JP3709839B2 - 射出成形用金型 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筒形状をなす成形品（筒状体）の射出成形に用いられる射出成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形機は、互いの間にキャビティを形成する一対の金型のうちの一方の金型が設けられる固定板（金型取付板）と、他方の金型が設けられる可動板（金型取付板）と、これら固定板と可動板とを相対的に近接、離間させてこれら金型の型締め及び型開きを行う型締め装置とを有しており、型締め装置によって型締めされた金型のキャビティ内に、プランジャによって熱可塑性樹脂等の溶融原料を射出することで成形品を得るものである。
プランジャから金型のキャビティ内への溶融原料の射出方式としては、プランジャと金型との間に、マニホールドと、マニホールドと金型との間に設けられてマニホールドからキャビティ内への原料の射出を制御するバルブとを設け、これらマニホールド及びバルブを加熱することで金型の直前まで常に原料を溶融させた状態としておくホットランナ方式と呼ばれる方式がある。この方式は、固化したランナを除去する手間がなく、また溶融原料のほぼ全量を成形品とすることができるので経済的である。
【０００３】
ここで、図４の縦断面図に示すような、筒状部４１ａの一端側に該一端に向かうにつれて漸次縮径されるテーパー部４１ｂが設けられる筒状体４１の成形を行う場合には、図５の縦断面図に示す構成の射出成形用金型４２が用いられる。この射出成形用金型４２のうち、一方の金型をなす固定型４６にはテーパー部４１ｂの外面を形成する凹部４７が形成され、この凹部４７にバルブＢのゲートＧが開口される。
他方の金型をなす可動型４８には筒状部４１ａの外周面を形成する内周面を有する穴４９が型開閉方向に沿って形成され、該穴４９内には、前記固定型４６の凹部４７及び前記可動型４８の穴４９の内周面との間にキャビティ５１を形成するコア５０が、可動板側から挿通される。このコア５０は、外周面５０ａが前記筒状部４１ａの外周面を形成し、先端面５０ｂがテーパー部４１ｂの内面を形成する構成とされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような射出成形用金型４２において、キャビティ５１内に複数のバルブＢから溶融原料Ｍを射出する構成を採用した場合、従来は、これらバルブＢのゲートＧを、固定型４６の凹部４７において互いに最も離間した位置に開口するよう、凹部４７の最外周部に開口させていた。
しかし、この構成では、各バルブＢのゲートＧは、キャビティ５１において筒状部４１ａを形成する部位に対向する位置に開口しているので、各ゲートＧからキャビティ５１内に射出された溶融原料Ｍは、キャビティ５１においてテーパー部４１ｂを形成する部位よりも筒状部４１ａを形成する部位により流れ込みやすい。
【０００５】
すなわち、各ゲートＧから射出された溶融原料Ｍは、図５に矢印で示すように、各ゲートＧから型開閉方向に直交する方向（筒状体４１の周方向に相当する方向）に流れるよりも、型開閉方向（筒状体４１の軸線方向に相当する方向）に沿ってより積極的に流れることとなる。ここで、キャビティ５１において筒状部４１ａを形成する部位を平面に展開して見た場合、射出工程の初期段階では、この溶融原料Ｍの流れは、長軸がゲートＧを通り型開閉方向に平行となる半楕円形状をなしている。
【０００６】
すると、隣接するゲートＧから射出される溶融原料Ｍの流れ同士は、キャビティ５１において筒状部４１ａを形成する部位で接触、合流することとなる。また、射出工程の初期段階では、各溶融原料Ｍの流れは前記のように半楕円形状をなすので、隣接する溶融原料Ｍの流れは型開閉方向に沿って幅広い範囲で接触、合流することとなる。
ここで、隣接する溶融原料Ｍの流れが合流した後は、これら溶融原料Ｍの流れは一体となり、型開閉方向に沿って流れることとなる。
【０００７】
射出成形品において、異なる溶融原料Ｍの流れ同士の合流部では、これら溶融原料Ｍ同士の流れる向きの違いや温度差による影響、特に、溶融原料Ｍが熱可塑性樹脂等の高分子である場合には溶融原料Ｍの分子の配向方向の差による影響から、その形状精度が低下してしまう。
