JP4549397B2

JP4549397B2 - 樹脂製成形品

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Publication number: JP4549397B2
Application number: JP2008009450A
Authority: JP
Inventors: 田克巳亀; 川正浩吉
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2008-01-18
Filing date: 2008-01-18
Publication date: 2010-09-22
Anticipated expiration: 2019-03-08
Also published as: JP2008100531A

Description

本発明は、樹脂製成形品およびその製造装置に係り、とりわけ内部にインサート物を有する樹脂製成形品およびその製造方法に関する。

従来より内部にインサート物を有する樹脂製成形品が知られている。またこのような樹脂製成形品は、成形品の形状に対応したインサート物を成形金型内に予め配置し、その後成形金型内に射出樹脂を射出することにより得られる。

上述のようにインサート物を有する樹脂製成形品を製造する際、成形品の形状に対応したインサート物を予め成形金型内に配置する必要がある。しかしながら、この場合、成形金型内の所定位置にインサート物を配置しなければならず、成形作業の自由度に制限が設けられているのが実情である。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、成形作業の自由度を大きく改善することができる樹脂製成形品およびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、射出樹脂と、この射出樹脂内面に設けられた軟質性メッシュ状物とを備え、射出樹脂はコーナ部を有する箱体を形成し、箱体のコーナ部内面にはメッシュ状物を収納する突出リブが設けられていることを特徴とする樹脂製成形品である。
本発明は、射出樹脂と、この射出樹脂内面に設けられた軟質性メッシュ状物とを備え、射出樹脂はコーナ部を有する箱体を形成し、箱体のコーナ部内径はメッシュ状物を収納するためコーナ部外径より大きくなっていることを特徴とする樹脂製成形品である。

以上のように本発明によれば、雄型と雌型を型締めする際、軟質のメッシュ状物を雄型と雌型との間の形状に追従して変形させることができる。このため成形金型内の形状に合わせた形状を有するインサート物を予め作製しておく必要はない。また、射出樹脂とメッシュ状物との密着性を向上させることができるので、射出樹脂とメッシュ状物との間に別の接着剤等を設ける必要はない。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

図１乃至図６は、本発明による樹脂製成形品およびその製造装置を示す図である。図１に示すように、樹脂製成形品１０は射出樹脂１２と、この射出樹脂１２の一側に配置された軟質性の電磁波シールド繊維（メッシュ状物）１１とを備えている。このうち電磁波シールド繊維１１は、インサート物として電磁波を遮へいするものであり、具体的には図７（ａ）（ｂ）に示すように多数の線状体１５からなり多数の開孔１６を有するメッシュ状の多孔性繊維からなっている。

また各線状体１５は合成樹脂、例えばポリエステル製の芯材１５ａと、この芯材１５ａの外面を覆う金属層１５ｂとからなっており、金属層１５ｂは銅またはニッケルを芯材１５ａの外面に無電解メッキすることにより形成される。なお、線状体１５をガラス製芯材１５ａと、このガラス性芯材１５ａの外面を覆う金属層１５ｂとから構成してもよく、また線状体１５を金属芯材のみから構成しても良い。

また図１に示すように、射出樹脂１２の一部に貫通穴１３が形成されている。この貫通穴１３は電磁波シールド繊維１１によって覆われているが、電磁波シールド繊維１１に射出樹脂１２の貫通穴１３に対応して貫通口１４を設けてもよい。

射出樹脂１２としては汎用の熱可型性樹脂を用いることができるが、例えばＰＣ、ＨＩＰＳ、ＰＳ、ＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳ、ＰＶＣ、ナイロン、ＡＳ等を用いることができる。

更に透明性をもった射出樹脂１２を用い、かつ電磁波シールド繊維１１が所望の光透過率を有することにより、電磁波シールド特性に優れ、かつ全体として透明性を有する樹脂製成形品１０を得ることができる。

次に樹脂製成形品の製造装置について説明する。図１に示すように製造装置は雄型３と、雄型３との間でキャビティを形成するとともにゲート２ａを有する雌型２とを備え、このキャビティ７内に電磁波シールド繊維１１が配置される。

