JP2022162486A - 成形体 - Google Patents

Abstract

【課題】ネジやピンを差込摩擦固定するための平行孔を有する環状成形体であって、型締めと型開きの方向の移動のみで成形可能な環状成形体を提供する。【解決手段】金型の型締めと型開きで材料成形されてなる、仮想中心線を有する環状成形体１であって、外側から差し込んだネジ等を摩擦固定するための平行孔２１が設けられてなり、当該平行孔は、一方側肉抜き路４ａの平行孔側を閉鎖する一方側閉鎖壁３ｅと、他方側肉抜き路４ｂそれぞれの平行孔側を閉鎖する他方側閉鎖壁３ｄと、により囲まれてなり、当該一方側肉抜き路内に露出する当該一方側閉鎖壁の壁面３ｅａは押し切り面でなり、当該他方側肉抜き路内に露出する当該一方側閉鎖壁の壁面３ｅｂ，３ｅｃは食い切り面でなる。押し切り面と食い切り面で平行孔を形成するので、スライド入子やドリルなどを使用せずに型締めと型開きのみで平行孔を形成できる。【選択図】図７

Description

本明細書で開示される技術は、平行孔を有する環状成形体に関する。

従来、固定型に対する可動型の型締めと型開きによって材料成形されてなる成形体が壁体を有し、その壁体が可動型の移動方向と交差する固定長孔を有する場合、その固定長孔はアンダーカットとなるため型締めと型開き方向の移動のみでは形成されず、一般にその成形はスライド入子の移動によって行われる（特許文献１）。

固定長孔を形成するための別方法として、ドリルを用いる方法がある。つまり、スライド入子なし、つまり固定長孔なしで成形された環状成形体をクランプしてドリルで一方向ずつ順に、もしくは４方向同時に仮想中心線に向けて孔開けする。

特開平４－２６１８０２公報

このため、これに限られるものではないが、たとえば、円筒状ギアケースとモータとの間に設けられる間座のような環状成形体であって厚み方向に複数の固定長孔を成形しようとする場合、製造のコスト・手間が製品価格の設定に大きな負担となる。つまり、たとえば、固定長孔の数が４個だとし、これらを環状成形体の周方向等間隔に設けられているとする。時計の３時、６時、９時、そして12時の方向に当たる位置である。これら４個の固定長孔を１個のスライド入子で形成することはできないので、それぞれの固定長孔を個別に形成するためのスライド入子が必要となる。固定長孔の数を５個、６個というように増やせば、その分だけスライド入子の数をもっと増やさなくてはならならず、とても不経済である。ちなみに、放射状に配置されるスライド入子の数は、それぞれが所定の専有面積を必要とするため、設置できる数はケースバイケースではあるが、せいぜい６個程度である。すなわち、固定長孔の形成可能数を７個、８個、さらにそれ以上に増やすことができない。

またスライド入子により形成された固定長孔は、スライド入子から見て奥から手前方向（環状成形体の仮想中心線から放射方向）に向けて径寸法が漸増している。つまり、抜き勾配が不可避的に存在する。このような抜き勾配は、摩擦固定されるネジ又はピンと固定長孔の内周面との掛かり具合の勾配につながるため、強度保持のために好ましいとは言えない。

ドリルで形成された固定長孔の内周面は勾配のない平行孔（後ほど、定義する）となるので、スライド入子に生じる抜き勾配問題は生じないが、なにしろ手間とそのためのドリリング設備が必要となり、結局それらは製造コストに悪影響を与える。

本発明が解決しようとする課題は、ネジやピンを差込摩擦固定するための平行孔を有する環状成形体であって、スライド入子やドリルなどを使用することなく、また、孔の勾配問題を生じさせることなく、一方の金型に対する他方の金型の型締めと型開きの方向の移動のみで成形可能ものを提供することにある。