この射出成形用金型４２を用いて得られる筒状体４１では、上記のように筒状部４１ａにおいてテーパー部４１ｂ側の端部は、溶融原料Ｍの流れの合流部によって形成されているので、この部分の形状精度を確保することが困難となる。特に、筒状部４１ａが円筒体である場合には、筒状部４１ａの内周面の真円度を確保することが困難であった。
【０００８】
本発明は、このような背景の下になされたもので、筒形状の成形品の形状精度を向上させることができる射出成形用金型を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、以下の構成を採用した。
本発明にかかる射出成形用金型は、筒状部の一端側に該一端側に向かうにつれて漸次縮径されるテーパー部が設けられる筒状体の射出成形に用いられ、溶融した原料を供給するプランジャから、マニホールドと、該マニホールドに並列に設けられる複数のバルブとを介して、キャビティ内に前記原料が射出されるホットランナ式の射出成形用金型であって、前記キャビティ内に開口される前記各バルブのゲートが、前記キャビティにおいて前記テーパー部を形成する部位のうち、前記筒状部の内周面を形成する面よりも径方向内側の位置にそれぞれ開口されており、前記テーパー部の内面を形成する面のうち前記バルブのゲートに対向する部分には、湯溜め部が形成されていることを特徴としている。
【００１０】
このように構成される射出成形用金型においては、各バルブのゲートが、キャビティにおいてテーパー部を形成する部位のうち、筒状部の内周面を形成する面よりも径方向内側の位置にそれぞれ開口されているので、各バルブのゲートからキャビティ内に射出された溶融原料は、まずキャビティにおいてテーパー部を形成する部位に流れ込み、その後に筒状部を形成する部位に流れ込むこととなる。すなわち、各バルブのゲートから射出された溶融原料は、各ゲートから筒状体の軸線方向に相当する方向に沿って流れるだけでなく、テーパー部を形成する部位で筒状体の周方向に相当する方向に沿ってより積極的に流れることとなる。射出工程の初期段階では、キャビティにおいて筒状部を形成する部位を平面に展開して見た場合、この溶融原料の流れは、ゲートを中心とした半円形状に近くなる。
【００１１】
そして、隣接するゲートから射出される溶融原料同士は、キャビティにおいてテーパー部を形成する部位において接触、合流しやすくなり、隣接する溶融原料の流れ同士は、テーパー部を形成する部位においてすでに合流したのちに筒状部を形成する部位に流れ込むか、もしくは筒状部を形成する部位におけるこれら溶融原料の流れの合流部の幅がより狭くなる。
このように隣接する溶融原料の流れが合流した後は、これら溶融原料の流れは一体となって流れる。
【００１２】
また、この射出成形用金型は、テーパー部の外面を形成する面とテーパー部の内面を形成する面との間のキャビティ間隔Ｄｔが、筒状部の外周面を形成する面と筒状部の内周面を形成する面との間のキャビティ間隔Ｄｓよりも大きくとられている構成としてもよい。
この場合には、キャビティにおいて筒状部を形成する部位の開口面積よりもテーパー部を形成する部位の開口面積が大きいため、各バルブのゲートから射出された溶融原料が、キャビティにおいて筒状部を形成する部位よりもテーパー部を形成する部位により流れ込みやすくなる。
【００１３】
また、この射出成形用金型は、テーパー部の内面を形成する面のうちバルブのゲートに対向する部分には、湯溜め部が形成されている。
この湯溜め部を設けることで、キャビティ内には湯溜りが形成されることとなって形成される湯溜りに流れ込んで一時的に貯留されてからキャビティ内に拡散するので、ゲートの開口方向に偏って溶融原料が流れることが防止される。
ここで、この湯溜め部は、単に溶融原料を一時貯留する湯溜りをキャビティ内に形成するための単なる凹部によって構成してもよい。
また、湯溜め部は、溶融原料をより積極的に流したい方向に延びる溝、例えばテーパー部の周方向に延びる溝によって構成してもよい。この場合には、この溝によって形成される湯溜りによって溶融原料が導かれるので、キャビティにおいて溶融原料をより積極的に流したい方向、例えば筒状部を形成する部位よりもテーパー部を形成する部位により積極的に流れ込ませることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
