JP4094261B2 - チューブ容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チューブ容器、とくに肩部に加飾を施したチューブ容器に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
チューブ容器の成形法として、ヘッドの成形と同時にスリーブを接着することによって形成することが従来より知られている。
肩部の加飾は、ヘッドとスリーブを色違いにして一つの円周の内外と異なる色彩とするだけで、それも肩部の周辺に限られるので、肩部の加飾といえないという問題があった。
また、印刷による加飾も考えられているが、特別な印刷装置を必要とし、生産コストも高くなるので、実用化されていない。
【０００３】
本発明は、従来使用されている圧縮成形機を用い、肩壁に模様を付したヘッド部とスリーブを溶融樹脂によって接着して、ヘッド部とスリーブと接着樹脂層によって肩部を成型することによって、２色または３色の色彩で種々な模様を形成して肩部を加飾したチューブ容器と、その成形方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、チューブ容器として、口部と肩壁とからなるヘッド部と、下端がシールされたスリーブによって形成された胴部とからなるチューブ容器であって、肩部が、ヘッド部の肩壁とスリーブの接着部、その上面が肩部表面に露出した接着樹脂層とから形成され、ヘッド部は、肩壁の周辺部に溶融樹脂を付着させる薄肉部が設けられ、肩壁の端縁に一定の模様が形成されて、接着樹脂層上面が、肩部表面に模様面を形成しており、ヘッド部とスリーブ、接着樹脂層が、それぞれ異なる色彩が付されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００５】
肩部の具体的な加飾として、スリーブの接着部端縁に模様が付されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００６】
チューブ容器の成形方法として、圧縮成形機のキャビテイに、射出成形により成型されたチューブ容器のヘッド部をインサートし、次いで、ヘッド部の肩壁の周辺部に設けた薄肉部にリング状の溶融樹脂を付着させ、次に、スリーブを取付けたコアを嵌挿してスリーブ端の接着部をキャビテイの型面に圧接し湾曲するようにしてインサートし、次いで、コアにより溶融樹脂を加圧して、溶融樹脂でヘッド部とスリーブを溶着させつつ肩部表面に露出する上面を有する接着樹脂層を成型し、肩壁とチューブの接着部とともに肩部を形成するようにした成形方法であって、前記ヘッド部が、口部と、厚肉部と薄肉部とを具えた肩壁とからなり、ヘッド部の肩壁の周縁と、スリーブの接着部の端縁との間に、所望の間隙を設け、環状の模様を形成するようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
模様成形のための具体的実施態様として、ヘッド部が、その肩壁の薄肉部周縁に模様が形成されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
さらに、模様成形のための具体的実施態様として、ヘッド部が、その肩壁に、薄肉部と厚肉部にわたって模様が穿孔されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１，２において、Ａは合成樹脂で成形されたチューブ容器で、口部１と肩部２、下端をシールした胴部３とからなっている。
口部１は、頂板４と筒壁５とを具え、頂板４の中央には、注出口６が穿孔されている。
筒壁５外周には、ねじ７が螺設され、その下方は、拡径段部８となっており、肩部２に続いている。
