JP6908985B2 - インモールドラベル付きブロー容器及びインモールドラベル及び並びにインモールドラベル付きブロー容器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、インモールドラベル付きブロー容器及びこれに使用するインモールドラベル及び並びにインモールドラベル付きブロー容器の製造方法に関する。

インモールドラベルを用いてブロー成形品の外表面を加飾する技術としては、例えば特許文献１に記載の先行技術が存在する。
特許文献１は、容器１の胴部４の正面や背面に、装飾模様、商品名又は説明文等を印刷表示したいインモールドラベル１１をブロー金型２３の内壁に配置し、容器１のダイレクトブロー成形と同時に貼着するというものである。

特開２０１４−１０５０３１号公報

上記特許文献１に記載の技術は、容器１の胴部４に平面的に加飾を付与するものではあるが、近年においては他の商品との差別化を図る上において平面的な加飾以外に、立体的な加飾を行う技術の開発が求められている。
しかし、単に金型の内壁に凹凸部を形成し、成形後の胴部表面に形成される凹凸模様の上にラベルを貼着しただけの構成では、加飾性に優れた容器とすることは困難である。
またインモールドラベルをブロー成形と共に熱融着することにより成形する場合であっても、凹凸模様の形状によっては製造中にインモールドラベルと凹凸模様を形成する樹脂との間やインモールドラベルとブロー金型との間に空気が入り込むと、特に一つの凹凸模様において最も突出高の大きい部分に位置する平面に空気溜りが形成され、凹凸模様の形状が大きく変形してしまうことから、結果として加飾性が損なわれてしまうという問題がある。

本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、表面に凹凸模様が立体的に加飾されたインモールドラベル付きブロー容器及びこれに使用するインモールドラベル及び並びにインモールドラベル付きブロー容器の製造方法を創出することを課題とする。

上記課題を解決するための手段のうち、第１発明の主たる手段は、
容器本体にインモールドラベルが熱融着されたインモールド付きブロー容器であって、
容器本体に、インモールドラベルに形成された様々な文字、記号又は図形等から成る複数の平面模様部と同形状の平面形状から成る凹凸模様が複数配置されて成る彫刻部が形成されており、
複数の凹凸模様に、インモールドラベルに形成された複数の平面模様部が夫々一対一で対応して位置合わせされ且つ融合することで加飾が現出されており、
インモールドラベルの平面模様部上であって、該平面模様部と凸模様とが熱融着により融合した状態において、一つの凹凸模様を形成する平面のうち、最も突出高が大きくなる平面上で且つ該平面を形成する稜線よりも内側となる位置に、積層方向に貫通する貫通部が形成されていることを特徴とする、と云うものである。

上記第１発明の主たる手段では、ブロー容器に立体的な加飾を付与し得る。

またブロー容器の内部から空気を抜くことができる。

また第２発明の主たる手段は、様々な文字、記号又は図形等から成る複数の凹凸模様が配置されて成る彫刻部を有する容器本体の外表面に熱融着されるインモールドラベルであって、
凹凸模様と同形状で且つ一対一となるように対応して配置された複数の平面模様部が設けられると共に、平面模様部上であって、平面模様部と凹凸模様とが熱融着により融合した状態において、一つの凹凸模様を形成する平面のうち、最も突出高が大きくなる平面上で且つ平面を形成する稜線よりも内側となる位置に、積層方向に貫通する貫通部が形成されていることを特徴とする、と云うものである。

上記第２発明の主たる手段では、インモールドラベルの模様の一部に形成された貫通部を介して、インモールドラベルと容器本体側の樹脂との間に侵入した空気、又はインモールドラベルと割金型の内壁との間に侵入した空気を、を排除することを達成し得る。

また本発明の他の手段は、上記第２発明の主たる手段に、貫通部は、スリット又は小孔である、と云うものである。

上記手段では、インモールドラベルの模様に形成されたスリット又は小孔を介して、インモールドラベルと容器本体側の樹脂との間に侵入した空気、又はインモールドラベルと割金型の内壁との間に侵入した空気を、を排除することを達成し得る。

また第２発明の他の手段は、上記手段に、スリット又は小孔は、稜線に沿うと共にこの稜線の長さ寸法の範囲内に形成されている、と云うものである。

上記手段では、スリット又は小孔を稜線に同化させて外部から視認し難くすることを達成し得る。

また第２発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、基材層の上に順に形成されたホログラム層、着色層及び透明な保護層を有して構成され、ホログラム層及び着色層が立体的な凹凸模様の平面形状に合わせた形状で形成される、との構成を加えたものである。

