JP5283936B2 - 立体模様付きチューブ容器の成形方法及び立体模様付きチューブ容器、並びに立体模様付きスリーブの成形金型 - Google Patents

Description

本発明は、射出成形により首部と、樹脂成形により胴部の立体模様が成形される立体模様付きチューブ容器の成形方法及び立体模様付きチューブ容器とその収容部を構成するスリーブに立体模様を成形するための立体模様付きスリーブの成形金型に関する。

チューブ容器を製造する方法として、チューブ容器の収容部を形成するスリーブの一端部に、樹脂材を射出してチューブ容器の首部を成形する方法が知られている。また、チューブ容器の装飾効果を高めるために、チューブ容器の収容部に立体模様を成形することも知られている。立体模様を首部の射出成形と併せて行うチューブ容器として特許文献１が知られている。

特許文献１におけるチューブ本体の側面には立体模様が形成され、該立体模様の裏側である模様裏面には、ネックと同一の材質が充填されている。立体模様は、肩部から凹部に対応する位置に樹脂材が射出され、チューブ本体が樹脂材の熱と圧力により膨出して凹部の形状に沿って変形することにより形成される。立体模様の裏側には樹脂材が充填され、模様裏面が形成される。また、肩部の裏面には、前記模様裏面に樹脂材を導いた湯道の痕跡であるスプールが形成されている。
特開平１０ー１２９６９１号公報

上記特許文献１における、チューブ容器への立体模様の成形では、模様裏面の樹脂材は立体模様を裏打ちするものとしてチューブ本体に残存するため、チューブ本体の立体模様部分が肉厚に形成される。このため、チューブ本体の可撓性が損なわれ、チューブ容器から内容物を取り出す機能（スクイズ性）が阻害される。また、チューブ容器の収容部には、立体模様へ樹脂材を導いた湯道の痕跡として樹脂材が残存する。残存した樹脂材は、肩部の裏面から下方へ棒状に突出するため、チューブ容器内の内容物を取り出す際に障害となる場合がある。さらに、この棒状の樹脂材が折れてチューブ容器から内容物を取り出す際等に、チューブ本体に損傷を与える場合もある。また、コアの内部に湯道を成形することは手間がかかる上、金型開き時にコア内部に樹脂材が残った場合にこれを除去するのに手間が係る。

本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、チューブ容器の収容部を構成するスリーブの立体模様が成形された部分の可撓性が損なわれず、チューブ容器のスクイズ性が確保された立体模様付きチューブ容器の成形方法及び立体模様付きチューブ容器、並びにチューブ容器の収容部を構成するスリーブに立体模様を成形するための立体模様付きスリーブの成形金型を提供することを目的とする。

本発明にかかる立体模様付きチューブ容器の成形方法は、チューブ容器の収容部を構成するスリーブの上端部にチューブ容器の首部が射出成形され、該スリーブの周面に立体模様が成形される立体模様付きチューブ容器の成形方法において、該スリーブの周面に装飾を施すスリーブ加飾工程と、該装飾が施された該スリーブが挿着される胴部および該胴部の周面上端から上記立体模様の成形位置まで延びる周面凹部を有するコアに、該周面凹部と該スリーブの該装飾が施された部分を対向させて装着するスリーブ挿着工程と、該スリーブが挿着された上記コアの外側に、上記立体模様を成形するための模様凹凸部を有するキャビティを、当該模様凹凸部が上記周面凹部に対向し、上記コアの上端部を覆う射出空間が該周面凹部と連通して形成されるよう配置する金型組立工程と、該射出空間から該周面凹部を介して、該スリーブに接着しない模様成形樹脂材を該スリーブの内面に射出して該スリーブを変形させて上記模様凹凸部へ押圧することにより、該スリーブの上記装飾が施された部分に上記立体模様を形成するとともに、該模様成形樹脂材により、上記射出空間に仮設首部を成形し、上記周面凹部に、該仮設首部の周縁から該立体模様の成形位置まで延び、該立体模様の成形位置に該立体模様と同じ形状が設けられたスカート部を上記仮設首部と一体に成形する樹脂射出工程と、該模様成形樹脂材の硬化後に、該スリーブから上記コアおよび上記キャビティを脱型する金型脱型工程と、脱型された該スリーブから、該模様成形樹脂材を除去する樹脂材除去工程と、該模様成形樹脂材が除去された該スリーブの上端部に、上記首部を射出成形する首部付け工程とを有することを特徴とする。

