JP2000117820A - グラデーションブロー容器 - Google Patents

グラデーションブロー容器

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JP2000117820A JP29200898A JP29200898A JP2000117820A JP 2000117820 A JP2000117820 A JP 2000117820A JP 29200898 A JP29200898 A JP 29200898A JP 29200898 A JP29200898 A JP 29200898A JP 2000117820 A JP2000117820 A JP 2000117820A
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Hiroshi Ideshita
裕 志 井手下
Yukitomo Yuzuhara
原 幸 知 柚
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    • B29C49/06—Injection blow-moulding

Abstract

(57)【要約】 【課題】本件発明は、本件発明は、ブロー容器の装飾
を、ブロー成形過程において、特別な工程を必要とする
ことなく簡単に行うことができ、生産コストもおさえる
ことができるブロー容器を提供することを目的とする。 【解決手段】本発明にかかるグラデーションブロー容器
Ａは、インジェクションブロー方式で製造されるブロー
容器であって、半透明の有色樹脂による射出にパリソン
51に予め肉厚差Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３を設け、その後ブロー
することにより、部分的に肉厚ｔ１、ｔ２、ｔ３を異な
らせて色の濃淡による模様を付けることにより上記課題
を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブロー成形により
製造される半透明容器に係り、特に肉厚差を付けて色の
変化を付けたブロー容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブロー容器の製造方法には、インジェク
ションブロー方式並びにダイレクトブロー方式と呼ばれ
る方法がある。これら方式は、まず射出成形により、中
間製造物である、首部をもったスティック状の樹脂体で
あるパリソンを形成する。そして、このパリソンを型内
において、首部の開口部から空気を注入して膨張させる
ことにより、所定の形状の容器を形成するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】通常、ブロー容器の製
造段階においては、成形不良を起こさないようにパリソ
ンは厚みを均一に成形し、その後これを膨張させてい
る。このため、一般的にブロー容器は全体が同じ厚さで
形成される。
【０００４】一方、化粧品容器等の、外観意匠に工夫が
凝らされる容器では、色の濃淡などの装飾が施される場
合が多い。ブロー容器で、この装飾を行うためには、例
えば装飾フィルムを外側に張り付けたり、塗装したりす
ることも考えられるが、何れも生産工程が増えて煩雑に
なり、また、生産コストも上昇してしまうという問題点
があった。
【０００５】そこで、本件発明は、ブロー容器の装飾
を、ブロー成形過程において、特別な工程を必要とする
ことなく簡単に行うことができ、生産コストもおさえる
ことができるブロー容器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明にかかるグラデー
ションブロー容器は、インジェクションブロー或いはダ
イレクトブロー方式で製造されるブロー容器であって、
半透明の有色樹脂による射出時にパリソンに予め肉厚差
を設け、その後ブローすることにより、部分的に肉厚を
異ならせて色の濃淡による模様を付けることにより上記
課題を解決する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図１及び図２
に基づいて説明する。本実施形態のグラデーションブロ
ー容器（以下、単にブロー容器という）Ａは、上方から
下方にかけて徐々に透明度が低くなる半透明容器であ
る。図１は本実施形態のブロー容器の、一部を断面とし
た断面図、図２は同ブロー容器の製造工程を示す説明図
である。
【０００８】図１に示すように、本実施形態のブロー容
器Ａは、有色樹脂により形成された半透明の円筒容器で
あって、ブロー容器Ａは容器本体１と、その上部に連続
し、周側部にネジ条２ａが形成された首部２とが一体に
形成されている。このブロー容器Ａは、後述するよう
に、ＰＥＴ等の半透明の有色樹脂を用いてブロー成形さ
れたものである。
【０００９】この容器本体１は、肩部１ａ、胴部１ｂ、
底部１ｃのそれぞれの厚さｔ１、ｔ２、ｔ３が徐々に厚
く形成されている。このため、その肉厚差により、肩部
１ａから胴部１ｂを経て底部１ｃにかけて徐々に色が濃
くなるグラデーション模様を有する。
【００１０】なお、同図において、断面部分の破線で示
されるものは容器本体１に加工される中間製造物たるパ
リソン51の断面図である。後述する製造工程により、パ
リソン51をブローし、膨張させることにより、容器本体