〔第一の実施の形態〕
以下、本発明にかかる射出成形用金型の一実施形態について、図１を用いて説明する。図１は、本実施形態にかかる射出成形用金型の構成を示す縦断面図である。ここで、本実施の形態にかかる射出成形用金型において、前記従来の射出成形用金型と同一または同様の部分については同じ符号を用いて説明する。
本実施の形態にかかる射出成形用金型１は、互いの間にキャビティを形成する一対の金型であって、そのうちの一方の金型である固定型２は、前記従来の射出成形機の固定板に取り付けられ、他方の金型である可動型４８及びダイ５０は、可動板に取り付けられる。
【００１５】
そして、型締め装置によって型締めされたこれら射出成形用金型１のキャビティ３内に、プランジャによって熱可塑性樹脂等の溶融原料を射出して固化させることで、前記の筒状体４１が得られる。
この射出成形用金型１は、プランジャからキャビティ３内への溶融原料の射出方式として、プランジャとの間にマニホールド及びバルブＢを設けたホットランナ方式を採用したものであり、マニホールドに並列に設けられた複数のバルブＢを介して、複数箇所からキャビティ３内に溶融原料が射出される構成としている。
【００１６】
本実施の形態にかかる射出成形用金型１は、筒状部４１ａが円筒形状をなし、テーパー部４１ｂが筒状部４１ａの一端側を頂点とする円錐形状をなす筒状体４１の射出成形に用いられるものである。
固定型２には、その内面４７ａが底部に向かうにつれて縮径される円錐面をなす凹部４７が形成されている。この内面４７ａは、前記テーパー部４１ｂの外面を形成するものである。
可動型４８には、型開閉方向に沿った断面円形の穴４９が形成されている。
この穴４９は、凹部４７と同軸かつ同径とされており、その内周面４９ａは、前記筒状部４１ａの外周面を形成するものである。
【００１７】
可動型４８の穴４９内には、固定型２の凹部４７の内面４７ａ及び可動型４８の穴４９の内周面４９ａとの間にキャビティ３を形成する棒状のコア５０が、穴４９と同軸にしてかつ先端を固定型２に向けて挿通される。
このコア５０は、穴４９よりも小径の円柱形状をなすコア本体４と、コア本体４において固定型２側を向く先端側にコア本体４と同軸にして形成されて先端に向かうにつれて縮径されるテーパー状の先端部５とを有している。
コア本体４の外周面５０ａは、前記筒状部４１ａの外周面を形成するものであり、先端部５のなす先端面５０ｂは、前記テーパー部４１ｂの内面を形成するものである。
そして、前記複数のバルブＢのゲートＧは、固定型２の凹部４７の内面４７ａにおいて、コア５０の外周面５０ａよりも径方向内側の位置にそれぞれ開口されている。すなわち、ゲートＧは、コア５０の先端面５０ｂに対向する位置に開口されている。
本実施の形態では、バルブＢを二基設けており、これらバルブＢのゲートＧは、凹部４７の内面４７ａの中心を挟んで反対側の位置に開口させている。
【００１８】
以下より、このように構成される射出成形用金型１を用いて行った筒状体４１の射出成形の様子について説明する。
筒状体４１の射出成形は、前記のように、射出成形機を動作させて、プランジャからマニホールド及び二基のバルブＢを介して、型締めされた射出整形用金型１のキャビティ３内に溶融原料（本実施の形態では熱可塑性樹脂）を射出することで行われる。
【００１９】
両バルブＢのゲートＧは、固定型２の凹部４７の内面４７ａにおいて、コア５０の外周面５０ａよりも径方向内側の位置にそれぞれ開口されており、コア５０の先端面５０ｂに対向する位置に開口されている。
このため、両ゲートＧからキャビティ３内に射出された溶融原料Ｍは、まずキャビティ３において、凹部４７の内面４７ａとコア５０の先端面５０ｂとの間（テーパー部を形成する部位）に流れ込み、その後に可動型４８の穴４９の内周面４９ａとコア５０の外周面５０ａとの間（筒状部４１ａを形成する部位）に流れ込むこととなる。
【００２０】
