AT525769A1 - Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine - Google Patents

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AT525769A1
AT525769A1 ATA50010/2022A AT500102022A AT525769A1 AT 525769 A1 AT525769 A1 AT 525769A1 AT 500102022 A AT500102022 A AT 500102022A AT 525769 A1 AT525769 A1 AT 525769A1
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intermediate plate
plate
shaping
mold
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ATA50010/2022A
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English (en)
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Zeidlhofer Dipl Ing Herbert
Kranzl Ing Gerald
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Engel Austria Gmbh
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Abstract

Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine (2) umfassend eine erste Formaufspannplatte (3), eine zweite Formaufspannplatte (4) und wenigstens eine Zwischenplatte (5), wobei - die Zwischenplatte (5) zwischen der ersten Formaufspannplatte (3) und der zweiten Formaufspannplatte (4) angeordnet ist, - die Zwischenplatte (5) zwei Zwischenplattenwerkzeugteile (6, 7) aufweist, welche Zwischenplattenwerkzeugteile (6, 7) an voneinander wegweisenden Seiten der Zwischenplatte (5) angeordnet sind, - die erste Formaufspannplatte (3) ein erstes Werkzeugteil (8) aufweist, - die zweite Formaufspannplatte (4) ein zweites Werkzeugteil (9) aufweist und - das erste Werkzeugteil (8) an der ersten Formaufspannplatte (3) zusammen mit einem der Zwischenplattenwerkzeugteile (6, 7) ein Formgebungswerkzeug (10), vorzugsweise ein Spritzgießwerkzeug, bildet, wobei das zweite Werkzeugteil (9) an der zweiten Formaufspannplatte (4) zusammen mit einem der Zwischenplattenwerkzeugteile (6, 7) ein Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug (11) bildet.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1, eine Formgebungsmaschine mit einer solchen Schließeinheit, eine Anordnung aus einer solchen Formgebungsmaschine und einer weiteren Formgebungsmaschine, sowie ein
Verfahren zum Herstellen eines Formteiles mit einer Schließeinheit.
Unter Formgebungsmaschinen können SpritzgieRmaschinen, Spritzpressen, Pressen und dergleichen verstanden werden. Auch Formgebungsmaschinen, bei welchen die Formmasse einem offenen Formwerkzeug zugeführt wird, sind durchaus denkbar.
Im Folgenden soll der Stand der Technik anhand einer SpritzgieRßmaschine umrissen
werden. Analoges gilt allgemein für Formgebungsmaschinen.
Gattungsgemäße Schließeinheiten für Spritzgießmaschinen umfassen eine erste Formaufspannplatte, eine zweite Formaufspannplatte und wenigstens eine Zwischenplatte, wobei
- die Zwischenplatte zwischen der ersten Formaufspannplatte und der zweiten Formaufspannplatte angeordnet ist,
- die Zwischenplatte zwei Zwischenplattenwerkzeugteile aufweist, welche Zwischenplattenwerkzeugteile an voneinander wegweisenden Seiten der Zwischenplatte angeordnet sind,
- die erste Formaufspannplatte ein erstes Formwerkzeugteil aufweist,
- die zweite Formaufspannplatte ein zweites Werkzeugteil aufweist und
- das erste Werkzeugteil an der ersten Formaufspannplatte zusammen mit einem der Zwischenplattenwerkzeugteile ein Formgebungswerkzeug, vorzugsweise ein
Spritzgießwerkzeug, bildet. Entsprechende Spritzgiekßmaschinen werden auch oft als Spritzgießmaschinen mit
Etagenwerkzeugen, Wendeplatten-Spritzgießmaschinen oder auch
Spritzgießmaschinen mit mehreren Trennebenen bezeichnet.
Aus dem Stand der Technik ist es beispielsweise bekannt, durch entsprechende Formwerkzeuge mehrere Trennebenen für den SpritzgieRprozess in der Schließeinheit zu schaffen, wodurch die pro Zyklus zu produzierende Formteilzahl durch eine weitere Trennebene erhöht werden kann, indem mehrere
Formgebungswerkzeuge (etagenförmig übereinander) angeordnet werden können.
So wird durch die Schließeinheit mehr als eine Trennebene geschlossen, in die Trennebenen ein plastifizierter Kunststoff in entsprechende Formwerkzeuge eingebracht und anschließend über die Schließeinheit die Trennebenen wieder
geöffnet, um die produzierten Formteile entformen zu können.
Eine entsprechende SpritzgieRmaschine ist beispielsweise aus der DE 10 2010 019625 A1 bekannt.
Weiters ist es prinzipiell bekannt, durch Formwerkzeuge in entsprechenden Schließeinheiten von SpritzgieRßmaschinen Einlegeteile zu bearbeiten, wobei Einlegeteile — meist aus einem metallischen Werkstoff — in das Formwerkzeug eingelegt werden und anschließend über den Spritzgießprozess diese Einlegeteile
zumindest teilweise durch einen Kunststoff umschlossen werden.
Entsprechende Einlegeteile werden zumeist in einem Vorabprozess durch Stanzen, Biegen oder Druckgießen erzeugt, wobei zunächst das Einlegeteil durch einen entsprechenden Prozess geformt wird und anschließend über einen Entgratungsoder Stanzprozess von Verunreinigungen gesäubert wird oder auf ein Sollmaß
gebracht wird.
Vor allem beim Druckgießen von Einlegeteilen entstehen entlang einer Trennebene des Druckgießwerkzeugs zumeist ein Grat, welcher anschließend durch einen Stanzoder Reinigungsprozess zu entfernen ist, bevor das Einlegeteil bei einer
Spritzgießmaschine in das Formwerkzeug eingelegt wird.
Offensichtlich erfordert die Verwendung von Einlegeteilen beim Spritzgießen einen
erhöhten Fertigungsaufwand, wobei die Einlegeteile zunächst geformt werden
müssen, gereinigt werden müssen, auf Maß gebracht werden müssen und erst dann dem Spritzgießprozess zugeführt werden können. Dies stellt nicht nur einen erhöhten Fertigungsaufwand in der Prozessentwicklung dar, sondern stellt auch logistisch eine
Herausforderung dar.