本発明にかかる立体模様付きチューブ容器は、上記立体模様付きチューブ容器の成形方法により、チューブ容器の収容部を構成する前記スリーブの上端部にチューブ容器の前記首部が射出成形され、該スリーブの周面に前記立体模様が成形される立体模様付きチューブ容器であって、上記スリーブの周面に装飾が施され、該装飾が施された部分に、該スリーブに接着しない模様成形樹脂材が該スリーブの内面に射出され、該スリーブが変形して、上記立体模様が形成され、該スリーブから、硬化後の該模様成形樹脂材が除去されるとともに、該模様成形樹脂材が除去された該スリーブの上端部に、上記首部が射出成形され、該立体模様が形成された部分の該スリーブ内面が上記収容部内に露出されることを特徴とする。

本発明にかかる立体模様付きスリーブの成形金型は、上記立体模様付きチューブ容器の成形方法で前記スリーブの周面に立体模様を成形するのに用いる成形金型であって、該スリーブを挿着する胴部および該胴部の周面上端から上記立体模様の成形位置まで延びる周面凹部を有するコアと、上記立体模様を成形するための模様凹凸部を有するキャビティで構成され、上記スリーブが挿入された該コアの外側に該キャビティが、当該模様凹凸部と上記周面凹部とが対向し、上記コアの上端部を覆う射出空間が該周面凹部と連通して形成されるよう配置されるとともに、該射出空間から該周面凹部を介して、該スリーブに接着しない模様成形樹脂材を該スリーブの内面に射出して該スリーブを変形させて上記模様凹凸部へ押圧することにより、該スリーブに上記立体模様が形成され、該模様成形樹脂材により、上記射出空間に仮設首部が成形され、上記周面凹部に、該仮設首部の周縁から該立体模様の成形位置まで延び、該立体模様の成形位置に該立体模様と同じ形状が設けられたスカート部が上記仮設首部と一体に成形されることを特徴とする。

前記周面凹部には、前記スカート部を分割するための仕切り部が設けられることを特徴とする。

前記仕切り部が、線状であることを特徴とする。

本発明にかかる立体模様付きチューブ容器の成形方法及び立体模様付きチューブ容器、並びに立体模様付きスリーブの成形金型にあっては、チューブ容器の収容部を構成するスリーブの立体模様が成形された部分の可撓性が損なわれず、チューブ容器のスクイズ性が確保される。

以下に、本発明にかかる立体模様付きチューブ容器の成形方法や立体模様付きチューブ容器、立体模様付きスリーブの成形金型の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。本実施形態にかかる立体模様付きチューブ容器は基本的には、図１〜図４に示すように、後述する立体模様付きチューブ容器の成形方法により、チューブ容器１の収容部を構成するスリーブ２の上端部にチューブ容器１の首部３が射出成形され、スリーブ２の周面に立体模様４が成形される立体模様付きチューブ容器１であって、スリーブ２の周面に装飾５が施され、装飾５が施された部分に、スリーブ２に接着しない模様成形樹脂材αがスリーブ２の内面に射出され、スリーブ２が変形して、立体模様４が形成され、スリーブ２から、硬化後の模様成形樹脂材αが除去されるとともに、模様成形樹脂材αが除去されたスリーブ２の上端部に、首部３が射出成形され、立体模様４が形成された部分のスリーブ２内面が収容部内に露出される。

本実施形態における立体模様付きチューブ容器１（以下「チューブ容器１」と呼ぶ）は、主にチューブ容器１内の内容物を取り出すための首部３と、内容物が充填される収容部を構成するスリーブ２で形成される。スリーブ２の上端部には、チューブ容器１の首部３が射出成形される。首部３は、立体模様４が形成されたスリーブ２の上端部に樹脂材により射出成形される。首部３を成形する樹脂材としては、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）等がある。首部３には、肩部分３ａと口部分３ｂが形成され、口部分３ｂの先端には内容物を取り出すための注出孔が設けられている。首部３の周縁部、すなわち肩部分３ａの周縁部には、スリーブ２の上端部が溶着されている。首部３の形態は、スリーブ２の上端部に射出成形可能なものであれば、その形態は限定されない。

スリーブ２は熱可塑性樹脂で成形された中空円筒形の部材である。スリーブ２を構成する熱可塑性樹脂材としては、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等がある。また、スリーブ２は、これらの熱可塑性樹脂材と金属材を積層した素材、例えばアルミラミネート材等により構成してもよい。スリーブ２の下端部は、スリーブ２に内容物が充填された後、溶着等によりシールされてチューブ容器１の底部を構成する。本実施形態におけるチューブ容器１は、内容物が充填される前段階であり、スリーブ２の下端部は開放状態である。本実施形態における「チューブ容器１」には、スリーブ２の端部がシールされる前のチューブ容器１も含まれる。

スリーブ２の周面には装飾５が施される。装飾５は、ホットスタンプやシルク印刷などにより装飾模様や彩色などの平面的な装飾である。本実施形態の装飾５は、ホットスタンプにより、スリーブ２の上部、すなわち首部３下の周面に、その周方向で帯状のホログラムが施される。