すなわち、各バルブＢのゲートＧから射出された溶融原料Ｍは、各ゲートＧから型開閉方向（筒状体４１の軸線方向に相当する方向）に沿って流れるだけでなく、テーパー部４１ｂを形成する部位で筒状体４１の周方向に相当する方向に沿ってより積極的に流れることとなる。
これにより、両ゲートＧから射出される溶融原料Ｍ同士は、キャビティ３においてテーパー部４１ｂを形成する部位において接触、合流しやすくなり、両溶融原料Ｍの流れ同士は、テーパー部４１ｂを形成する部位においてすでに合流したのちに筒状部４１ａを形成する部位に流れ込むか、もしくは筒状部４１ａを形成する部位におけるこれら溶融原料Ｍの流れの合流部の幅がより狭くなる。
【００２１】
また、射出工程の初期段階では、キャビティ３において筒状部４１ａを形成する部位を平面に展開して見た場合、この溶融原Ｍ料の流れは、ゲートＧを中心とした半円形状をなすので、隣接する溶融原料Ｍの流れは型開閉方向に沿ってごく狭い範囲で接触、合流することとなる。
このように隣接する溶融原料Ｍの流れが合流した後は、これら溶融原料Ｍの流れは一体となって流れる。
【００２２】
このように、本実施形態にかかる射出整形用金型１によれば、両バルブＢのゲートＧからキャビティ３内に射出された溶融原料Ｍの流れ同士は、テーパー部４１ｂを形成する部位においてすでに合流したのちに筒状部４１ａを形成する部位に流れ込むか、もしくは筒状部４１ａを形成する部位におけるこれら溶融原料Ｍの流れの合流部の幅がより狭くなる。
これにより、この射出成形用金型１を用いて得られる筒状体４１の筒状部４１ａにおいてテーパー部４１ｂ側の端部は、溶融原料Ｍの合流部によっては形成されないか、もしくは合流部によって形成される範囲を最低限にすることができるので、この部分の形状精度を確保して、筒状体４１の形状精度、特に、筒状部４１ａの内周面の真円度を向上させることができる。
【００２３】
〔第二の実施の形態〕
次に、本発明の第二の実施の形態について、図２を用いて説明する。図２は、本実施の形態にかかる射出成形用金型の構成を示す縦断面図である。ここで、本実施の形態にかかる射出成形用金型において、第一の実施の形態に示す射出成形用金型１と同一または同様の部分については同じ符号を用いて説明する。
本実施の形態にかかる射出成形用金型１１は、第一の実施の形態に示す射出成形用金型１とほぼ同様の構成を有するものであって、キャビティ３において、前記テーパー部４１ｂの外面を形成する凹部４７の内面４７ａとテーパー部４１ｂの内面を形成する先端面５０ａとの間のキャビティ間隔Ｄｔを、キャビティ３において筒状部４１ａの外周面を形成する内周面４９ａと筒状部４１ａの内周面を形成する外周面５０ａとの間のキャビティ間隔Ｄｓよりも大きくとったことを特徴とするものである。
ここで、キャビティ間隔Ｄｔとキャビティ間隔Ｄｓとの比は、５：４から３：２の範囲内とされている。本実施の形態では、Ｄｔ：Ｄｓ＝３：２としている。
【００２４】
この射出成形用金型１１によれば、キャビティ３において筒状部４１ａを形成する部位の開口面積よりもテーパー部４１ｂを形成する部位の開口面積が大きいため、両バルブＢのゲートＧから射出された溶融原料Ｍが、キャビティ３において筒状部４１ａを形成する部位よりもテーパー部４１ｂを形成する部位により流れ込みやすくなる。
これによって、両バルブＢのゲートＧからキャビティ３内に射出された溶融原料Ｍの流れ同士は、テーパー部４１ｂを形成する部位においてすでに合流したのちに筒状部４１ａを形成する部位に流れ込むか、もしくは筒状部４１ａを形成する部位におけるこれら溶融原料Ｍの流れの合流部の幅がより狭くなる。
【００２５】
ここで、キャビティ間隔Ｄｔとキャビティ間隔Ｄｓとの比が、５：４よりも小さいと、キャビティ間隔Ｄｔをキャビティ間隔Ｄｓよりも大きくとったことによる効果が薄くなってしまう。また、キャビティ間隔Ｄｔとキャビティ間隔Ｄｓとの比が、３：２よりも大きいと、テーパー部４１ｂの肉厚が筒状部４１ａの肉厚に対して極端に大きくなってしまい、テーパー部４１ｂにひけや気泡の発生を生じる要因となってしまう。
このため、キャビティ間隔Ｄｔとキャビティ間隔Ｄｓとの比は、５：４から３：２の範囲内とすることが好ましい。
【００２６】
〔第三の実施の形態〕