上記手段では、ブロー容器の彫刻部を構成する複数の凹凸模様を、ホログラムにより、あるいは様々の色で着色することで加飾することを達成し得る。

また第３発明の主たる手段は、上記いずれか記載のインモールドラベルを用いるインモールドラベル付きブロー容器の製造方法であって、
一対の割金型の一方の内壁に設けられ、且つ彫刻部を形成する凹凸部に、インモールドラベルの平面模様部が対向するように位置決めされた状態で取り付ける第１工程と、
左右に分かれた割金型の間に、押出成形機でチューブ状に押し出された合成樹脂製のパリソンを押し出して挟み込む第２工程と、
内部に入り込んだ空気を貫通部を介して抜きながらパリソン内に空気を吹き込んでパリソンを膨張させて容器本体を成形する第３工程と、
成形後に割金型を開いて容器本体を取り出す第４工程と、を有することを特徴とする、と云うものである。

上記第３発明の主たる手段では、インモールドラベルによって容器本体側の立体的な凹凸模様が加飾されたブロー容器を製造し得ると共に、残留する空気溜りによって立体的な凹凸模様が損なわれることを防止し、外観上の美感に優れたブロー容器の製造を達成し得る。

本発明では、インモールド付きブロー容器の胴部に立体的な加飾を付与することができる。
また本発明のインモールドラベルでは、インモールドラベルと容器本体の樹脂との間に侵入した空気を排除することができる。

また彫刻部がインモールドラベルによって加飾されることで外観上の美感に優れたブロー容器、特に容器本体側の彫刻部を構成する立体的な凹凸模様に対する外観上の美感がインモールドラベルと容器本体の樹脂との間に残留する空気溜りによって損なわれることを防止したブロー容器とすることができる。

本発明の実施例としてインモールドラベルの平面図である。 インモールドラベルの概略の構成を示す断面図である。 インモールドラベル上の平面模様部の一例を示す平面図であり、Ａは唐草模様、Ｂは多角形状模様を示している。 本発明の実施例としてのインモールドラベル付きブロー容器を示す正面図である。 立体的な加飾の一例として、Ａは図３Ａの唐草模様によって加飾された様子を示す斜視図、ＢはＡのａ−ａ線における断面図である。 立体的な加飾の他の一例として、Ａは図３Ｂの多角形状模様によって加飾された様子を示す斜視図、ＢはＡのｂ−ｂ線における断面図である。 本発明の実施例としてのインモールドラベル付きブロー容器の製造方法の一工程の概略を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
先ず、インモールドラベルについて説明する。
図１は本発明の実施例としてインモールドラベルの平面図、図２はインモールドラベルの概略の構成を示す断面図、図３はインモールドラベル上の平面模様部の一例を示す平面図であり、Ａは唐草模様２ａ、Ｂは多角形状模様２ｃを示している。

図１に示すように、本実施例に示すインモールドラベル１の平面形状は逆台形状をしており、その表面には様々な文字、記号又は図形等からなる模様を有して構成された平面模様部２が設けられている。
このインモールドラベル１は、図２に示すように最下層の基材層１ａと、最上層の保護層１ｄとの間に、印刷又は蒸着などの手段により形成されたホログラム層１ｂと着色層１ｃとを有して成るシート状の樹脂製フィルムとして形成され、保護層１ｄは透明な樹脂をコーティングすることにより形成されている。なお、各層間には必要に応じて公知の接着層が配置されるが、ここではその詳細については省略する。

インモールドラベル１の平面模様部２を構成する複数の模様のうち、例えば図１に示す唐草模様２ａは着色層１ｃが黄色のインクを用いて唐草模様状に印刷されることにより形成され、例えば葉身模様２ｂは着色層１ｃが赤色のインクを用いて葉身模様状に印刷されることにより形成されたものである。
また例えば多角形状模様２ｃや略ベース状模様２ｄはホログラム層１ｂが多角形状や略ベース形状に形成されている。この場合、ホログラム層１ｂが表面側に表れるようにするために、ホログラム層１ｂの上には着色層１ｃの印刷を行わずにホログラム層１ｂの上に直接保護層１ｄが形成されている。あるいは、ホログラム層１ｂの上に透明色からなる着色層１ｃを印刷し、その上に保護層１ｄが形成される構成としても良い。前者の場合は透明な保護層１ｄを介して、また後者の場合は透明な着色層１ｃ及び保護層１ｄを介して、ホログラム層１ｂが外部に表出される。