装飾５が施された部分のスリーブ２が変形して立体模様４が形成される。立体模様４は、スリーブ２の周面を凹凸に変形させて形成される。本実施形態における立体模様４は、スリーブ２の装飾５が施された帯状の部分を変形させて形成され、スリーブ２の上部、すなわち首部３に近い周面に形成される。立体模様４は、スリーブ２の周面を外方へ突出させた四角錐台（四角錐の頂部を平坦に切りとった形状）の立体形状を、周方向に連続して帯状に形成される。なお、立体模様４は、首部３とスリーブ２との接着を考慮して、スリーブ２の上端面から離れた位置に形成される。本実施形態の立体模様４は、スリーブ２内面に射出された樹脂材の熱と圧力によりスリーブ２の周面が変形して成形されるが、スリーブ２内面には、立体模様４を形成した際の樹脂材は除去されており残存しない。このため、立体模様４が形成された部分のスリーブ２の内面は、チューブ容器１の収容部内に露出されている。これにより、立体模様４が形成されたスリーブ２の部分は厚さが増加せず、スリーブ２の可撓性が損なわれることがない。このため、チューブ容器１のスクイズ性が確保される。また、スリーブ２の装飾５が施された部分に重ねて、立体模様４を成形することにより、装飾５に光の反射や陰影によるアクセントを付けることが可能となり装飾効果が大きくなる。スリーブ２における装飾５の施される部分と立体模様４の成形される部分は、少なくとも一部が重複すればよい。

本実施形態における立体模様付きチューブ容器１の成形方法について説明する。まず立体模様付きスリーブの成形金型について説明する。本実施形態の立体模様付きスリーブ２の成形金型１０は、スリーブ２を装着するコア１１の外側に、キャビティ１２が配置されて構成される。

本実施形態におけるコア１１は、基盤部に立設された円柱状の雄金型である。コア１１はスリーブ２を挿装着する胴部１１ａと、コア１１の上端面を形成する頭部１１ｂで形成される。胴部１１ａは、コア１１に装着されたスリーブ２の内面に接触又は対向する、コア１１の側面部分である。胴部１１ａの長さは、挿入されるスリーブ２の長さより長く設定される。本実施形態の胴部１１ａは、そこに装着されるスリーブ２の内径とほぼ等しい円形断面の円柱に加工される。頭部１１ｂは、コア１１の上端面、すなわち円柱の上部端面であり、胴部１１ａの上部に位置する部分である。頭部１１ｂは、コア１１の断面中心部が上方へ突出した円形の笠状に加工される。頭部１１ｂの縁部は、胴部１１ａの周面上端１１ｃに接続される。

胴部１１ａの周面には、その周面上端１１ｃから立体模様４の成形位置まで延びる周面凹部１３が形成される。周面凹部１３は胴部１１ａの周面に形成され、その上端部は頭部１１ｂに接続される。周面凹部１３の終点（下端）としての「立体模様４の成形位置」は、立体模様４の下端を形成する胴部１１ａの部分を意味する。周面凹部１３は、胴部１１ａの周面をコア１１の内方へ後退させた段差部として形成される。本実施形態における周面凹部１３は、胴部１１ａの上端部の周面を一周する帯状の段差部として形成される。本実施形態の胴部１１ａの周面上端１１ｃは、胴部１１ａの周面を後退させた、周面凹部１３の周面（以下「後退周面」呼ぶ）の上端と一致する。周面凹部１３は、その段差部に射出された樹脂材を成形する型枠の機能を有している。コア１１に挿入されたスリーブ２の内面は、胴部１１ａの周面に接し、周面凹部１３の後退周面とは、段差分の隙間を有して対向する。本実施形態の周面凹部１３の周面には、段差部を周方向で分割するための仕切り部１３ａが立設される。仕切り部１３ａは、胴部１１ａの周方向に複数位置される。仕切り部１３ａは、コア１１の上下方向に伸びる線状の部材であり、周面凹部１３の段差部とほぼ等しい高さを有している。

キャビティ１２は、コア１１の外側に配置され、コア１１に嵌合される雌金型である。

本実施形態のキャビティ１２は、コア１１の頭部１１ｂの外側に配置される部分１２ｂ（以下「キャビティ頭部１２ｂ」という）とコア１１の胴部１１ａの外側に配置される部分１２ａ（以下「キャビティ胴部１２ａ」という）で構成される。

