JP3985255B2 - 立体装飾付チューブ容器及びその成形方法 - Google Patents

Description

本発明は、合成樹脂製チューブ容器のチューブ筒表面に立体的な装飾を形成することが可能な立体装飾付きチューブ容器及びその成形方法に関する。

チューブ容器の表面に模様や文字を形成した射出立体加飾チューブが、引用文献１に記載されている。このチューブは、金型の雌型に模様形状の凹部を形成すると共に、金型の雄型内部を通って前記凹部に至る湯道を形成して樹脂材を射出することにより、凹部に立体的模様を形成するものである。

一方、射出成形手段でチューブ等を成形する際に、成形品にランナー枝の切断跡が残る不都合がある。そこで、特許文献２に記載の発明で、このランナー枝の切断跡が目立たないようにするチューブ容器の成形金型が提案されている。この金型では、チューブ容器の抽出口の筒内面に、ゲート孔の一端を接続し、ランナー枝の切断跡がこの筒内面に残るようにするものである。
特開平１１−１７０３６１号公報 特公平４−２４１３号公報

ところが、特許文献１に記載の射出立体加飾チューブでは、肩部を成形する材料で立体的模様を形成するので、肩部裏面に、樹脂材を導いた湯道の痕跡であるランナーが残ることになる。このランナーは、容器内部にあるので、不透明なチューブ容器では特に問題にならないが、チューブ容器が透明容器や半透明容器である場合には、内部に残されたランナーが見えてしまう不都合がある。しかも、チューブ容器に収納した収納物が粘性の液体の場合、このランナーに粘性の液体が絡み付いて最後まで使用できず、容器内に多くの液体が残り易くなる不都合も生じる。

一方、ランナー枝の切断跡がこの内容物取り出し筒内面に残るようにした引用文献２の金型では、ランナー枝の切断跡を目立たないようにすることは可能でも、チューブ筒表面に立体的な装飾を形成することはできない。しかも、引用文献２の金型では、ゲート孔の一端を抽出口の内面に接続することから、抽出口のサイズは、ゲートを屈曲して挿入し、成形後、抽出口の内面に沿ってランナー枝の切断ができる口径に限られている。したがって、特許文献２の金型では、チューブ容器の抽出口の口径を小さく形成することが極めて困難であった。

そこで本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、チューブ筒表面に立体的な装飾を形成した後に、チューブ容器の中にランナーが残存せず、しかも、抽出口の径を任意に設定することが可能な立体装飾付きチューブ容器及びその成形方法の提供にある。

本発明の第１の手段は、予め形成されたチューブ筒Ｐの一端部にチューブヘッドＱを射出成形するスライドコア１０を設け、該スライドコア１０にチューブヘッドＱを成形するヘッド用凹部１１と、チューブ筒Ｐの外側面に突出する立体装飾Ｒを成形する装飾用凹部１２とを形成し、一方、チューブ筒Ｐの内部に挿入された状態でチューブヘッドＱを形成するコア２０に、前記スライドコア１０のヘッド用凹部１１から装飾用凹部１２に至るランナー２１を設け、ヘッド用凹部１１に射出した合成樹脂で立体装飾Ｒを一体に射出成形した立体装飾付チューブ容器において、該チューブ容器の抽出口Ｑ１は、コア２０の離脱後、抽出口Ｑ１の位置下面に残されたランナー２１を除去した跡に開口形成されたものである。

第２の手段は、チューブヘッドＱとチューブ筒Ｐとから成る合成樹脂製チューブ容器のチューブ筒Ｐ側面に立体装飾Ｒを成形する成形方法において、チューブ筒Ｐの内部に挿入されチューブヘッドＱを形成する金型に、チューブヘッドＱの抽出口Ｑ１の位置からチューブ筒Ｐ側面に至る湯道を設け、チューブヘッドＱに射出した合成樹脂で立体装飾Ｒを射出成形し、前記金型離脱後に抽出口Ｑ１の位置下面に残されたランナー２１を、抽出口Ｑ１の開口工程と共に除去する成形方法にある。

