JP2003042311A - 多通路バルブ・チャンバ - Google Patents
多通路バルブ・チャンバInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/04—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves
- F16K27/041—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves cylindrical slide valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
- F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
- F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
- F16K11/065—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members
- F16K11/07—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members with cylindrical slides
- F16K11/0712—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with linearly sliding closure members with cylindrical slides comprising particular spool-valve sealing means
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スライダ穿孔の領域にけばだったまくれが発
生しない多通路バルブ・チャンバを提供すること。 【解決手段】 スライダ穿孔（３）内に配設された縦ス
ライダ（２）を有する、射出成形プラスチック製の多通
路バルブ・チャンバ（１７）を開示する。スライダ穿孔
（３）は、複数の加圧媒体給送導管（７Ａから７Ｅ）が
それを横切りまたは交差し、かつ少なくとも２つの案内
部材（５、６、１３、１４）を含んでいる。該案内部材
（５、６、１３、１４）は少なくとも一部の領域がプラ
スチックにより射出成形される。各案内部材（５、６、
１３、１４）は、縦スライダ（２）の位置に応じて互い
に連結可能である２つの導管（７Ａと７Ｂ、または７Ｂ
と７Ｃ、または７Ｃと７Ｄ、または７Ｄと７Ｅ）の間に
位置する。案内部材（５、６、１３、１４）は軸方向に
多通路バルブ・チャンバ（１；１７）のチャンバ壁（１
８）と面一で終端する。
生しない多通路バルブ・チャンバを提供すること。 【解決手段】 スライダ穿孔（３）内に配設された縦ス
ライダ（２）を有する、射出成形プラスチック製の多通
路バルブ・チャンバ（１７）を開示する。スライダ穿孔
（３）は、複数の加圧媒体給送導管（７Ａから７Ｅ）が
それを横切りまたは交差し、かつ少なくとも２つの案内
部材（５、６、１３、１４）を含んでいる。該案内部材
（５、６、１３、１４）は少なくとも一部の領域がプラ
スチックにより射出成形される。各案内部材（５、６、
１３、１４）は、縦スライダ（２）の位置に応じて互い
に連結可能である２つの導管（７Ａと７Ｂ、または７Ｂ
と７Ｃ、または７Ｃと７Ｄ、または７Ｄと７Ｅ）の間に
位置する。案内部材（５、６、１３、１４）は軸方向に
多通路バルブ・チャンバ（１；１７）のチャンバ壁（１
８）と面一で終端する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は多通路バルブ・チャ
ンバに係り、特に請求項１の前文に詳細に定義した種類
の射出成形されたプラスチック製の多通路バルブ・チャ
ンバに関する。
ンバに係り、特に請求項１の前文に詳細に定義した種類
の射出成形されたプラスチック製の多通路バルブ・チャ
ンバに関する。
【０００２】
【従来の技術】実際には、空気圧式の多通路バルブ・チ