またインモールドラベル１の平面模様部２にはインモールドラベル１を積層方向に貫通する貫通部３が形成されている。この貫通部３は、例えばこの領域Ｓ内に形成されたスリット３ａ、あるいは小孔（図示せず）である。貫通部３は、後述するように、インモールドラベル１の平面模様部２と容器本体１０側の彫刻部１５とが熱融着することで立体的に加飾された凹凸模様１５Ａが形成されている状態において、一つの凹凸模様１５Ａのうち、突出高が最も大きくなる部分に形成される平面（破線で囲まれた部分）α上で、この平面αを形成する稜線１６よりも内側の領域Ｓに形成されている。貫通孔３は、平面模様部２を構成する模様のうち、特に立体的に加飾された凹凸模様１５Ａに含まれる平面αの面積が大きく、加飾性が低下することが予測される模様（例えばダイヤモンド模様）に形成されていればよく、平面αの面積が小さく、加飾性が低下しにくいと予想される模様（例えば、唐草模様２ａｙａ葉身模様２ｂ）には必ずしも形成されていなくても良いが、形成されていることを排除するものではない。

なお、シート状の樹脂製フィルムは所定の型で打ち抜かれ、所定の形状（図１では逆台形状）から成るインモールドラベル１に切り分けられるが、平面模様部２の構成は決まっているので、この平面模様部２を構成する個々の模様２ａ等のうち、領域Ｓに合わせて予め打ち抜き用の型の内部の複数の位置に貫通部３形成用の刃や針を配置しておくことは、打ち抜き作業時と同時にインモールドラベル１の各領域Ｓ内に貫通部３を形成することが可能となる点で好ましい。

次に、上記インモールドラベル付きブロー容器について説明する。
図４は本発明の実施例としてのインモールドラベル付きブロー容器を示す正面図、図５は立体的な加飾の一例として、Ａは図３Ａの唐草模様によって加飾された様子を示す斜視図、ＢはＡのａ−ａ線における断面図、図６は立体的な加飾の他の一例として、Ａは図３Ｂの多角形状模様によって加飾された様子を示す斜視図、ＢはＡのｂ−ｂ線における断面図である。

図４に示すブロー容器は、胴部１３の上に連設された肩部１２の上に立設された口筒部１１を有して形成された有底筒状のボトル型の容器本体１０と上述のインモールドラベル１とが、後述するようにＥＢＭ（Extrusion Blow Moulding）法（所謂、押出しダイレクトブロー成形法）を用いて形成されたものである。
胴部１３にはインモールドラベル１が熱融着されている。そして、この胴部１３には、表面側に突出することで立体的に構成される複数の凹凸模様１５Ａが設けられており、これら複数の凹凸模様１５Ａがデザインに合わせて配置されることにより彫刻部１５が構成されている。個々の凹凸模様１５Ａの平面形状は、上述のインモールドラベル１に形成されている平面模様部２の個々の模様（上記唐草模様２ａ、葉身模様２ｂ、多角形状模様２ｃ又は略ベース状模様２ｄ等）と同形状であり、その配置も一対一となるように対応している。すなわち、インモールドラベル１は胴部１３に対し、インモールドラベル１側の平面模様部２を構成する個々の模様（上記唐草模様２ａ、葉身模様２ｂ、多角形状模様２ｃ又は略ベース状模様２ｄ等）が、胴部１３側の彫刻部１５を構成する個々の立体的な凹凸模様１５Ａに夫々重なるように高精度に位置決めされた状態で熱融着されている。これにより、胴部１３の表面に設けられた立体的な凹凸模様１５Ａが、インモールドラベル１の個々の模様（上記唐草模様２ａ、葉身模様２ｂ、多角形状模様２ｃ又は略ベース状模様２ｄ等）が有する様々なホログラム層１ｂや着色層１ｃによって立体的に加飾される。特に、図４又は図６Ａに示すように、多角形状模様２ｃや略ベース状模様２ｄによって立体的に加飾された凹凸模様１５Ａは、ダイヤモンド等の宝石に見えることから、高級感に優れたブロー容器とすることができる。すなわち、本発明のブロー容器は、胴部１３に形成された彫刻部１５とインモールドラベル１に設けられた平面模様部２とが融合して立体的に加飾されることにより、外観的に優れた美感が付与されている。