第３の手段における抽出口Ｑ１の開口工程は、チューブヘッドＱ成形後に抽出口Ｑ１を切断する切断工程とし、抽出口Ｑ１の開口縁上端部から抽出口Ｑ１の中央を通過するように成形されたランナー２１を、抽出口Ｑ１の開口縁上端部に沿って略水平に切断することで、抽出口Ｑ１を形成する。

第４の手段は、スライドコア１０とコア２０との一部が抽出口Ｑ１の中央部に配置されるランナー２１の位置近傍で接触するように配置し、前記チューブヘッドＱの成形位置を固定する。

第５の手段において、前記抽出口Ｑ１の開口工程は、チューブヘッドＱ成形後に抽出口Ｑ１を穿孔する穿孔工程とし、該穿孔工程でチューブヘッドＱの上方から抽出口Ｑ１を開口すると共にランナー２１を除去することを課題解消のための手段とする。

本発明の請求項１、２により、側面に立体的な装飾を有するチューブ容器において、容器の内部にランナーを残さずにチューブ容器を提供することができる。

また、請求項３及び４に記載の成形方法により、チューブヘッドＱ成形後に、抽出口Ｑ１部分を切断して抽出口Ｑ１を形成する工程とランナー２１を除去する工程とを一度に行うことができるので、極めて効率の良い加工となる。

更に、請求項５に記載の如く、穿孔工程により抽出口Ｑ１の開口とランナー２１の除去とを同時に行うことで、抽出口Ｑ１の開口径を任意に調整することが可能になる。

このように、本発明によると、チューブ筒表面に立体的な装飾を形成した後に、チューブ容器の中にランナーが残存せず、しかも、抽出口Ｑ１の開口工程と共にランナー２１を除去することが可能になるなどといった種々の効果を奏するものである。

本発明成形方法によると、チューブ筒Ｐの内部に挿入されチューブヘッドＱを形成する金型に、チューブヘッドＱの抽出口Ｑ１の位置からチューブ筒Ｐ側面に至る湯道を設ける。チューブヘッドＱに射出した合成樹脂で立体装飾Ｒを一体に射出成形する。前記金型離脱後に抽出口Ｑ１の位置下面に残されたランナー２１を、抽出口Ｑ１の開口工程と共に除去することで、当所の目的を達成するものである。

本発明は、チューブ容器を成形する際に、予め形成されたチューブ筒Ｐの一端部に設けるチューブヘッドＱと、チューブ筒Ｐの外側面に突出する立体装飾Ｒとを一体に成形したチューブ容器にある（図１、図９参照）。

すなわち、予め形成されたチューブ筒Ｐの一端部から外側面までを囲み、チューブ筒Ｐの一端部にチューブヘッドＱを射出成形するスライドコア１０を設ける（図２参照）。このスライドコア１０は、チューブ筒Ｐの立体装飾Ｒを形成する位置まで囲むように設けている。そして、該スライドコア１０に、チューブヘッドＱを成形するヘッド用凹部１１と、チューブ筒Ｐの外側面に突出する立体装飾Ｒを成形する装飾用凹部１２とを形成している。

スライドコア１０のヘッド用凹部１１は、チューブ筒Ｐの一端部に設けるチューブヘッドＱを成形する（図３参照）。図示のチューブヘッドＱは、チューブ筒Ｐの一端部を閉塞するショルダー部Ｑ２とネジ山を有する口部Ｑ３とを一体に形成したものであるが、このチューブヘッドＱの形状等の設計変更は自由に行えるものである。また、口部Ｑ３を成形する抽出口用スライドコア１４を設けている。

スライドコア１０の装飾用凹部１２は、チューブ筒Ｐの外側面に突出する立体装飾Ｒを成形する（図２参照）。図示の立体装飾Ｒは、チューブ筒Ｐの長手中央部に成形しているが、この位置をチューブヘッドＱ近傍に成形したり、あるいは湯道を延長してチューブ筒Ｐの底部側に立体装飾Ｒを成形したりすることも可能である。また、この装飾用凹部１２は、スライドコア１０に直接成形することも可能であるが、図示の装飾用凹部１２は、スライドコア１０と別体に設けた装飾用スライドコア１３に装飾用凹部１２を形成している。そして、この装飾用スライドコア１３をスライドコア１０に着脱自在に装着するものである。

