JP5236322B2

JP5236322B2 - 立体模様付きチューブ容器とその成形方法およびその成形金型

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Publication number: JP5236322B2
Application number: JP2008064736A
Authority: JP
Inventors: 憲三手嶋; 聡尾形; 翔一山田
Original assignee: Yoshida Industries Co Ltd
Current assignee: Yoshida Industries Co Ltd
Priority date: 2008-03-13
Filing date: 2008-03-13
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2028-03-13
Also published as: WO2009113502A1; JP2009220830A

Description

本発明は、射出成形により首部と、胴部の立体模様が成形されるチューブ容器とその成形方法および、その成形に用いる金型に関する。

チューブ容器を製造する方法として、チューブ容器の胴部を形成するスリーブの一端部に、樹脂材を射出してチューブ容器の首部を成形する方法が知られている。また、チューブ容器の装飾効果を高めるために、チューブ容器の胴部に立体模様を成形し、さらに立体模様の部分に平面模様を施すことにより効果的な装飾効果が得られることも知られている。立体模様を首部の射出成形と併せて行うチューブ容器として特許文献１が知られている。

特許文献１においては、チューブの本体を形成する筒状部材を雄型の外周に装着し、更にその外側に前記雄型との間にネックの形状を成す間隙を形成する雌型を装着して前記間隙に樹脂材を射出してネックを成形し、前記雌型に模様の形状の凹部を形成すると共に、前記雄型に前記間隙から前記雄型の内部を通って前記凹部に至る湯道を形成して樹脂材を射出することにより、前記筒状部材を前記樹脂材により前記凹部に膨出させて立体的模様が形成されている。
特開平１０ー１２９６９１号公報

上記特許文献１における、チューブ容器への立体模様の成形では、肩部の裏面に、前記模様裏面に樹脂材を導いた湯道の痕跡であるスプルーが形成されている。このスプルーは成形されたチューブ容器内部に、肩部の裏面から下方へ棒状に突出して残存するため、内容部を取り出す際に障害となる場合がある。さらにチューブ容器の内容物を取り出す際等に、チューブ容器内部に残存するスプルーが折れて、チューブ本体に損傷を与える場合もある。また、コアの内部に湯道を成形することは手間がかかる。金型開き時にコアの湯道に樹脂材が残った場合にコアの清掃にも手間が係る。

本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、チューブ容器の胴部を構成するスリーブの周面の立体模様が、チューブ容器の機能を損なうことが少なく、効率的に射出成形される立体模様付きチューブ容器とその成形方法及びその成形金型を提供することを目的とする。

本発明にかかる立体模様付きチューブ容器は、チューブ容器の胴部を構成するスリーブの上端部にチューブ容器の首部が射出成形され、該スリーブの周面に立体模様が射出成形される立体模様付きチューブ容器において、上記首部の周縁部から上記スリーブの内面に沿って上記立体模様の成形位置まで延び、該立体模様の成形位置に該立体模様と同じ形状を有するスカート部が、該スリーブの内面に密着して該首部と一体に成形され、前記スカート部が、前記スリーブの周方向に適宜間隔で分割されることを特徴とする。

前記スカート部が、スリットにより分割されることを特徴とする。

前記スリーブの前記立体模様の成形位置には、その周方向で装飾部分が設けられていることを特徴とする。

本発明にかかる立体模様付きチューブ容器の成形方法は、チューブ容器の胴部を構成するスリーブの上端部にチューブ容器の首部が射出成形され、該スリーブの周面に立体模様が射出成形される上記の立体模様付きチューブ容器を成形するのに使用される成形方法であって、該スリーブの周面に装飾部分を形成するスリーブ加飾工程と、該装飾部分が形成された該スリーブを、上記首部の周縁部の成形位置から上記立体模様の成形位置まで延びる周面凹部が周面に設けられたコアに、該スリーブの該装飾部分を当該周面凹部に対向させて挿着するスリーブ挿着工程と、該スリーブが挿着された上記コアの外側に、上記立体模様を成形するための模様凹凸部が設けられたキャビティを、当該模様凹凸部と上記周面凹部とが対向し、上記首部を成形するための首部成形空間が該周面凹部と連通して該スリーブの上端部に形成されるよう配置する金型組立工程と、該首部成形空間から該周面凹部を介して上記模様凹凸部へ樹脂材を射出して該スリーブの周面に該立体模様を成形するとともに、上記首部の周縁部から該スリーブの内面に沿って該立体模様の成形位置まで延び、該立体模様の成形位置に該立体模様と同じ形状を有するスカート部を、該スリーブに密着させて該首部と一体に成形する射出成形工程とを有することを特徴とする。