また雄型３と雌型２との間にストリッパ８が設けられ、このストリッパ８と雄型３との間で電磁波シールド繊維１１が挟持されるようになっている。

また雌型２に、雄型３側へ突出する突出型２ｂが設けられ、この突出型２ｂにより射出樹脂１２の貫通穴１３が形成されるようになっている。

次に樹脂製成形品の製造方法について説明する。

まず雌型２と雄型３とを開とした状態で、電磁波シールド繊維１１が巻出ロール５から巻出されて雌型２と雄型３との間のキャビティ７内に配置される。

このとき、成形金型１のキャビティ７内に配置された電磁波シールド繊維１１は、巻出ロール５と巻取ロール６との間である程度の張力をかけた状態で保持されている。

次に雄型３に対してストリッパ８が接近し、雄型３とストリッパ８との間で電磁波シールド繊維１１が挟持される。

このとき、電磁波シールド繊維１１は軟質性となっており、かつ巻出ロール５と巻取ロール６との間である程度張力がかけられているので、電磁波シールド繊維１１は雄型３の表面形状にしわが寄ることなく追従して変形する。このようにして、雄型３の表面の所定位置に、所望の形状に変形した電磁波シールド繊維１１を配置することができる。

次に雄型３と雌型２とが型締めされ、雌型２のゲート２ａから射出樹脂１２がキャビティ７内に射出され、電磁波シールド繊維１１上に射出樹脂１２が接着する。

この場合、電磁波シールド繊維１１は多孔性を有するため、その表面に適度な凹凸を有している。このため電磁波シールド繊維１１の凹凸部分に射出樹脂１２が入り込むことによって、電磁波シールド繊維１１と射出樹脂１２との密着性を向上させることができる。

このようにしてキャビティ７内で樹脂製成形品１０が得られる。この場合、射出樹脂１２の一部に突出型２ｂによって貫通穴１３が形成される。その後、電磁波シールド繊維１１の外縁が樹脂製成形品１０の形状分だけ図示しないカッターで破断され、電磁波シールド繊維１１はさらに巻取ロール６によって巻取られる。

このように本実施の形態によれば、電磁波シールド特性を有しかつ貫通穴１３を有する樹脂製成形品１０を容易かつ簡単に製造することができる。

なお、上記実施の形態において、樹脂製成形品１０のメッシュ状物として電磁波シールド繊維１１を用いた例について説明したが、これに限らず電磁波シールド繊維１１の代わりに合成樹脂製不織布を用いてもよく、また多数の孔を有する合成樹脂製フィルムを用いてもよい。

また樹脂成形品１０を作製した後で電磁波シールド繊維１１の外縁を破断した例を説明したが、ストリッパ８に切断部を設け、雄型３にストリッパ８を押付ける際、予め電磁波シールド繊維１１を破断しておいてもよい。

さらに、雄型３と雌型２との型締め時に、突出型２ｂによって電磁波シールド繊維１１に射出樹脂１２の貫通穴１３に対応する貫通口１４を形成してもよい。

次に図２および図３により、本発明の変形例について説明する。図２示す変形例は、雌型２から突出する突出型２ｂが雌型２の収納溝１７内に摺動自在に収納されるとともにスプリング１８により雄型３側へ付勢されている点が異なるのみであり、他は図１および図７に示す実施の形態と略同一である。

図２において、雌型２と雄型３の型締め時に突出型２ｂが電磁波シールド繊維１１を弾性的に押圧するので、射出樹脂１２を射出する際、射出圧によって電磁波シールド繊維１１が突出型２ｂ上で滑べることができる。このため図３に示すように、電磁波シールド繊維１１の貫通穴１３近傍に破れ１８ａやしわ１９ａが生じることはない。

また電磁波シールド繊維１１の厚みのバラツキはスプリング１８により吸収することができる。

また、図４に示すように収納溝１７内に収納されスプリング１８により付勢された突出型２ｂのうち、雄型３側の端縁１９を曲面状に形成してもよい。

この場合は、突出型２ｂ上において電磁波シールド繊維１１を効果的に滑らせることがきる。

なお、突出型２ｂをスプリング１８に代えて油圧シリンダー、エアシリンダー等で駆動させるようにしてもよい。

一般に樹脂製成形品１０の電磁波シールド繊維１１は、所定の目の方向を有しているが、この電磁波シールド繊維１１の目の方向Ｌ₁を射出樹脂１２の射出方向Ｌ₂に対して傾斜させることにより電磁波シールド繊維１１を全体として射出方向Ｌ₂に伸び易くすることができ、電磁波シールド繊維１１の破断およびしわの発生を防止することができる（図５（ａ））。