キャビティ頭部１２ｂは、頭部１１ｂとの隙間を確保して配置され、樹脂材が射出される射出空間Ｎを形成する。すなわち、コア１１の上端部、すなわち胴部１１ａを覆う射出空間Ｎを形成する。キャビティ頭部１２ｂは、その内面（頭部１１ｂに対向する面）の形状を、頭部１１ｂの形状にほぼ一致させて形成される。従って、射出空間Ｎは頭部１１ｂを覆う笠状空間として形成される。キャビティ頭部１２ｂには樹脂材を射出空間Ｎに導くための湯道Ｙが形成される。

キャビティ胴部１２ａは、その内面（胴部１１ａ周面に対向する面）が、胴部１１ａに挿着されたスリーブ２の外面に接するように配置される。したがって、スリーブ２が装着されたコア１１にキャビティ１２を配置した場合、キャビティ胴部１２ａと胴部１１ａでスリーブ２を挟んでスリーブ２を保持する。また、キャビティ胴部１２ａの周面凹部１３に対向する部分は、周面凹部１３の後退周面との間に隙間空間（以下「凹部空間」）が形成される。周面凹部１３の上端部は、コア１１の頭部１１ｂに連続しているため、周面凹部１３、すなわち凹部空間がその上端部で射出空間Ｎと連通する。したがって、コア１１の上端部を覆う射出空間Ｎが周面凹部１３と連通して形成される。

キャビティ胴部１２ａには、立体模様４を成形するための模様凹凸部１４が設けられる。模様凹凸部１４は、チューブ２の立体模様４の形成位置に対応して設けられる。模様凹凸部１４は、立体模様４の形状とほぼ同一形状の凹凸部として設けられる。模様凹凸部１４は、キャビティ胴部１２ａの内面を切削して形成される。本実施形態における模様凹凸部１４は、立体模様４の四角錐台の模様とほぼ同じ形状の切削部を、スリーブ２の周方向で連続して配置して帯状に形成される。

キャビティ胴部１２ａは、その模様凹凸部１４と周面凹部１３とが対向する位置に配置される。対向して配置された模様凹凸部１４と周面凹部１３は横方向で連通して、立体模様４の形成位置に模様成形空間Ｓを形成する。模様成形空間Ｓは周面凹部１３に連通される空間として形成される。模様凹凸部１４と周面凹部１３は、少なくともそれらの一部分が対向するように配置されればよいが、模様凹凸部１４全面が周面凹部１３に対向する方が望ましい。コア１１にスリーブ２が装着された場合、スリーブ２は模様凹凸部１４と周面凹部１３で挟まれるため、模様成形空間Ｓはスリーブ２により周面凹部１３側の空間と模様凹凸部１４側の空間に分断される。本実施形態における模様凹凸部１４は、その下端部が、周面凹部１３の下端部に一致するようキャビティ胴部１２ａ形成される。このように成形金型１０には、湯道Ｙ、射出空間Ｎ、周面凹部１３、模様成形空間Ｓが連通して形成される（図３（ｃ）、図７参照）。

本実施形態におけるキャビティ１２は、一般的な金型と同様に、形成部分の形状に応じて複数の金型を組み合わせて構成される。キャビティ１２を構成する各金型は、成形完了後のチューブ容器１の取り出しを考慮し、必要に応じて横方向での型開きが可能に構成される。なお、本実施形態のキャビティ胴部１２ａは、模様凹凸部１４を形成する模様凹凸部キャビティ１２０ｂと、それより下方の胴部下キャビティ１２０ａとで形成される。

次に立体模様付きチューブ容器１の成形方法について説明する。本実施形態における、立体模様付きチューブ容器１の成形方法は、図３、図４に示すように、成形スリーブ加飾工程、スリーブ挿着工程、金型組立工程、樹脂射出工程（以上図３（ａ）〜（ｄ）参照）、金型脱型工程、樹脂材除去工程、首部付け工程（以上図４（ｅ）〜（ｉ）参照）により構成される。

スリーブ加飾工程はスリーブ２の周面に装飾５を施す工程である。装飾５は、スリーブ２の周面に印刷やホットスタンプにより平面的に形成される。本実施形態の装飾５は、ホットスタンプにより、スリーブ２の一方の端部付近にその周方向で、帯状のホログラムを取り付けて形成される。なお本実施形態では、装飾５が形成された側の端部がスリーブ２の上端部となり、チューブ容器１の首部３が形成される端部となる（図３（ａ）参照。図３（ａ）の斜線部は装飾５を表す）。

スリーブ挿着工程は、胴部１１ａと周面凹部１３を有するコア１１に、周面凹部１３とスリーブ２の装飾５が施された部分を対向させて装着する工程である。本実施形態においては、コア１１の胴部１１ａにスリーブ２を挿入し、その装飾５を周面凹部１３に対向させて、スリーブ２をコア１１に装着する。スリーブ２は、その上端面が、周面凹部１３の下端部から周面上端１１ｃの間に位置するようコア１１に挿着される（図３（ｂ）参照）。

