WO2022091844A1 - 模型部品、及び、模型部品の製造方法 - Google Patents

模型部品、及び、模型部品の製造方法 Download PDF

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WO2022091844A1
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翔一 林田
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株式会社バンダイ
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
    • A63H9/00—Special methods or compositions for the manufacture of dolls, toy animals, toy figures, or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2055/00—Use of specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of main groups B29K2023/00 - B29K2049/00, e.g. having a vinyl group, as moulding material
    • B29K2055/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers

Definitions

  • the present invention relates to a model part and a method for manufacturing the model part.
  • an object of the present invention is to provide a model part having a stable quality base layer visible from the outside and a method for manufacturing the same.
  • the invention of the model component is a first layer formed of the first material of the first color and a second layer formed so as to cover at least a part of the first layer. It has a second layer made of a second material of two colors, the melting point of the first material is higher than the melting point of the second material, and the first layer is the second layer. It is visible from the outside through the layer. It was
  • the invention of the method for manufacturing a model part is a first step of forming a first layer using a first material of a first color, and a second step so as to cover at least a part of the first layer.
  • the second step comprises the second step before the first layer is cooled to room temperature. The layer is formed, the melting point of the first material is higher than the melting point of the second material, and the first layer is visible from the outside through the second layer.
  • the present invention comprises ABS (Acrylonitrile / Butadiene / Styrene) resin and SBC (styrene / butadiene) copolymer as molding materials.
  • ABS Acrylonitrile / Butadiene / Styrene
  • SBC styrene / butadiene copolymer
  • thermoplastic resin such as polyethylene, thermosetting resin, soft resin, metal, etc.
  • the primary molding for forming the primary molding layer constituting the skeleton portion of the model part is performed.
  • ABS can be used as the molding material (material) of the primary molding layer.
  • the secondary molding for forming the secondary molding layer on the surface of the primary molding layer is performed before the primary molding layer is cooled to room temperature.
  • SBC can be used as the molding material for the secondary molding layer.
  • the secondary molding layer forms the outer surface (outer skin portion) of the model part, but the degree to which the color of the primary molding layer formed on the lower side is transparent differs depending on the thickness of the secondary molding layer. Is formed in. It was
  • the molding material constituting the primary molding layer is an opaque color (for example, skin color, white, red, other colors such as solid color, metallic color, pearl color, etc.) or translucent (transparent).
  • has a color eg, skin color, white, red, or other color.
  • the molding material of the secondary molding layer has a transparent or translucent color.
  • the secondary molding layer constituting the surface is clear orange (transparent orange), whereas the primary molding layer is white or flesh-colored. And so on.
  • the secondary molding layer transparent or translucent it is possible to express the state of wearing clothes that are transparent or have a sense of sheerness on the skin.
  • the color of the secondary molding layer and the color of the primary molding layer may be the same color or similar colors as long as the transparency of the secondary molding layer is formed higher, and the colors are similar or opposite to each other. May be.
  • the primary molding layer and the secondary molding layer are formed of different color molding materials in this way, and the secondary molding layer is formed by using a clear material or a translucent material. By doing so, the primary molding layer of different colors underneath can be seen through, thereby enabling gradation expression. It was
  • a material of a common material can be used in order to bond and integrate the primary molding layer and the secondary molding layer with each other.
  • PS, KPS, GPPS, etc. are materials that have the same material as polystyrene, although they have different properties.
  • the primary molding layer is eroded by the heat of the secondary molding layer when forming the secondary molding layer on the primary molding layer and the frictional heat during injection molding, and the primary molding layer is primary.
  • the surface of the molded layer may be roughened. At this time, if the secondary forming layer is opaque, the roughness of the primary forming layer, which is the base layer, cannot be confirmed from the outside, so that there is no particular problem.
  • the secondary forming layer is transparent or translucent, it is passed through the secondary forming layer. Roughness becomes a problem because the surface of the primary molded layer can be seen.
