部分５３は、強化構造体を形成する。具体的には、挿入部分５３は、ガラス繊維強化プラスチックを有するプリプレグであり、金型１２に挿入され、加熱装置７０で加熱され、その結果、プラスチックが軟化する。加熱は、閉じられた金型ツール１２中で行われる。金型ツール１２内で加熱を行い、任意選択的に型押しを行った後、金型１２は再び開かれ、方向転換板６が回転し、挿入部分５３は、加熱された状態で金型保持部１２’中にあり、かつ、閉じられた際には、金型保持部１１’と共に新たな金型ツールを形成する。続いて、注入および可塑化ユニット３を介して、可塑化されたプラスチックが、金型保持部１１’・１２’により形成された金型中に注入され、対応する複合ないしハイブリッド構造体５０が生成される。

図５では、さらなる実施形態を示す。この場合、材料帯５３’が、打ち抜きツール７１（これは、金型保持部１２’’の突起部７２に接して重ね合わされ、材料帯５３’の一部分が打ち抜かれるようになっている）により、打ち抜かれることにより、挿入部分５３が入れられる。打ち抜きツール７１は、金型保持部１２’’の上を、突起部のストッパーに当接するまで進む。この際、挿入部分５３は、材料帯５３’から分離され、金型１２’中に移される。金型を開いた後、方向転換板６を回転させ、図面中の右側の位置に移し、金型保持部１２’・１１’を重ね合わせることで金型を閉じた後に、これにより生じた金型ツール中に閉じ込めが行われる。最後に、可塑化および射出ユニット３を介して、熱可塑性プラスチック成分が、この金型中に注入され、完成した複合またはハイブリッド構造体５０が生成される。

図６ａおよび図６ｂは、図４の実施形態と非常に類似した変形例を示し、この場合も、挿入部分５３は、操作ツール６０を介して、金型１２中に入れられる。この金型１２に対して、一方の側から、方向転換板６に配置されている可塑化および射出ユニット３０を介して、熱可塑性プラスチック成分が射出されうる。この様子は、図６ｂに示されている。金型１２を開き、方向転換板６を回転し、新たに閉じた後、可塑化および射出ユニット３を介して、第２の側の金型部分５１に対して射出されうる。生成された複合またはハイブリッド構造体５０を、図面の下方の右に提示するが、ここで、外側の２つのプラスチック層５１・５２と、その間にある挿入部分５３とが認識されうる。この場合も、挿入部分は、プリプレグまたはこれ以外の材料でありうる。

図７ａに、図５、図６ａおよび図６ｂの実施形態の変形例を統合した形態を示すが、この場合、まず、材料帯５３’から、挿入部分５３が打ち抜きツール７１で打ち抜かれ、第１の金型１２中に入れられる。第１方向転換板６’を回転した後、可塑化および射出ユニット３０を介して、挿入部分５３の一方の側に対して射出されうる。新たに金型を開き、方向転換板６をし、金型を閉じた後、可塑化および射出ユニット３を介して、挿入部分５３の第２の側の周辺で射出を行う。

図８ａおよび図８ｂに、本方法を実施するためのさらなる実施形態の変形例を示す。この場合、第１の金型中に、操作器具６０を介して、挿入部分５３が挿入される。金型中のいわゆる内部高圧力変形により、液体を介して、挿入部分５３から図８ｂの左に示した金型が生成されうる。方向転換板６を回転し、再度閉じて、可塑化および射出ユニット３を介して注入を行った後で、図８ｂの右に示した完成品である複合またはハイブリッド構造体５０が生成されうる。

図９ａおよび図９ｂ中に、本発明の変形例を示すが、この場合、可塑化および射出ユニット３および可塑化および射出ユニット２０以外に、さらに、２軸スクリュー押し出し機９９・９９’が設けられている。これは、直接合成を可能にする。この場合、可塑化および射出ユニット３を介して、従来の熱可塑性プラスチック成分が可塑化され、および／または、追加的に、さらに２軸スクリュー押し出し機９９を介して、さらなる成分を有するさらなる熱可塑性プラスチック成分が可塑化される。この成分が、射出ユニット３の可塑化シリンダー中に搬送され、金型ツール１１を閉じた後に、注入工程が行われる。同様のことが、注入ユニット２０とそれに割り当てられた２軸スクリュー押し出し機９９’にも該当する。（必要な場合、挿入部分５３を用いての）複合ないしハイブリッド構造体５０の製造は、図１での説明と同様に行われる。さらに、図示しないショットポットを設けることも可能で、これにより、２軸スクリュー押し出し機９９・９９’は、射出ユニット３・２０による注入時にも可塑化が可能となる。