ャンバは、安定性を高めるためにある種のグラスファイ
バ成分を備えたプラスチックから製造される。空気圧式
の多通路バルブの動作時は、加圧媒体を給送する複数の
導管を制御するためのスライダが、中央のスライダ穿孔
内を多通路バルブ・チャンバの軸方向に移動する。その
際にスライダは順次、制御に必要な多通路バルブ・チャ
ンバの前縁を越え、空気圧式多通路バルブの動作期間が
長くなるにつれて、スライダの動きによる前縁の機械的
応力によって、この領域で材料の磨耗が発生する。
ャンバは、安定性を高めるためにある種のグラスファイ
バ成分を備えたプラスチックから製造される。空気圧式
の多通路バルブの動作時は、加圧媒体を給送する複数の
導管を制御するためのスライダが、中央のスライダ穿孔
内を多通路バルブ・チャンバの軸方向に移動する。その
際にスライダは順次、制御に必要な多通路バルブ・チャ
ンバの前縁を越え、空気圧式多通路バルブの動作期間が
長くなるにつれて、スライダの動きによる前縁の機械的
応力によって、この領域で材料の磨耗が発生する。
【０００３】しかし、こうした材料の磨耗の結果、スラ
イダ穿孔の表面領域では多通路バルブ・チャンバのプラ
スチック内に埋設されたグラスファイバが露出すること
があり、それによって、スライダのパッキンが損傷し、
ひいては多通路バルブ全体の故障にいたるまで機能に影
響が損なわれることになる。
イダ穿孔の表面領域では多通路バルブ・チャンバのプラ
スチック内に埋設されたグラスファイバが露出すること
があり、それによって、スライダのパッキンが損傷し、
ひいては多通路バルブ全体の故障にいたるまで機能に影
響が損なわれることになる。
【０００４】スライダのパッキンの損傷、ひいてはこの
ような種類の多通路バルブの機能が露出したグラスファ
イバによって制限されることを防止するため、実際には
多通路バルブ・チャンバ内にブシュを挿入し、あるいは
このブシュを射出成形工程の前に射出成形工具中に装填
し、このブシュの少なくとも一部を多通路バルブ・チャ
ンバ内に注入する工程に移行してきている。
ような種類の多通路バルブの機能が露出したグラスファ
イバによって制限されることを防止するため、実際には
多通路バルブ・チャンバ内にブシュを挿入し、あるいは
このブシュを射出成形工程の前に射出成形工具中に装填
し、このブシュの少なくとも一部を多通路バルブ・チャ
ンバ内に注入する工程に移行してきている。
【０００５】ドイツ特許明細書第１９７４５８０２ Ａ
１号から、加圧媒体を給送する複数のチャネルが横切
り、または交差するスライダ穿孔を有する射出成形プラ
スチック製の多通路バルブ・チャンバが公知である。チ
ャンバ内部にはスライダ穿孔の少なくとも一か所で縦ス
ライダを案内する案内部材が設けられ、案内部材の材料
はバルブ・チャンバの基本材料とは異なったものであ
る。
１号から、加圧媒体を給送する複数のチャネルが横切
り、または交差するスライダ穿孔を有する射出成形プラ
スチック製の多通路バルブ・チャンバが公知である。チ
ャンバ内部にはスライダ穿孔の少なくとも一か所で縦ス
ライダを案内する案内部材が設けられ、案内部材の材料
はバルブ・チャンバの基本材料とは異なったものであ
る。
【０００６】案内部材は、少なくとも部分的に基本材料
によって囲まれるようにバルブ・チャンバ内に射出成形
される。案内部材の輪郭には、多通路バルブ・チャンバ
内に軸方向固定するために、少なくとも１つの環状溝、
または少なくとも輪郭が環状の隆起が設けられ、これは
射出成形後に多通路バルブ・チャンバ内のアンカを形成
する。
によって囲まれるようにバルブ・チャンバ内に射出成形
される。案内部材の輪郭には、多通路バルブ・チャンバ
内に軸方向固定するために、少なくとも１つの環状溝、
または少なくとも輪郭が環状の隆起が設けられ、これは
射出成形後に多通路バルブ・チャンバ内のアンカを形成
する。
【０００７】その際に、射出成形される案内部材は、こ
れらが加圧媒体を給送する導管を覆い、かつ加圧媒体を
給送するそれぞれ３本の導管を制御するために、いわゆ
る二重ブシュとして縦スライダと連動し、加圧媒体を給
送する導管の前または後に連結された多通路バルブ・チ