  • the bonding force between the layers is weakened, so that the primary forming layer to the secondary forming layer are used after molding. There is a problem that the molded layer is easily peeled off. It was
  • the primary molded layer is formed of ABS and the secondary molded layer is formed of SBC of a different material.
  • the melting point of ABS is 100 to 110 degrees, while the melting point of SBC is 80 to 100 degrees. Therefore, even when the primary cambium is formed with ABS in the primary molding step and then the secondary cambium is formed with SBC in the secondary molding step, the primary forming in the secondary molding step due to the difference in melting point. The layer is not eroded. Therefore, the roughness of the primary molded layer is not visually recognized through the secondary molded layer.
  • the bonding force between the layers can be maintained by forming the primary molded layer with ABS and then forming the secondary molded layer without cooling to room temperature.
  • the temperature of the primary molding layer at the start of the secondary molding step is a predetermined temperature (for example, 40 to 50 degrees, 30 to 60 degrees, or within the range) higher than the room temperature that can be touched by hand. It may be any range). It was
  • the method for manufacturing a model part including the above-mentioned two-step molding step can be carried out by using, for example, a multicolor molding apparatus.
  • a molding die corresponding to the process is used.
  • the molded product is taken out from the molding mold after the molding material is poured into the runner groove of the molding mold or the molding space (cavity) for molding each component to form the molded product.
  • the primary molded product produced by the primary molding is attached to the molding die in the molding step of the secondary molding, and the secondary molding is executed. At that time, after the primary molding, the primary molded product is attached to the molding die for the secondary molding step without being cooled to room temperature. Since the molding method itself using the multicolor molding apparatus is known, a more detailed description will be omitted. It was
  • the primary forming layer is formed by performing one forming step, but the primary forming layer is formed according to the thickness of the primary forming layer to be molded and the color of the material. It may be divided and the primary molding may be carried out twice. In this case, the molding process to be carried out is in three stages. By molding the primary molding layer in two steps, it is possible to reduce dents and distortions in molding and to produce a molded product having a uniform appearance. It was
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a molding die and a molded product in the molding process.
  • 2 (A) and 2 (B) correspond to the primary molding in S101.
  • the molding die male mold 201 and female mold 202, male and female mold assignments may be reversed
  • the molding die corresponds to the primary molding layer to be molded. It has a cavity 203, and ABS of a molding material is made to flow into the cavity 203 via a main runner and a sub runner (not shown) in order to form a component. It was
  • the molded product 204 is produced in the primary molding using the male mold 201 and the female mold 202.
  • the molded product 204 is composed of a main runner, a sub runner, and a primary molded layer.
  • the molded product 204 is made of ABS.
  • the main runner is formed so as to surround the periphery of the part, and the part is fixed to the main runner by being connected to the main runner via the sub runner. Further, the main runner and the sub-runner correspond to grooves for flowing the molding material into the cavity 203 in the molding dies 201 and 202.
  • the molding material is flowed from the main runner groove of the molding dies 201 and 202 into the cavity 203 via the sub-runner groove, and the molding material is filled in all of the cavity, the main runner groove and the sub-runner groove. Then, by cooling to a temperature that can be touched by hand (the above-mentioned predetermined temperature), the molded product 204 containing the primary molded layer can be produced. It was
  • the secondary molding layer is formed so as to cover the upper side of the primary molding layer at a predetermined temperature.
  • 2 (C) and 2 (D) correspond to the secondary molding in S102.
  • a cavity 212 corresponding to the secondary molding layer to be formed in the secondary molding is formed between the molding die 211 and the molded product 204, and the cavity 212 is not formed.
  • the SBC of the molding material is flowed through the main runner and the sub runner shown in the figure.
  • a molded product 213 including the secondary molded layer is formed, and the primary molded layer is at least partially covered with SBC.
  • the molded product 213 is composed of a main runner, a sub runner, and a secondary molded layer.
  • the secondary molded layer is formed by forming SBC on the upper surface of the primary molded layer made of ABS from the main runner via the secondary runner.