【００１０】
図３に示すように、肩部２は口部１と一体成形されたヘッド部Ｈの肩壁２ａと、接着樹脂層２ｂと、胴部３を形成するスリーブ３ａ上端の接着部３ｂとからなっている。
肩壁２ａは、口部１に続く厚肉部９とその端部上周縁から延びるスリーブ３ａの厚さにほぼ等しい薄肉部１０とを具え、厚肉部９下面の端部には、段差部１１が設けられている。
【００１１】
接着樹脂層２ｂは、肩壁２ａの段差部１１と薄肉部１０の裏面、スリーブ３ａの接着部３ｂ裏面に溶着され、その一部は、薄肉部１０の下端周縁とスリーブ３ａの接着部３ｂの上端周縁との間隙を埋め、その上面は、肩部２表面に露出し、肩部２表面の一部となる円環状表面１２を形成している。
【００１２】
接着樹脂層２ｂの裏面は、肩壁２ａの下面に接続して、肩壁２ａとともに肩部２の裏面を形成しており、肩壁２ａの上面と接着樹脂層２ｂの上面１２、スリーブの接着部３ｂの上面は面一となっており、肩部２の表面を形成している。
【００１３】
接着樹脂層２ｂは、ヘッド部Ｈとスリーブ３ａの色彩と異なる色に着色されており、さらに、スリーブ３ａとヘッド部Ｈの色彩が異なる場合には、肩部２表面には、肩壁２ａ、接着樹脂層２ｂの上面、スリーブ３ａの接着部３ｂによって、三つの色彩を有する加飾を施すことができる。
【００１４】
次に、上記チューブ容器の成形方法について説明する。
まず、成形方法の概要を述べると、チューブ容器は、従来から使用されてきたチューブ容器成形用の圧縮成形機が用いられ、予め射出成形されたヘッド部を成形機のキャビテイ内にインサートし、リング状の溶融樹脂を落とし込んで、キャビテイ内にインサートされたスリーブの端部とヘッド部を溶融樹脂で溶着することによって、本チューブ容器Ａが成形される。
【００１５】
次に、成形方法の詳細について図を参照して説明する。
圧縮成形機の主要部は、図６に示されているが、キャビテイ部２０とコア部２１とからなっており、キャビテイ部２０は、キャビテイ２２と、口部用の可動キャビテイ２３および型台２４とを具えている。
コア部２１は、加圧用シリンダー２５にピストンロッド２６を介して、移動自在に取着されたコア２７とを具えている。
【００１６】
ヘッド部Ｈは、射出成形によって成形され、図４に示すように、ヘッド部Ｈの口部１頂板４は型台２４に載置され、肩部２はキャビテイ２２に接合されるようキャビテイ部２０にインサートされる。
【００１７】
次いで、ヘッド部Ｈをインサートしたキャビテイ部２０は、図４に示す押出機Ｃまたは射出成形機の下方に送られ、環状の押出口３０から一定量の溶融樹脂が押出され、インサートされたヘッド部Ｈの肩壁２ａの薄肉部１０上に接着樹脂層２ｂを形成するリング状の溶融樹脂３１として落し込まれる。
【００１８】
次に、図５に示すように、キャビテイ部２０は、コア部２１の下方に送られて圧縮成形が行われる。
スリーブ３ａを取着したコア部２１が下降して、スリーブ３ａの接着部３ｂがキャビテイ２２の型面に接合するようインサートされ、次いでコア２７が加圧用シリンダー２５により突き出され、溶融樹脂３１を加圧成型して、図６に示すように、インサートされたヘッド部Ｈの肩壁２ａとスリーブ３ａの接着部３ｂに溶着するとともに、ヘッド部Ｈとスリーブ３ａの接着部３ｂ端縁の間隙、ヘッド部Ｈの段差部１１を埋め、上面が肩部２の表面に露出するとともに、肩部２の裏面を形成するよう接着樹脂層２ｂが成型され、チューブ容器Ａが成形される。
【００１９】
次いで、肩部２を冷却した後、コア２７を上昇させ、コア部２１からスリーブ３ａを取外すと、完成されたチューブ容器Ａが得られる。
得られたチューブ容器は、接着樹脂層２ｂが、肩壁２ａとは厚肉部９の端面と段差部１１で溶着され、スリーブ３ａとは接着部３ｂで溶着され、溶着が広い範囲にわたっているので、肩部２には高い強度が付与されている。