本発明にかかる立体模様付きチューブ容器の成形金型は、チューブ容器の胴部を構成するスリーブの上端部にチューブ容器の首部が射出成形され、該スリーブの周面に立体模様が射出成形される上記の立体模様付きチューブ容器を成形するのに使用される成形金型であって、上記首部の周縁部の成形位置から上記立体模様の成形位置まで延びる周面凹部が周面に設けられ、上記スリーブが挿入されるコアと、上記立体模様を成形するための模様凹凸部が設けられるキャビティとを有し、該スリーブが挿入された該コアの外側に、該キャビティが、当該模様凹凸部と上記周面凹部とが対向し、上記首部を成形するための首部成形空間を上記周面凹部と連通して上記スリーブの上端部に形成するよう配置されて、該首部成形空間から該周面凹部を介して上記模様凹凸部へ樹脂材が射出されて、該スリーブの周面に該立体模様が形成されるとともに、該樹脂材により、上記首部成形空間に上記首部が成形され、該周面凹部に該首部と一体に、上記首部の周縁部から該スリーブの内面に沿って該立体模様の成形位置まで延び、該立体模様の成形位置に該立体模様と同じ形状を有するスカート部が形成されることを特徴とする。

本発明にかかる立体模様付きチューブ容器、その成形方法、その成形金型にあっては、チューブ容器の胴部を構成するスリーブの周面の立体模様を、チューブ容器の機能を損なうことが少なく、効率的に射出成形できる。また、本発明にかかる立体模様付きチューブ容器とその成形方法およびその成形金型では、スカート部が分割されることにより、周方向に連続して形成される場合と比べて、その剛性が低下し柔軟性が増す。このため、スカート部をスリーブに密着して形成しても、チューブ容器の胴部を押圧して変形させる際の抵抗が増加することを抑制でき、内容物の取り出し機能の低下が防止できる。すなわち、スカート部が、チューブ容器からの内容物の取り出す際の障害となることを低減できる。

以下に、本発明にかかる立体模様付きチューブ容器の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。本実施形態にかかる立体模様付きチューブ容器は基本的には、図１〜図５に示すように、チューブ容器の胴部を構成するスリーブ２の上端部にチューブ容器の首部３が射出成形され、スリーブ２の周面に立体模様４が射出成形される立体模様付きチューブ容器１であり、首部３の周縁部３ｃからスリーブ２の内面に沿って立体模様４の成形位置まで延び、立体模様４の成形位置に立体模様４と同じ形状を有するスカート部５が、スリーブ２の内面に密着して首部３と一体に成形される。スカート部５は、スリット５ｂによりスリーブ２の周方向に適宜間隔で分割される。スリーブ２の立体模様４の成形位置には、その周方向で装飾部分６が設けられる。なお、図１、図２においては、スリーブ２の位置を点線（仮装線）で表示している。

本実施形態における立体模様付きチューブ容器１（以下単に「チューブ容器１」と呼ぶ）は、主にチューブ容器１内の内容物を取り出すための首部３と、内容物を収納するための胴部を構成するスリーブ２で形成される。スリーブ２は熱可塑性樹脂で成形された中空円筒形の部材である。スリーブ２の素材としては、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等がある。また、スリーブ２は、これらの熱可塑性樹脂材と金属材を積層した素材、例えばアルミラミネート材等により構成してもよい。スリーブ２の下端部は、内容物がスリーブ２に充填された後、溶着等によりシールされてチューブ容器１の底部を構成する。本実施形態における「チューブ容器１」は、スリーブ２の端部がシールされる前のチューブ容器を意味する。スリーブ２の周面には立体模様４が形成される。立体模様４は、スリーブ２の周面（側面）を変形させて形成される。本実施形態における立体模様４は、スリーブ２の上端部、すなわち首部３に近い周面にその周方向で帯状に形成される。立体模様４は、スリーブ２の周面を外方へ突出させた略四角錐台（四角錐の頂部を平坦に切りとった形状）の立体形状を、周方向に連続して帯状に配置して形成されている。