  • the molded product 213 is formed so that the thickness of the secondary molded layer becomes a desired thickness without changing the position of the molded product 204. It is possible to form accurately. It was
  • the molding material (SBC) is flowed from the main runner groove to the cavity 213 via the sub-runner groove, and the cavity 213 is main. After filling all of the runner groove and the sub-runner groove with the molding material and then cooling, the molded product 213 can be formed on the upper surface of the molded product 204.
  • FIG. 3A is a diagram showing an example of a model part 300 as a part of a body of a doll toy produced by a molding process corresponding to the present embodiment.
  • the outer surface 302 of the model component 300 is composed of a secondary molding layer, and a part of the primary molding layer 301 covered with the secondary molding layer is exposed to the outside as a connecting portion.
  • the connecting portion functions as a connecting member for connecting to other parts.
  • FIG. 3B is a separation diagram in which the model component 300 is separated into a plurality of molded layers.
  • FIG. 3B shows a case where the primary molding is performed in two steps. That is, the primary forming layer 301 is composed of the first forming layer 311 and the second forming layer 312, and the secondary forming layer 302 is composed of the third forming layer 313.
  • the first molded layer 311 and the second molded layer 312 have different colors from each other, they integrally form a skeleton portion of a model part.
  • the third molded layer 313 forms the outer skin portion of the model part.
  • the first molded layer 311 and the second molded layer 312 are collectively referred to as a “skeleton portion”
  • the third molded layer 313 is collectively referred to as a “skin portion”. It was
  • the outer skin portion is formed of a transparent material so as to cover the skeleton portion, and the surface thereof is formed with irregularities.
  • the outer skin portion is a molding layer forming the surface of the model component 200, and has a surface corresponding to a desired outer shape of the model. Since the model part 200 is a part of the body of the doll toy, the unevenness of the body is expressed by the surface shape of the outer skin portion. It was
  • Comparing the shapes of the outer surfaces of the skeleton portion and the outer skin portion it is configured to include a portion that is similar to each other and a portion that is not similar to each other.
  • the thickness of the outer skin portion is maintained at a predetermined value.
  • the non-similar part is formed to have a thickness different from that of the similar part, and the color of the skeleton part that can be visually recognized from the outside through the outer skin part is changed according to the change in thickness. Change.
  • the outer skin is made of a translucent (for example, clear orange) material and the skeleton is made of a white or flesh-colored material
  • the white or flesh color of the skeleton may be visible through the clear orange outer skin.
  • the orange will come out strongly.
  • the thickness of the outer skin portion is kept constant in the portion having a similar outer shape, the color tone of the skeleton portion visible through the translucent outer skin portion is constant.
  • the degree of orange becomes stronger.
  • the degree of skin color and whiteness becomes deeper.
  • FIG. 4A is a diagram showing an example of how the thickness of the outer skin portion of the model component 300 of FIG. 3A changes.
  • the outer skin portion constituting the outer surface of the model component 300 has thicknesses D1, D2, and D3, and the thickness is increased in the order of D1> D2> D3.
  • the orange color of the outer skin part becomes darker, but as the outer skin part becomes thinner like D2 and D3, the degree of orange color becomes weaker, and instead the degree of skin color of the skeleton part becomes darker. It's getting stronger.
  • the thicker the portion the greater the degree of color mixing of the outer skin portion with respect to the color of the skeleton portion, and the greater the change in hue when the model component 300 is viewed from the outside. It was
  • the thickness of the outer skin portion By partially or wholly changing the thickness of the outer skin portion in this way, it is possible to make the color tone of the model part 300 different when viewed from the outside.
  • the degree of color mixing of the outer skin portion with respect to the color of the skeleton portion gradually increases, so that the darkest color of the skeleton portion can be seen through. Since the color gradually fades and changes to the color of the outer skin itself, the observer can observe the gradation on the surface of the model component 300. It was
  • the appearance of the gradation can be different depending on how the thickness of the outer skin is changed. For example, different gradation expressions can be realized because the method of changing from a dark color to a light color differs depending on whether the degree of change in thickness is steep or gradual. Further, the thickness may be changed in the direction of reducing the thickness. This also makes it possible to change from a light color to a dark color. It was
  • FIG. 4A an example of realizing a gradation expression by changing the thickness of the outer skin portion has been described, but the present invention is not limited to the above embodiment, and for example, the thickness of the outer skin portion is constant. You may.