ャンバの吸込室もしくは吐出室のそれぞれの一部を覆う
ように実施される。
れらが加圧媒体を給送する導管を覆い、かつ加圧媒体を
給送するそれぞれ３本の導管を制御するために、いわゆ
る二重ブシュとして縦スライダと連動し、加圧媒体を給
送する導管の前または後に連結された多通路バルブ・チ
ャンバの吸込室もしくは吐出室のそれぞれの一部を覆う
ように実施される。
【０００８】しかし、この場合は、特に導管側の開口の
ためにブシュの製造コストが高いので、これらの二重ブ
シュが高価になるという欠点がある。射出成形によって
このようなブシュを有する多通路バルブ・チャンバを製
造する場合、製造公差および所定の対称性によって規定
されるブシュの開口の精度が特に重要である。何故なら
ば、誤差が大きいと、程度の差はあっても機能を損なう
まくれがチャンバ壁に発生するからである。
ためにブシュの製造コストが高いので、これらの二重ブ
シュが高価になるという欠点がある。射出成形によって
このようなブシュを有する多通路バルブ・チャンバを製
造する場合、製造公差および所定の対称性によって規定
されるブシュの開口の精度が特に重要である。何故なら
ば、誤差が大きいと、程度の差はあっても機能を損なう
まくれがチャンバ壁に発生するからである。
【０００９】更に、加圧媒体を給送する導管内で、吸込
み過程時に導管とブシュとの繋ぎ部分に多通路バルブの
流量を低減させる渦流が発生するという欠点があり、そ
こで流量の低減を補償するために、多通路バルブ・チャ
ンバの構造的スペースを拡張しなければならないが、こ
れは望ましくない。
み過程時に導管とブシュとの繋ぎ部分に多通路バルブの
流量を低減させる渦流が発生するという欠点があり、そ
こで流量の低減を補償するために、多通路バルブ・チャ
ンバの構造的スペースを拡張しなければならないが、こ
れは望ましくない。
【００１０】ドイツ特許明細書第１９９０９２８８ Ａ
１号から、多通路バルブのバルブ・チャンバを切削なし
で製造する方法が公知であり、それによれば、バルブ・
チャンバを、芯の損失なく、また事後の切削加工なしで
スライダ・パッキンの移動領域、またはスライダ用の前
縁に製造できる。
１号から、多通路バルブのバルブ・チャンバを切削なし
で製造する方法が公知であり、それによれば、バルブ・
チャンバを、芯の損失なく、また事後の切削加工なしで
スライダ・パッキンの移動領域、またはスライダ用の前
縁に製造できる。
【００１１】しかし、この場合は、多通路バルブ・チャ
ンバを製造するための射出工程中に、製造されるスライ
ダ穿孔の領域に、射出工程の終了後にバルブ・チャンバ
から押し出される挿入部が備えられ、それによって一方
では、多通路バルブ・チャンバの製造コストの増加を伴
う付加的な仕上げ段階が必要になり、それによって他方
では、挿入部の放出工程によってスライダ・パッキンの
スライド面の領域のスライダ穿孔の表面、ならびにスラ
イダ穿孔の対向する前縁の丸みの部分が損傷する原因に
なる場合があるという欠点がある。
ンバを製造するための射出工程中に、製造されるスライ
ダ穿孔の領域に、射出工程の終了後にバルブ・チャンバ
から押し出される挿入部が備えられ、それによって一方
では、多通路バルブ・チャンバの製造コストの増加を伴
う付加的な仕上げ段階が必要になり、それによって他方
では、挿入部の放出工程によってスライダ・パッキンの
スライド面の領域のスライダ穿孔の表面、ならびにスラ
イダ穿孔の対向する前縁の丸みの部分が損傷する原因に
なる場合があるという欠点がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記の
欠点がない多通路バルブ・チャンバを製造することにあ
る。
欠点がない多通路バルブ・チャンバを製造することにあ
る。
【００１３】上記の実施形態に対して、特許請求の範囲
第１項に記載の特徴を有する多通路バルブ・チャンバ１
は、大幅に低コストで製造され、スライダ穿孔の領域に
けばだったまくれが発生せず、かつ動作時に導管からス
ライダ穿孔への加圧媒体の吸込み過程が不都合な渦流な
しで保証されるという利点を有している。
第１項に記載の特徴を有する多通路バルブ・チャンバ１