１が形成されるが、それぞれの厚さＴ１とｔ１、Ｔ２と
ｔ２、そしてＴ３とｔ３がブロー加工前後の厚さの対応
関係にある。
【００１１】図２を用いて、ブロー容器Ａの製造方法を
説明する。製造工程を概説すると、まず、射出成形型10
0 によりパリソン51を形成して（図２(a) ）、これを取
出し（図２(b) ）、さらにこのパリソン51をブロー型20
0 に挿入してブロー加工し最終的にブロー容器Ａを形成
するものである（図２(c) ）。
【００１２】図２(a) に示すように、パリソンを成形す
るための射出成形型100 は、コア位置決め板101 と、キ
ャビティ型102 と、基部型103 と、コア型104 とを組み
合わせて構成される。
【００１３】コア位置決め板101 は中央に開口部101aを
持った板体であって、キャビティ型102 に対して所定の
位置に固定される。キャビティ型102 は樹脂を射出する
ゲート102aを持ち、これに連続するキャビティ102bが形
成されている。また、このキャビティ型102 は、ゲート
102aの他端に、基部型103 を嵌合し、キャビティ102bに
連続する凹部102cが形成されている。
【００１４】基部型103 は中央に開口部103aを持った環
体であって、開口部103aの内周面にはネジ形成用溝103b
が切られている。そして、コア104 は、棒状の型であっ
てその基部104aをコア位置決め板101 の開口部101aに固
定することにより、コア本体104bをキャビティ型102 の
キャビティ102b内の所定位置に固定することができる構
造となっている。
【００１５】コア本体104bとキャビティ102bとにより構
成される空間Ｓは、シリンダ状の形状を有し、基部型10
3 側で厚く、先端に向かうほど薄くなっている。
【００１６】上記したように、これらコア位置決め板10
1 、キャビティ型102 、基部型103、そしてコア型104
を組み上げた状態で、溶解した半透明の有色樹脂をキャ
ビティ型102 のゲート102aから射出すると、樹脂は前記
した空間Ｓに侵入して充填されパリソンが形成されるこ
とになる。
【００１７】次に、射出成形型100 を分解し、このパリ
ソン51を基部型103 と共に取出す。図２(b) に示すよう
に、形成されたパリソン51は、基部型103 側の厚さＴ１
が厚く、先端側の厚さＴ３で薄くなるような断面形状を
有している。なお、基部型103 内に形成されたブロー容
器の首部２は、ネジ条２ａと基部型103 のネジ形成用溝
103bとが噛合しているため、パリソン51が基部型103 か
ら脱落してしまうことはない。
【００１８】そして、図２(c) に示すように、パリソン
51を、熱を持って可塑性を有している状態で、ブロー型
200 に組み込み、ブロー加工する。ブロー型200 は、空
気導入型201 と、ロッド位置決めガイド203 と、キャビ
ティ型202 と、底型204 と、延伸ロッド205 とから構成
される。
【００１９】空気導入型201 は、延伸ロッド205 のロッ
ド挿入口203bを有するロッド位置決めガイド203 を、中
央部の開口部201bに嵌入している。そして、これら空気
導入型201 及びロッド位置決めガイド203 には、延伸ロ
ッド205 の側方を通ってパリソン51の内部に連通する空
気導入路201a、203aが形成されている。
【００２０】キャビティ型202 は前記した基部型103 を
嵌入する凹部202aを有し、さらに底型204 の内側面204a
とともにブロー空間を構成するキャビティ面202bを有す
る。また、延伸ロッド205 は、所定の長さを有する棒状
材である。
【００２１】延伸ロッド205 を、ロッド位置決めガイド
203 の挿入口203bからパリソン51内に挿入し、同時に、
空気導入路202a、203aから空気を吹き込むことでパリソ
ン51を内側から膨張させる。パリソン51は、キャビティ
型202 内で限度まで膨張し、所定形状の容器本体１が形
成される。
【００２２】ここで、パリソン51からブロー成形された
容器本体１の厚さは、肩部１ａから胴部１ｂを経て底部
１ｃにかけて徐々に厚くなる構造を有する（ｔ１＜ｔ２
＜ｔ３）。すなわち、パリソン51の状態では基部型側か
ら先端にかけて徐々に薄くなっていた厚さの関係（Ｔ１
＞Ｔ２＞Ｔ３）の関係が逆転している。
【００２３】これは、パリソン51の状態で薄くなった部
分（先端側）は熱が逃げやすく樹脂の硬化が進んでいる
のに対して、厚い部分（基部型側）は高い温度を保って
いるためにブロー加工した際、延びやすく、結果として
この部分が薄くなるためである。
【００２４】最後に、ブロー型200 を分解し、容器本体
１をねじって基部型103 から容器Ａを分離することによ
り、一連の製造工程を終了し、図１に示すブロー容器Ａ
を製造することができる。上記したように半透明の有色
樹脂で成形したブロー容器Ａは、厚みの薄い肩部１ａで
透けやすくて色が薄く、厚い底部１ｃで透けにくく色が
濃いグラデーション模様を持った容器となる。
【００２５】以上説明したように、本実施形態のブロー
容器Ａは、その肉厚差が変化するように製造されてお
り、他の特別な製造工程を加えることなく、簡単に模様
が形成される。特に、本実施形態では、この肉厚差の調
整は、本実施形態のように、パリソン51の厚さ調整を行
うことで可能としている。
【００２６】なお、本実施形態では、射出成形型100 に