  • FIG. 4B is a diagram showing an example of the case where the thickness of the outer skin portion is uniform among the model parts 300 of FIG. 3A. As shown in the cross-sectional view of FIG. 4B, the thickness of the outer skin portion constituting the outer surface of the model component 300 is uniform. It was
  • the primary molded layer is formed of ABS and the secondary molded layer is formed of SBC has been described, but the combination of materials is not limited to this, for example, the primary molded layer.
  • the ABS and the secondary molding layer may be formed of TPE (Thermoplastic elastomer: thermoplastic elastomer, particularly styrene-based thermoplastic elastomer).
  • the primary molded layer may be formed of KPS (reinforced polystyrene) and the secondary molded layer may be formed of TPE.
  • the primary forming layer can be formed by using a first material having a higher melting point, and the secondary forming layer can be formed by using a second material having a lower melting point. It was

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Abstract

【課題】安定した品質の下地層が外部から視認可能な模型部品及びその製造方法を提供する。【解決手段】第１の色の第１の材料で形成された第１の層と、前記第１の層の少なくとも一部を覆うように形成された第２の層であって、第２の色の第２の材料からなる第２の層とを有する模型部品であって、前記第１の材料の融点は、前記第２の材料の融点よりも高く、前記第１の層は、前記第２の層を通して外部から視認可能である。

Description

模型部品、及び、模型部品の製造方法
本発明は、模型部品及び模型部品の製造方法に関する。
いわゆるプラモデル（登録商標）と呼ばれるような組み立て模型の部品（パーツとも言う）、例えば、玩具の顔に着色する際は、一か所一か所、人の手で色を塗ったり、彩色個所に開口部が設けられたマスクを利用してスプレーで塗装したりすることが行われている（特許文献１を参照）。また、複数の印刷機とコンベアを備えた彩色装置を利用して塗装を自動化したものも提案されている（特許文献２を参照）。
実公平3-34226号公報 特開平8-47585号公報
しかしながら、色が段階的に濃くなっていくようなグラデーションを施すには技量が必要であり、品質を安定させるのは困難である。また、塗装用の彩色装置を用いる場合、追加の設備投資や、設備が大型化するという問題もある。また、模型部品において、安定した品質の下地層が外部から視認可能な部品の作製は困難であった。　
そこで、本発明は、安定した品質の下地層が外部から視認可能な模型部品及びその製造方法を提供することを目的とする。
模型部品の発明は、　第１の色の第１の材料で形成された第１の層と、　前記第１の層の少なくとも一部を覆うように形成された第２の層であって、第２の色の第２の材料からなる第２の層とを有し、　前記第１の材料の融点は、前記第２の材料の融点よりも高く、　前記第１の層は、前記第２の層を通して外部から視認可能である。　