次に、本発明の第二の実施の形態について、図３を用いて説明する。図３は、本実施の形態にかかる射出成形用金型の構成を示す縦断面図である。ここで、本実施の形態にかかる射出成形用金型において、第二の実施の形態に示す射出成形用金型１１と同一または同様の部分については同じ符号を用いて説明する。
本実施の形態にかかる射出成形用金型２１は、第二の実施の形態にかかる射出成形用金型１１において、キャビティ３のテーパー部４１ｂの内面を形成する面のうちバルブＢのゲートＧに対向する部分、すなわちコア５０の先端部５の先端面５０ｂの外周部に、テーパー部４１ｂの周方向に沿った溝状の切欠きからなる湯溜め部２２を全周にわたって形成したものである。この湯溜め部２２を設けることによって、キャビティ３内には湯溜り２３が形成されることとなる。ここで、先端面５０ｂに対する湯溜め部２２の深さＨは、前記テーパー部４１ｂの外面を形成する凹部４７の内面４７ａとテーパー部４１ｂの内面を形成する先端面５０ａとの間のキャビティ間隔Ｄｔの４０％から６０％の範囲内に設定している。
【００２７】
この射出成形用金型２１によれば、両バルブＢのゲートＧから射出された溶融原料Ｍは、まず湯溜め部２２によってキャビティ３内に形成される湯溜り２３に流れ込んで一時的に貯留されてからキャビティ内に拡散することとなってゲートＧの開口する方向（型開閉方向）に偏って溶融原料Ｍが流れることが防止されるとともに、この溶融原料Ｍが湯溜め部２２によって形成される湯溜り２３に沿ってテーパー部４１ｂの周方向に導かれて、キャビティ３において筒状部４１ａを形成する部位よりもテーパー部４１ｂを形成する部位により積極的に流れ込みやすくなる。
これによって、両バルブＢのゲートＧからキャビティ３内に射出された溶融原料Ｍの流れ同士は、テーパー部４１ｂを形成する部位においてすでに合流したのちに筒状部４１ａを形成する部位に流れ込むか、もしくは筒状部４１ａを形成する部位におけるこれら溶融原料Ｍの流れの合流部の幅がより狭くなる。
ここで、先端面５０ｂに対する湯溜め部２２の深さＨが、前記キャビティ間隔Ｄｔの４０％よりも浅いと、湯溜り２３の効果が薄くなってしまう。また、湯溜め部２２の深さＨが、前記キャビティ間隔Ｄｔの６０％よりも大きいと、湯溜り２３の断面積が大きくなりすぎて、射出成形によって得られる筒状体４１のテーパー部４１ｂに極端な肉厚部が形成されることとなり、ひけや気泡の発生を生じる要因となってしまう。
このため、先端面５０ｂに対する湯溜め部２２の深さＨは、前記テーパー部４１ｂの外面を形成する凹部４７の内面４７ａとテーパー部４１ｂの内面を形成する先端面５０ａとの間のキャビティ間隔Ｄｔの４０％から６０％の範囲内とすることが好ましい。
【００２８】
ここで、本実施の形態では、湯溜め部２２を、コア５０のテーパー部４１ｂの全周にわたって形成される溝によって構成した例を示したが、これに限られることなく、湯溜め部２２は、溶融原料Ｍをより積極的に流したい他の方向に延びる溝とすることができ、例えばテーパー部４１ｂの母線に沿った溝によって構成してもよく、また単に溶融原料Ｍを一時貯留するための単なる凹部によって構成してもよい。
また、本実施の形態では、第二の実施の形態に示す射出成型用金型１１においてコア５０の先端面５０ｂに湯溜め部２２を形成した例を示したが、これに限られることなく、第一の実施の形態に示す射出成型用金型１においてコア５０の先端面５０ｂに湯溜め部２２を形成した構成としてもよい。
【００２９】
ここで、上記各実施の形態では、固定型２の凹部４７内に、バルブＢのゲートＧを二箇所開口させた例を示したが、これに限られることなく、二箇所以上の複数箇所にゲートＧを開口させてもよい。ゲートＧの開口数を多くすることで、キャビティ３において筒状体４１の周方向に相当する方向の溶融原料の流れの対称性を向上させることができるので、成形される筒状体４１の周方向の形状精度をより向上させることができる。
また、上記各実施の形態では、筒状体４１のテーパー部４１ｂを円錐形状とした例を示したが、これに限らず、例えばテーパー部４１ｂを円錐台形状としてもよい。この場合には、凹部４７の内面及びコア５０の先端面５０ｂは、ともに円錐台形状とされる。