すなわち目の方向Ｌ₁と射出方向Ｌ₂とが直交する場合、電磁波シールド繊維１１は全体として射出方向Ｌ₂に伸びにくくなる（図５（ｂ））。図５（ａ）（ｂ）において、射出方向Ｌ₂は、ゲート２ａと貫通口１３とを結ぶ直線と略一致する。

なお、図６にリブ２０を有する樹脂製成形品１０を示すが、この場合も電磁波シールド繊維１１の目の方向Ｌ₁を射出方向Ｌ₂に対して傾斜させることにより、電磁波シールド繊維１１を全体として射出方向Ｌ₂に伸び易くすることができる。

一般に図８（ａ）（ｂ）に示すように、電磁波シールド繊維１１の伸びは、線状体１５の初期状態の交点間の長さＰと、交差角度が９０゜のときの線状体１５の交点間の長さＱとにより、

により定まるが、目の方向Ｌ₁を射出方向Ｌ₂に対して傾斜させることにより、この伸びを大きくすることができる。

次に図９乃至図１１により本発明の他の変形例について説明する。図９乃至図１１に示す変形例は、樹脂製成形品１０が電磁波シールド繊維１１側に射出樹脂１２からなるリブ２０を有するとともに、電磁波シールド繊維１１の線状体１５内に形成された開孔１６の面積を０．０４ｍｍ²以上としたものであり、他は図１および図７に示す実施の形態と略同一である。

すなわち図９乃至図１１において、線状体１５の線径をｄとし、開孔両端をａ×ｂとし、開孔率を

とした場合、
（１）線径５０μ、開孔率６４％、開孔面積０．０４ｍｍ²のとき、
（２）線径３００μ、開孔率４５％、開孔面積０．３７ｍｍ²のとき、
上記（１）（２）いずれの場合も、射出樹脂１２が電磁波シールド繊維１１を破断させることなく、電磁波シールド繊維１１をスムースに通過してリブ２０を成形することができる。

ここで樹脂製成形品１０の形状は、１５０×１００×２０ｍｍとなっており、成形品の厚みは１．５ｍｍとなっている。またリブ２０の形状は巾１．５ｍｍ×高さ３ｍｍ×長さ２０ｍｍ〜１５０ｍｍである。

なお、線状体１５の線径ｄが４０μ以上、開孔率が４０％以上、開孔面積が０．０４ｍｍ²以上の場合、電磁波シールド繊維１１を破断させることなく射出樹脂１２をスムースに通過させて確実にリブ２０を成形することができる。

また射出樹脂１２により、リブ２０を形成する場合に限らず、例えば直径φ５．６〜φ２．６×高さ３ｍｍのボスも確実に成形することができる。

次に図１２および図１３により本発明の他の変形例について説明する。図１２および図１３に示す変形例は、電磁波シールド繊維１１として伸縮性のあるものを用い、これによって樹脂製成形品１０にリブ２０を設けるとともにその側壁面に凸部２１および凹部２２を設けたり（図１２）、樹脂製成形品１０の側壁面に外側へ突出する外側曲面部２３および内側へ突出する内側曲面部２４を設けたものである（図１３）。

他は図１および図７に示す実施の形態と略同一である。

図１２において、一対の樹脂製成形品１０間で、一方の樹脂製成形品１０の凸部２１が他方の樹脂製成形品１０の凹部２２に嵌込まれる。また図１３において、一方の樹脂製成形品１０の外側曲面部２３が他方の樹脂製成形品１０の内側曲面部２４に嵌込まれるようになっている。

図１２および図１３において、使用される電磁波シールド繊維１１は伸縮性にとむネット状に織ったものであり、伸び率は縦方向に１〜２倍、横方向に１〜４倍となっている。

このうち図１２に示す樹脂製成形品１０は、その形状が１００×１５０×２０ｍｍで、リブ２０は高さ３ｍｍ×幅１ｍｍとなっている。雄型３と雌型２とからなる成形機（日本製鋼所製Ｊ３５０ＥＰＵ（型締め３５０ｔ））のキャビティ内に配置される電磁波シールド繊維１１は、予め１５０×２５０ｍｍにカットされ、一側が雄型３とストリッパ８により挟持され他側が自由となっている。

この状態で雄型３と雌型２との間のキャビティ内に射出樹脂１２を射出すると、電磁波シールド繊維１１がキャビティ内で十分に伸びて深さ２０ｍｍの成形品１０全域に達する。また電磁波シールド繊維１１の開孔を通って射出樹脂１２が電磁波シールド繊維１１の裏側まで達し、リブ２０を確実に成形することができる。また電磁波シールド繊維１１と射出樹脂１２との密着性も良好となる。