模型部品の製造方法の発明は、　第１の色の第１の材料を用いて第１の層を成形する第１の工程と、　前記第１の層の少なくとも一部を覆うように第２の色の第２の材料を用いて第２の層を成形する第２の工程と、を含み、　前記第２の工程では、前記第１の層が室温まで冷却されるより前に前記第２の層が成形され、　前記第１の材料の融点は、前記第２の材料の融点よりも高く、　前記第１の層は、前記第２の層を通して外部から視認可能である。
本発明によれば、安定した品質の下地層が外部から視認可能な模型部品及びその製造方法を提供することができる。
発明の実施形態に対応する模型部品の製造方法の一例を示すフローチャートである。 発明の実施形態に対応する模型部品の製造方法に従って作製される成形物を説明するための図である。 発明の実施形態に対応する模型部品の構造を説明するための図である。 発明の実施形態に対応する模型部品の断面構造を説明するための図である。
以下、発明の例示的な実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図において、同じ参照符号は、同じ要素を示している。また、各図において、紙面における上下左右方向を、本実施形態における部品（またはパーツ）の上下左右方向として、本文中の説明の際に用いることとする。なお本発明は、以下に説明する実施形態おいて成形材料としてABS（アクリロニトリル (Acrylonitrile)・ブタジエン (Butadiene)・スチレン (Styrene)）樹脂及び、SBC（スチレン（styrene）・ブタジエン（butadiene）共重合体（copolymer）、スチレン系特殊透明樹脂）等を例示するがこれに限定されず、他の材質（ポリエチレン等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、軟質樹脂、金属等）の利用を排除するものではない。　
まず、発明の実施形態に対応する模型部品の製造方法を、図１のフローチャートに従って説明する。Ｓ１０１では、模型部品の骨格部分を構成する１次成形層を形成するための１次成形を行う。１次成形層の成形材料（素材）としてはＡＢＳを使用することができる。次に、S１０２では、１次成形層が室温まで冷める以前に、１次成形層の表面に2次成形層を形成するための2次成形を行う。２次成形層の成形材料としてはＳＢＣを使用することができる。２次成形層は模型部品の外側表面（外皮部）を形成することになるが、２次成形層の厚みに応じて、下側に形成された１次成形層の色が透ける程度が異なるように形成されている。　
上記の工程において、１次成形層を構成する成形材料は不透明の色（例えば、肌色、白色、赤色、その他の色、例えば、ソリッドカラー、メタリックカラー、パールカラー等）、或いは、半透明（透明であってもよい）の色（例えば、肌色、白色、赤色、その他の色）を有する。また、２次成形層の成形材料は、透明または半透明の色を有する。例えば、模型部品が人形の胴体のパーツを構成する場合に、表面を構成する２次成形層はクリアオレンジ（透明のオレンジ色）であるのに対して、１次成形層は白色、あるいは、肌色などとすることができる。この場合、２次成形層を透明或いは半透明とすることで、肌に透明、或いは、透け感の有る衣服を身につけている状態の表現が可能となる。２次成形層の色と１次成形層の色とは、２次成形層の透明度がより高く形成されている限りにおいては、同色或いは同系色であってもよいし、互いに類似色や反対色であってもよい。本実施形態では、このように１次成形層と、２次成形層とを異なる色の成形材料で形成し、かつ、２次成形層をクリア素材、或いは、半透明の素材を使用して形成することで、その下にある色の異なる１次成形層が透けて見えるようにすることで、グラデーション表現を可能にする。　
各成形層の成形材料の材質については、１次成形層と2次成形層とを互いに結合させて一体化させるために共通の材質の材料を用いることができる。例えば、ＰＳ、KPS、GPPS等は性質の違いはあれど、ポリスチレンとして材質が共通する材料である。しかし、材料の融点が近い場合、１次成形層の上に２次成形層を形成する際に２次成形層の熱や、射出成型時の摩擦熱により１次成形層が侵食されて１次成形層の表面が荒れてしまうおそれがある。このとき２次成形層が不透明であれば外側から下地層である１次成形層の荒れが確認できないので特段問題とならないが、２次成形層が透明或いは半透明の場合は２次成形層を通して１次成形層の表面が見えるため荒れが問題となる。その一方で、１次成形層と２次成形層とで異なる材質の材料（材質が共通でない材料）を用いる場合には、層間の結合力が弱まるために、成形後に１次成形層から２次成形層がはがれやすくなるという問題がある。　