スリーブ２の立体模様４が施される部分には、予め装飾部分６が形成されている。装飾部分６は、ホットスタンプやシルク印刷などにより装飾模様や彩色などの平面的な装飾が施されたスリーブ２の周面の部分である。本実施形態の装飾部分６には、ホットスタンプにより帯状のホログラムが施される。装飾部分６に立体模様４を成形することにより、装飾部分６に光の反射や陰影によるアクセントを付けることが可能となり装飾効果が大きくなる。スリーブ２における装飾部分６と立体模様４の成形される部分は、それらの一部が重複していればよい。立体模様４は、スリーブ２の内面に射出された樹脂材の熱と圧力によりスリーブ２の周面が変形して成形される。

スリーブ２の上端部には、チューブ容器１の首部３が射出成形される。首部３は樹脂材により射出成形され、肩部分３ａと口部分３ｂで構成される。樹脂材としては、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）等がある。本実施形態における肩部分３ａは、スリーブ２の上端部を閉塞するために形成され、その中央部が上方へ盛り上がった円形の笠状に形成される。肩部分３ａ上面にスリーブ２の端部が溶着されて、首部３とスリーブ２が接続される。肩部分３ａの中央部には、上方へ突出する口部分３ｂが設けられる。口部分３ｂの先端には内容物を取り出すための注出口が設けられ、口部分３ｂの周面には、チューブ容器のキャップを取り付けるためのねじ山が設けられる。なお、肩部分３ａの周縁形状は円形に限定されるものではなく、多角形や楕円等に形成しても良い。

首部３の周縁部３ｃすなわち肩部分３ａの周縁からは、スリーブ２の内面に沿って立体模様４の成形位置まで延びるスカート部５が形成される。スカート部５は、スリーブ２の内面に密着して首部３と一体に成形される。本実施形態のスカート部５は、周縁部３ｃが、スリーブ２の内面に密着しながら下方へ延出されて形成され、周縁部３ｃ下に帯状に形成される。なお、本実施形態において「密着」は、密着し接着された状態を意味する。スカート部５は、立体模様４の成形位置まで延び、立体模様４の成形位置に立体模様４と同じ形状を有する。「立体模様４の成形位置」は、スリーブ２の立体模様４に成形される部分の裏面（チューブ容器１の内面）に接する位置を意味する。本実施形態のスカート部５の下端は、スリーブ２の周面に沿って水平に成形され、スリーブ２の立体模様４の下方まで延出される。スカート部５の下部には、立体模様４と同じ形状の部分５ａ（以下「模様裏部分５ａ」という）が設けられる。模様裏部分５ａは、スリーブ２の立体模様４の内面に密着して溶着される。模様裏部分５ａの形状は、立体模様４の形状とほぼ同じ形状であればよく、形状の厳密な同一性は要求されない。本実施形態における模様裏部分５ａはスリーブ２の外方へ突出する四角錐台に形成される。模様裏部分５ａを形成する樹脂材が、スリーブ２の内面に密着して、スリーブ２を変形させることにより立体模様４が形成される。

スカート部５はスリーブ２の内面に密着するため、チューブ容器１の内容物を取り出す際に障害となる可能性が低減される。また、スカート部５は、周縁部３ｃを下方へ延出して帯状に成形されるため、形状が単純で容易に成形できる。さらに、スカート部５は、スリーブ２に密着して溶着されているため、首部３との連結が損傷してもチューブ容器１の内容物と混ざることがなく、チューブ容器１を損傷させたり、内容物の取り出しを阻害する可能性が低減される。