【００２０】
【実施例】
次に、加飾模様の変形実施例について説明する。
前記実施形態では、肩部２表面に円環の色彩模様を付して加飾を施しているが、肩壁２ａの薄肉部１０の周縁に模様を付けること、薄肉部１０と厚肉部９にまたがる範囲に各種の模様を穿孔することによって、或いは、スリーブの接着部３ｂ端縁に模様を付けることによって、種々な色彩模様を付した加飾を得ることができる。
さらにまた、押出機により、異色の樹脂を共押出しして、接着樹脂層２ｂの表面に異なる色彩により、模様を付けることができる。
【００２１】
種々な実施例について、図面を参照して説明する。
第１実施例は、図７に示すように、接着樹脂層２ｂの肩部２表面は円環４０と該円環４０に沿って等間隔に配置された半円４１とからなる色彩模様４２を形成したものである。
【００２２】
接着樹脂層２ｂ、ヘッド部Ｈａとスリーブ３ａの接着部３ｂとの色彩を適宜に選択することによって、二色または三色の異なる色彩模様４２とすることができる。
【００２３】
模様の形成は、肩壁２ａの薄肉部１０に円周縁に沿って半円４１ａを刻設したヘッド部Ｈａを用いる。
ヘッド部Ｈａを、前記圧縮成形機のキャビテイにインサートすることによって、前記実施形態と同様の方法で成形することができ、接着樹脂層２ｂの上面を色彩模様４２とした肩部２を得ることができる。
【００２４】
第２実施例は、図８に示すように、肩部２表面に波形の模様４５を形成したものである。
波形の模様４５は、肩壁２ａの薄肉部１０の周縁を波形４５ａに形成したヘッド部Ｈｂを用いることによって得ることができる。
【００２５】
その他にも、肩壁２ａの薄肉部１０の周縁に、山形、短冊形の模様を形成ことによって、種々の模様が得られる。
【００２６】
第３実施例は、図９に示すように、肩部２の表面に円形の色彩模様５０を等間隔に配設したものである。
模様の形成は、肩壁２ａの薄肉部１０と厚肉部９にわたって、円孔５１を穿孔したヘッド部Ｈｃを用い、該ヘッド部Ｈｃを前記圧縮成形機のキャビテイにインサートすると、実施形態のものと同様にチューブ容器を成形することができる。
【００２７】
また、圧縮成形にあたって、スリーブの接着部と肩壁の周縁との間に所望の間隙を設けて成形すると、円環と円形の模様を得ることができ、さらにまた、円形の模様に変えて、楕円形、四角形の模様を形成するようにしてもよい。
【００２８】
次に、スリーブ接着部端縁に模様を付した第４実施例について説明する。
本実施例は、第２実施例における波形模様をスリーブの端縁に配置するようにしたものである。
図１０に示すように、波形模様５５は、スリーブ接着部３ｂの端縁に波形縁５６を付したスリーブ３ａを用い、肩壁２ａの薄肉部１０周縁を円形としたヘッド部Ｈｄを用いて、前記実施形態と同様の成形方法で成形することによって得ることができる。
【００２９】
また、スリーブ接着部３ｂの端縁と同時に、ヘッド部Ｈｄの薄肉部１０周縁に波形の模様５７を付けて成形することによって、図１０（ｂ）に示すような波状模様５８を得ることができる。
【００３０】
次に、異色の樹脂を共押出しして、接着樹脂層を多色にした第５実施例について説明する。
前記実施形態各実施例では、押出機により、単層の溶融樹脂を押出し、接着樹脂層を一つの色彩としたが、異色の溶融樹脂を積層として押出し、図１１に示すように、接着樹脂層２ｂの表面に内外が異なる色彩６０ａ、６０ｂを配色するようにしてもよい。
【００３１】
図は、第１実施例に適用したものであるが、第２〜４実施例においても適用することができる。
【００３２】
また、２色以上の異色の樹脂を混合し、押出口から共押出しする事によって接着樹脂層２ｂに多色の色彩模様を配色することもできる。
多色押出しは、異色の樹脂を円周方向に配列するように押出すこと、或いは、混合して押出することができる。