本実施形態では、１次成形層をＡＢＳで形成し、２次成形層を異なる材質のＳＢＣで形成する。ＡＢＳの融点は１００度から１１０度であるのに対し、ＳＢＣの融点は８０度から１００度である。従って、１次成形工程においてABSで１次形成層を形成した後、２次成形工程においてＳＢＣで２次成形層を形成した場合であっても、融点の違いにより２次成形工程において１次形成層が侵食されることがない。よって、２次成形層を通して１次成形層の荒れが視認されることもなくなる。また、本実施形態では、１次成形層をＡＢＳで形成した後、室温まで冷却することなく２次成形層を形成することにより層間の結合力を維持することができる。２次成形工程を開始する時点での１次成形層の温度は、手で触れられる程度の室温よりも高い所定温度（例えば、４０度から５０度、３０度から６０度、或いは当該範囲内の任意の範囲）であってもよい。　
上記の２段階の成形工程からなる模型部品の製造方法は、例えば多色成形装置を用いて実施することができる。各成形工程では、その工程に対応する成形型を使用する。具体的には、成形型のランナー溝や各部品を成形するための成形空間（キャビティ）に成形材料を流入させて成形物を形成した後に成形型から成形物が取り出される。１次成形で作製された１次成形物については、２次成形の成形工程の成形型に取り付けられて、２次成形が実行される。その際、１次成形後、１次成形物は室温まで冷やされることなく２次成形工程用の成形型に取り付けられる。多色成形装置を用いた成形方法そのものは公知であるため、より詳細な説明は省略する。　
また、上記においては１次成形層を１回の成形工程の実施により成形する場合を説明したが、成型しようとする１次成形層の厚みや、材料の色に応じて、１次成形層を分割し１次成形を２回実施してもよい。この場合、実施される成形工程は３段階となる。１次成形層を２回に分けて成形することにより、成形上の凹み、歪みを低減し、均一の見栄えの成形物を作成することができる。　
次に、図２を参照して、本実施形態に対応する図１の成形方法に従い、１次成形層から２次成形層までの成形手順について説明する。図２は、成型過程における成形型及び成形物の断面図である。図２（Ａ）と図２（Ｂ）とはＳ１０１における１次成形に対応する。図２（Ａ）に示すように、成形型（雄型２０１と雌型２０２、雄型、雌型の割当は逆であってもよい。）は、成型しようとする1次成形層に対応するキャビティ２０３を有しており、部品を形成するためにこのキャビティ２０３に対して不図示の主ランナー及び副ランナーを介して成形材料のABSを流入させる。　
そして、図２（Ｂ）に示すように、雄型２０１と雌型２０２とを用いた１次成形において、成形物２０４が作製される。当該成形物２０４は主ランナー、副ランナー、１次成形層で構成される。成形物２０４は、ＡＢＳで形成されている。主ランナーは部品の周囲を取り囲むように形成され、部品は、副ランナーを介して主ランナーと接続されることで、主ランナーに対して固定される。また、主ランナー及び副ランナーとは、成形型２０１及び２０２におけるキャビティ２０３に成形材料を流入させるための溝に対応している。Ｓ１０１の１次成形においては、成形型２０１及び２０２の主ランナー溝から副ランナー溝を介して、キャビティ２０３に成形材料を流入させ、キャビティ、主ランナー溝及び副ランナー溝のすべてに成形材料を充填させたのち、手で触れられる程度の温度（上記所定温度）まで冷却することにより１次成形層を含む成形物２０４を作製することができる。　