は、大幅に低コストで製造され、スライダ穿孔の領域に
けばだったまくれが発生せず、かつ動作時に導管からス
ライダ穿孔への加圧媒体の吸込み過程が不都合な渦流な
しで保証されるという利点を有している。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、多通路バ
ルブ・チャンバのチャンバ内部もしくはスライダ穿孔内
の２本の加圧媒体給送導管の間に、縦スライダの位置に
応じて互いに連結可能であるそれぞれ１つの案内部材を
配設すると共に、吸込み過程が、渦流の原因になること
がある導管と案内部材との間の突起によって妨害されな
いようにすることによって達成される。
ルブ・チャンバのチャンバ内部もしくはスライダ穿孔内
の２本の加圧媒体給送導管の間に、縦スライダの位置に
応じて互いに連結可能であるそれぞれ１つの案内部材を
配設すると共に、吸込み過程が、渦流の原因になること
がある導管と案内部材との間の突起によって妨害されな
いようにすることによって達成される。
【００１５】けばだったまくれを回避することは好適に
は、射出工程で複数部品からなる抜き打ち・スライダ装
置によって保持される別個の案内部材が確実にかつ隙間
なしに密封され、したがって射出成形時に多通路バルブ
・チャンバの材料、もしくはプラスチックが抜き打ち・
スライダ装置と案内部材との間の隔壁に侵入できないよ
うにすることによって達成される。
は、射出工程で複数部品からなる抜き打ち・スライダ装
置によって保持される別個の案内部材が確実にかつ隙間
なしに密封され、したがって射出成形時に多通路バルブ
・チャンバの材料、もしくはプラスチックが抜き打ち・
スライダ装置と案内部材との間の隔壁に侵入できないよ
うにすることによって達成される。
【００１６】その上、それぞれの案内部材を、加圧媒体
を給送する２本の導管の間に配設すると、抜き打ち・ス
ライド装置を先行技術による方法よりも簡単かつ低コス
トで製造できるという利点が得られる。
を給送する２本の導管の間に配設すると、抜き打ち・ス
ライド装置を先行技術による方法よりも簡単かつ低コス
トで製造できるという利点が得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明による案件のその他の利
点、または有利な実施形態は、従属クレーム、説明、お
よび図面から明らかになる。
点、または有利な実施形態は、従属クレーム、説明、お
よび図面から明らかになる。
【００１８】本発明による多通路バルブ・チャンバの２
つの実施形態を図示し、以下に詳細に説明する。
つの実施形態を図示し、以下に詳細に説明する。
【００１９】図１は縦スライダ２を取り付けた多通路バ
ルブ・チャンバ１の断面図である。縦スライダ２は多通
路バルブ・チャンバ１の軸方向長さにわたって異なる直
径を有するスライダ穿孔３内に据え付けられている。縦
スライダ２は多通路バルブ・チャンバ１内に軸方向移動
可能に案内され、縦スライダ２には複数のスライド面４
Ａから４Ｄが設けられている。スライド面４Ａと４Ｄは
直に多通路バルブ・チャンバによって形成され、またス
ライド面４Ｂと４Ｃは多通路バルブ・チャンバ１内に射
出成形された２つの案内部材５、６によって形成されて
いる。
ルブ・チャンバ１の断面図である。縦スライダ２は多通
路バルブ・チャンバ１の軸方向長さにわたって異なる直
径を有するスライダ穿孔３内に据え付けられている。縦
スライダ２は多通路バルブ・チャンバ１内に軸方向移動
可能に案内され、縦スライダ２には複数のスライド面４
Ａから４Ｄが設けられている。スライド面４Ａと４Ｄは
直に多通路バルブ・チャンバによって形成され、またス
ライド面４Ｂと４Ｃは多通路バルブ・チャンバ１内に射
出成形された２つの案内部材５、６によって形成されて
いる。
【００２０】スライダ穿孔３は、加圧媒体を給送する５
本の導管７Ａから７Ｅがそれを横切り、または交差して
おり、案内部材５は、それぞれが縦スライダ２の位置に
応じて互いに連結され、または互いに分離される、加圧
媒体を給送する導管７Ｂと７Ｃとの間に、また案内部材
６は加圧媒体を給送する導管７Ｃと７Ｄとの間に配設さ