スカート部５は、スリット５ｂによりスリーブ２の周方向に適宜間隔で分割されている。本実施形態におけるスリット５ｂは、周縁部３ｃからスカート部５の下端まで直線上に形成される。スリット５ｂは、スカート部５の周方向に複数形成され、スカート部５の模様裏部分５ａの各四角錐台模様の間に形成されて、スカート部５を分割する。スカート部５は分割されることにより、周方向に連続して形成される場合と比べて、その剛性が低下し柔軟性が増す。このため、スカート部５をスリーブ２に密着して形成しても、チューブ容器１の胴部を押圧して変形させる際の抵抗が増加することを抑制でき、内容物の取り出し機能の低下が防止できる。またスカート部５は、スリット５ｂにより首部３との接続部分を大きく確保しつつ単純な形で分割される。このため射出成形が容易になる。

本実施形態における立体模様付きチューブ容器１の成形方法について説明する。まず成形金型について説明する。本実施形態の立体模様付きチューブ容器１の成形金型９は、コア１０とキャビティ１２で構成される。

本実施形態におけるコア１０は、基盤部に立設された柱状の雄金型であり、その上部には、肩部分３ａを形成するための肩部分形成部１０ａと、肩部分形成部１０ａから突設させて口部分３ｂを成形する口部分形成部１０ｂが設けられる。コア１０の肩部分形成部１０ａより下方の部分１０ｃ（以下「チューブ胴形成部１０ｃ」と呼ぶ）の断面外形は、チューブ容器１の胴部の断面形状に合わせて加工され、本実施形態においては、ほぼ円形である。チューブ胴形成部１０ｃにはスリーブ２が挿入される。チューブ胴形成部１０ｃの長さは挿入されるスリーブ２の長さよりやや短く設定される。

チューブ胴形成部１０ｃの首部３側の周面には、周縁部３ｃの成形位置から立体模様４が成形位置まで延びる周面凹部１１が設けられる。周面凹部１１は、コア１０のチューブ胴形成部１０ｃの周面に形成され、その周面をコア１０の内方へ後退させた段差部空間として形成される。周面凹部１１は、その段差部空間に樹脂材が射出されて、スカート部５を首部３と一体に形成する型枠の機能を有する。また、周面凹部１１は、スカート部５に模様裏部分５ａを形成するための湯道としての機能を有する。周面凹部１１は、首部３の周縁部３ｃの成形位置から立体模様４の成形位置まで形成される。周面凹部１１の始点としての「周縁部３ｃの成形位置」は、首部３の周縁部３ｃを形成するコア１０の部分、すなわちチューブ胴形成部１０ｃ周面の上端を意味する。また、周面凹部１１の終点（下端）としての「立体模様４の成形位置」は、立体模様４の下端を形成するチューブ胴形成部１０ｃの部分の位置を意味する。本実施形態における周面凹部１１は、チューブ胴形成部１０ｃの周方向に連続した帯状の段差部空間として形成される。周面凹部１１には、スカート部５にスリット５ｂを形成するための線状の突起（図示せず）が、スリーブ２の周方向に形成される。

キャビティ１２は、コア１０の外側に配置され、コア１０に嵌合される雌金型である。キャビティ１２の上部は、チューブ容器１の首部３の外形に合わせて加工される。キャビティ１２の中下部（上部より下方部分）の断面形状は、チューブ容器１の胴部の断面形状に合わせて加工される。キャビティ１２には、立体模様４を成形するための模様凹凸部１３が設けられる。模様凹凸部１３は、キャビティ１２の内周面（コア１０に対向する面）に、立体模様４に対応する位置に設けられる。模様凹凸部１３は、立体模様４の形状とほぼ同一形状の凹凸部として加工される。本実施形態における模様凹凸部１３は、立体模様４の略四角錐台模様とほぼ同じ形状の凹部を、スリーブ２の周方向で連続して帯状に配置して形成される。本実施形態における模様凹凸部１３は、その下端部が、周面凹部１１の下端部と同じ高さ位置となるよう形成される。