次に図１４により本発明の他の変形例について説明する。図１４に示す変形例は、電磁波シールド繊維１１の線状体１５間に開孔１６が形成され、射出樹脂１２の一部が開孔１６内の厚み方向略中央まで進入して終了しているものであり、他は図１および図７に示す実施の形態と略同一である。

すなわち、図１４に示すように、射出樹脂１２と電磁波シールド繊維１１とから樹脂製成形品（１００×１５０×２０ｍｍ）が得られる。このうち電磁波シールド繊維１１の開孔１６内において射出樹脂１２が、電磁波シールド繊維１１の厚み方向Ｌ₃の略中央まで進入している。このように射出樹脂１２が開孔１６内の厚み方向Ｌ₃の全長まで進入していないので、樹脂製成形品１０を廃棄する際電磁波シールド繊維１１の射出樹脂１２から容易に剥離することができる。

なお図１４において、電磁波シールド繊維１１として開口面積１ｍｍ²以下の粗さを有するものが用いられ、成形機として日本製鋼所製Ｊ３５０ＥＰＵ（型締め３５０ｔ）のものが用いられる。

次に図１５により本発明の他の変形例について説明する。図１５に示す変形例は樹脂製成形品１０が一対の成形品部分１０ａ，１０ｂからなり、各成形品部分１０ａ，１０ｂが電磁波シールド繊維１１と射出樹脂１２とを有するものである。

他は図１および図７に示す実施の形態と略同一である。

図１５において、一方の成形品部分１０ａと、他方の成形品部分１０ｂはヒンジ３０によって連続されている。このヒンジ３０は電磁波シールド繊維１１からなり、一方の成形品部分１０ａおよび他方の成形品部分１０ｂの各々の電磁波シールド繊維１１と一体となっている。

次に図１６および図１７により本発明の他の変形例について説明する。図１６および図１７に示す変形例は樹脂製成形品１０がコーナ部２５を有する箱体２７を形成したものであり、他は図１および図７に示す実施の形態と略同一である。

図１７（ａ）（ｂ）に示すように、箱体２７のコーナ部２５の内径Ｒ₁は外径Ｒ₂より大きくなっており、このコーナ部２５内において、電磁波シールド繊維１１の重なり部分を収納するようになっている（図１７（ａ））。また箱体２７のコーナ部２５の内面に電磁波シールド繊維１１の重なり部分を収納するための突出リブ２６を設けてもよい。

本発明による樹脂製成形品を示す断面図。本発明による樹脂製成形品の変形例を示す図。本発明による樹脂製成形品の変形例を示す図。本発明による樹脂製成形品の変形例を示す図。本発明による樹脂製成形品の変形例を示す図。本発明による樹脂製成形品の変形例を示す図。電磁波シールド繊維を示す図。本発明による樹脂製成形品の変形例を示す図。本発明による樹脂製成形品の変形例を示す図。本発明による樹脂製成形品の変形例を示す図。本発明による樹脂製成形品の変形例を示す図。本発明による樹脂製成形品の変形例を示す図。本発明による樹脂製成形品の変形例を示す図。本発明による樹脂製成形品の変形例を示す図。本発明による樹脂製成形品の変形例を示す図。本発明による樹脂製成形品の変形例を示す図。本発明による樹脂製成形品の変形例を示す図。

符号の説明

２雌型
２ａゲート
２ｂ突出型
３雄型
７キャビティ
１０樹脂製成形品
１１電磁波シールド繊維
１２射出樹脂
１３貫通穴
１４貫通口
１６開孔
１７収納溝
１８スプリング
１９端縁
２０リブ
２１凸部
２２凹部
２３外側曲面部
２４内側曲面部

Claims

射出樹脂と、
この射出樹脂内面に設けられた軟質性メッシュ状物とを備え、
射出樹脂はコーナ部を有する箱体を形成し、箱体のコーナ部内面にはメッシュ状物を収納する突出リブが設けられていることを特徴とする樹脂製成形品。
射出樹脂と、
この射出樹脂内面に設けられた軟質性メッシュ状物とを備え、
射出樹脂はコーナ部を有する箱体を形成し、箱体のコーナ部内径はメッシュ状物を収納するためコーナ部外径より大きくなっていることを特徴とする樹脂製成形品。