れている。
本の導管７Ａから７Ｅがそれを横切り、または交差して
おり、案内部材５は、それぞれが縦スライダ２の位置に
応じて互いに連結され、または互いに分離される、加圧
媒体を給送する導管７Ｂと７Ｃとの間に、また案内部材
６は加圧媒体を給送する導管７Ｃと７Ｄとの間に配設さ
れている。
【００２１】多通路バルブ・チャンバ１はプラスチック
から製造され、これはプラスチックもしくは多通路バル
ブ・チャンバ１の強度を高め、かつ約８ないし１０バー
ルの動作圧を発生する多通路バルブ・チャンバ１の動作
中の完全な機能を保証するためにグラスファイバ成分を
含んでいる。ブシュとして実施された案内部材５、６は
この実施形態ではアルミニウム製であり、アルマイト処
理される。
から製造され、これはプラスチックもしくは多通路バル
ブ・チャンバ１の強度を高め、かつ約８ないし１０バー
ルの動作圧を発生する多通路バルブ・チャンバ１の動作
中の完全な機能を保証するためにグラスファイバ成分を
含んでいる。ブシュとして実施された案内部材５、６は
この実施形態ではアルミニウム製であり、アルマイト処
理される。
【００２２】その代わりに、案内部材５、６を例えばポ
リオキシメチレン（ＰＯＭ）のようなプラスチックから
製造することもできる。この場合は、案内部材５、６は
材料の選択とは関わりなく、切屑を除去する、または切
削なしの製造方法で製造できる。
リオキシメチレン（ＰＯＭ）のようなプラスチックから
製造することもできる。この場合は、案内部材５、６は
材料の選択とは関わりなく、切屑を除去する、または切
削なしの製造方法で製造できる。
【００２３】しかし、案内部材をプラスチックから製造
する場合は、スライド面４Ｂおよび４Ｃを越える際に縦
スライダ２のパッキン部材８Ａから８Ｄの損傷を誘発す
ることがある、案内部材の強度を高める成分をプラスチ
ックが決して含まないように注意する必要がある。
する場合は、スライド面４Ｂおよび４Ｃを越える際に縦
スライダ２のパッキン部材８Ａから８Ｄの損傷を誘発す
ることがある、案内部材の強度を高める成分をプラスチ
ックが決して含まないように注意する必要がある。
【００２４】案内部材５、６はスライダ穿孔３を向いた
側の外側に、それぞれ隣接して配設された導管７Ｂおよ
び７Ｃ、または７Ｃおよび７Ｄを密封するためのパッキ
ン体１０Ａ、１０Ｂを備えた環状の切欠き部９Ａ、９Ｂ
をそれぞれ設けている。
側の外側に、それぞれ隣接して配設された導管７Ｂおよ
び７Ｃ、または７Ｃおよび７Ｄを密封するためのパッキ
ン体１０Ａ、１０Ｂを備えた環状の切欠き部９Ａ、９Ｂ
をそれぞれ設けている。
【００２５】案内部材５、６の前端の内径はそれぞれ多
通路バルブ・チャンバ１の前縁を形成しており、案内部
材５、６は前端とスライド面４Ｂ、４Ｃとの繋ぎ部分に
それぞれ丸み１１を設けている。更に、案内部材５、６
は前端の領域に、それぞれ案内部材５、６の内部空間に
延在するベベル１２を備えており、これはそれぞれ丸み
１１に接合している。ベベル１２はスライド面４Ｂ、４
Ｃとの間にそれぞれ１５°ないし３０°の範囲の角度を
なしているので、パッキン部材８Ｂ、８Ｃは案内部材
５、６内に入る際に、損傷することなくスムーズに誘導
される。
通路バルブ・チャンバ１の前縁を形成しており、案内部
材５、６は前端とスライド面４Ｂ、４Ｃとの繋ぎ部分に
それぞれ丸み１１を設けている。更に、案内部材５、６
は前端の領域に、それぞれ案内部材５、６の内部空間に
延在するベベル１２を備えており、これはそれぞれ丸み
１１に接合している。ベベル１２はスライド面４Ｂ、４
Ｃとの間にそれぞれ１５°ないし３０°の範囲の角度を
なしているので、パッキン部材８Ｂ、８Ｃは案内部材
５、６内に入る際に、損傷することなくスムーズに誘導
される。
【００２６】案内部材５、６は多通路バルブ・チャンバ
１内に固定的に組込まれる。そのために、案内部材は多
通路バルブ・チャンバ１のプラスチック射出成形の前に
そのために備えられたダイス型内に挿入され、引き続い
てプラスチックが射出される。その際に案内部材５、６
の開口はダイス型および押し抜き型の材料の担持部分に