キャビティ１２は、その模様凹凸部１３と周面凹部１１とが対向し、首部３を成形するための首部成形空間Ｎを周面凹部１１と連通してスリーブ２の上端部形成するよう配置される。首部成形空間Ｎへは湯道Ｙが連通される。コア１０にキャビティ１２を所定位置に組み付けることにより成形金型９が形成される。

本実施形態における成形金型９の立体模様４より下の部分では、キャビティ１２とコア１０（チューブ胴形成部１０ｃ）でスリーブ２の周面を挟んでスリーブ２を保持する。本実施形態における成形金型９の立体模様４から上の部分には、首部成形空間Ｎと周面凹部１１により形成される凹部空間と模様形成空間Ｓとが形成される。本実施形態の首部成形空間Ｎは、成形金型９に装着されたスリーブ２の上端部に、コア１０とキャビティ１２の隙間空間として形成される。周面凹部１１により形成される凹部空間は、周面凹部１１のスリーブ２側の開放部をキャビティ１２で塞いで形成され、周面凹部１１の上端部は、首部成形空間Ｎに連通される。すなわち、首部成形空間Ｎと、周面凹部１１により形成される凹部空間が連通して形成される。模様形成空間Ｓは、キャビティ１２の模様凹凸部１３とコア１０の周面凹部１１を横方向で対向して形成される。周面凹部１１により形成される凹部空間と模様形成空間Ｓは、スカート部５とその模様裏部分５ａを成形するための空間である。本実施形態における成形金型９は、湯道Ｙ、首部成形空間Ｎ、周面凹部１１より形成される凹部空間、模様形成空間Ｓが連通して形成される。

本実施形態におけるキャビティ１２は、一般的な金型と同様に、形成部分の形状に応じて複数の金型を組み合わせて構成される。キャビティ１２を構成する各金型は、成形されたチューブ容器１の取り出しを考慮して横方向での金型開きが可能に構成される。本実施形態のキャビティ１２は、模様凹凸部１３より下方の胴部キャビティ１２ｃ、肩部分３ａとスリーブ２に立体模様４を成形する肩部分キャビティ１２ａ、口部分３ｂを成形する口部分キャビティ１２ｂで構成される。さらに、肩部分キャビティ１２ａには、模様凹凸部１３を構成する模様凹凸部キャビティ１２０ａが組み込まれ、口部分キャビティ１２ｂには、口部分３ｂのねじ山を形成するためのねじ部キャビティ１２０ｂが組み込まれる。

次に立体模様付きチューブ容器１の成形方法について説明する。本実施形態における、立体模様付きチューブ容器１の成形方法は、スリーブ加飾工程とスリーブ挿着工程と金型組立工程（以上図４参照）、射出成形工程と脱型工程（以上図５参照）を有する。

スリーブ加飾工程は、スリーブ２の周面に装飾部分６を形成する工程である。本実施形態の装飾部分６は、ホットスタンプにより、円筒形のスリーブ２の一方の端部付近に、その周方向で帯状にホログラムを設けて形成される。なお装飾部分６が形成された側の端部がスリーブ２の上端部となる（図４（ａ）参照。斜線部は装飾部分６を表す）。

スリーブ挿着工程は、装飾部分６が形成されたスリーブ２を、首部３の周縁部３ｃの成形位置から立体模様４の成形位置まで延びる周面凹部１１が周面に設けられたコア１０に、スリーブ２の装飾部分６を周面凹部１１に対向させて挿着する工程である。本実施形態においては、コア１０のチューブ胴形成部１０ｃにスリーブ２を挿入し、装飾部分６を周面凹部１１に対向させて位置させる。スリーブ２は、その上端面を肩部分形成部１０ａの周縁より上に突出させてコア１０に挿入される（図４（ｂ）参照）。

金型組立工程は、スリーブ２が挿着されたコア１０の外側に、立体模様４を成形するための模様凹凸部１３が設けられたキャビティ１２を、模様凹凸部１３と周面凹部１１とが対向し、首部３を成形するための首部成形空間Ｎが周面凹部１１と連通してスリーブ２の上端部に形成されるよう配置する工程である。本工程は、コア１０にキャビティ１２を所定位置で組み付けることにより、成形金型９を組み立てる工程である。