Wie beispielsweise aus der GB 1,588,767 A bekannt ist, wurden im Stand der Technik Bestrebungen angestellt, den SpritzgieRprozess — genauer gesagt: die Schließeinheit einer SpritzgieRßmaschine — dazu zu verwenden, auch Stanzprozesse durchzuführen, wobei exzentrisch zu einem Spritzgießwerkzeug ein Stanzwerkzeug
in derselben Trennebene wie das Spritzgießwerkzeug gelagert wurde.
Dies stellte jedoch den wesentlichen Nachteil dar, dass auftretende Kräfte an der Schließeinheit exzentrisch verlagert wurden, was sich negativ auf den Verschleiß und die Genauigkeit der Schließeinheit und der Führungen der Schließeinheit zwischen fester und beweglicher Formaufspannplatte auswirkte. Wenngleich die Ausführung der GB 1,588,767 A mit wenig Bauraum auskommt, bringt sie eine Veränderung des bei modernen Spritzgießmaschinen genau austarierten
Kraftflusses in der SchließReinheit mit sich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die zuvor genannten Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise zu verbessern und/oder eine Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine bereitzustellen, welche eine logistisch als auch
prozesstechnisch schnellere und einfachere Verarbeitung von Einlegeteilen und/oder
eine energieeffizientere Fertigung bei einer Formgebungsmaschine zulässt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1, einer Formgebungsmaschine mit einer solchen Schließeinheit, einer Anordnung einer entsprechenden Formgebungsmaschine mit einer weiteren Formgebungsmaschine, sowie einem Verfahren zum Herstellen eines Formteils mit einer Schließeinheit mit
den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst.
Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass eine Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine eine erste Formaufspannplatte, eine zweite Formaufspannplatte und wenigstens eine Zwischenplatte umfasst, wobei
- die Zwischenplatte zwischen der ersten Formaufspannplatte und der zweiten Formaufspannplatte angeordnet ist,
- die Zwischenplatte zwei Zwischenplattenwerkzeugteile aufweist, welche Zwischenplattenwerkzeugteile an voneinander wegweisenden Seiten der Zwischenplatte angeordnet sind,
- die erste Formaufspannplatte ein erstes Werkzeugteil aufweist,
- die zweite Formaufspannplatte ein zweites Werkzeugteil aufweist und
- das erste Werkzeugteil an der ersten Formaufspannplatte zusammen mit einem der Zwischenplattenwerkzeugteile ein Formgebungswerkzeug, vorzugsweise ein Spritzgießwerkzeug bildet,
wobei das zweite Werkzeugteil an der zweiten Formaufspannplatte zusammen mit
einem der Zwischenplattenwerkzeugteile ein Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug
bildet.
Durch das Vorsehen eines Stanz- und/oder Entgratungswerkzeugs und eines Formgebungswerkzeugs in einer Schließeinheit kann effizient ein Prozess zur Formteilherstellung umgesetzt werden, wobei ein gefertigtes Formteil nach dem Formgebungswerkzeug beispielsweise durch das Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug von einem Grat oder von Überständen befreit werden kann oder auch ein Einlegeteil vor der Zufuhr in das Formgebungswerkzeug in einem ersten Schritt durch das Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug entgratet oder
gestanzt werden kann, um es für den Formgebungsprozess vorzubereiten.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung kann somit eine Bewegung einer Schließeinheit für einen Formgebungsprozess und gleichzeitig für einen Stanz-
und/oder Entgratungsprozess genutzt werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug
durch die Anordnung in derselben Schließeinheit nur eine geringe Distanz zum
Formgebungswerkzeug aufweist, wodurch der logistische Aufwand zum Fördern von
entgrateten oder gestanzten Teilen vom Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug zum Formgebungswerkzeug oder von Formteilen vom Formgebungswerkzeug zum Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug minimiert oder überhaupt eliminiert werden
kann.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass eine bereits vorhandene Bewegung (die SchlieRßbewegung des Formgebungswerkzeugs) für einen Stanz- und/oder Entgratungsprozess genutzt werden kann, wodurch die bereits aufgewandte Energie weiterverwertet werden kann und ein separater Energieaufwand für einen separaten Betrieb des Stanz- und/oder Entgratungswerkzeugs eingespart werden kann, was
eine enorme Energieersparnis und somit einen ökologischen Vorteil darstellt.
Unter Formgebungsmaschinen können SpritzgieRmaschinen, Spritzpressen, Pressen und dergleichen verstanden werden. Auch Formgebungsmaschinen, bei welchen die Formmasse einem offenen Formwerkzeug zugeführt wird, sind durchaus denkbar.
Durch die Verwendung von Formgebungsmaschinen können unterschiedlichste Formmassen zu Formteilen verarbeitet werden, wie beispielsweise durch Plastifizierung eines thermoplastischen Kunststoffes. Jedoch ist es auch möglich, andere Kunststoffe wie Polyurethan, Duroplaste oder Harze mittels Formgebungsmaschinen zu Formteilen zu verarbeiten, wobei beispielsweise reaktive
Komponenten sich im Formwerkzeug zu einem Formteil verbinden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung und/oder Verfahren kann durch ihren Einsatz bei bereits bekannten Ausführungsvarianten des Standes der Technik, wie beispielsweise in der Beschreibungseinleitung beschrieben, ihren Einsatz finden und
nachträglich installiert werden.
Zu erwähnen ist, dass die Ausdrücke, dass die erste Formaufspannplatte, die zweite Formaufspannplatte und/oder die Zwischenplatte ein Werkzeugteil aufweist, dahingehend verstanden werden können, dass die jeweiligen Werkzeugteile
(Zwischenplattenwerkzeugteil, erstes Werkzeugteil und/oder zweites Werkzeugteil)
so an für die Montage von Formgebungswerkzeugen vorgesehenen Flächen montiert sind, dass die Werkzeugteile zwischen der ersten Formaufspannplatte und der Zwischenplatte und/oder zwischen der Zwischenplatte und der zweiten
Formaufspannplatte angeordnet sind.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen
definiert.