金型組立工程はスリーブ２が挿着されたコア１１の外側に、模様凹凸部１４が設けられたキャビティ１２を、模様凹凸部１４が周面凹部１３に対向し、コア１１の上端部を覆う射出空間Ｎが周面凹部１３と連通して形成されるよう配置する工程である。本工程は、コア１１にキャビティ１２を所定位置で組み付けることにより、成形金型１０を組み立てる工程である（図３（ｃ）、図７参照。なお図７は成形金型１０の上部において、キャビティ１２の一部を取り除いて、スリーブ２が挿着されたコア１１とキャビティ１２の状態を示した図である）。

スリーブ２が挿着されたコア１１の外側にキャビティ１２を配置する。この際、胴部下キャビティ１２０ａとコア１１の胴部１１ａで、スリーブ２の周面を挟んでスリーブ２を保持する。また、模様凹凸部キャビティ１２０ｂと周面凹部１３の間に凹部空間を形成する。さらに、模様凹凸部キャビティ１２０ｂの模様凹凸部１４と周面凹部１３を対向させ、仕切り部１３ａを模様凹凸部１４の四角錐台の模様間に位置するよう配置しながら、模様成形空間Ｓを形成する。模様成形空間Ｓはスリーブ２により周面凹部１３側の空間と模様凹凸部１４の空間に分断されて形成される。スリーブ２の装飾５の部分は、少なくともその一部分が模様成形空間Ｓに位置すればよい。また、キャビティ頭部１２ｂを、頭部１１ｂとの隙間を確保して、頭部１１ｂを覆うように配置して射出空間Ｎを形成する。頭部１１ｂには周面凹部１３の上端部が連続するため、首部成形空間Ｎと周面凹部１３（凹部空間）が連通して形成される。この工程により組み立てられた成形金型１０には、キャビティ１２の湯道Ｙ、首部成形空間Ｎ、周面凹部１３（凹部空間）、模様成形空間Ｓが連通して形成される（図３（ｃ）、図７参照）。

樹脂射出工程は、射出空間Ｎから周面凹部１３を介して、スリーブ２に接着しない模様成形樹脂材αをスリーブ２の内面に射出してスリーブ２を変形させて模様凹凸部１４へ押圧することにより、スリーブ２の装飾５が施された部分に立体模様４を形成するとともに、模様成形樹脂材αにより、射出空間Ｎに仮設首部２０を成形し、周面凹部１３に、仮設首部２０の周縁２０ａから立体模様４の成形位置まで延びて立体模様４の成形位置に立体模様４と同じ形状が設けられたスカート部２１を仮設首部２０と一体に成形する工程である（図３（ｄ）参照）。

キャビティ頭部１２ｂの湯道Ｙから、模様成形樹脂材αを射出空間Ｎへ射出し仮設首部２０を形成する。本実施形態の模様成形樹脂材αは、スリーブ２を構成する直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等と溶着しない、アイオノマー樹脂や一般用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）等が用いられる。仮設首部２０は、コア１１の頭部１１ｂを覆って形成される。仮設首部２０の周縁２０ａは、コア１１の周面上端１１ｃの位置に成形される。さらに、模様成形樹脂材αを射出空間Ｎから周面凹部１３（凹部空間）へ射出してスカート部２１を形成する。スカート部２１は、仮設首部２０と一体に形成される。スカート部２１は、仮設首部２０の周縁２０ａから、周面凹部１３内へ延び、周面凹部１３内でスリーブ２の内面に沿って立体模様４の成形位置まで延出される。本実施形態のスカート部２１は、仮設首部２０の周縁２０ａが下方へ延びたスカート状に形成される。本実施形態の周面凹部１３には、仕切り部１３ａが設けられているため、スカート部２１にスリット２１ｂが形成される。このスリット２１ｂによりスカート部２１がその周方向で分割される。

スカート部２１の立体模様４の成形位置では、周面凹部１３と連通する模様成形空間Ｓ内に模様成形樹脂材αが射出されて、スリーブ２の装飾５が施された部分の内面を模様凹凸部１４方向へ押圧する。スリーブ２の装飾５が施された部分は、射出された模様成形樹脂材αの熱と圧力により変形して模様凹凸部１４へ密着し、その形状に変形される。これにより、スリーブ２の装飾５が施された部分に立体模様４が形成される。スリーブ２の装飾５部分に立体模様４が形成されることにより平面装飾と立体模様が組み合わされ、スリーブ２の装飾性が高まる。