上述の課題を解決するため本発明は、次の構成作用上の特徴を有している。
（請求項１の発明の特徴）
請求項１の発明に係る環状成形体（以下、適宜「請求項１の成形体」という）は、一方の金型に対する他方の金型の型締めと型開きの方向の移動のみで材料成形されてなる仮想中心線を有する環状成形体である。当該仮想中心線の長さ方向に所定高さを、当該仮想中心線の放射方向に所定厚みを、それぞれ有している。外側から当該仮想中心線に向かう方向に差し込んだネジ又はピンを摩擦固定するための少なくとも１個の平行孔が設けられてなり、当該平行孔と連通するとともに当該一方の金型側に開放する少なくとも１個の一方側肉抜き路と、当該平行孔と連通するとともに当該他方の金型側に開放する少なくとも２個の他方側肉抜き路とが、外側から当該仮想中心線に向かって当該他方側肉抜き路・一方側肉抜き路・当該他方側肉抜き路の順で連続して設けられてなる。当該平行孔は、当該一方側肉抜き路の当該平行孔側を閉鎖する一方側閉鎖壁と、当該他方側肉抜き路それぞれの当該平行孔側を閉鎖する他方側閉鎖壁と、により囲まれてなり、当該一方側肉抜き路内に露出する当該一方側閉鎖壁の壁面は押し切り面でなり、当該他方側肉抜き路内に露出する当該一方側閉鎖壁の壁面は食い切り面でなる、ことを特徴とする。

（請求項２の発明の特徴）
請求項２の発明に係る環状成形体（以下、適宜「請求項２の成形体」という）は、請求項１の成形体の好ましい形態として、前記仮想中心線に近い方の前記他方側肉抜き路と前記仮想中心線との間に、ネジ又はピンを差し込む際に生じるバリを前記他方側肉抜き路内に留め置くためのバリ留めが設けられてなる、ことを特徴とする。

（請求項３の発明の特徴）
請求項３の発明に係る環状成形体（以下、適宜「請求項３の成形体」という）は、請求項１又は２の成形体の好ましい形態として、前記ネジ又はピンを貫通可能な貫通孔を有する所定形状の被取付体が、当該貫通孔を貫通させた前記ネジ又はピンを前記平行孔に差込摩擦固定されてなることを特徴とする。

（請求項４の発明の特徴）
請求項４の発明に係る環状成形体（以下、適宜「請求項２の成形体」という）は、請求項３１の成形体の好ましい形態として、前記環状成形体は、前記被取付体を構成する円筒状ギアケースとモータとの間に設けられる間座であり、当該モータに固定されるとともに当該ギアケースの内部に一部又は全部が収納され、当該円筒状ギアケースの前記貫通孔を貫通させたネジ又はピンを前記平行孔に差込固定することで当該モータに対する当該円筒状ギアケースの抜けと回転を防止できるように構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、ネジやピンを差込摩擦固定するための平行孔を有する環状成形体であって、スライド入子やドリルなどを使用することなく、また、孔の勾配問題を生じさせることなく、一方の金型に対する他方の金型の型締めと型開きの方向の移動のみで成形されたコストと手間が可及的に省かれたものが提供される。

環状成形体（間座）の使用例を示す分解斜視図である。 一方側から見た間座の斜視図である。 他方側から見た間座の斜視図である。 間座の側面図である。 間座の側面図である。 間座の他方側から見た平面図である。 図６に示す間座のA-A断面図である。 図６に示す間座のB-B断面図である。 間座の成形過程を示す金型の概略断面図である。 間座の成形過程を示す金型の概略断面図である。 間座の成形過程を示す金型の概略断面図である。 間座の成形過程を示す金型の概略断面図である。 間座と金型との関係を示す部分断面図である。 間座の成形過程を示す金型の概略断面図である。 間座の斜視図である。 図１５に示す間座の部分拡大図である。 本実施形態の変形例に係る間座を一方側から見た斜視図である。 本実施形態の変形例に係る間座を他方側から見た斜視図である。 本実施形態の変形例に係る間座を一方側から見た平面図である。 図１９に示す間座のA‘―A’断面図である。 本実施形態の変形例に係る間座の斜視図である。 図２１に示す間座の部分拡大図である。

ネジやピンを差込摩擦固定するための平行孔を有する環状成形体を成形するにあたり、スライド入子やドリルなどを使用することなく、また、孔の勾配問題を生じさせることなく、一方の金型に対する他方の金型の型締めと型開きの方向の移動のみで成形可能になる。