コア２０は、チューブ筒Ｐの内部に挿入されチューブヘッドＱを形成する金型の一部である（図２参照）。このコア２０は、予め成形したチューブ筒Ｐの内側から前記スライドコア１０のヘッド用凹部１１に至るもので、コア２０とスライドコア１０との間のヘッド用凹部１１に合成樹脂を射出してチューブヘッドＱを成形する（図１参照）。

このコア２０には、湯道とゲート２２とを設けている。この湯道は、前記ヘッド用凹部１１で成形するチューブヘッドＱの抽出口Ｑ１の位置から装飾用凹部１２に至り、湯道の端部にゲート２２を設けている（図１参照）。そして、ヘッド用凹部１１に射出するスプルー３０から、ヘッド用凹部１１に合成樹脂を射出する（図３参照）。装飾用凹部１２に射出された合成樹脂は、湯道を介してチューブ筒Ｐの側面に立体装飾Ｒを形成する（図２参照）。すなわち、前記スライドコア１０の装飾用凹部１２に接する内側に合成樹脂を射出すると、射出時の熱でチューブ筒Ｐの側面を装飾用凹部１２側に脹らませて立体装飾Ｒを形成することになる（図１参照）。この場合、チューブ筒Ｐの側面が自然に盛りあがった立体装飾Ｒを成形することができる。また、チューブ筒Ｐの材質が透明や半透明な場合には、このチューブ筒Ｐの内側に射出した立体装飾Ｒの材質の色彩が透けて見えるようになり、興趣に富んだ装飾が可能になる。

また、前記チューブ筒Ｐの装飾用凹部１２に接する部分に流入孔Ｐ１を開穿し、この流入孔Ｐ１から装飾用凹部１２内に直接合成樹脂を射出すると、チューブ筒Ｐの外側面に表出する立体装飾Ｒを形成することが可能である（図７参照）。このような立体装飾Ｒでは、立体装飾Ｒの厚みを自由に変更することが容易である。

射出成形後は、前記コア２０を抜き取る際に、湯道の跡に残ったランナー２１がゲート２２部分から切断される（図６（イ）、図８（イ）参照）。すなわち、ランナー２１は、コア２０の内部に形成されており、しかも、ランナー２１の直径が、コア２０を抜き取る方向にかけて次第に窄まるように形成しているので、コア２０を抜き取る際に、ランナー２１のゲート２２部分が切断され、チューブヘッドＱの抽出口Ｑ１下面に吊り下がった状態に残される。

図６に示す抽出口Ｑ１の開口工程は、成形後に抽出口Ｑ１を切断する切断工程を示している。この開口工程では、抽出口Ｑ１の開口縁上端部から抽出口Ｑ１の中央にランナー２１を成形し、このランナー２１を、抽出口Ｑ１の開口縁上端部に沿って切断することで抽出口Ｑ１を形成する（同図（イ）参照）。このとき、抽出口Ｑ１の中央部に配置されるランナー２１の位置近傍で、抽出口用スライドコア１４とコア２０との一部が接触するように配置することで、該ランナー２１の成形位置を固定している（図３参照）。図示例では、接触位置ａを３箇所設けており、チューブヘッドＱを射出成形するゲート位置ｂを、抽出口Ｑ１の左右に２箇所設けている。

この開口工程では、抽出口Ｑ１の開口縁上端部の一部から抽出口Ｑ１の中央まで延長される連結部２１Ａと、この連結部２１Ａから抽出口Ｑ１の中央部を通って鉛直下方に延長されるランナー２１とを形成する（図３参照）。連結部２１Ａが形成されていない部分は、抽出口用スライドコア１４とコア２０との接触位置ａとなってコア２０の位置が固定される（図４、図５ 参照）。成形後は、抽出口Ｑ１の開口縁上端部に沿って、連結部２１Ａとランナー２１とを切断することで、抽出口Ｑ１を形成するものである（図６（ロ）参照）。