このスリーブ２に立体模様４を成形する過程において、周面凹部１３から模様成形空間Ｓへ射出される模様成形樹脂材αは、スリーブ２を介して模様凹凸部１４に充填され、その接触面が模様凹凸部１４と同一形状に形成される。これにより、スカート部２１に、立体模様４の成形位置に立体模様４と同じ形状を有する部分２１ａ（以下「模様裏部分２１ａ」という）が形成される。模様裏部分２１ａの形状は、立体模様４の形状とほぼ同じ形状であればよく、形状の厳密な同一性は要求されない。本実施形態における模様裏部分２１ａはスリーブ２の外方へ突出する四角錐台に形成される。スカート部２１の四角錐台の模様の各間にスリット２１ｂが形成される。

金型脱型工程は、模様成形樹脂材αの硬化後に、スリーブ２からコア１１およびキャビティ１２を脱型する工程である（図４（ｅ）参照）。金型脱型後に、スリーブ２の上端部に仮設首部２０とスカート部２１が一体に形成され、周面に立体模様４が形成されスリーブ２を金型から取り出す。

樹脂材除去工程は、脱型されたスリーブ２から、模様成形樹脂材を除去する工程である（図４（ｆ）参照）。仮設首部２０とスカート部２１を一体に形成している模様成形樹脂材α（図５、図６参照）を上方へ引き上げて（または押し上げて）、スリーブ２の上端部から除去する。これにより、立体模様４が形成された部分のスリーブ２の内面に模様成形樹脂材αが残存しない、立体模様付きのスリーブ２が形成される。模様成形樹脂材αは、スリーブ２に接着しないため容易に除去できる。模様成形樹脂材αによりスカート部２１が仮設首部２０と一体に形成されているため、仮設首部２０を引き上げる（または押し上げる）ことによりスカート部２１をスリーブ２から容易に除去できる。また、スカート部２１は、スリット２１ｂにより分割されているため、引き上げに伴ってスリーブ２の内方へ容易に変形できる。加えて、本実施形態の立体模様４は、上方への引き上げ（又は押し上げ）に対する抵抗が少ない円錐台形である。このため、模様裏部分２１ａが模様凹凸部１４に嵌合していても、模様成形樹脂材αをスリーブ２から容易に除去でき、スリーブ２の内面に傷等を与える可能性が少なくなる。なお、本実施形態において、仮設首部２０の上部には、湯道Ｙ内の模様成形樹脂材αにより湯道樹脂部２０ｙが突設され、湯道樹脂部２０ｙを仮設首部２０の引き上げ等の際、把持部として利用できる。

首部付け工程は、樹脂材が除去された、スリーブ２の上端部に首部３を射出成形する工程である（図４（ｇ）〜（ｉ）参照）。首付け工程は、一般的なチューブ容器のスリーブの上部に首部を、樹脂材で射出成形する工程と同一である。本実施形態では、仮設首部２０とスカート部２１形成する模様成形樹脂材αが除去され、周面に立体模様が形成されたチューブ２を、成形金型１００に取り付けて、その上端部に首部３を成形する。これにより、立体模様４が形成された部分のスリーブ２の内面がチューブ容器１内に露出される立体模様付きチューブ容器１が成形される。

本実施形態における立体模様付きチューブ容器１にあっては、上記実施形態に係る立体模様付きチューブ容器１の成形方法により、チューブ容器１の収容部を構成するスリーブ２の上端部にチューブ容器１の首部が射出成形され、スリーブ２の周面に立体模様４が成形される立体模様付きチューブ容器１であって、スリーブ２の周面に装飾５が施され、装飾５が施された部分に、スリーブ２に接着しない模様成形樹脂材αがスリーブ２の内面に射出され、スリーブ２が変形して、立体模様４が形成され、スリーブ２から、硬化後の模様成形樹脂材αが除去されるとともに、模様成形樹脂材αが除去されたスリーブ２の上端部に、首部３が射出成形され、立体模様４が形成された部分のスリーブ２内面がチューブ容器１の収容部内に露出されているため、チューブ容器１の収容部を構成するスリーブ２の立体模様４が成形された部分の可撓性が損なわれず、チューブ容器１のスクイズ性が確保される。また、立体模様４を装飾５の部分に形成することにより、装飾性に富んだ立体模様付きチューブ容器１を提供できる。