いずれの場合も、実施形態、第１〜第４実施例に適用することができ、ヘッド部の肩壁周縁とスリーブ接着部周縁の模様とともに、多種多様の色彩模様による加飾を得ることができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
肩部がヘッド部の肩壁とスリーブの接着部と、その上面が肩部表面に露出する接着樹脂層によって形成されているから、接着樹脂層を、ヘッド、スリーブと異なる色に着色することによって、肩部に色彩模様を付すことができ、肩部に加飾を施すことができるようになった。
【００３４】
成形機のキャビテイにヘッド部をインサートし、ヘッド部の肩壁の薄肉部にリング状の溶融樹脂を付けて成形するから、押出機からリング状に押出するだけで、従来の公知の圧縮成形機を用いることができる。
【００３５】
また、スリーブ接着部端縁に模様を付すことにより、単独にまたは肩壁の模様と相まって、多様な模様を得ることができる。
さらに、接着樹脂層を多色成形することによって、一層、多種多様な色彩模様による加飾を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のチューブ容器の正面図である。
【図２】チューブ容器の上面図である。
【図３】チューブ容器の説明図で、（ａ）は肩部の断面図、（ｂ）はヘッド部の底面図である。
【図４】成形方法の説明図で、ヘッド部のインサートと溶融樹脂の供給時を示す図である。
【図５】 成形方法の説明図で、スリーブのインサートを示す図である。
【図６】 圧縮成形時を示す説明図である。
【図７】 肩部加飾の第１実施例の説明図で、（ａ）は肩部の上面図、（ｂ）は肩部の断面図、（ｃ）はヘッド部の底面図である。
【図８】 第２実施例の説明図で、（ａ）は肩部の上面図、（ｂ）は肩部の断面図、（ｃ）はヘッド部の底面図である。
【図９】 第３実施例の説明図で、（ａ）は肩部の上面図、（ｂ）は肩部の断面図、（ｃ）はヘッド部の底面図である。
【図１０】 第４実施例の説明図で、（ａ）（ｂ）は模様を異にする肩部の上面図である。
【図１１】 第５実施例の説明図である。
【符号の説明】
Ａ チューブ容器
Ｃ 押出機
Ｈ、Ｈａ、Ｈｂ、Ｈｃ、Ｈｄ ヘッド部
１ 口部
２ 肩部
２ａ 肩壁
２ｂ 接着樹脂層
３ 胴部
３ａ スリーブ
３ｂ 接着部
４ 頂板
５ 筒壁
６ 注出口
７ ねじ
８ 拡径段部
９ 厚肉部
１０ 薄肉部
１１ 段差部
１２ 円環状表面
２０ キャビテイ部
２１ コア部
２２ キャビテイ
２３ 可動キャビテイ
２４ 型台
２５ 加圧用シリンダー
２６ ピストンロッド
２７ コア
３０ 押出口
３１ 溶融樹脂
４０ 円環
４１、４１ａ 半円
４２、５０、６０ａ，ｂ 色彩模様
４５ 波形の模様
４５ａ 波形
５１ 円孔
５５，５８ 波形模様
５６ 波形縁
【発明の属する技術分野】
本発明は、チューブ容器、とくに肩部に加飾を施したチューブ容器に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
チューブ容器の成形法として、ヘッドの成形と同時にスリーブを接着することによって形成することが従来より知られている。
肩部の加飾は、ヘッドとスリーブを色違いにして一つの円周の内外と異なる色彩とするだけで、それも肩部の周辺に限られるので、肩部の加飾といえないという問題があった。
また、印刷による加飾も考えられているが、特別な印刷装置を必要とし、生産コストも高くなるので、実用化されていない。
【０００３】