図１０には、回転立方体６を用いた実施形態の変形例を示すが、この場合、回転軸ａは、水平に、すなわち、図面に対して垂線となり、この回転立方体６は、４つの位置またはステーションI・II・III・IVを有し、これらは、互いに９０°分離されている。回転軸ａが、上述の例と同様、垂直に配置されていてもよい。図１０で示された提示は、全体をよく見渡せるように選択され、各ステーションI・II・III・IVは、より良好に見える。第１ステーションIは、半殻形状の第１の成形部品の射出過程を示す。金型を開いた後に、方向転換板は９０°回転し、操作器具６０を介して挿入部分５３が、金型保持部１１’中に置かれる（ステーションII）。再度９０°回転した後（ステーションIII）、金型は再度閉じられ、熱可塑性プラスチック成分が、可塑化および射出ユニット２０を介して注入される。金型が再度開き、方向転換板ないし回転立方体が９０°回転した後に、完成した複合またはハイブリッド構造体５０が、取り出しステーション（ステーションIV）を介して取り出される。ここは、投下ステーションでもある。

図１１ａおよび図１１ｂの実施形態の変形例は、可塑化および射出ユニット２０以外に、重合されるべきプラスチックのモノマーも挿入するためのユニット９３が設けられている点のみが、図１の実施例と異なる。この場合、まず、少なくとも１つのモノマーが空洞に入れられ、この空洞中で重合される。重合開始時には、空洞を小さくすることにより高圧が空洞にかけられる。これで、例えば、薄いラッカー層５２（例えば、ＰＵＲラッカー）が塗布されうる。あるいは、可塑化および射出ユニット２０を介して、熱可塑性プラスチック成分を入れることもできる。好ましくは、熱可塑性プラスチック成分は、薄い層として、例えば、射出型押しにより塗布されうる。

図１０は例外として、実施形態では、方向転換板６・６’の回転軸ａ・ｂは、垂直ではなく水平に（図１０と同様に）配置されることも可能である。

４ 固定金型締め付け板
５ 可動金型締め付け板
６，６’ 方向転換板
５０ 複合またはハイブリッド構造体
５１，５２ 成形部品
５３ 挿入部分（好ましくは機能部材および／または強化構造体）
６０ 操作装置
７１ 打ち抜きツール
９３ ユニット（モノマー供給装置）
９９，９９’ 押し出し機
Ａ，Ｂ，Ｃ 金型分離面

Claims (6)

1. 少なくとも１つの熱可塑性プラスチック成分を含有する複合またはハイブリッド構造体（50）を製造する方法であって、
   少なくとも１つの方向転換板（６）を有する射出成形機（１）を使用し、
   前記射出成形機（１）は更に、
   二つの金型保持部（11’，11’’）からなる第１の金型ツール（11）であって、当該二つの金型保持部のうちの一つ（11’’）が前記方向転換板（６）上に支持されている、第１の金型ツールと、
   二つの金型保持部（12’，12’’）からなる第２の金型ツール（12）であって、当該二つの金型保持部のうちの一つ（12’）が前記方向転換板（６）上に支持されている、第２の金型ツールと、
   前記第２の金型ツール（12）によって構築される空洞にモノマーを供給するためのモノマー供給装置（93）と、
   を備えており、
   前記複合またはハイブリッド構造体（50）の製造は、前記射出成形機の第２の金型ツール（12）によって構築される空洞中で少なくとも１種類のモノマーを少なくとも部分的に現場で連鎖成長重合することにより行われると共に、その現場重合の開始時に、前記空洞を小さくすることにより前記空洞中に圧力がかけられる、ことを特徴とする方法。
2. 前記第１の金型ツール（11）において成形部品（51）が成形され、
   その後、前記方向転換板（６）の回転によって前記成形部品（51）が前記第２の金型ツール（12）に移送され、
   前記第２の金型ツール（12）では、前記現場重合により、前記成形部品（51）の上にラッカー層（52）が形成され、その結果、成形部品（51）の上にラッカー層（52）が形成された複合またはハイブリッド構造体（50）が得られる、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記ラッカー層（52）はポリウレタン（ＰＵＲ）からなる、ことを特徴とする請求項２に記載の方法。
4. 前記成形部品（51）が、繊維プライ、繊維織物、プリプレグ及びこれらの組み合わせからなる群から選択される材料からなり、
   前記繊維プライおよび／または前記繊維織物の繊維は、ガラス繊維、玄武岩繊維、炭素繊維、天然繊維およびこれらの混合物からなる群から選択される、ことを特徴とする請求項２又は３に記載の方法。
5. 前記射出成形機（１）は、２つの方向転換板（６，６’）と、３つの注入ステーションとを有しており、
   第１および第２注入ステーションにおいて２つの成形部品が射出成形され、これらの成形部品は、前記方向転換板（６，６’）を回転した後に互いに向き合い、第３注入ステーションにおいて互いに結合される、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記射出成形機（１）は、前記方向転換板として、互いに９０°ずれて配置された４つのステーション（I、II、III、IV）を備えた回転立方体（６）を有しており、
   前記４つのステーションのうちの２つが、注入ステーションとして構成され、
   前記４つのステーションのうちの１つが、取り出しステーションまたは投下ステーションとして構成される、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。

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