Es kann vorgesehen sein, dass das Formgebungswerkzeug dazu ausgebildet ist, ein Halbzeug oder ein Einlegeteil, vorzugsweise ein metallisches Einlegeteil, besonders bevorzugt ein DruckgieRteil, aufzunehmen, um beispielsweise im Zuge eines
Verarbeitungsverfahrens zumindest teilweise mit einer Formmasse zu umspritzen.
Zu erwähnen ist, dass je Formgebungszyklus genau ein Halbzeug oder Einlegeteil aufgenommen und/oder verarbeitet werden kann. Ebenfalls kann es vorgesehen sein, dass je Formgebungszyklus mehrere Halbzeuge oder Einlegeteile aufgenommen und/oder verarbeitet werden. Wenn daher in diesem Dokument von einem Halbzeug oder Einlegeteil die Rede ist, soll dies so verstanden werden, dass je Formgebungszyklus auch mehrere Halbzeuge oder Einlegeteile gemeint sind,
außer dies ist explizit anders erwähnt.
Vorzugsweise kann ein Einlegeteil und/oder ein Halbzeug seinen Einsatz im Formgebungswerkzeug finden, wobei das Einlegeteil und/oder das Halbzeug im Zuge des Formgebungsprozesses weiterverarbeitet werden kann. Im Zuge des vorliegenden Dokumentes kann, wenn von einem Einlegeteil die Rede ist, auch ein
Halbzeug seine Anwendung finden oder vice versa.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Zwischenplatte als Wendeplatte ausgebildet ist, welche dazu ausgebildet ist, um eine Achse zu rotieren, wobei wahlweise die zwei Zwischenplattenwerkzeugteile mit dem ersten Werkzeugteil oder dem zweiten
Werkzeugteil zusammenführbar sind.
So könnte es beispielsweise vorgesehen sein, dass die durch das Formgebungswerkzeug und/oder durch das Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug bearbeiteten Teile in und/oder an einem der zwei Zwischenplattenwerkzeugteile nach der Bearbeitung verharren, wobei über die als Wendeplatte ausgebildete Zwischenplatte die Zwischenplattenwerkzeugteile mit den jeweiligen Teilen rotiert werden und zu einer Weiterverarbeitung dem Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug
und/oder dem Formgebungswerkzeug zugeführt werden.
So kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass ein Einlegeteil zunächst durch das Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug bearbeitet wird, wobei das Einlegeteil entgratet, gesäubert oder auf ein SollmaRß gestanzt wird, wobei das durch das Stanzund/oder Entgratungswerkzeug bearbeitete Einlegeteil anschließend in einem Zwischenplattenwerkzeugteil, welches in einem ersten Schritt als Teil des Stanzund/oder Entgratungswerkzeugs diente, verbleibt und über die als Wendeplatte ausgebildete Zwischenplatte um eine Rotationsachse rotiert wird, sodass das Zwischenplattenwerkzeugteil mit dem Einlegeteil in einem weiteren Schritt als Teil des Formgebungswerkzeugs dient, wobei das bereits eingelegte Einlegeteil durch den Formgebungsprozess zumindest teilweise mit einer Formmasse, vorzugsweise
einem plastifizierten Kunststoff, umspritzt wird.
Natürlich könnte beispielsweise dieses Vorgehen auch umgedreht werden, wobei zunächst ein Formteil durch das Formgebungswerkzeug erzeugt wird, welches durch Rotation der Zwischenplatte dem Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug zugeführt wird, wobei das Formteil in einem zweiten Schritt durch das Stanz- und/oder
Entgratungswerkzeug weiterverarbeitet wird.
Es kann vorgesehen sein, dass die zwei Zwischenplattenwerkzeugteile im
Wesentlichen gleich ausgebildet sind.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Schließeinheit entlang der ersten Formaufspannplatte, der Zwischenplatte und der zweiten Formaufspannplatte eine gedachte Mittelachse aufweist, wobei das Formwerkzeug und/oder das Stanz-
und/oder Entgratungswerkzeug dermaßen angeordnet sind, dass resultierende
Kräfte durch den Betrieb des Formwerkzeugs und des Stanz- und/oder Entgratungswerkzeugs eine Wirkrichtung entlang der Mittelachse der Schließeinheit aufweist. Dies kann so verstanden werden, dass die Wirkrichtung tatsächlich im
Wesentlichen auf der Mittelachse liegt.
Durch eine entsprechende Anordnung kann es somit vorgesehen sein, dass eine resultierende Kraft des Formwerkzeuges und eine resultierende Kraft des Stanzund/oder Entgratungswerkzeugs dieselbe Wirkrichtung und/oder Wirklinie aufweisen, sodass die Möglichkeit geschaffen wird, diese zentrisch in der Schließeinheit einzuleiten, sodass keine asymmetrischen Belastungen in der Schließeinheit, genauer gesagt: asymmetrischen Belastung der Antriebe, Führungen oder
dergleichen, erzeugt werden.
Es kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein die erste Formaufspannplatte und die zweite Formaufspannplatte durchsetzender Holm vorgesehen ist, wobei die zweite Formaufspannplatte vorzugsweise relativ zur ersten Formaufspannplatte linear
führbar ist.
Zu erwähnen ist, dass nicht nur die bewegliche Formaufspannplatte am zumindest einen Holm geführt sein kann. Beispielsweise kann auch die Zwischenplatte oder ein Teil der Lagerung der Zwischenplatte, beispielsweise wenn es sich um eine
Wendeplatte handelt, am wenigstens einen Holm geführt sein.
Es kann auch vorgesehen ein, dass keine Holme vorhanden sind und/oder die zweite Formaufspannplatte vorzugsweise relativ zur ersten Formaufspannplatte mittels separater Führungen linear geführt ist. Entsprechende Schließeinheiten können beispielsweise holmlose Schließeinheiten, vertikale Schließeinheiten und/oder
Schließeinheiten mit C-Rahmen sein.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass wenigstens zwei Antriebseinheiten zum Antreiben einer linearen Relativbewegung der zweiten Formaufspannplatte und/oder der Zwischenplatte zur ersten Formaufspannplatte vorgesehen sind, wobei die
wenigstens zwei Antriebseinheiten signalleitend mit einer Steuer- oder Regeleinheit
verbunden sind, welche Steuer- oder Regeleinheit dazu ausgebildet ist, eine parallele, lineare Relativbewegung der zweiten Formaufspannplatte und/oder der
Zwischenplatte zur ersten Formaufspannplatte zu steuern oder zu regeln.