また、この射出成形用金型は、熱可塑性樹脂の射出成形に用いるほか、低融点金属等の他の熱可塑性材料の射出成形に用いてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にかかる射出成形用金型によれば、各バルブのゲートが、キャビティにおいてテーパー部を形成する部位のうち、筒状部の内周面を形成する面よりも径方向内側の位置にそれぞれ開口されているので、隣接するバルブのゲートから同時にキャビティ内に射出された溶融原料の流れ同士は、キャビティにおいてまずテーパー部を形成する部位に流れ込んでこの部位で接触、合流しやすくなり、テーパー部を形成する部位においてすでに合流したのちに筒状部を形成する部位に流れ込むか、もしくは筒状部を形成する部位におけるこれら溶融原料の流れの合流部の幅がより狭くなる。
これにより、この射出成形用金型を用いて得られる筒状体の筒状部においてテーパー部側の端部は、溶融原料の合流部によっては形成されないか、もしくは合流部によって形成される範囲を最低限にすることができるので、この部分の形状精度を確保して、筒形状の成形品の形状精度を向上させることができる。特に、成形品の筒状部が円筒形状をなしている場合には、その内周面の真円度を向上させることができる。
【００３１】
さらに、この射出成形用金型は、キャビティにおいてテーパー部の外面を形成する面とテーパー部の内面を形成する面との間のキャビティ間隔Ｄｔを、キャビティにおいて筒状部の外周面を形成する面と筒状部の内周面を形成する面との間のキャビティ間隔Ｄｓよりも大きくとることで、各バルブのゲートから射出された溶融原料をよりテーパー部を形成する部位により流れ込みやすくすることができ、得られる成形品の筒状部において溶融原料の流れ同士の合流部によって形成される部分をなくすか、より低減することができる。
【００３２】
また、キャビティにおいてテーパー部の内面を形成する面のうちバルブのゲートに対向する部分に、湯溜め部を形成することで、キャビティ内には湯溜りが形成されるので、各バルブのゲートから射出された溶融原料を、まず湯溜りに流れ込ませて一時的に貯留してからキャビティ内に拡散させることとなり、ゲートの開口方向、すなわち型開閉方向に偏って溶融原料が流れることが防止されて、テーパー部を形成する部位により流れ込みやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第一の実施の形態にかかる射出成形用金型の構成を示す縦断面図である。
【図２】 本発明の第二の実施の形態にかかる射出成形用金型の構成を示す縦断面図である。
【図３】 本発明の第三の実施の形態にかかる射出成形用金型の構成を示す縦断面図である。
【図４】 射出成形によって成形される筒状体の形状を示す縦断面図である。
【図５】 筒状体の成形に用いられる従来の射出成形用金型の構成を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１、１１、２１ 射出成形用金型 ３ キャビティ
２２ 湯溜め部 ４１ 筒状体
４１ａ 筒状部 ４１ｂ テーパー部
４７ａ 内面（テーパー部の外面を形成する面）
４９ａ 内周面（筒状部の外周面を形成する面）
５０ａ 外周面（筒状部の内周面を形成する面）
５０ｂ 先端面（テーパー部の内面を形成する面）
Ｂ バルブ

Claims (1)

1. 筒状部の一端側に該一端側に向かうにつれて漸次縮径されるテーパー部が設けられる筒状体の射出成形に用いられ、溶融した原料を供給するプランジャから、マニホールドと、該マニホールドに並列に設けられる複数のバルブとを介して、キャビティ内に前記原料が射出されるホットランナ式の射出成形用金型であって、前記キャビティ内に開口される前記各バルブのゲートが、前記キャビティにおいて前記テーパー部を形成する部位のうち、前記筒状部の内周面を形成する面よりも径方向内側の位置にそれぞれ開口されており、
   前記テーパー部の内面を形成する面のうち前記バルブのゲートに対向する部分には、湯溜め部が形成されていることを特徴とする射出成形用金型。

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