よるパリソン51の成形後、連続してブロー型200 による
ブロー加工を行う方式を説明したが、中間製造物として
パリソンを形成するブロー加工であれば、必ずしもこれ
に限られるものではなく、例えば射出成形されたパリソ
ンの製造作業を集中して行い、その後、成形されたパリ
ソンを再加熱してブロー加工する方式を取ってもよい。
【００２７】図３乃至図５を用いて、本発明のブロー容
器の、他の実施形態を説明する。これら図は、ブロー容
器に付する模様のバリエーションを示すものである。
【００２８】まず、図３に示すブロー容器Ｂは、図１で
示したブロー容器Ａと同様に、模様が付された容器本体
11と、ネジ条12ａを周側面に有する首部12とから構成さ
れる。
【００２９】しかしながら、同ブロー容器Ｂは、ブロー
容器Ａと反対に容器本体11の肩部11ａが厚く、胴部11ｂ
が薄くなっており（肩部の厚さｔ11＞胴部の厚さｔ1
2）、肩部で濃い色となる模様が付されており、さらに
模様の濃淡の境界線を波打つように変化させている。
【００３０】これは、先端に向かって厚くなった（首部
側の厚みＴ11＜先端側の厚みＴ12）パリソン61をブロー
加工することにより可能となる。また、パリソンの段階
で厚みが変化する段差部61ａを波打つような帯状に形成
することにより、上記した濃淡の境界線模様を付けるこ
とができる。
【００３１】図４に示すブロー容器Ｃも、容器本体21と
ネジ条22ａを有する首部22とから構成される。
【００３２】このブロー容器Ｃでは、肩部21ａ、第１胴
部21ｂ、第２胴部21ｃ、第３同部21ｄ、底部21ｅのそれ
ぞれの厚さｔ21、ｔ22、ｔ23、ｔ24、ｔ25が順に厚・薄
・厚・薄・厚との関係になっており、この肉厚差に対応
して濃・淡・濃・淡・濃となる縞模様が付されている。
【００３３】これは、パリソン71の状態で、首部側から
先端側にかけての厚さＴ21、Ｔ22、Ｔ23、Ｔ24、Ｔ25の
厚さを順に薄・厚・薄・厚・薄に形成しブロー加工する
ことにより、上記した縞模様を付けることが可能であ
る。
【００３４】さらに、図５(a) 並びに(b) に示すブロー
容器Ｄも、容器本体31とネジ条32ａを有する首部32とか
ら構成される。
【００３５】図５(a) は容器本体31の断面図し、図５
(b) は一部断面とした側面図である。同図(a) に示すよ
うに、周面回りに薄い肉厚ｔ31と厚い肉厚ｔ32が交互に
繰り返すよう形成されており、同図(b) に示すように、
この肉厚差に対応して、色の薄い第１の帯状部分31ａと
色の濃い第２の帯状部分31ｂとか交互に繰り返す模様が
形成される。
【００３６】これは、図５(a) の鎖線に示すように、パ
リソン81の状態で、縦帯状の厚い肉厚T31 と薄い肉厚T3
1 が交互になるような形状に形成し、ブロー加工するこ
とで、縦方向の模様を形成することが可能となる。パリ
ソン81の状態で厚い肉厚Ｔ31が延ばされて容器本体31の
薄い肉厚ｔ31を有する第２の帯状部分31ｂとなり、パリ
ソン81の状態で薄い肉厚Ｔ32はブロー加工時に変形せ
ず、容器本体31の相対的に厚い肉厚ｔ32を有する第１の
帯状部分31ａとなる。
【００３７】これら図３乃至図５に容器本体に肉厚差を
設けた模様の例を示したが、他に、パリソンの状態で多
様な厚さの変化を加えることにより、他の多様な模様を
ブロー容器に付与することができることは勿論である。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本件発明によれ
ば、容器本体の厚さに変化を与え、半透明の有色樹脂を
用いることにより簡単に装飾が施されたブロー容器とす
ることができる。すなわち、本発明のブロー容器は、模
様を付するための特別な工程を必要とすることがないた
め、生産コストも低く押さえるもおさえることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るブロー容器の、一部断
面とした側面図である。
【図２】同ブロー容器の製造工程の説明図である。
【図３】本発明の他の構造のブロー容器の説明図であ
る。
【図４】同発明の他の構造のブロー容器の説明図であ
る。
【図５】同発明の他の構造のブロー容器の説明図であ
る。
【符号の説明】
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ …ブロー容器（グラデーションブロ
ー容器） Ｔ …パリソンの厚み ｔ …ブロー容器の厚み １、11、21、31 …容器本体 ２、12、22、32 …首部 51、61、71、81 …パリソン 100 …射出成形型 200 …ブロー型

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 インジェクションブローで製造されるブ
    ロー容器であって、半透明の有色樹脂による射出にパリ
    ソンに予め肉厚差を設け、その後ブローすることによ
    り、部分的に肉厚を異ならせて色の濃淡による模様を付
    けたことを特徴とするグラデーションブロー容器。
JP29200898A 1998-10-14 1998-10-14 グラデーションブロー容器 Pending JP2000117820A (ja)

Priority Applications (1)

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