Durch Verwendung von wenigstens zwei Antriebseinheiten, wobei eine jede der wenigstens zwei Antriebseinheiten mittels einer Steuer- oder Regeleinheit steueroder regelbar sind, kann es vorgesehen sein, dass eine Relativposition und/oder Relativbewegung der zweiten Formaufspannplatte und/oder der Zwischenplatte zur ersten Formaufspannplatte festgestellt wird und wenigstens eine Antriebseinheit, welche dazu ausgebildet ist, die zweite Formaufspannplatte und/oder die Zwischenplatte relativ zur ersten Formaufspannplatte zu bewegen, so angesteuert wird, dass eine parallele lineare Relativposition und/oder Relativbewegung der zweiten Formaufspannplatte und/oder der Zwischenplatte zur ersten
Formaufspannplatte hergestellt wird.
Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die wenigstens zwei Antriebseinheiten zumindest eine hydraulische Antriebseinheit aufweist, welche vorzugsweise durch ein gemeinsames Hydrauliksystem und/oder durch eine oder
mehrere Hydraulikopumpen versorgt werden.
Jedoch sind auch Ausführungsformen denkbar, wobei die wenigstens zwei Antriebseinheiten Spindeltriebe oder dergleichen aufweisen. Auch Mischformen
unterschiedlicher Antriebseinheiten sind grundsätzlich denkbar.
Unter Antriebeinheiten können prinzipiell Einheiten verstanden werden, welche
hydraulische oder elektrische Energie in Bewegungen umsetzen.
Durch ein entsprechendes Ausführungsbeispiel kann eine Parallelitätsregelung zwischen der ersten Formaufspannplatte, der zweiten Formaufspannplatte und/oder der Zwischenplatte erfolgen, wodurch die Werkzeugteile der Formaufspannplatten und die Zwischenplattenwerkzeugteile der Zwischenplatte zueinander ausgerichtet
werden können, um das Auftreten von asymmetrischen Kräften und Belastungen des
Formgebungswerkzeug oder des Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug vermeiden
oder minimieren zu können.
Durch die Vermeidung oder Minimierung von asymmetrischen Kräften auf die Formaufspannplatten und/oder die Zwischenplatte kann eine Standzeit des Formgebungswerkzeugs, des Stanz- und/oder Entgratungswerkzeugs und/oder der Schließeinheit erhöht werden, indem ein schonenderer Betrieb umgesetzt werden
kann.
Weiters wird Schutz begehrt für eine Anordnung aus einer Formgebungsmaschine, welche eine erfindungsgemäße Schließeinheit aufweist und einer weiteren Formgebungsmaschine, vorzugsweise einer Druckgießmaschine, wobei mittels der weiteren Formgebungsmaschine — vorzugsweise metallische — Halbzeuge erzeugbar
sind.
Durch eine entsprechende Anordnung kann beispielsweise vorgesehen sein, dass durch die weitere Formgebungsmaschine Einlegeteile — vorzugsweise DruckgieRteile — erzeugt werden, welche anschließend durch die Formgebungsmaschine mithilfe des Formgebungswerkzeugs und/oder des Stanz- und/oder Entgratungswerkzeugs
weiterverarbeitet werden.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine Handhabungsvorrichtung vorgesehen ist, welche Handhabungsvorrichtung dazu ausgebildet ist, die Halbzeuge aus der weiteren Formgebungsmaschine zu entnehmen und zur Verarbeitung in das Formwerkzeug und/oder in das Stanz-
und/oder Entgratungswerkzeug überzuführen.
Es kann vorgesehen sein, dass die Anordnung weiters eine Lagervorrichtung, eine
Reinigungsvorrichtung und/oder eine Temperiervorrichtung aufweist. So kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass ein durch die weitere
Formgebungsmaschine gefertigtes Formteil zunächst einer Lagervorrichtung
zugeführt wird, bevor das Formteil aus der Lagervorrichtung weiter in die
Formgebungsmaschine — genauer gesagt: das Formgebungswerkzeug oder das
Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug — geführt wird.
Es könnte auch vorgesehen sein, dass ein Formteil, bevor es dem Formgebungswerkzeug zugeführt wird, über eine Temperiervorrichtung temperiert wird, sodass beispielsweise das Formteil auf eine gewünschte Temperatur gebracht werden kann, welche sich für das als Einlegeteil dienende Formteil für die weitere Verarbeitung im Formgebungswerkzeug ideal erwiesen hat, um eine optimale
Verbindung beispielsweise mit einem plastifizierten Kunststoff aufzubauen.
Durch das Temperieren beispielsweise des als Einlegeteil dienenden Formteils können Vorteile im nachfolgenden Formgebungsverfahren hinsichtlich Schwindung, Haftung, Verbindung und/oder im Materialgefüge der im Formgebungsverfahren eingesetzten Formmasse, vorzugsweise des plastifizierten Kunststoffes, erzielt
werden.
Es kann auch vorgesehen sein, dass ein Formteil einer Reinigungsvorrichtung zugeführt wird, welche Reinigungsvorrichtung dazu ausgebildet ist, Schmutzpartikel
oder anderwärtige Verunreinigungen vom Formteil zu entfernen.
Ebenfalls wird Schutz begehrt für ein Verfahren zum Herstellen eines Formteils mit
einer eine Schließeinheit — vorzugsweise eine erfindungsgemäße Schließeinheit —
aufweisenden Formgebungsmaschine, wobei
- zwischen einer ersten Formaufspannplatte und einer zweiten Formaufspannplatte durch ein formgebendes Verfahren, vorzugsweise ein SpritzgieRverfahren, ein Formteil hergestellt wird und
- einer zweiten Formaufspannplatte und der Zwischenplatte durch ein Stanzund/oder Entgratungsverfahren ein Formteil und/oder ein Halbzeug gestanzt
und/oder entgratet wird. Es kann vorgesehen sein, dass das Formteil und/oder das Halbzeug
- nach dem Stanz- oder Entgratungsverfahren dem formgebenden Verfahren oder
- nach dem formgebenden Verfahren dem Stanz- oder Entgratungsverfahren
zur weiteren Verarbeitung, vorzugsweise durch Verwendung einer als Wendeplatte ausgebildeten Zwischenplatte, besonders bevorzugt wobei die Wendeplatte mit den daran angeordneten Werkzeugteilen und dem darin und/oder daran befindlichen
Formteil und/oder Halbzeug um eine Achse rotiert wird, zugeführt wird.