（定義）
本出願において使用する用語の定義は、次のとおりである。
（１） 環状成形体
内周壁によって囲まれる中孔を有する中空状であって、外周壁によって外側が画定される成形体のことをいう。輪のように丸い外観が基本であるが、本出願では楕円や四角形その形も含まれる。外周壁が円形で内周壁が四角形を例とする、外周壁の形状と内周壁の形状が異なるものも含まれる。また、アンダーカットが生じない凹凸が、外周壁もしくは内周壁の一方または双方に設けられたものも含まれる。本出願では、環状成形体の一例として円筒状ギアケースとモータの間に設けられる間座を実施形態の一例として挙げている。また、円筒状ギアケースは被取付体として間座に取り付けられるようになっている。
（２）一方の金型
一方の金型とは、成型時に移動しない固定型もしくは移動する金型のうち一方の金型である。本実施形態では、説明の都合上、可動型ということにする。
（３） 他方の金型
一方の金型が固定型であるときの可動型、もしくは、一方の金型が可動型であるときの固定型である。本実施形態では、説明の都合上固定型ということにする。アンダーカットが生じる成形品の成形には、型締め時にスライド入子などが使用されることにより型締め・片開き方向以外の移動が必要となる場合があるが、本出願における金型移動は、型締めと片開き方向のみである。たとえば、エジェクタピンによる成形品突き出しが行われる場合の、このエジェクタピンの可動は、片開きに伴うものであり、本出願の「片開き」の移動に含まれる。
（４）平行孔
孔径が位置によって異ならず断面にした内周壁が平行な孔のことをいう。不可避的な寸法誤差や僅かな遊びがあっても、抜き勾配のような意図的な径勾配のない孔は、本出願の平行孔に含まれる。
（５） 摩擦固定
ネジ進行により差し込まれたネジ、圧入された平行ピン、径拡大方向に弾性的に突っ張るスプリングピンなどの差込部材を差し込んだ際の平行孔の内周壁に対して摩擦のみで固定することを摩擦固定という。摩擦固定後に接着剤などを塗布して後補強することを妨げないが、摩擦固定が主でなければならならず、接着剤等がなければ目的達成のための固定ができない場合を排除する趣旨である。
（６） 押し切り面
押し切り面とは、一方の金型と他方の金型の型締め・片開きの方向に対して、これを垂直もしくは傾斜して横切る方向に当たる面のことをいう。
（７） 食い切り面
食い切り面とは、一方の金型と他方の金型の型締め・片開きの方向に沿った（平行とは限らない）合わせ面のことをいう。

（環状成形体の用途例）
図１が示すように環状成形体１は、円筒状ギアケース１０３とモータ１０５とともに、ギアドモータ１０１の構成部品の一つであって、間座と呼ばれる部品である。以下、環状成形体１の代わりに間座１と呼ぶ。間座１は、モータ１０５に固定されるとともにギアケース１０３の内部に一部（形状によっては全部の場合もある）が収納される。収納された状態の間座１には、円筒状ギアケース１０３の貫通孔１０４（図１）を外側から貫通させたネジ５１がネジ作用で差し込まれ、円筒状ギアケース１０３が摩擦固定される。したがって、間座１にとって円筒状ギアケース１０３は被取付体であり、かつ、後述する平行孔２１へのネジ５１の取り付けを補強する補強体でもある。平行孔２１と円筒状ギアケース１０３（の貫通孔１０４）の協働により、モータ１０５に対する円筒状ギアケース１０３の抜けと回転を、ギアモータ１０１に使用範囲で有効防止できるように構成されている。なお、本実施形態のネジ５１は、その一例としてタップネジを採用している。ネジの代わりに、長さ方向に隙間があるスプリングピン、その他のピンなどを採用してもよい。

円筒状ギアケース１０３の内部にはギア群（円筒状ギアケース１０３で遮られているため見えない）が収納されていて、モータ１０５の回転を減速して出力軸１０７から出力する。間座１の詳細な構造と製造方法は、後述する。なお、間座１は環状成形体の一例であり、本発明の技術的思想は他の環状成形体にも及ぶ。また、環状成形体の成形材料も様々であり、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート及びABSなどを例とする樹脂、アルミニウムや亜鉛を例とする金属、さらにセラミックや焼結用材料なども使用可能である。

（間座の概略構造）
図１～８を参考に、間座１の概略構造を説明する。間座１は、円筒状ギアケース１０３とモータ１０５の間に設けられる両者連結のための部材であり、本実施形態ではポリアセタールを成形してなる環状成形体である。強度に注意すれば、焼結製やアルミ亜鉛ダイカスト製などを用いることもできる。図２及び８において二点鎖線で示すCLは、間座１の中心を長さ方向に貫く仮想中心線を示す。仮想中心線CLは、実際に存在するものではなく、その長さ方向（図２，８の上下方向）と、仮想中心線CLから見た放射方向を示す基準とするための便宜的なものである。間座１は、仮想中心線CLの長さ方向（図２，８の上下方向）に高さ寸法を、放射方向に幅寸法を、それぞれ有している。