本実施形態のキャビティ１２は、その模様凹凸部１３より下の部分（胴部キャビティ１２ｃ）とコア１０（チューブ胴形成部１０ｃ）でスリーブ２の周面を挟んでスリーブ２を保持する。キャビティ１２の模様凹凸部１３から上の部分では、模様凹凸部１３（模様凹凸部キャビティ１２０ａ）とコア１０の周面凹部１１を、スリーブ２の装飾部分６を挟んで横方向で対向するよう配置して模様形成空間Ｓを形成するとともに、スリーブ２の上端部に、コア１０（口部分３ｂおよび肩部分３ａ）とキャビティ１２（肩部分キャビティ１２ａと口部分キャビティ１２ｂとねじ部キャビティ１２０ｂ）との隙間空間を確保して配置して首部成形空間Ｎを形成する。本実施形態では、スリーブ２の装飾部分６が分模様凹凸部１３と周面凹部１１で挟まれるため、装飾部分６に立体模様４が形成され、スリーブ２の装飾性をより向上することが出来る。首部成形空間Ｎは周面凹部１１と連通して形成される。すなわち、周面凹部１１の上端部が首部成形空間Ｎに面して配置され、周面凹部１１により形成される凹部空間と首部成形空間Ｎが連通して形成される。この工程により組み立てられた成形金型９には、キャビティ１２の湯道Ｙ、首部成形空間Ｎ、周面凹部１１の凹部空間、および模様形成空間Ｓが連通した一連の射出空間が形成される。ただし、模様形成空間Ｓはスリーブ２により分断されている（図４（ｃ）参照）。

射出成形工程は首部成形空間Ｎから周面凹部１１を介して模様凹凸部１３へ樹脂材を射出してスリーブ２の周面に立体模様４を成形するとともに、首部３の周縁部３ｃからスリーブ２の内面に沿って立体模様４の成形位置まで延び、立体模様４の成形位置に立体模様４と同じ形状を有するスカート部５を、スリーブ２に密着させて首部３と一体に成形する工程である。湯道Ｙから樹脂材を注入して射出して、首部成形空間Ｎ、周面凹部１１の凹部空間、および模様形成空間Ｓへ樹脂材を射出する。樹脂材の射出により、首部成形空間Ｎには首部３が形成され、周面凹部１１の凹部空間と模様形成空間Ｓにはスカート部５とその模様裏部分５ａが成形される。また、首部３とスカート部５が一体に射出成形される。この成形工程において、周面凹部１１の凹部空間から模様形成空間Ｓへ向けて射出される樹脂材がスリーブ２を介して模様凹凸部１３に充填されて模様裏部分５ａが成形される。これと並行して、樹脂材により、模様凹凸部１３と周面凹部１１間に挟まれたスリーブ２の周面が模様凹凸部１３へ押圧されて樹脂材の熱と圧力により変形し、スリーブ２に立体模様４が形成される。（図５（ｄ）参照、斜線部は射出された樹脂材）。この工程により、スリーブ２の周面に立体模様４が射出成形されたチューブ容器１が成形される。

脱型工程は、樹脂材の硬化後に成型金型を解体し、下端部か開放された状態の立体模様付きチューブ容器１を取り出す工程である（図５（ｅ）（ｆ）参照、図中の斜線部は射出された樹脂材を表す）。

本実施形態における立体模様付きチューブ容器１にあっては、首部３の周縁部３ｃからスリーブ２の内面に沿って立体模様４の成形位置まで延び、立体模様４の成形位置に立体模様４と同じ形状を有するスカート部５が、スリーブ２の内面に密着して首部３と一体に成形されるため、立体模様４を形成するための樹脂材、すなわちスカート部５が、チューブ容器１内部への突出が小さく首部３と一体的に形成される。このため、本実施形態における立体模様付きチューブ容器１は、内容物を取り出す機能を損なうことが少なく、効率的に射出成形できる。

スカート部５が、スリーブ２の周方向に適宜間隔で分割されるため、チューブ容器１の胴部の変形に対するスカート部５の抵抗が軽減される。このため、スカート部５が、チューブ容器１からの内容物の取り出す際の障害となることが低減される。