次にＳ１０２の２次成形において、所定温度の１次成形層の上側を覆うように２次成形層が形成される。図２（Ｃ）及び図２（Ｄ）はＳ１０２における２次成形に対応する。図２（Ｃ）に示すように、成形型２１１と成形物２０４との間で、２次成形において形成しようとする２次成形層に対応するキャビティ２１２が形成され、このキャビティ２１２に対して不図示の主ランナー及び副ランナーを介して成形材料のＳＢＣを流入させる。これにより図２（Ｄ）に示すように２次成形層を含む成形物２１３が形成され、１次成形層は、ＳＢＣにより少なくとも一部が覆われる。成形物２１３は、主ランナー、副ランナー、２次成形層で構成される。本実施形態では、主ランナーから副ランナーを介してABS製の１次成形層の上側の表面にＳＢＣを形成することにより、2次成形層が形成される。このとき、1次成形層の下側は、成形型２０２により支持されているので、成形物２０４の位置が変動することなく、2次成形層の厚みが所望の厚みとなるよう成形物２１３を正確に形成することが可能となる。　
Ｓ１０２の２次成形においては、成形物２０４を成形型２１１及び２０２の内側に固定した後、主ランナー溝から副ランナー溝を介してキャビティ２１３に成形材料（ＳＢＣ）を流入させ、キャビティ２１３、主ランナー溝及び副ランナー溝のすべてに成形材料を充填させたのち、冷却することにより成形物２１３を成形物２０４の上側表面に形成することができる。　
次に図３を参照して、図１及び図２の製造方法に従って製造された模型部品の構造の一例を説明する。図３（Ａ）は、本実施形態に対応する成形工程により作製された、人形玩具の胴体の一部としての模型部品３００の一例を示す図である。模型部品３００の外側表面３０２は２次成形層で構成され、２次成形層で覆われた１次成形
層３０１は、その一部が接続部として外側に露出している。接続部は、他の部品と接続するための接続部材として機能する。　
図３（Ｂ）は模型部品３００を複数の成形層に分離した分離図である。図３（Ｂ）では、１次成形を２回に分けて実施する場合を示している。即ち、１次成形層３０１は、第１成形層３１１と第２成形層３１２とで構成され、2次成形層３０２は第３成形層３１３で構成されている。第１成形層３１１及び第２成形層３１２は互いに異なる色を有するが、一体として模型部品の骨格部を形成している。また、第３成形層３１３は模型部品の外皮部を形成している。以下、簡単のために第１成形層３１１及び第２成形層３１２を「骨格部」と総称し、第３成形層３１３を「外皮部」と総称する。　
本実施形態において、外皮部は、骨格部を覆うように透明材料により形成され、その表面には凹凸が形成されている。外皮部は模型部品２００の表面を形成する成形層であって、模型の所望の外形に応じた表面を有している。模型部品２００は人形玩具の胴体の一部であるため、外皮部の表面形状により胴体の凹凸が表現されている。　
骨格部と外皮部との外側表面の形状を比較すると、互いに相似形である部分と、相似形でない部分とを含むように構成されている。相似形の部分は、外皮部の厚みが所定値に保たれる。一方、相似形でない部分は、相似形の部分とは異なる厚みを有するように形成されており、厚みの変化に応じて、外皮部を透過して外側から視覚的に認識できる骨格部の色が変化する。例えば、外皮部が半透明（例えば、クリアオレンジ）素材で形成されており、骨格部が白色或いは肌色の素材で形成されている場合、クリアオレンジの外皮部を通して骨格部の白色や肌色が見えたり、逆にオレンジが強く出たりすることになる。　
このとき、外形が相似形の部分においては外皮部の厚みが一定に保たれるため、半透明の外皮部を通して見える骨格部の色合いは一定である。しかし、外皮部の厚みがより増してくると、オレンジの度合いが強くなってくる。また、外皮部の厚みが薄くなる場合には肌色や白色の度合いが濃くなる。このように外皮部の厚みを調整することにより、肌色の度合いを強くしたり、逆にオレンジの度合いを強くしたりすることができる。例えば、骨格部の凸部は外皮部の厚みを薄くして肌色の度合いを強くし、凹部は外皮部の厚みを厚くしてオレンジの度合いを強くするようにして、胴体の凹凸を表現することができる。　
次に、本実施形態に対応する模型部品３００の断面構造を説明する。図４（Ａ）は、図３（Ａ）模型部品３００のうち、外皮部の厚みが変化する様子の一例を示す図である。図４（Ａ）の断面図に示すように、模型部品３００の外側の面を構成する外皮部は厚みＤ１、Ｄ２、Ｄ３を有しており、Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３の順に厚くなっている。Ｄ１の部材においては、外皮部のオレンジ色が濃く出ることとなるが、Ｄ２、Ｄ３のように外皮部が薄くなってくるとオレンジ色の度合いが弱くなり、代わりに骨格部の肌色の度合いが強くなってくる。厚みが大きい部分ほど骨格部の色に対する外皮部の色の混色の度合いが大きくなり、外側から模型部品３００を見た場合の色合いの変化が大きくなる。　