（間座の詳細構造）
間座１は、円筒状の間座本体３と、間座本体３の仮想中心線CLの長さ方向一端側（図２，８の下側）に、間座本体３の長さ寸法（仮想中心線CLの長さ方向）の半分弱の長さ寸法を有する鍔部５を有している。鍔部５は、間座本体３と仮想中心線CLを共通にし、放射方向の厚み寸法が間座本体３の厚み寸法より大きく設定されている。したがって、鍔部５は、間座本体３より全周に渡り放射方向に張り出した形状になっている。間座本体３の外形寸法は、円筒状ギアケース１０３の内径よりも差し入れに邪魔にならない程度の遊びを介して僅かに小径となっている。これにより間座本体３は、円筒状ギアケース１０３の中に収納することができる。一方、鍔部５の外形寸法は、円筒状ギアケース１０３の外形寸法よりも大径で（理由は後述）、主として見栄えの関係からモータ１０５の外形寸法とほぼ同じ外形寸法になっている。

（鍔部）
鍔部５は、円筒状ギアケース１０３よりモータ１０５の方が大径である場合に、その差を埋めてモータ１０５への取り付けをより容易にするために形成されている。このため、両者間に径差がないのであれば、設ける必要は必ずしもない。また逆に円筒状ギアケース１０３の方がモータより大径である場合は、図３に示す位置関係を逆にすることもできる。鍔部５と間座本体３との間にできる段部５ｄ（図２、４，５）は、そこに円筒状ギアケース１０３の開放端面が突き当たり状態で接触することになるので、間座１全体に対する円筒状ギアケース１０３の位置決め機能も有している。

（間座の抜き勾配）
図７及び８の符号3ｃは、一端面３ｂと仮想中心線CLの長さ方向に対向する間座本体
３の他端面を示す。間座本体３と鍔部５とは、図面では見分けがつかないが、たとえば3度前後の抜き勾配が形成され、一端面側３ｂ，５ｂ側からに他端面３ｃ側に向かって僅かずつ先細りしている。この抜き勾配は、間座１を金型（図示を省略）から抜き取りやすくするための勾配である。したがって、一端面側３ｂ側からに他端面３ｃ側に向かう方向は、後述する間座１の成形方向における型開き方向と、その逆方向は型締め方向と、それぞれ一致する。なお、間座本体３と鍔部５の全体だけでなく、たとえば、後述する肉抜き路の周壁などにも適宜、抜き勾配が設けられている。

（外周面と中心孔）
間座本体３は、その外側を画定する本体外周面３ａと、その内側を画定する内周面１１ａを有している。鍔部５は、鍔部外周面５ａによりその外側が画定され、内周面１１ａによりその内側が画定されている。内周面１１ａは、間座１の中心を貫く中心孔１１を囲む面でもある。中心孔１１は、モータ１０５のモータ軸１０6（図１）を、その回転を妨げることなく貫通させるための孔である。

（逃げ孔と固定孔）
符号１３は、間座本体３を長さ方向に、かつ、放射方向に一部切り欠き状態で貫通する逃げ孔を示す。さらに、符号１５は、固定孔を示す。固定孔１５は、逃げ孔１３の内径と同心に、そして、内径より小径に構成され、かつ、放射方向に一部が鍔部５に食い込むように間座本体３の長さ方向に貫通形成されている。固定孔１５は、固定孔１５の内径より大径で逃げ孔１３の内径より僅かに小径のヘッドのついているボルト（図示を省略）を、図１の紙面左側から右側に向かって（つまり、モータ１０５に向かって）僅かな遊びを介して貫通させ、モータ１０５の該当箇所に貫通形成されたメスのネジ孔にネジ固定できるようにするための孔である。このネジ固定により間座１をモータ１０５に固定することができる。逃げ孔１３は、ボルトのヘッドとそれを回転させるためのドライバーの通過を許すための孔である。

本実施形態の逃げ孔１３は、最小複数の２個であるが、３個、４個、そして必要であれば、５個以上を設けることができる。逃げ孔１３を囲む周壁も抜け方向に先細りする抜き勾配が設けられている。これに伴い、現状２個の固定孔１５の数も、３個、４個、そして5個以上となる。