本発明は、従来使用されている圧縮成形機を用い、肩壁に模様を付したヘッド部とスリーブを溶融樹脂によって接着して、ヘッド部とスリーブと接着樹脂層によって肩部を成型することによって、２色または３色の色彩で種々な模様を形成して肩部を加飾したチューブ容器と、その成形方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、チューブ容器として、口部と肩壁とからなるヘッド部と、下端がシールされたスリーブによって形成された胴部とからなるチューブ容器であって、肩部が、ヘッド部の肩壁とスリーブの接着部、その上面が肩部表面に露出した接着樹脂層とから形成され、ヘッド部は、肩壁の周辺部に溶融樹脂を付着させる薄肉部が設けられ、肩壁の端縁に一定の模様が形成されて、接着樹脂層上面が、肩部表面に模様面を形成しており、ヘッド部とスリーブ、接着樹脂層が、それぞれ異なる色彩が付されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００５】
肩部の具体的な加飾として、スリーブの接着部端縁に模様が付されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００６】
チューブ容器の成形方法として、圧縮成形機のキャビテイに、射出成形により成型されたチューブ容器のヘッド部をインサートし、次いで、ヘッド部の肩壁の周辺部に設けた薄肉部にリング状の溶融樹脂を付着させ、次に、スリーブを取付けたコアを嵌挿してスリーブ端の接着部をキャビテイの型面に圧接し湾曲するようにしてインサートし、次いで、コアにより溶融樹脂を加圧して、溶融樹脂でヘッド部とスリーブを溶着させつつ肩部表面に露出する上面を有する接着樹脂層を成型し、肩壁とチューブの接着部とともに肩部を形成するようにした成形方法であって、前記ヘッド部が、口部と、厚肉部と薄肉部とを具えた肩壁とからなり、ヘッド部の肩壁の周縁と、スリーブの接着部の端縁との間に、所望の間隙を設け、環状の模様を形成するようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
模様成形のための具体的実施態様として、ヘッド部が、その肩壁の薄肉部周縁に模様が形成されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
さらに、模様成形のための具体的実施態様として、ヘッド部が、その肩壁に、薄肉部と厚肉部にわたって模様が穿孔されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１，２において、Ａは合成樹脂で成形されたチューブ容器で、口部１と肩部２、下端をシールした胴部３とからなっている。
口部１は、頂板４と筒壁５とを具え、頂板４の中央には、注出口６が穿孔されている。
筒壁５外周には、ねじ７が螺設され、その下方は、拡径段部８となっており、肩部２に続いている。
【００１０】
図３に示すように、肩部２は口部１と一体成形されたヘッド部Ｈの肩壁２ａと、接着樹脂層２ｂと、胴部３を形成するスリーブ３ａ上端の接着部３ｂとからなっている。
肩壁２ａは、口部１に続く厚肉部９とその端部上周縁から延びるスリーブ３ａの厚さにほぼ等しい薄肉部１０とを具え、厚肉部９下面の端部には、段差部１１が設けられている。
【００１１】
接着樹脂層２ｂは、肩壁２ａの段差部１１と薄肉部１０の裏面、スリーブ３ａの接着部３ｂ裏面に溶着され、その一部は、薄肉部１０の下端周縁とスリーブ３ａの接着部３ｂの上端周縁との間隙を埋め、その上面は、肩部２表面に露出し、肩部２表面の一部となる円環状表面１２を形成している。
【００１２】
接着樹脂層２ｂの裏面は、肩壁２ａの下面に接続して、肩壁２ａとともに肩部２の裏面を形成しており、肩壁２ａの上面と接着樹脂層２ｂの上面１２、スリーブの接着部３ｂの上面は面一となっており、肩部２の表面を形成している。
【００１３】