また、本実施形態における立体模様付きチューブ容器１の成形方法にあっては、スリーブ２の周面に装飾５を施すスリーブ加飾工程と、装飾５が施されたスリーブ２が挿着される胴部１１ａおよび胴部１１ａの周面上端１１ｃから立体模様４の成形位置まで延びる周面凹部１３を有するコア１１に、周面凹部１３とスリーブ２の装飾５が施された部分を対向させて装着するスリーブ挿着工程と、スリーブ２が挿着されたコア１１の外側に、立体模様４を成形するための模様凹凸部１４を有するキャビティ１２を、模様凹凸部１４が周面凹部１３に対向し、コア１１の上端部（胴部１１ａ）を覆う射出空間Ｎが周面凹部１３と連通して形成されるよう配置する金型組立工程と、射出空間Ｎから周面凹部１３を介して、スリーブ２に接着しない模様成形樹脂材αをスリーブ２の内面に射出してスリーブ２を変形させて模様凹凸部１４へ押圧することにより、スリーブ２の装飾５が施された部分に立体模様４を形成するとともに、模様成形樹脂材αにより、射出空間Ｎに仮設首部２０を成形し、周面凹部１３に、仮設首部２０の周縁２０ａから立体模様４の成形位置まで延び、立体模様４の成形位置に立体模様４と同じ形状が設けられたスカート部２１を仮設首部２０と一体に成形する樹脂射出工程と、模様成形樹脂材αの硬化後に、スリーブ２からコア１１およびキャビティ１２を脱型する金型脱型工程と、脱型されたスリーブ２から、模様成形樹脂材αを除去する樹脂材除去工程と、模様成形樹脂材αが除去されたスリーブ２の上端部に、首部３を射出成形する首部付け工程とを有している。このため、チューブ容器１の収容部を構成するスリーブ２の立体模様４が成形された部分の可撓性が損なわれず、チューブ容器１のスクイズ性が確保された、立体模様付きチューブ容器１を容易に成形することが出来る。

また、本実施形態における立体模様付きスリーブ２の成形金型１０にあっては、上記実施形態に係る立体模様付きチューブ容器１の成形方法でスリーブ２の周面に立体模様４を成形するのに用いる成形金型１０であって、スリーブ２を挿着する胴部１１ａおよび胴部１１ａの周面上端１１ｃから立体模様４の成形位置まで延びる周面凹部１３を有するコア１１と、立体模様４を成形するための模様凹凸部１４を有するキャビティ１２で構成され、スリーブ２が挿入されたコア１１の外側にキャビティ１２が、模様凹凸部１４と周面凹部１３とが対向し、コア１１の上端部（胴部１１ａ）を覆う射出空間Ｎが周面凹部１３と連通して形成されるよう配置されるとともに、射出空間Ｎから周面凹部１３を介して、スリーブ２に接着しない模様成形樹脂材αをスリーブ２の内面に射出してスリーブ２を変形させて模様凹凸部１４へ押圧することにより、スリーブ２に立体模様４が形成され、模様成形樹脂材αにより、射出空間Ｎに仮設首部２０が成形され、周面凹部１３に、仮設首部２０の周縁２０ａから立体模様４の成形位置まで延び、立体模様４の成形位置に立体模様４と同じ形状が設けられたスカート部２１が仮設首部２０と一体に成形されるため、立体模様４が形成されたチューブ容器１の収容部を構成するスリーブ２に対し、その可撓性を損なうことなく立体模様４を成形できる。

周面凹部１３には、スカート部２１を分割するための仕切り部１３ａが設けられるため、スカート部２１を分割して形成で、スカート部２１をスリーブ２から除去する作業が容易になる。

仕切り部１３ａが線状であるため、スカート部２１が単純な形状のスリットにより分割される。このため、スカート部２１を、仮設首部２０との一体性を確保しつつ、変形が容易な形態に成形できる。

本実施形態における立体模様付きチューブ容器１の成形方法において、仮設首部２０の形状を首部３と異なる形状で形成したが、首部３と同一形状で形成してもよい。これにより、首部３を成型するための成形金型１００の一部を、仮設首部２０を成形するための成形金型１０の一部に兼用することが可能となり、成形コストを低減することができる。

また、本実施形態における立体模様付きスリーブ２の成形金型１０の、仕切り部１３ａを線状としたが、これに限定されるものではない。例えば、図８に示す成形金型１０ように、仕切り部１３ａをスリーブ２の長さ方向に「Ｔ字状」に設けても良い。なお図８は成形金型１０の上部において、キャビティ１２の一部を取り除いて、スリーブ２が挿着されたコア１１とキャビティ１２の状態を示した図である。スカート部２１の柔軟性が確保できる場合は仕切り部１３ａを設けなくてもよい。

本発明に係る立体模様付きチューブ容器の好適な一実施形態におけるチューブ容器の側面図である。 図１に示した立体模様付きチューブ容器の縦断面図である。 本発明に係る立体模様付きチューブ容器の成形方法の好適な一実施形態における成形方法の前半を示すフロー図である。 図３に示した立体模様付きチューブ容器の成形方法に続く成形方法の後半を示すフロー図である。 図４（ｆ）に示した模様成形樹脂材の側面図である。 図４（ｆ）に示した模様成形樹脂材のスカート部の水平断面図である。 本発明に係る立体模様付きスリーブの成形金型の好適な一実施形態における成形金型の上部部分のキャビティとスリーブとコアの関係を説明する縦断面図である。 本発明に係る立体模様付きスリーブの成形金型の変形例における、成形金型の上部部分のキャビティとスリーブとコアの関係を説明する縦断面図である。