また上記のようにインモールドラベル１の領域Ｓ内には貫通部３が形成されている。このため、図５又は図６に示すように、貫通部３は、一つの凹凸模様１５Ａを形成する平面のうち、突出高が最も大きくなる平面α（領域Ｓ）とインモールドラベル１との間に残留しやすい空気、またはインモールドラベル１と後述する金型２０の内壁２０ａとの間に残留しやすい空気をこの貫通部３を介して空気抜きすることが可能となっている。よって、彫刻部１５の、特に立体的な凹凸模様１５Ａに対する外観上の美感が残留する空気溜りの影響によって損なわれることを防止することが可能となっている。

次に、上記インモールドラベル付きブロー容器の製造方法について説明する。
図７は本発明の実施例としてのインモールドラベル付きブロー容器の製造方法の一工程の概略を示す断面図である。なお、図７の拡大図はブロー成形後の状態を示している。
図７に示されるように、本発明のブロー容器は、左右に二分割可能な一対の割金型２０を使用し、ＥＢＭ法（所謂、押出しダイレクトブロー成形法）を用いて製造される。割金型２０の内壁２０ａには、上記複数の立体的な凹凸模様１５Ａを含む彫刻部１５を形成するための複数の凹凸部２０ｂが刻設されている。

最初に、割金型２０のうち、凹凸部２０ｂを有する側の割金型２０の内壁２０ａに、上述のインモールドラベル１を取り付ける（第１工程）。なお、この場合の取付けは、例えば割金型２０内に形成した減圧吸気路２２を介してインモールドラベル１を吸着することにより内壁２０ａに吸着固定すると、インモールドラベル１を内壁２０ａに対して高精度に取り付けることできる点で好ましい。

次に、左右に分かれた一対の割金型２０の間に、押出成形機２１からチューブ状に押し出した合成樹脂製のパリソンＰを挿入して挟み込む（第２工程）。

続いて、パリソンＰ内に空気を吹き込んでパリソンＰを膨張させて割金型２０の内壁２０ａの形状に賦形させ（図７中の２点鎖線の状態参照）、容器本体１０が成形される（第３工程）。この第３工程では、膨張した容器本体１０の樹脂とインモールドラベル１とが重なった状態で割金型２０の凹凸部２０ｂを押圧すると共に、パリソンＰ（容器本体１０）がインモールドラベル１に対し、基材層１ａ側から接触して熱融着する。これにより容器本体１０の胴部１３の表面に凹凸部２０ｂの形状に対応して立体的に加飾された凹凸模様１５Ａが形成される。同時に、個々の凹凸模様１５Ａの上にインモールドラベル１の個々の模様（上記唐草模様２ａ、葉身模様２ｂ、多角形状模様２ｃ又は略ベース状模様２ｄ等）を形成するホログラム層１ｂや着色層１ｃが積層される。
同時に第３工程では、内部に入り込んだ空気、すなわち容器本体１０を形成する樹脂とインモールドラベル１との間に入り込んだ空気、又はインモールドラベル１と割金型２０の内壁２０ａとの間に侵入した空気を、貫通部３を介して空気抜きされる。よって、彫刻部１５を構成する立体的な凹凸模様１５Ａの外観上の美感が残留する空気溜りの影響によって損なわれることを防止することができる。

最後に、割金型２０を左右に開き、図示しないチャック部材とともに容器本体１０が型外へ採り出され（第４工程）、製造工程の１サイクルが終了し、以後同様の工程を経ることによりブロー容器が連続的に生産されることとなる。

以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。
例えば上記実施例では、逆台形状のインモールドラベル１を示して説明したが、インモールドラベル１の平面形状はこれに限られるものではなく、その他の形状であって良い。

また上記実施例では、貫通部３を平面α内に配置した場合を示して説明したが、貫通部３は、少なくとも稜線１６よりも内側の領域Ｓ内に存在すればよく、例えば領域Ｓを形成する平面αとその他の面との間に跨って形成される構成であっても良い。

また上記実施例では、平面模様部２を構成する模様として、唐草模様２ａ、葉身模様２ｂ、多角形状模様２ｃ、略ベース状模様２ｄ等を示して説明したが、平面模様部２を構成する模様はその他の形状であっても良い。