（平行孔）
図４乃至８を中心に説明する。平行孔２１は、他端面３ｃの近傍に強度的必要な肉厚の可動側残り肉３ｅ（特に図８拡大図）を残し、間座本体３の厚み方向（図７の左右方向）に貫通形成されている。平行孔２１は、ネジ５１（図７拡大図）をネジ進行で外側から仮想中心線CLに向かう方向に差し込んで摩擦固定できる径寸法に設定されている。平行孔２１は、少なくとも１個が設けられることになるが、本実施形態では、間座１の周方向等間隔で４個設けられている。この４個という個数は、モータ１０５に対する円筒状ケース１０３の抜けと回転を防止するために必要十分と判断したからである。間座１の素材や形状等の要因に合わせて、２個、３個、もしくは、５個以上とすることもできる。後述するように平行孔２１は、その長さ方向全域に渡りネジ５１のネジ山が均等に掛かるのではなく、その一部が露出することになる。その点につき、以下でより具体的に説明する。

本実施形態の平行孔２１は、図７、８に示すように、全長半分ほどの長さ寸法の中央部位から一方の金型（後述する可動型２０３）側に貫通する一方側肉抜き路４ａが１個と、それぞれ全長の4分の１ほどの長さ寸法を持ち上記の中央部位を挟む両側部位が他方の金型（後述する固定型２０５）側に貫通する２個の他方側肉抜き路４ｂ，４ｂと、各々連通している。つまり、引き続き図７、８において、外側から仮想中心線CLに向かって他方側肉抜き路４ｂ→一方側肉抜き路４ａ→他方側肉抜き路４ｂの順で連続して設けられ、これら３つの肉抜き路を串刺しするようにして平行孔２１が形成されている。異なる視点で見るなら平行孔２１は、一方側肉抜き路４ａの平行孔２１側（図７、８の上側端）を閉鎖する一方側閉鎖壁３ｅと、他方側肉抜き路４ｂそれぞれの平行孔２１側（図７の下側端）を閉鎖する他方側閉鎖壁３ｄ，３ｄと、により囲まれてなっている。

上記構成により、図１に示すように円筒状ギアケース１０３の貫通孔１０４を介して差し込まれたネジ５１の一部は間座本体３の他方側閉鎖壁３ｄ，３ｄと一方側閉鎖壁３ｅ（図７拡大図）に掛かる一方、他の一部は一方側肉抜き路４ａと他方側肉抜き路４ｂ４ｂ，４ｂそれぞれの中で部分露出することになる。なお、上述のとおり本実施形態では、外側から仮想中心線CLに向かって他方側肉抜き路４ｂ→一方側肉抜き路４ａ→他方側肉抜き路４ｂの順で連続して設けられているが、この仮想中心線CLに近い方の他方側肉抜き路４ｂに連続して別の一方側抜き路４ａ→他方側肉抜き路４ｂ（以下、繰り返し）のように仮想中心線CLに向け同じ要領で肉抜き路を追加生成してもよい。

間座１に対するネジ５１の固定に限らず、本出願に係る環状成形体の一般論として、部分露出により固定強度の低下が全くない訳ではないが、用途に合わせた間座１の素材硬さや使用用途の適切な選択、さらに、個々の負担を受忍限度以下に下げる平行孔の数の適切選定、加えて、本願における円筒状ギアケース１０３のような被固定体との併用などにより、目的達成のために十分な強度を保持させることができる。本出願に係る円筒状ギアケース１０３はポリアセタール製であることは前述の通りであるところ、その補強効果が相乗的に機能してモータ１０５に対する当該円筒状ギアケース１０３の抜けと回転を防止できている（図１、図７拡大図）。なお、図８に示す平行孔２１は半円状態になっているが、これは、同図が図６のB-B断面図であり、この断面を形成する切断線が左から仮想中心線CLまで水平に、そして仮想中心線CLから４時半方向に、それぞれ延びているからである。

（間座の製造方法）
図９乃至１４を参考にしながら、金型を用いた間座１の製造方法を説明する。金型２０１は、一方の金型（可動型）２０３と、可動型２０３に対して型締めと型開きの方向のみの移動を行う他方の金型（固定型）２０５から構成されている。説明を容易にするために、金型２０１の全体構造を含め、その構成部位・部品の表示も必要最小限に止め、スプルー、エジェクタピン、コイルバネなど各種部品、さらに可動型２０３を移動させる機構なども省略する。金型２０１の設計とは異なる設計の金型であっても、間座１を製造可能であることは説明を要しない。