Alternativ oder zusätzlich kann es auch vorgesehen sein, dass die Formteile mittels einer Handhabungsvorrichtung zwischen dem Stanz- oder Entgratungsverfahren und
dem formgebenden Verfahren transportiert werden.
Es kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein Halbzeug, vorzugsweise ein
metallisches Einlegeteil, besonders bevorzugt ein DruckgieRbauteil, zwischen
- die erste Formaufspannplatte und die Zwischenplatte in ein Formgebungswerkzeug eingelegt wird und mittels des formgebenden Verfahrens zu einem Formteil weiterverarbeitet wird und/oder
- die zweite Formaufspannplatte und die Zwischenplatte in ein Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug eingelegt wird und mittels des Stanz- oder
Entgratungsverfahrens entgratet oder gestanzt wird.
Es kann vorgesehen sein, dass das Halbzeug zu einem Formteil weiterverarbeitet wird und anschließend durch das Stanz- und/oder Entgratungsverfahren entgratet oder gestanzt wird, um beispielsweise eine gewünschte maßgenaue und/oder
saubere Kontur des Formteils umzusetzen.
Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das Einlegeteil entgratet oder gestanzt wird und anschließend durch das formgebende Verfahren — vorzugsweise durch zumindest teilweises Umspritzen des Einlegeteils, mittels einer Formmasse, besonders bevorzugt einem plastifizierten Kunststoff — zu einem Formteil
weiterverarbeitet wird. Es kann vorgesehen sein, dass das Einlegeteil in einem ersten Verfahrensschritt
durch eine weitere Formgebungsmaschine, vorzugsweise eine Druckgießmaschine,
erzeugt wird und anschließend —- besonders bevorzugt unter Zuhilfenahme einer
Handhabungsvorrichtung — dem Formgebungswerkzeug oder dem Stanz- und/oder
Entgratungswerkzeug der Schließeinheit zugeführt wird.
Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass eine Relativposition und/oder Relativbewegung der zweiten Formaufspannplatte und/oder der Zwischenplatte zur ersten Formaufspannplatte festgestellt wird und wenigstens eine Antriebseinheit, welche dazu ausgebildet ist, die zweiten Formaufspannplatte und/oder die Zwischenplatte relativ zur ersten Formaufspannplatte zu bewegen, so angesteuert wird, dass eine parallele lineare Relativposition und/oder Relativbewegung der zweiten Formaufspannplatte und/oder der Zwischenplatte zur ersten
Formaufspannplatte hergestellt wird.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Figuren sowie
der dazugehörigen Figurenbeschreibung. Dabei zeigt
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer Formgebungsmaschine mit einer Schließeinheit, Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Formgebungsmaschine mit
einer Schließeinheit,
Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel einer Formgebungsmaschine mit einer Schließeinheit,
Fig. 4a, b ein viertes Ausführungsbeispiel einer Formgebungsmaschine mit einer Schließeinheit, und
Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel einer Anordnung einer Formgebungsmaschine
mit einer weiteren Formgebungsmaschine.
Fig. 1 zeigt eine Formgebungsmaschine 2 mit einem Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäße Schließeinheit 1, umfassend eine erste Formaufspannplatte 3,
eine zweite Formaufspannplatte 4 und eine Zwischenplatte 5.
Die erste Formaufspannplatte 3 dieses Ausführungsbeispiels ist dabei als feste Formaufspannplatte einer SpritzgieRmaschine ausgebildet, wobei die zweite Formaufspannplatte 4 eine relativ zur ersten Formaufspannplatte 3 linear bewegliche
Formaufspannplatte darstellt.
Zwischen der ersten Formaufspannplatte 3 und der zweiten Formaufspannplatte 4 ist
eine Zwischenplatte 5 angeordnet, welche als Wendeplatte 12 ausgebildet ist.
Diese Zwischenplatte 5 (die Wendeplatte 12) ist dazu ausgebildet, eine lineare, parallele Relativbewegung zur ersten Formaufspannplatte 3 auszuüben, wobei des Weiteren die Zwischenplatte 5 eine Rotation ausüben kann (welche durch die Pfeile
angedeutet ist).
An der ersten Formaufspannplatte 3 ist das erste Werkzeugteil 8 angeordnet, welches zusammen mit dem an der Zwischenplatte 5 angeordneten
Zwischenplattenwerkzeugteil 6 ein Formgebungswerkzeug 10 bildet.
Diesem Formgebungswerkzeug 10 kann über eine oder mehrere Einspritzeinheiten 18 der Formgebungsmaschine 2 eine Formmasse, genauer gesagt: ein plastifizierter Kunststoff, zugeführt werden, welche Formmasse bei geschlossenem Formgebungswerkzeug 10 zumindest eine Formkavität des Formgebungswerkzeugs
10 ausfüllt und darin aushärtet, um ein Formteil zu bilden.
Das an der zweiten Formaufspannplatte 4 angeordnete Werkzeugteil 9 bildet zusammen mit dem an der Zwischenplatte 5 angeordneten Zwischenplattenwerkzeugteil 7 ein Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug 11, durch
welches ein Formteil gestanzt und/oder entgratet werden kann.
Wie durch die Fig. 1 ersichtlich ist, sind die Zwischenplattenwerkzeugteile 6, 7 im Wesentlichen gleich ausgebildet, wodurch bei einer Rotation der Wendeplatte 12 stets durch die Zwischenplattenwerkzeugteile 6, 7 und das erste Werkzeugteil 8 ein Formgebungswerkzeug 10 und durch das zweite Werkzeugteil 9 ein Stanz- und/oder
Entgratungswerkzeug 11 gebildet wird.