スカート部５が、スリット５ｂにより分割されているため、スカート部５は単純な形で分割される。これにより、スカート部５は、成形が容易で剛性が低減され、チューブ周面の変形に容易に追従できる。

スリーブ２の立体模様４の成形位置には、その周方向で装飾部分６が設けられるため、立体模様４の装飾を組み合わせた多彩な装飾が可能となる。

また、本実施形態における立体模様付きチューブ容器１の成形方法にあっては、スリーブ２の周面に装飾部分６を形成するスリーブ加飾工程と、装飾部分６が形成されたスリーブ２を、首部３の周縁部３ｃの成形位置から立体模様４の成形位置まで延びる周面凹部１１が周面に設けられたコア１０に、スリーブ２の装飾部分６を周面凹部１１に対向させて挿着するスリーブ挿着工程と、スリーブ２が挿着されたコア１０の外側に、立体模様４を成形するための模様凹凸部１３が設けられたキャビティ１２を、模様凹凸部１３と周面凹部１１とが対向し、首部３を成形するための首部成形空間Ｎが周面凹部１１と連通してスリーブ２の上端部に形成されるよう配置する金型組立工程と、首部成形空間Ｎから周面凹部１１を介して模様凹凸部１３へ樹脂材を射出してスリーブ２の周面に立体模様４を成形するとともに、首部３の周縁部３ｃからスリーブ２の内面に沿って立体模様４の成形位置まで延び、立体模様４の成形位置に立体模様４と同じ形状を有するスカート部５を、スリーブ２に密着させて首部３と一体に成形する射出成形工程とを有するため、立体模様４を形成するためのスカート部５が、チューブ容器１内部への突出が小さく、単純な形状で形成される。このため、チューブ容器１の機能を損なうことが少ない立体模様付きチューブ容器１を効率的に射出成形できる。また立体模様４と平面装飾を組み合わせた多彩な加飾をチューブ容器１に施すことができる。

また、本実施形態における立体模様付きチューブ容器１の成形金型９にあっては、首部３の周縁部３ｃの成形位置から立体模様４の成形位置まで延びる周面凹部１１が周面に設けられ、スリーブ２が挿入されるコア１０と、立体模様４を成形するための模様凹凸部１３が設けられるキャビティ１２とを有し、スリーブ２が挿入されたコア１０の外側にキャビティ１２が、模様凹凸部１３と周面凹部１１とが対向し、首部３を成形するための首部成形空間Ｎが周面凹部１１と連通してスリーブ２の上端部に形成されるよう配置されて、首部成形空間Ｎから周面凹部１１を介して模様凹凸部１３へ樹脂材が射出されて、スリーブ２の周面に立体模様４が形成されるとともに、樹脂材により、首部成形空間Ｎに首部３が成形され、周面凹部１１に首部３と一体に、首部３の周縁部３ｃからスリーブ２の内面に沿って立体模様４の成形位置まで延び、立体模様４の成形位置に立体模様４と同じ形状を有するスカート部５が成形されるため、立体模様４を形成するためのスカート部５が、チューブ容器１内部への突出が小さく、単純な形状で形成される。このため、チューブ容器１の機能を損なうことが少ない立体模様付きチューブ容器１を効率的に射出成形できる。また、単純なコア１０の形状により、立体模様付きチューブ容器１を成形できる。

本実施形態において、スカート部５をスリット５ｂにより分割したが、スリット５ｂに限定されるものではない。たとえば、図６に示すように、スカート部５に、その周方向で「Ｔ字状」の切り欠き部５０ｂを設けて分割してもよい。また、スカート部５の柔軟性が確保できる場合は、図７に示すようにスカート部５を分割することなく形成してもよい。