接着樹脂層２ｂは、ヘッド部Ｈとスリーブ３ａの色彩と異なる色に着色されており、さらに、スリーブ３ａとヘッド部Ｈの色彩が異なる場合には、肩部２表面には、肩壁２ａ、接着樹脂層２ｂの上面、スリーブ３ａの接着部３ｂによって、三つの色彩を有する加飾を施すことができる。
【００１４】
次に、上記チューブ容器の成形方法について説明する。
まず、成形方法の概要を述べると、チューブ容器は、従来から使用されてきたチューブ容器成形用の圧縮成形機が用いられ、予め射出成形されたヘッド部を成形機のキャビテイ内にインサートし、リング状の溶融樹脂を落とし込んで、キャビテイ内にインサートされたスリーブの端部とヘッド部を溶融樹脂で溶着することによって、本チューブ容器Ａが成形される。
【００１５】
次に、成形方法の詳細について図を参照して説明する。
圧縮成形機の主要部は、図６に示されているが、キャビテイ部２０とコア部２１とからなっており、キャビテイ部２０は、キャビテイ２２と、口部用の可動キャビテイ２３および型台２４とを具えている。
コア部２１は、加圧用シリンダー２５にピストンロッド２６を介して、移動自在に取着されたコア２７とを具えている。
【００１６】
ヘッド部Ｈは、射出成形によって成形され、図４に示すように、ヘッド部Ｈの口部１頂板４は型台２４に載置され、肩部２はキャビテイ２２に接合されるようキャビテイ部２０にインサートされる。
【００１７】
次いで、ヘッド部Ｈをインサートしたキャビテイ部２０は、図４に示す押出機Ｃまたは射出成形機の下方に送られ、環状の押出口３０から一定量の溶融樹脂が押出され、インサートされたヘッド部Ｈの肩壁２ａの薄肉部１０上に接着樹脂層２ｂを形成するリング状の溶融樹脂３１として落し込まれる。
【００１８】
次に、図５に示すように、キャビテイ部２０は、コア部２１の下方に送られて圧縮成形が行われる。
スリーブ３ａを取着したコア部２１が下降して、スリーブ３ａの接着部３ｂがキャビテイ２２の型面に接合するようインサートされ、次いでコア２７が加圧用シリンダー２５により突き出され、溶融樹脂３１を加圧成型して、図６に示すように、インサートされたヘッド部Ｈの肩壁２ａとスリーブ３ａの接着部３ｂに溶着するとともに、ヘッド部Ｈとスリーブ３ａの接着部３ｂ端縁の間隙、ヘッド部Ｈの段差部１１を埋め、上面が肩部２の表面に露出するとともに、肩部２の裏面を形成するよう接着樹脂層２ｂが成型され、チューブ容器Ａが成形される。
【００１９】
次いで、肩部２を冷却した後、コア２７を上昇させ、コア部２１からスリーブ３ａを取外すと、完成されたチューブ容器Ａが得られる。
得られたチューブ容器は、接着樹脂層２ｂが、肩壁２ａとは厚肉部９の端面と段差部１１で溶着され、スリーブ３ａとは接着部３ｂで溶着され、溶着が広い範囲にわたっているので、肩部２には高い強度が付与されている。
【００２０】
【実施例】
次に、加飾模様の変形実施例について説明する。
前記実施形態では、肩部２表面に円環の色彩模様を付して加飾を施しているが、肩壁２ａの薄肉部１０の周縁に模様を付けること、薄肉部１０と厚肉部９にまたがる範囲に各種の模様を穿孔することによって、或いは、スリーブの接着部３ｂ端縁に模様を付けることによって、種々な色彩模様を付した加飾を得ることができる。
さらにまた、押出機により、異色の樹脂を共押出しして、接着樹脂層２ｂの表面に異なる色彩により、模様を付けることができる。
【００２１】
種々な実施例について、図面を参照して説明する。
第１実施例は、図７に示すように、接着樹脂層２ｂの肩部２表面は円環４０と該円環４０に沿って等間隔に配置された半円４１とからなる色彩模様４２を形成したものである。
【００２２】
接着樹脂層２ｂ、ヘッド部Ｈａとスリーブ３ａの接着部３ｂとの色彩を適宜に選択することによって、二色または三色の異なる色彩模様４２とすることができる。