図８（イ），（ロ）に示す抽出口Ｑ１の開口工程は、抽出口Ｑ１を穿孔する穿孔工程にて抽出口Ｑ１を開穿する際に、ランナー２１が除去されるものである。この穿孔工程には、図７に示す如きチューブヘッドＱの抽出口Ｑ１位置を、例えばドリルなどで開穿すると共に、ランナー２１を除去する（図８（ロ）参照）。このように、抽出口Ｑ１を穿孔工程で開口すると、抽出口Ｑ１の開口径は、このランナー２１の直径と同じ直径まで小さくすることが可能になり、抽出口Ｑ１の径を自由に調整することができる。

尚、本発明の成形手段及び、各部の構成は図示例に限られるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で変更することが可能である。

本発明で成形された状態の一実施例を示す縦断面図である。 本発明で使用する金型の一実施例を示す要部縦断面図である。 本発明で成形されるチューブヘッドの一実施例を示す縦断面図である。 本発明のマウントアングルの一実施例を示す平面図である。 本発明の接触位置と抽出口との一実施例を示す平面図である。 本発明成形方法における切断工程を示す概略図である。 本発明で成形された状態の他の実施例を示す縦断面図である。 本発明成形方法における穿孔工程を示す概略図である。 本発明成形方法で成形したチューブ容器の一実施例を示す正面図である。

符号の説明

Ｐ チューブ筒 Ｐ１ 流入孔
Ｑ チューブヘッド Ｑ１ 抽出口
Ｑ２ ショルダー部
Ｑ３ 口部
Ｒ 立体装飾
ａ 接触位置
ｂ ゲート位置
１０ スライドコア １１ ヘッド用凹部
１２ 装飾用凹部
１３ 装飾用スライドコア
１４ 抽出口用スライドコア
２０ コア ２１ ランナー
２１Ａ 連結部
２２ ゲート
３０ スプルー

Claims (5)

1. 予め形成されたチューブ筒の一端部にチューブヘッドを射出成形するスライドコアを設け、該スライドコアにチューブヘッドを成形するヘッド用凹部と、チューブ筒の外側面に突出する立体装飾を成形する装飾用凹部とを形成し、一方、チューブ筒の内部に挿入された状態でチューブヘッドを形成するコアに、前記スライドコアのヘッド用凹部から装飾用凹部に至るランナーを設け、ヘッド用凹部に射出した合成樹脂で立体装飾を射出成形した立体装飾付チューブ容器において、該チューブ容器の抽出口は、コアの離脱後、抽出口の位置下面に残されたランナーを除去した跡に開口形成されたことを特徴とする立体装飾付チューブ容器。
2. チューブヘッドとチューブ筒とから成る合成樹脂製チューブ容器のチューブ筒側面に立体装飾を成形する成形方法において、チューブ筒の内部に挿入されチューブヘッドを成形する金型に、チューブヘッドの抽出口の位置からチューブ筒側面に至る湯道を設け、チューブヘッドに射出した合成樹脂で立体装飾を一体に射出成形し、前記金型離脱後に抽出口の位置下面に残されたランナーを、抽出口の開口工程と共に除去することを特徴とする立体装飾付チューブ容器の成形方法。
3. 前記抽出口の開口工程は、チューブヘッド成形後に抽出口を切断する切断工程とし、抽出口の開口縁上端部から抽出口の中央を通過するように成形されたランナーを、抽出口の開口縁上端部に沿って略水平に切断することで、抽出口を形成する請求項２記載の立体装飾付チューブ容器の成形方法。
4. 前記スライドコアとコアとの一部を、抽出口の中央部に配置されるランナーの位置近傍で接触するように配置し、前記チューブヘッドの成形位置を固定する請求項２又は３記載の立体装飾付チューブ容器の成形方法。
5. 前記抽出口の開口工程は、チューブヘッド成形後に抽出口を穿孔する穿孔工程とし、該穿孔工程でチューブヘッドの上方から抽出口を開口すると共にランナーを除去する請求項２記載の立体装飾付チューブ容器の成形方法。
   

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