また上記実施例では、加飾する手段として着色層１ｃやホログラム層１ｄを示して説明したが、本発明の加飾手段はこれらに限られるものではなく、彫刻部１６を構成する凹凸模様１５Ａと相まって優れた加飾を施すものであればそれ以外の手段（例えば、蒸着層、パール層など）で加飾される構成であっても良い。

本発明のインモールドラベルを用いて立体的な模様が付与されるブロー容器の分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。

１ ： インモールドラベル
１ａ ： 基材層
１ｂ ： ホログラム層
１ｃ ： 着色層
１ｄ ： 保護層
２ ： 平面模様部
２ａ ： 唐草模様
２ｂ ： 葉身模様
２ｃ ： 多角形状模様
２ｄ ： 略ベース状模様
３ ： 貫通部
３ａ ： スリット（貫通部）
１０ ： 容器本体
１１ ： 口筒部
１２ ： 肩部
１３ ： 胴部
１４ ： 底部
１５ ： 彫刻部
１５Ａ： 凹凸模様
１６ ： 稜線
２０ ： 割金型
２０ａ： 内壁
２０ｂ： 凹凸部
Ｐ ： パリソン
Ｓ ： 領域
α ： 平面

Claims (5)

1. 容器本体（１０）にインモールドラベル（１）が熱融着されたインモールド付きブロー容器であって、
   前記容器本体（１０）に、前記インモールドラベル（１）に形成された様々な文字、記号又は図形等から成る複数の平面模様部（２）と同形状の平面形状から成る凹凸模様（１５Ａ）が複数配置されて成る彫刻部（１５）が形成されており、
   複数の前記凹凸模様（１５Ａ）に、前記インモールドラベル（１）に形成された複数の平面模様部（２）が夫々一対一で対応して位置合わせされ且つ融合することで加飾が現出されており、
   前記インモールドラベル（１）の前記平面模様部（２）上であって、該平面模様部（２）と前記凸模様（１５Ａ）とが熱融着により融合した状態において、一つの凹凸模様（１５Ａ）を形成する平面のうち、最も突出高が大きくなる平面（α）上で且つ該平面（α）を形成する稜線（１６）よりも内側となる位置に、積層方向に貫通する貫通部（３）が形成されていることを特徴とするインモールド付きブロー容器。
2. 様々な文字、記号又は図形等から成る複数の凹凸模様（１５Ａ）が配置されて成る彫刻部（１５）を有する容器本体（１０）の外表面に熱融着されるインモールドラベルであって、
   前記凹凸模様（１５Ａ）と同形状で且つ一対一となるように対応して配置された複数の平面模様部（２）が設けられると共に、該平面模様部（２）上であって、前記平面模様部（２）と前記凹凸模様（１５Ａ）とが熱融着により融合した状態において、一つの凹凸模様（１５Ａ）を形成する平面のうち、最も突出高が大きくなる平面（α）上で且つ該平面（α）を形成する稜線（１６）よりも内側となる位置に、積層方向に貫通する貫通部（３）が形成されていることを特徴とするインモールドラベル。
3. 貫通部（３）は、スリット（３ａ）又は小孔である請求項２記載のインモールドラベル。
4. 基材層（１ａ）の上に順に形成されたホログラム層（１ｂ）、着色層（１ｃ）及び透明な保護層（１ｄ）を有して構成され、前記ホログラム層（１ｂ）及び前記着色層（１ｃ）が立体的な凹凸模様（１５Ａ）の平面形状に合わせた形状で形成される請求項２又は３に記載のインモールドラベル。
5. 請求項２乃至４のいずれか一項に記載のインモールドラベル（１）を用いるインモールドラベル付きブロー容器の製造方法であって、
   一対の割金型（２０）の一方の内壁（２０ａ）に設けられ、且つ彫刻部（１５）を形成する凹凸部（２０ｂ）に、インモールドラベル（１）の平面模様部（２）が対向するように位置決めされた状態で取り付ける第１工程と、
   左右に分かれた前記割金型（２０）の間に、押出成形機（２１）でチューブ状に押し出された合成樹脂製のパリソン（Ｐ）を押し出して挟み込む第２工程と、
   内部に入り込んだ空気を前記貫通部（３）を介して抜きながら前記パリソン（Ｐ）内に空気を吹き込んで該パリソン（Ｐ）を膨張させて容器本体（１０）を成形する第３工程と、
   成形後に前記割金型（２０）を開いて前記容器本体（１０）を取り出す第４工程と、を有することを特徴とするブロー容器の製造方法。

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