このようにして外皮部の厚みを部分的に、または、全体的に変化させることにより、模型部品３００を外側から見た場合の色合いを異ならせることができる。このとき、外皮部の厚みが連続的に厚くなる部分においては、骨格部の色に対する外皮部の色の混色の度合いが徐々に大きくなるため、最も濃く骨格部の色が透けて見える個所から、徐々に色が薄くなって外皮部自体の色に遷り変わるので、観察者は模型部品３００の表面においてグラデーションを観察することができる。　
グラデーションの見え方は、外皮部の厚みの変化のさせかたの違いによって異ならせることが可能である。例えば、厚みの変化の度合いを、急峻とするか、あるいは、緩やかとするかによって、濃い色から薄い色への変化の仕方が異なるため、異なるグラデーション表現を実現することができる。また、厚みを減らす方向に変化させてもよい。これにより、薄い色から濃い色へ変化させることもできる。　
図４（A）では、外皮部の厚みを変化させることによりグラデーション表現を実現する例を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば外皮部の厚みは一定であってもよい。図４（B）は、図３（Ａ）模型部品３００のうち、外皮部の厚みが均一な場合の一例を示す図である。図４（B）の断面図に示すように、模型部品３００の外側の面を構成する外皮部の厚みは均一となっている。　
なお、上記においては、１次成形層をＡＢＳで形成し、２次成形層をＳＢＣで形成する場合について説明したが、材料の組合せはこれに限定されるものではなく、例えば、１次成形層をＡＢＳ、２次成形層をＴＰＥ（Thermoplastic elastomer：熱可塑性エラストマー、特にはスチレン系熱可塑性エラストマー）で形成してもよい。また、１次成形層をＫＰＳ（強化ポリスチレン）、２次成形層をＴＰＥで形成してもよい。その他、１次成形層を融点のより高い第１の材料を用い、２次成形層を融点のより低い第２の材料を用いて形成することができる。　
以上のように、本実施形態によれば、安定した品質の下地層が外部から視認可能な模型部品及びその製造方法を提供することができる。

Claims (9)

  1. 第１の色の第１の材料で形成された第１の層と、　前記第１の層の少なくとも一部を覆うように形成された第２の層であって、第２の色の第２の材料からなる第２の層とを有し、　前記第１の材料の融点は、前記第２の材料の融点よりも高く、　前記第１の層は、前記第２の層を通して外部から視認可能である、模型部品。
  2. 前記第２の層は、厚みが異なる部分を含む、請求項１に記載の模型部品。
  3. 前記第１の色の透明度は前記第２の色の透明度よりも低いことを特徴とする請求項１または２に記載の模型部品。
  4. 前記第２の色は半透明であることを特徴とする請求項３に記載の模型部品。
  5. 前記第１の色は不透明であり、前記第２の色は半透明であることを特徴とする請求項３に記載の模型部品。
  6. 前記第１の色は半透明であり、前記第２の色は半透明であることを特徴とする請求項３に記載の模型部品。
  7. 前記第１の材料はアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂であって、前記第２の材料はスチレン・ブタジエン・コポリマー（ＳＢＣ）樹脂である、請求項１から６のいずれか１項に記載の模型部品。
  8. 模型部品の製造方法であって、　第１の色の第１の材料を用いて第１の層を成形する第１の工程と、　前記第１の層の少なくとも一部を覆うように第２の色の第２の材料を用いて第２の層を成形する第２の工程と、を含み、　前記第２の工程では、前記第１の層が室温まで冷却されるより前に前記第２の層が成形され、　前記第１の材料の融点は、前記第２の材料の融点よりも高く、　前記第１の層は、前記第２の層を通して外部から視認可能である、模型部品の製造方法。
  9. 前記第１の材料はアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂であって、前記第２の材料はスチレン・ブタジエン・コポリマー（ＳＢＣ）樹脂である、請求項８に記載の模型部品の製造方法。
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