Dies hat den Vorteil, dass in einem ersten Verfahrensschritt durch das Formgebungswerkzeug 10 ein Formteil erzeugt werden kann, welches nach dem
Formgebungsprozess am Zwischenplattenwerkzeugteil 6, 7 verbleiben kann.
Anschließend wird das Formteil, welches am Zwischenplattenwerkzeugteil 6 verbleibt, über eine Rotationsbewegung der Wendeplatte 12 in das Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug 11 übergeführt, wobei in einem weiteren Verfahrensschritt über das Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug 11 eine Entgratung und/oder ein Stanzen des zuvor durch das Formgebungswerkzeug 10 hergestellte Formteil
durchgeführt werden kann.
Dieser Ablauf kann natürlich auch mit einem Einlegeteil durchgeführt werden, welches zunächst in das Formgebungswerkzeug 10 eingelegt wird und über das Formgebungswerkzeug 10 zumindest teilweise mit einem plastifizierten Kunststoff umspritzt wird, wobei das somit hergestellte Formteil samt Einlegeteil in einem nachfolgenden Verfahrensschritt durch das Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug
11 bearbeitet werden kann.
Natürlich ist eine umgekehrte Verfahrensabfolge durchaus denkbar, wobei beispielsweise ein Einlegeteil zunächst über das Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug 11 bearbeitet wird und anschließend dem Formgebungswerkzeug 10 zugeführt wird, um das gestanzte und/oder entgratete
Einlegeteil zumindest teilweise mit einem plastifizierten Kunststoff zu umspritzen.
Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Formgebungsmaschine 2 mit einer Schließeinheit 1. Im Vergleich zu Fig. 1 ist das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 mit einer Zwischenplatte 5 ausgestattet, welche lediglich eine lineare Schließbewegung und/oder Öffnungsbewegung parallel zur ersten Formaufspannplatte 3 und/oder der zweiten Formaufspannplatte 4 durchführen kann
(wie durch die Pfeile angedeutet wird).
Eine Handhabungsvorrichtung 17 ist vorgesehen um Formteile, Einlegeteile oder fertige Produkte aus der Formgebungsmaschine 2 zu entnehmen, zuzuführen
und/oder zu positionieren.
So kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass ein Einlegeteil zunächst in das Formgebungswerkzeug 10 von der Handhabungsvorrichtung 17 eingelegt wird und über das Formgebungswerkzeug 10 zumindest teilweise mit einem plastifizierten Kunststoff umspritzt wird, wobei das somit hergestellte Formteil samt Einlegeteil in einem nachfolgenden Verfahrensschritt durch die Handhabungsvorrichtung 17 entnommen wird und dem Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug 11 zugeführt wird,
in welchem es weiter verarbeitet wird.
Fig. 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel einer Formgebungsmaschine 2 mit einer
Schließeinheit 1, wobei einen Parallelitätsregelung dargestellt ist.
So kann beispielsweise über eine gesteuerte oder geregelte Bedienung wenigstens einer Antriebseinheit der Zwischenplatte 5 und/oder der zweiten Formaufspannplatte 4 ein Abstand II zwischen der ersten Formaufspannplatte 3, der Zwischenplatte 5 und der zweiten Formaufspannplatte 4 eingestellt werden, um die erste Formaufspannplatte 3, die Zwischenplatte 5 und die zweite Formaufspannplatte 4
parallel zu positionieren und folglich auch parallel zu bewegen.
Durch eine Parallelitätsregelung zwischen der ersten Formaufspannplatte 3, der zweiten Formaufspannplatte 4 und/oder der Zwischenplatte 5 können die Werkzeugteile 9, 10 der Formaufspannplatten 3, 4 und die Zwischenplattenwerkzeugteile 6, 7 der Zwischenplatte 5 zueinander ausgerichtet werden, um das Auftreten von asymmetrischen Kräften und Belastungen des Formgebungswerkzeug 10 oder des Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug 11
vermeiden oder minimieren zu können. Durch die Vermeidung oder Minimierung von asymmetrischen Kräften auf die
Formaufspannplatten 3, 4 und/oder die Zwischenplatte 5 kann eine Standzeit des
Formgebungswerkzeugs 10, des Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug 11 und/oder
der Schließeinheit 1 erhöht werden, indem ein schonenderer Betrieb umgesetzt
werden kann.
Fig. 4a und 4b zeigen ein viertes Ausführungsbeispiel einer Formgebungsmaschine 2 mit einer Schließeinheit 1, wobei in Fig. 4a eine Draufsicht des in Fig. 4b
dargestellten Ausführungsbeispiels gezeigt ist.
Dieses Ausführungsbeispiel der Fig. 4a und 4b zeigt im Vergleich zur Fig. 1 die Positioniermöglichkeiten einer oder mehrerer Einspritzeinheiten 18, wobei zu erkennen ist, dass auch die Positionen des Formgebungswerkzeug 10 und des Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug 11 an der Schließeinheit je nach
Einsatzbedingung und -gegebenheit vertauscht werden können.
Auch der Einsatz von mehreren Einspritzeinheiten 18 an einem Formgebungswerkzeug 10 ist durchaus denkbar, wobei beispielsweise mehrere reaktive Komponenten in ein Formgebungswerkzeug 10 eingespritzt werden könnten, welche sich im Formgebungswerkzeug 10 verbinden und zu einem Formteil
aushärten können.
Fig. 5 zeigt eine beispielhafte Anordnung einer Formgebungsmaschine 2 mit einer
weiteren Formgebungsmaschine 16.
Die Formgebungsmaschine 2 dieses Ausführungsbeispiels ist als Spritzgießmaschine im Wesentlichen im Sinne der Fig. 1 - 4 ausgebildet, wobei diese
Spritzgießmaschine Holme 14 aufweist. Diese Holme 14 durchsetzen die erste Formaufspannplatte 3 und die zweite Formaufspannplatte 4 und sind dazu ausgebildet, die zweite Formaufspannplatte 4
relativ zur ersten Formaufspannplatte 3 linear zu führen.
Alternativ sind jedoch auch Ausführungsvarianten denkbar, welche keine Holme 14
zur Führung der zweiten Formaufspannplatte 4 aufweisen.