【００２３】
模様の形成は、肩壁２ａの薄肉部１０に円周縁に沿って半円４１ａを刻設したヘッド部Ｈａを用いる。
ヘッド部Ｈａを、前記圧縮成形機のキャビテイにインサートすることによって、前記実施形態と同様の方法で成形することができ、接着樹脂層２ｂの上面を色彩模様４２とした肩部２を得ることができる。
【００２４】
第２実施例は、図８に示すように、肩部２表面に波形の模様４５を形成したものである。
波形の模様４５は、肩壁２ａの薄肉部１０の周縁を波形４５ａに形成したヘッド部Ｈｂを用いることによって得ることができる。
【００２５】
その他にも、肩壁２ａの薄肉部１０の周縁に、山形、短冊形の模様を形成ことによって、種々の模様が得られる。
【００２６】
第３実施例は、図９に示すように、肩部２の表面に円形の色彩模様５０を等間隔に配設したものである。
模様の形成は、肩壁２ａの薄肉部１０と厚肉部９にわたって、円孔５１を穿孔したヘッド部Ｈｃを用い、該ヘッド部Ｈｃを前記圧縮成形機のキャビテイにインサートすると、実施形態のものと同様にチューブ容器を成形することができる。
【００２７】
また、圧縮成形にあたって、スリーブの接着部と肩壁の周縁との間に所望の間隙を設けて成形すると、円環と円形の模様を得ることができ、さらにまた、円形の模様に変えて、楕円形、四角形の模様を形成するようにしてもよい。
【００２８】
次に、スリーブ接着部端縁に模様を付した第４実施例について説明する。
本実施例は、第２実施例における波形模様をスリーブの端縁に配置するようにしたものである。
図１０に示すように、波形模様５５は、スリーブ接着部３ｂの端縁に波形縁５６を付したスリーブ３ａを用い、肩壁２ａの薄肉部１０周縁を円形としたヘッド部Ｈｄを用いて、前記実施形態と同様の成形方法で成形することによって得ることができる。
【００２９】
また、スリーブ接着部３ｂの端縁と同時に、ヘッド部Ｈｄの薄肉部１０周縁に波形の模様５７を付けて成形することによって、図１０（ｂ）に示すような波状模様５８を得ることができる。
【００３０】
次に、異色の樹脂を共押出しして、接着樹脂層を多色にした第５実施例について説明する。
前記実施形態各実施例では、押出機により、単層の溶融樹脂を押出し、接着樹脂層を一つの色彩としたが、異色の溶融樹脂を積層として押出し、図１１に示すように、接着樹脂層２ｂの表面に内外が異なる色彩６０ａ、６０ｂを配色するようにしてもよい。
【００３１】
図は、第１実施例に適用したものであるが、第２〜４実施例においても適用することができる。
【００３２】
また、２色以上の異色の樹脂を混合し、押出口から共押出しする事によって接着樹脂層２ｂに多色の色彩模様を配色することもできる。
多色押出しは、異色の樹脂を円周方向に配列するように押出すこと、或いは、混合して押出することができる。
いずれの場合も、実施形態、第１〜第４実施例に適用することができ、ヘッド部の肩壁周縁とスリーブ接着部周縁の模様とともに、多種多様の色彩模様による加飾を得ることができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
肩部がヘッド部の肩壁とスリーブの接着部と、その上面が肩部表面に露出する接着樹脂層によって形成されているから、接着樹脂層を、ヘッド、スリーブと異なる色に着色することによって、肩部に色彩模様を付すことができ、肩部に加飾を施すことができるようになった。
【００３４】
成形機のキャビテイにヘッド部をインサートし、ヘッド部の肩壁の薄肉部にリング状の溶融樹脂を付けて成形するから、押出機からリング状に押出するだけで、従来の公知の圧縮成形機を用いることができる。
【００３５】
また、スリーブ接着部端縁に模様を付すことにより、単独にまたは肩壁の模様と相まって、多様な模様を得ることができる。