本発明に係る立体模様付きチューブ容器の好適な一実施形態におけるチューブ容器上部を示す側面図である。図１に示したチューブ容器上部の水平断面図である。本発明に係る立体模様付きチューブ容器の成形金型の好適な一実施形態におけるチューブ容器上部の成形金型を示す縦断面図である。本発明に係る立体模様付きチューブ容器の成形方法の好適な一実施形態における、成形方法の前半を示すフロー図である。図４に示した立体模様付きチューブ容器の成形方法に続く成形方法の後半を示すフロー図である。本発明に係る立体模様付きチューブ容器の変形例におけるチューブ容器上部の縦断面図である。本発明に係る立体模様付きチューブ容器の他の変形例におけるチューブ容器上部の縦断面図である。

符号の説明

１立体模様付きチューブ容器
２スリーブ
３首部
３ｃ周縁部
４立体模様
５スカート部
５ｂスリット
６装飾部分
１０コア
１１周面凹部
１２キャビティ
１３模様凹凸部
Ｎ首部成形空間

Claims

チューブ容器の胴部を構成するスリーブの上端部にチューブ容器の首部が射出成形され、該スリーブの周面に立体模様が射出成形される立体模様付きチューブ容器において、上記首部の周縁部から上記スリーブの内面に沿って上記立体模様の成形位置まで延び、該立体模様の成形位置に該立体模様と同じ形状を有するスカート部が、該スリーブの内面に密着して該首部と一体に成形され、前記スカート部が、前記スリーブの周方向に適宜間隔で分割されることを特徴とする立体模様付きチューブ容器。
前記スカート部が、スリットにより分割されることを特徴とする請求項１に記載の立体模様付きチューブ容器。
前記スリーブの前記立体模様の成形位置には、その周方向で装飾部分が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の立体模様付きチューブ容器。
チューブ容器の胴部を構成するスリーブの上端部にチューブ容器の首部が射出成形され、該スリーブの周面に立体模様が射出成形される請求項１〜３いずれかの項に記載の立体模様付きチューブ容器を成形するのに使用される成形方法であって、該スリーブの周面に装飾部分を形成するスリーブ加飾工程と、該装飾部分が形成された該スリーブを、上記首部の周縁部の成形位置から上記立体模様の成形位置まで延びる周面凹部が周面に設けられたコアに、該スリーブの該装飾部分を当該周面凹部に対向させて挿着するスリーブ挿着工程と、該スリーブが挿着された上記コアの外側に、上記立体模様を成形するための模様凹凸部が設けられたキャビティを、当該模様凹凸部と上記周面凹部とが対向し、上記首部を成形するための首部成形空間が該周面凹部と連通して該スリーブの上端部に形成されるよう配置する金型組立工程と、該首部成形空間から該周面凹部を介して上記模様凹凸部へ樹脂材を射出して該スリーブの周面に該立体模様を成形するとともに、上記首部の周縁部から該スリーブの内面に沿って該立体模様の成形位置まで延び、該立体模様の成形位置に該立体模様と同じ形状を有するスカート部を、該スリーブに密着させて該首部と一体に成形する射出成形工程とを有することを特徴とする立体模様付きチューブ容器の成形方法。
チューブ容器の胴部を構成するスリーブの上端部にチューブ容器の首部が射出成形され、該スリーブの周面に立体模様が射出成形される請求項１〜３いずれかの項に記載の立体模様付きチューブ容器を成形するのに使用される成形金型であって、上記首部の周縁部の成形位置から上記立体模様の成形位置まで延びる周面凹部が周面に設けられ、上記スリーブが挿入されるコアと、上記立体模様を成形するための模様凹凸部が設けられるキャビティとを有し、該スリーブが挿入された該コアの外側に、該キャビティが、当該模様凹凸部と上記周面凹部とが対向し、上記首部を成形するための首部成形空間を上記周面凹部と連通して上記スリーブの上端部に形成するよう配置されて、該首部成形空間から該周面凹部を介して上記模様凹凸部へ樹脂材が射出されて、該スリーブの周面に該立体模様が形成されるとともに、該樹脂材により、上記首部成形空間に上記首部が成形され、該周面凹部に該首部と一体に、上記首部の周縁部から該スリーブの内面に沿って該立体模様の成形位置まで延び、該立体模様の成形位置に該立体模様と同じ形状を有するスカート部が形成されることを特徴とする立体模様付きチューブ容器の成形金型。