Weiters weist die Formgebungsmaschine 2 zwei Antriebseinheiten zum Antreiben der linearen Relativbewegung der zweiten Formaufspannplatte 4 und/oder der Zwischenplatte 5 zur ersten Formaufspannplatte 3 auf, wobei die wenigstens zwei Antriebseinheiten signalleitend mit der Steuer- oder Regeleinheit 15 verbunden sind, welche Steuer- oder Regeleinheit 15 dazu ausgebildet ist, eine parallele, lineare Relativbewegung der zweiten Formaufspannplatte 4 und/oder der Zwischenplatte 5
zur ersten Formaufspannplatte 3 zu steuern oder zu regeln.
Die Anordnung 19 weist weiters eine weitere Formgebungsmaschine 16 — genauer gesagt: eine DruckgieRmaschine — auf, mittels derer ein metallisches Einlegeteil in
einem Druckgießprozess herstellbar ist.
Dieses Einlegeteil ist aus der weiteren Formgebungsmaschine 16 über die Handhabungsvorrichtung 17 (genauer gesagt: ein 6-Achs-Knickarm-Roboter) entnehmbar und in die Formgebungsmaschine 2 (SpritzgieRßmaschine) überführbar, wobei das Einlegeteil in das Formgebungswerkzeug 10 und/oder das Stanzund/oder Entgratungswerkzeug 11 über die Handhabungsvorrichtung 17 einlegbar
ist.
Es könnte auch vorgesehen sein, dass die Handhabungsvorrichtung 17 als 6- oder
7-Achs-Knickarm-Roboter, Lineargerät oder des ähnlichen ausgebildet ist.
Des Weiteren weist die Anordnung 19 eine Temperiervorrichtung 20, eine
Lagervorrichtung 21 und eine Reinigungsvorrichtung 22 auf.
So kann die Handhabungsvorrichtung 17 dazu ausgebildet sein, ein durch die weitere Formgebungsmaschine 16 erzeugtes Einlegeteil in der Lagervorrichtung 21
zwischenzulagern. Dieses zwischengelagerte Einlegeteil kann durch die Handhabungsvorrichtung 17
aus der Lagervorrichtung 21 entnommen werden und über eine
Reinigungsvorrichtung 22 gereinigt werden.
Dabei können über die Reinigungsvorrichtung 22 Verunreinigungen,
Verschmutzungen oder Partikel vom Einlegeteil entfernt werden.
Nach der Reinigung des Einlegeteils über die Reinigungsvorrichtung 22 kann die Handhabungsvorrichtung 17 das Einlegeteil der Temperiervorrichtung 20 zuführen,
wobei das Einlegeteil auf eine gewünschte Temperatur temperiert werden kann.
Eine solche durch die Temperiervorrichtung 20 temperierte Temperatur des Einlegeteils kann beispielsweise einer ermittelten Temperatur entsprechen, bei welcher ein plastifizierter Kunststoff bei der Verarbeitung im Formgebungswerkzeug
10 besonders gut am Einlegeteil anhaftet.
Diese ermittelte Temperatur kann beispielsweise einer Temperatur des plastifizierten
Kunststoffes entsprechen.
Nach Temperierung des Einlegeteils über die Temperiervorrichtung 20 kann die Handhabungsvorrichtung 17 dazu ausgebildet sein, das Einlegeteil dem Formgebungswerkzeug 10, der Spritzgießmaschine oder der Formgebungsmaschine
2 zuzuführen.
Bezugszeichenliste:
1 Schließeinheit
2 Formgebungsmaschine
3 erste Formaufspannplatte
4 zweite Formaufspannplatte 5 Zwischenplatte
6 Zwischenplattenwerkzeugteil 7 Zwischenplattenwerkzeugteil 8 erstes Werkzeugteil
9 zweites Werkzeugteil
10 Formgebungswerkzeug
11 Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug 12 Wendeplatte
13 Mittelachse
14 Holm
15 Steuer- oder Regeleinheit
16 weitere Formgebungsmaschine 17 Handhabungsvorrichtung
18 Einspritzeinheit
19 Anordnung
20 Temperiervorrichtung
21 Lagervorrichtung
22 Reinigungsvorrichtung
Innsbruck, am 12. Jänner 2022

Claims (1)

  1. Patentansprüche:
    Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine (2) umfassend eine erste Formaufspannplatte (3), eine zweite Formaufspannplatte (4) und wenigstens eine Zwischenplatte (5), wobei
    - die Zwischenplatte (5) zwischen der ersten Formaufspannplatte (3) und der zweiten Formaufspannplatte (4) angeordnet ist,
    - die Zwischenplatte (5) zwei Zwischenplattenwerkzeugteile (6, 7) aufweist, welche Zwischenplattenwerkzeugteile (6, 7) an voneinander wegweisenden Seiten der Zwischenplatte (5) angeordnet sind,
    - die erste Formaufspannplatte (3) ein erstes Werkzeugteil (8) aufweist,
    - die zweite Formaufspannplatte (4) ein zweites Werkzeugteil (9) aufweist und
    - das erste Werkzeugteil (8) an der ersten Formaufspannplatte (3) zusammen mit einem der Zwischenplattenwerkzeugteile (6, 7) ein Formgebungswerkzeug (10), vorzugsweise ein Spritzgießwerkzeug, bildet,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Werkzeugteil (9) an der zweiten
    Formaufspannplatte (4) zusammen mit einem der Zwischenplattenwerkzeugteile
    (6, 7) ein Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug (11) bildet.
    Schließeinheit nach Anspruch 1, wobei die Zwischenplatte als Wendeplatte (12) ausgebildet ist, welche dazu ausgebildet ist, um eine Achse zu rotieren, wobei wahlweise die zwei Zwischenplattenwerkzeugteile (6, 7) mit dem ersten
    Werkzeugteil (8) oder dem zweiten Werkzeugteil (9) zusammenführbar sind.
    Schließeinheit nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die zwei
    Zwischenplattenwerkzeugteile (6, 7) im Wesentlichen gleich ausgebildet sind.