さらに、接着樹脂層を多色成形することによって、一層、多種多様な色彩模様による加飾を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のチューブ容器の正面図である。
【図２】チューブ容器の上面図である。
【図３】チューブ容器の説明図で、（ａ）は肩部の断面図、（ｂ）はヘッド部の底面図である。
【図４】成形方法の説明図で、ヘッド部のインサートと溶融樹脂の供給時を示す図である。
【図５】 成形方法の説明図で、スリーブのインサートを示す図である。
【図６】 圧縮成形時を示す説明図である。
【図７】 肩部加飾の第１実施例の説明図で、（ａ）は肩部の上面図、（ｂ）は肩部の断面図、（ｃ）はヘッド部の底面図である。
【図８】 第２実施例の説明図で、（ａ）は肩部の上面図、（ｂ）は肩部の断面図、（ｃ）はヘッド部の底面図である。
【図９】 第３実施例の説明図で、（ａ）は肩部の上面図、（ｂ）は肩部の断面図、（ｃ）はヘッド部の底面図である。
【図１０】 第４実施例の説明図で、（ａ）（ｂ）は模様を異にする肩部の上面図である。
【図１１】 第５実施例の説明図である。
【符号の説明】
Ａ チューブ容器
Ｃ 押出機
Ｈ、Ｈａ、Ｈｂ、Ｈｃ、Ｈｄ ヘッド部
１ 口部
２ 肩部
２ａ 肩壁
２ｂ 接着樹脂層
３ 胴部
３ａ スリーブ
３ｂ 接着部
４ 頂板
５ 筒壁
６ 注出口
７ ねじ
８ 拡径段部
９ 厚肉部
１０ 薄肉部
１１ 段差部
１２ 円環状表面
２０ キャビテイ部
２１ コア部
２２ キャビテイ
２３ 可動キャビテイ
２４ 型台
２５ 加圧用シリンダー
２６ ピストンロッド
２７ コア
３０ 押出口
３１ 溶融樹脂
４０ 円環
４１、４１ａ 半円
４２、５０、６０ａ，ｂ 色彩模様
４５ 波形の模様
４５ａ 波形
５１ 円孔
５５，５８ 波形模様
５６ 波形縁
Claims (5)
- 口部と肩壁とからなるヘッド部と、下端がシールされたスリーブによって形成された胴部とからなるチューブ容器であって、
肩部が、ヘッド部の肩壁とスリーブの接着部、その上面が肩部表面に露出した接着樹脂層とから形成され、
ヘッド部は、肩壁の周辺部に溶融樹脂を付着させる薄肉部が設けられ、肩壁の端縁に一定の模様が形成されて、接着樹脂層上面が、肩部表面に模様面を形成しており、
ヘッド部とスリーブ、接着樹脂層が、それぞれ異なる色彩が付されていることを特徴とする肩部が加飾されたチューブ容器。 - スリーブの接着部端縁に模様が付されていることを特徴とする請求項１記載の肩部が加飾されたチューブ容器。
- 圧縮成形機のキャビテイに、射出成形により成型されたチューブ容器のヘッド部をインサートし、次いで、ヘッド部の肩壁の周辺部に設けた薄肉部にリング状の溶融樹脂を付着させ、
次に、スリーブを取付けたコアを嵌挿してスリーブ端の接着部をキャビテイの型面に圧接し湾曲するようにしてインサートし、
次いで、コアにより溶融樹脂を加圧して、溶融樹脂でヘッド部とスリーブを溶着させつつ肩部表面に露出する上面を有する接着樹脂層を成型し、肩壁とチューブの接着部とともに肩部を形成するようにした成形方法であって、
前記ヘッド部が、口部と、厚肉部と薄肉部とを具えた肩壁とからなり、ヘッド部の肩壁の周縁と、スリーブの接着部の端縁との間に、所望の間隙を設け、環状の模様を形成するようにしたことを特徴とするチューブ容器の成形方法。 - ヘッド部が、その肩壁の薄肉部周縁に模様が形成されていることを特徴とする請求項３記載のチューブ容器の成形方法。
- ヘッド部が、その肩壁に、薄肉部と厚肉部にわたって模様が穿孔されていることを特徴とする請求項４記載のチューブ容器の成形方法。
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