JP2008006741A - 合成樹脂製成形品の射出成形方法 - Google Patents
合成樹脂製成形品の射出成形方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】樹脂製成形品の射出成形方法において、キャビティを形成するキャビティ金型とコア金型の一方にピンゲートを配設し、他方にピンゲートと同軸心状にキャビティを貫通するコアピンを配設し、型締め状態でこのコアピンの先端部をピンゲートの内部に所定距離進入させてピンゲートの先端部に円環状流路を形成させて、キャビティ内に溶融樹脂を射出充填して第一次射出成形品を形成する。この貫通孔形成の一次成形品をインサート材として、キャビティ内にセットし、一次成形品の貫通孔を利用して第二次射出成形を行い、一次成形品の少なくとも外側面を二次射出成形の溶融樹脂により被覆する。
【選択図】図3
Description
合成樹脂製成形品の射出成形方法において、
キャビティを形成するキャビティ金型とコア金型の一方にピンゲートを配設し、他方にピンゲートと同軸心状にキャビティを貫通するコアピンを配設し、型締め状態でこのコアピンの先端部をピンゲートの内部に所定距離進入させてピンゲートの先端部に円環状流路を形成した金型を使用して第一次射出成形を実施すること、
この第一次射出成形において、円環状流路を介してキャビティ内に溶融樹脂を射出充填して、コアピンにより内側面から外側面に貫通する貫通孔を形成した一次成形品を射出成形すること、
次に一次成形品をインサート材として、貫通孔の内側面開口端から貫通孔を経由して一次成形品の少なくとも外側面を被覆状に溶融樹脂を流動させて第二次射出成形を実施すること、
にある。
なお、離型の際のゲートでの切断時に貫通孔の端部周縁に若干ギザギザした部分ができる場合があるが、この部分の樹脂は第二次射出成形の際に溶融するので、たとえ透明性を有する成形品の場合でも外観を損なうことはない。
そこで、ピンゲートとコアピンの径の差を0.1〜1.0mmの範囲、より好ましくは0.2〜0.6mmの範囲とすることにより、すなわち流路幅を0.05〜0.5mmの範囲、より好ましくは0.1〜0.3mmの範囲とすることにより、円環状流路による流動抵抗の増加を抑制した範囲で、離型時におけるゲートの良好な切断性を確保することができる。
請求項1記載の発明にあっては、ピンゲートの先端部に形成した円環状流路を介して溶融樹脂を射出することにより、成形品の離型の際にゲートでの切断が確実に達成できると共に、キャビティを貫通するコアピンにより一次成形品において後加工によることなく内側面から外側面に貫通する貫通孔を形成することができる。
この成形品1は透明樹脂製の有頂円筒状であり、外径は67mm、高さは35mm、側壁2の肉厚は4mmである。また頂壁3は図1および図2(a)に示されるように緩やかに湾曲して凹部4を有し、その肉厚は4〜6mmの範囲である。
また、一次成形品11の頂壁13の中心位置には貫通孔16が形成されており、二次成形部分6で充填されている。また、一次成形品11は凹部14を有し、頂壁13の肉厚は2〜4mmの範囲で変化しているが、一方、二次成形部分6は全体的に略2mmで均一な肉厚である。
また、透明樹脂製であるが一次成形品11の貫通孔16、あるいはリング状のゲート痕も二次射出成形により外観上は消失したようになっている。
このコアピン26は、先端0.2mmの部分は同径であるが、この先端部分を除き、基端部から先端部にかけて縮径した形状としている。
ピンゲート25の先端部は開口端に向けて縮径する形状であり、開口端の径d1は1.3mm、コアピン26の先端径d2は0.9mmであり、コアピン26の先端部はピンゲート25内部へ0.2mm進入するように設定している。これによりピンゲート25の先端部に、開口端における流動幅Wが0.2mmで流動長Lが0.2mmの円環状流路27が形成されている。
この第二射出成形ではピンゲート35から流入する溶融樹脂は貫通孔16の成形品内側面15bの開口端から貫通孔16を経由して一次成形品11の外側面15を被覆状にキャビティ34に射出充填される。
また、一次成形品11の貫通孔16の周縁にはリング状のゲート痕が残るが、貫通孔16も含めて第二次射出成形時に近傍の樹脂が溶融して、これらの痕を消失させることができ、透明な成形品であってもその痕跡を見えないようにすることができる。
なお実際には、射出成形に使用する金型は稼動機構、型抜き機構、冷却機構、スプルーブッシュ、入れ子等さまざまな部材を組み合わせて構成されるが、上記実施例の説明中の金型に係る図面は概略的な説明図として示すものであり、ごく基本的な構造を示したものである。
2 ;側壁
3 ;頂壁
4 ;凹部
6 ;二次成形部
11;一次成形品
12;側壁
13;頂壁
14;凹部
15f;外側面
15b;内側面
16;貫通孔
17;円環部分
18;ノッチ部
19;スプルーランナー部分
21;(第一次射出成形)金型
22;キャビティ金型
23;コア金型
24;キャビティ
25;ピンゲート
26;コアピン
27;円環状流路
31;(第二次射出成形)金型
32;キャビティ金型
33;コア金型
34;キャビティ
35;ピンゲート
d1、d2;径
W ;流動幅
L ;流動長
Claims (7)
- キャビティ(24)を形成するキャビティ金型(22)とコア金型(23)の一方にピンゲート(25)を配設し、他方に該ピンゲート(25)と同軸心状に前記キャビティ(24)を貫通するコアピン(26)を配設し、型締め状態で該コアピン(26)の先端部を前記ピンゲート(25)の内部に所定距離進入させて該ピンゲート(25)の先端部に円環状流路(27)を形成した金型(21)を使用して第一次射出成形を実施し、
該第一次射出成形において、前記円環状流路(27)を介してキャビティ(24)内に溶融樹脂を射出充填して、前記コアピン(26)により内側面(15b)から外側面(15f)に貫通する貫通孔(16)を形成した一次成形品(11)を射出成形し、次に前記一次成形品(11)をインサート材として、前記貫通孔(16)の内側面(15b)開口端から該貫通孔(16)を経由して前記一次成形品(11)の少なくとも外側面(15f)を被覆状に溶融樹脂を流動させて第二次射出成形を実施することを特徴とする射出成形方法。 - コアピン(26)の先端部のピンゲート(25)内部への進入距離を0.1mm以上とした請求項1記載の射出成形方法。
- ピンゲート(25)とコアピン(26)の径の差を0.1〜1.0mmの範囲とした請求項1または2記載の射出成形方法。
- 一次成形品(11)部分と円環状流路(27)に形成される円環部分(17)の連結部分にノッチ状の形状を形成した請求項1、2または3記載の射出成形方法。
- ピンゲート(25)の先端部を開口端に向けて縮径状に形成した請求項4記載の射出成形方法。
- コアピン(26)を基端部から先端部向けて縮径状とした請求項1、2、3、4または5記載の射出成形方法。
- 一次成形品(1)が有頂円筒状の成形品であり、頂壁(13)中央の内側面(15b)から外側面(15f)に貫通する貫通孔(16)を形成した請求項1、2、3、4、5、6または7記載の射出成形方法。
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2006
- 2006-06-30 JP JP2006180899A patent/JP4817180B2/ja active Active
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