（可動型の構造）
可動型２０３は、ベース部２０３ａを１個、ベース部２０３ａの周縁から起立する環状の周壁部２０３ｂを１個、周壁部２０３ｂに囲まれた凹部２０５ｅを１個、それぞれ有している。凹部２０５ｅの中にはベース部２０３ａから固定型２０５に向かって起立する可動側肉抜き突起２０３ｃを４個と、凹部２０５ｅの中心に位置する中心突起２０３ｄを、さらに有している。周壁部２０３ｂは間座１の外周面を画定し、凹部２０５ｅ内には、樹脂注入口（図示を省略）から溶融した樹脂が注入されるようになっている。可動側肉抜き突起２０３ｃは、間座１の一方側肉抜き路４ａ（図８）を形成するための突起である。中心突起２０３ｄは、間座１の中心孔１１を形成するための突起である。

（固定型の構造）
固定型２０１は、可動型２０３から遠い側に位置するベース部２０５ａ、可動型２０３の周壁部２０３ｂに対応する肩部２０５ｂと、肩部２０５ｂからさらに可動型２０３に突き出す段部形成突起２０５ｃと、一対の固定側肉抜き突起２０５ｄ，２０５ｄと、を有している。図９乃至１２に示す一対の固定側肉抜き突起２０５ｄ，２０５ｄは、二対であるが、紙面の手前と背面に各々一対で合計四対になる。間座１の他方側肉抜き路４ｂ，４ｂが周方向等間隔に４か所（四対）設けられていることに対応するものである。

（間座の成形）
ここで、2点鎖線で示す可動型２０３が矢印方向に移動して型締めが行われ（図９）、溶融した樹脂Rが注入される（図１０）。冷却により樹脂が固まったら可動型２０３を移動して型開きを行い（図１１）、成型された間座１を金型２０１から取り出す（図１２）。これにより間座１の成形が完了し、必要に応じて上記手順を繰り返す。

（押し切り面・食い切り面）
図７及び９乃至１４を参考にする。一方側肉抜き路４ａ内に露出する一方側閉鎖壁３ｅの壁面３ｅａは押し切り面でなり、同じく一方側閉鎖壁３ｅの壁面で他方側肉抜き路４ｂ内それぞれに露出する壁面３ｅｂは食い切り面でなる。すなわち、壁面３ｅａは、型締めのときに可動側肉抜き突起２０３ｃの先端面が当たってできる面であり、これにより、押し切り面としての痕跡が残る面である。一方、壁面３ｅｂ，３ｅｃは、固定側肉抜き突起２０５ｄ，２０５ｄ（図９乃至１２）による型締め・型開き方向に沿った合わせ面である。このため、壁面３ｅｂ，３ｅcには、図１３及び１４に示すように擦れたような食い切り痕が見える。なお、図１４（後述の図２２も同じ）の拡大図は、 Ｎｉｋｏｎ社製顕微鏡（型番：ＳＭＺ６４５）を用いて推測２０倍ほどに拡大したものである。ちなみに、壁面３ｄａ，３ｄｂは、押し切り面になる。

以上のとおり本実施形態における間座１の成形によれば、ネジ５１やピンを差込摩擦固定するための平行孔２１を、スライド入子やドリルなどを使用することなく、また、孔の勾配問題を生じさせることなく、一方の金型２０３に対する他方の金型２０５の型締めと型開きの方向の移動のみで平行孔２１を形成することができる。押し切り面と食い切り面によって囲まれる平行孔２１には、抜き勾配の問題も生じない。

（本実施形態の変形例）
図１５乃至１８を参考にして、本実施形態の変形例（本変形例）について説明する。本変形例に係る間座１´の基本構造は本実施形態の間座１と同じであり、両者異なる点は、次に説明するバリ留め１２の有無である。このため、図１５乃至１８に示す符号は、共通する部位について本実施形態に係る図２乃至８に示す符号と同じ符号であり、同じ符号を付した部位の説明は省略する。