符号の説明

１ チューブ容器
２ スリーブ
３ 首部
４ 立体模様
５ 装飾
１０ 成形金型
１１ コア
１１ａ 胴部
１１ｃ 周面上端
１２ キャビティ
１３ 周面凹部
１３ａ 仕切り部
１４ 模様凹凸部
２０ 仮設首部
２０ａ 仮設首部の周縁
２１ スカート部
Ｎ 射出空間
α 模様成形樹脂材

Claims (5)

1. チューブ容器の収容部を構成するスリーブの上端部にチューブ容器の首部が射出成形され、該スリーブの周面に立体模様が成形される立体模様付きチューブ容器の成形方法において、該スリーブの周面に装飾を施すスリーブ加飾工程と、該装飾が施された該スリーブが挿着される胴部および該胴部の周面上端から上記立体模様の成形位置まで延びる周面凹部を有するコアに、該周面凹部と該スリーブの該装飾が施された部分を対向させて装着するスリーブ挿着工程と、該スリーブが挿着された上記コアの外側に、上記立体模様を成形するための模様凹凸部を有するキャビティを、当該模様凹凸部が上記周面凹部に対向し、上記コアの上端部を覆う射出空間が該周面凹部と連通して形成されるよう配置する金型組立工程と、該射出空間から該周面凹部を介して、該スリーブに接着しない模様成形樹脂材を該スリーブの内面に射出して該スリーブを変形させて上記模様凹凸部へ押圧することにより、該スリーブの上記装飾が施された部分に上記立体模様を形成するとともに、該模様成形樹脂材により、上記射出空間に仮設首部を成形し、上記周面凹部に、該仮設首部の周縁から該立体模様の成形位置まで延び、該立体模様の成形位置に該立体模様と同じ形状が設けられたスカート部を上記仮設首部と一体に成形する樹脂射出工程と、該模様成形樹脂材の硬化後に、該スリーブから上記コアおよび上記キャビティを脱型する金型脱型工程と、脱型された該スリーブから、該模様成形樹脂材を除去する樹脂材除去工程と、該模様成形樹脂材が除去された該スリーブの上端部に、上記首部を射出成形する首部付け工程とを有することを特徴とする立体模様付きチューブ容器の成形方法。
2. 請求項１に記載の立体模様付きチューブ容器の成形方法により、チューブ容器の収容部を構成する前記スリーブの上端部にチューブ容器の前記首部が射出成形され、該スリーブの周面に前記立体模様が成形される立体模様付きチューブ容器であって、
   上記スリーブの周面に装飾が施され、該装飾が施された部分に、該スリーブに接着しない模様成形樹脂材が該スリーブの内面に射出され、該スリーブが変形して、上記立体模様が形成され、該スリーブから、硬化後の該模様成形樹脂材が除去されるとともに、該模様成形樹脂材が除去された該スリーブの上端部に、上記首部が射出成形され、該立体模様が形成された部分の該スリーブ内面が上記収容部内に露出されることを特徴とする立体模様付きチューブ容器。
3. 請求項１に記載の立体模様付きチューブ容器の成形方法で前記スリーブの周面に立体模様を成形するのに用いる成形金型であって、該スリーブを挿着する胴部および該胴部の周面上端から上記立体模様の成形位置まで延びる周面凹部を有するコアと、上記立体模様を成形するための模様凹凸部を有するキャビティで構成され、上記スリーブが挿入された該コアの外側に該キャビティが、当該模様凹凸部と上記周面凹部とが対向し、上記コアの上端部を覆う射出空間が該周面凹部と連通して形成されるよう配置されるとともに、該射出空間から該周面凹部を介して、該スリーブに接着しない模様成形樹脂材を該スリーブの内面に射出して該スリーブを変形させて上記模様凹凸部へ押圧することにより、該スリーブに上記立体模様が形成され、該模様成形樹脂材により、上記射出空間に仮設首部が成形され、上記周面凹部に、該仮設首部の周縁から該立体模様の成形位置まで延び、該立体模様の成形位置に該立体模様と同じ形状が設けられたスカート部が上記仮設首部と一体に成形されることを特徴とする立体模様付きスリーブの成形金型。
4. 前記周面凹部には、前記スカート部を分割するための仕切り部が設けられることを特徴とする請求項３に記載の立体模様付きスリーブの成形金型。
5. 前記仕切り部が、線状であることを特徴とする請求項４に記載の立体模様付きスリーブの成形金型。

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