    Schließeinheit nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die Schließeinheit (1) entlang der ersten Formaufspannplatte (3), der Zwischenplatte (5) und der zweiten Formaufspannplatte (4) eine gedachte Mittelachse (13) aufweist, wobei das Formgebungswerkzeug (10) und das Stanzund/oder Entgratungswerkzeug (11) dermaßen angeordnet sind, dass
    resultierende Kräfte durch den Betrieb des Formgebungswerkzeuges (10) und
    des Stanz- und/oder Entgratungswerkzeuges (11) eine Wirkrichtung entlang der Mittelachse (13) der Schließeinheit (1) aufweisen.
    Schließeinheit nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei wenigstens ein die erste Formaufspannplatte (3) und die zweite Formaufspannplatte (4) durchsetzender Holm (14) vorgesehen ist, wobei die zweite Formaufspannplatte (4), vorzugweise relativ zur ersten
    Formaufspannplatte (3), linear führbar ist.
    Schließeinheit nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei wenigstens zwei Antriebseinheiten zum Antreiben einer linearen Relativbewegung der zweiten Formaufspannplatte (4) und/oder der Zwischenplatte (5) zur ersten Formaufspannplatte (3) vorgesehen sind, wobei die wenigstens zwei Antriebseinheiten signalleitend mit einer Steuer- oder Regeleinheit (15) verbunden sind, welche dazu ausgebildet ist, eine parallele lineare Relativbewegung der zweiten Formaufspannplatte (4) und/oder der
    Zwischenplatte (5) zur ersten Formaufspannplatte (3) zu steuern oder zu regeln.
    Formgebungsmaschine mit einer Schließeinheit (1) nach wenigstens einem der
    vorangehenden Ansprüche.
    Anordnung aus einer Formgebungsmaschine (2) nach Anspruch 7, und einer weiteren Formgebungsmaschine (16), vorzugsweise einer Druckgießmaschine, wobei mittels der weiteren Formgebungsmaschine (16) — vorzugsweise
    metallische — Halbzeuge erzeugbar sind.
    Anordnung nach Anspruch 8, wobei wenigstens eine Handhabungsvorrichtung (17) vorgesehen ist, welche Handhabungsvorrichtung (17) dazu ausgebildet ist, die Halbzeuge aus der weiteren Formgebungsmaschine (16) zu entnehmen und zur Weiterverarbeitung in das Formgebungswerkzeug (10) oder in das Stanz-
    und/oder Entgratungswerkzeug (11) überzuführen.
    10. Anordnung nach Anspruch 8 oder 9, wobei die Anordnung (19) eine Lagervorrichtung (21), eine Reinigungsvorrichtung (22) und/oder eine
    Temperiervorrichtung (20) aufweist.
    11. Verfahren zum Herstellen eines Formteiles mit einer eine Schließeinheit (1), vorzugsweise eine Schließeinheit (1) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, aufweisenden Formgebungsmaschine (2), wobei - zwischen einer ersten Formaufspannplatte (3) und einer Zwischenplatte (5) durch ein formgebendes Verfahren, vorzugsweise ein SpritzgieRverfahren, ein Formteil hergestellt wird und
    - zwischen einer zweiten Formaufspannplatte (4) und der Zwischenplatte (5) durch ein Stanz- oder Entgratungsverfahren ein Formteil und/oder ein
    Halbzeug gestanzt oder entgratet wird.
    12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei das Formteil und/oder das Halbzeug
    - nach dem Stanz- oder Entgratungsverfahren dem formgebenden Verfahren oder
    - nach dem formgebenden Verfahren dem Stanz- oder Entgratungsverfahren zur weiteren Verarbeitung, vorzugsweise durch Verwendung einer als Wendeplatte (12) ausgebildeten Zwischenplatte (5), besonders bevorzugt wobei die Wendeplatte (12) mit den daran angeordneten Zwischenplattenwerkzeugteilen (6, 7) und dem darin und/oder daran befindlichen
    Formteil und/oder Halbzeug um eine Achse rotiert wird, zugeführt wird.
    13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei das Formteil und/oder das Halbzeug mittels einer Handhabungsvorrichtung (17) nach dem Stanz- oder Entgratungsverfahren dem formgebenden Verfahren oder nach dem formgebenden Verfahren dem
    Stanz- oder Entgratungsverfahren zugeführt wird. 14. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei ein Halbzeug,
    vorzugsweise ein metallisches Einlegeteil, besonders bevorzugt ein
    Druckgießbauteil, zwischen
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    - die erste Formaufspannplatte (3) und die Zwischenplatte (5) in ein Formgebungswerkzeug (10) eingelegt wird und mittels des formgebenden Verfahrens zu einem Formteil weiterverarbeitet wird, und/oder
    - die zweite Formaufspannplatte (4) und die Zwischenplatte (5) in ein Stanzund/oder Entgratungswerkzeug (11) eingelegt wird und mittels des Stanz-
    oder Entgratungsverfahren entgratet oder gestanzt wird.
    15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei das Halbzeug, in einem ersten Verfahrensschritt durch eine weitere Formgebungsmaschine (16), vorzugsweise eine DruckgießRmaschine, erzeugt wird und anschließend, besonders bevorzugt unter Zuhilfenahme einer Handhabungsvorrichtung (17), dem Formgebungswerkzeug (10) oder dem Stanz- und/oder Entgratungswerkzeug (11) der Schließeinheit (1) zugeführt wird.
    16. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 15, wobei eine Relativposition und/oder Relativbewegung der zweiten Formaufspannplatte (4) und/oder der Zwischenplatte (5) zur ersten Formaufspannplatte (3) festgestellt wird und wenigstens eine Antriebseinheit, welche dazu ausgebildet ist, die zweiten Formaufspannplatte (4) und/oder die Zwischenplatte (5) relativ zur ersten Formaufspannplatte (3) zu bewegen, so angesteuert wird, dass eine parallele lineare Relativposition und/oder Relativbewegung der zweiten Formaufspannplatte (4) und/oder der Zwischenplatte (5) zur ersten
    Formaufspannplatte (3) hergestellt wird.
    Innsbruck, am 12. Jänner 2022
ATA50010/2022A 2022-01-13 2022-01-13 Schließeinheit für eine Formgebungsmaschine AT525769A1 (de)

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