間座１と比べた間座１´の特徴は、先に述べたバリ留め１２を有していることである。すなわち、仮想中心線CLに近い方の他方側肉抜き路４ｂ（図１８）と仮想中心線ＣＬとの間に、ネジ又はピンを差し込む際に生じるバリ（図１９，２０に例示する）をこの他方側肉抜き路４ｂ内に留め置くためのバリ留めが設けられている。バリが生じても不都合にならない場合もあり得るが、生じたバリが円筒状ギアケース１０３（図１）内に落下すると、中のギア群の回転に支障が生じることを未然に防ぐためである。

図１８に示すようにバリ留め１２は、仮想中心線ＣＬ方向を閉鎖することで他方側肉抜き路４ｂ内にバリを留め置きするためのものである。したがって、バリを留め置くという目的が達成されるのであれば、その形態に何ら制限はない。本変形例のバリ留め１２は一端面３ｂから他端面３ｃの全域に渡り形成されているが、少なくとも他方側肉抜き路４ｂだけ閉鎖できていれば足りる。バリ留め１２の形成は、食い切りによって行うのが便利であり、これにより、他方側肉抜き路４ｂ内に露出するバリ止め１２の壁面１２ａには、食い切り痕が形成されることになる。

１，１´ 間座
３ 間座本体
３ａ 本体外周面
３ｂ 一端面
３ｃ 他端面
３ｄ 他方側閉鎖壁
３ｅ 一方側閉鎖壁
３ｅａ 壁面
３ｅｂ 壁面
３ｅｃ 壁面
４ａ 一方側肉抜き路
４ｂ 他方側肉抜き路
５ 鍔部
５ａ 鍔部外周面
５ｄ 段部
１１ 中心孔
１１ａ 内周面
１２ バリ留め
１２ａ 壁面
１３ 逃げ孔
１５ 固定孔
２１ 平行孔
５１ ネジ
１０１ ギアモータ
１０３ 円筒状ギアケース
１０４ 貫通孔
１０５ モータ
１０７ 出力軸
２０１ 金型
２０３ 一方の金型（可動型）
２０５ 他方の金型（固定型）
CL 仮想中心線

Claims (4)

1. 一方の金型に対する他方の金型の型締めと型開きで材料成形されてなる、仮想中心線を有する環状成形体であって、
   当該仮想中心線の長さ方向に所定高さを、当該仮想中心線の放射方向に所定厚みを、それぞれ有しており、
   外側から当該仮想中心線に向かう方向に差し込んだネジ又はピンを摩擦固定するための少なくとも１個の平行孔が設けられてなり、
   当該平行孔と連通するとともに当該一方の金型側に開放する少なくとも１個の一方側肉抜き路と、当該平行孔と連通するとともに当該他方の金型側に開放する少なくとも２個の他方側肉抜き路とが、外側から当該仮想中心線に向かって当該他方側肉抜き路・当該一方側肉抜き路・当該他方側肉抜き路の順で連続して設けられてなり、
   当該平行孔は、当該一方側肉抜き路の当該平行孔側を閉鎖する一方側閉鎖壁と、当該他方側肉抜き路それぞれの当該平行孔側を閉鎖する他方側閉鎖壁と、により囲まれてなり、
   当該一方側肉抜き路内に露出する当該一方側閉鎖壁の壁面は押し切り面でなり、当該他方側肉抜き路内に露出する当該一方側閉鎖壁の壁面は食い切り面でなる、
   ことを特徴とする環状成形体。
2. 前記仮想中心線に近い方の前記他方側肉抜き路と前記仮想中心線との間に、ネジ又はピンを差し込む際に生じるバリを前記他方側肉抜き路内に留め置くためのバリ留めが設けられてなる、
   ことを特徴とする請求項１の環状成形体。
3. 前記ネジ又はピンを貫通可能な貫通孔を有する所定形状の被取付体が、当該貫通孔を貫通させた前記ネジ又はピンを前記平行孔に差込摩擦固定されてなる
   ことを特徴とする請求項１又は２の環状成形体。
4. 前記環状成形体は、円筒状ギアケースとモータとの間に設けられる間座を構成してなり、
   前記被取付体は、当該円筒状ギアケースを構成してなり、
   当該モータに固定されるとともに当該ギアケースの内部に一部又は全部が収納され、当該円筒状ギアケースの前記貫通孔を貫通させたネジ又はピンを前記平行孔に差し込んで摩擦固定することで当該モータに対する当該円筒状ギアケースの抜けと回転を防止できるように構成されてなる
   ことを特徴とする請求項３の成形体。
   
   

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