よって閉鎖される。互いに隣接して配置された２本の加
圧媒体給送導管７Ｂ、７Ｃまたは７Ｃ、７Ｄの間に案内
部材５または６を別個に配設することによって、多通路
バルブ・チャンバの動作時に剥離して、機能を著しく損
なうことがあるまくれまたはけばだったまくれが決して
発生しないように正確に、案内部材５、６と、これらを
囲む多通路バルブ・チャンバ１とを射出成形によって製
造することが可能になる。
１内に固定的に組込まれる。そのために、案内部材は多
通路バルブ・チャンバ１のプラスチック射出成形の前に
そのために備えられたダイス型内に挿入され、引き続い
てプラスチックが射出される。その際に案内部材５、６
の開口はダイス型および押し抜き型の材料の担持部分に
よって閉鎖される。互いに隣接して配置された２本の加
圧媒体給送導管７Ｂ、７Ｃまたは７Ｃ、７Ｄの間に案内
部材５または６を別個に配設することによって、多通路
バルブ・チャンバの動作時に剥離して、機能を著しく損
なうことがあるまくれまたはけばだったまくれが決して
発生しないように正確に、案内部材５、６と、これらを
囲む多通路バルブ・チャンバ１とを射出成形によって製
造することが可能になる。
【００２７】その上、多通路バルブ・チャンバ１のチャ
ンバ壁１８が軸方向に案内部材５、６の前面と面一で終
端し、かつ多通路バルブ・チャンバ１内に流入し、また
はそこから流出する加圧媒体が多通路バルブ・チャンバ
１と案内部材５、６の繋ぎ部分で渦流を生じないことが
保証される。それによって、多通路バルブ・チャンバを
構造スペース要件に関して最適に形成することができる
ようなスムーズな流れが可能になる。
ンバ壁１８が軸方向に案内部材５、６の前面と面一で終
端し、かつ多通路バルブ・チャンバ１内に流入し、また
はそこから流出する加圧媒体が多通路バルブ・チャンバ
１と案内部材５、６の繋ぎ部分で渦流を生じないことが
保証される。それによって、多通路バルブ・チャンバを
構造スペース要件に関して最適に形成することができる
ようなスムーズな流れが可能になる。
【００２８】図２には多通路バルブ・チャンバ１７の別
の実施形態が示されており、構造が同じ、もしくは機能
が同じ部品には図１と同じ参照番号が付されている。図
１に示した多通路バルブ・チャンバの実施形態との相違
点は、スライド面４Ａおよび４Ｄがこれも多通路バルブ
・チャンバ１７内に射出成形される別の２つの案内部材
１３、１４によって形成されていることである。それに
よって、多通路バルブ・チャンバを補足的に切削加工し
なくても、図１に示した多通路バルブ・チャンバ１の鋭
く形成された前縁１５、１６が不要になる。何故なら
ば、その代わりに、案内部材５、６の丸み１１とベベル
１２とに対応する案内部材１３、１４の丸み、およびこ
れに続くベベルが代用されるからである。
の実施形態が示されており、構造が同じ、もしくは機能
が同じ部品には図１と同じ参照番号が付されている。図
１に示した多通路バルブ・チャンバの実施形態との相違
点は、スライド面４Ａおよび４Ｄがこれも多通路バルブ
・チャンバ１７内に射出成形される別の２つの案内部材
１３、１４によって形成されていることである。それに
よって、多通路バルブ・チャンバを補足的に切削加工し
なくても、図１に示した多通路バルブ・チャンバ１の鋭
く形成された前縁１５、１６が不要になる。何故なら
ば、その代わりに、案内部材５、６の丸み１１とベベル
１２とに対応する案内部材１３、１４の丸み、およびこ
れに続くベベルが代用されるからである。
【００２９】案内部材１３、１４の丸みおよびベベル
は、案内部材５、６の丸みおよびベベルと同じ位置に設
けられ、縦スライダ２の案内部材１３、１４内へのスム
ーズな滑動挿入が保証される。補足的に、案内部材１
３、１４のスライダ穿孔３を向いた側の外側にはそれぞ
れ１つの切欠き部９Ｃ、９Ｄが形成され、その中に導管
７Ａおよび７Ｂ、もしくは７Ｄおよび７Ｅを密封するた
めのパッキン部材１０Ｃ、１０Ｄが挿入される。
は、案内部材５、６の丸みおよびベベルと同じ位置に設
けられ、縦スライダ２の案内部材１３、１４内へのスム
ーズな滑動挿入が保証される。補足的に、案内部材１
３、１４のスライダ穿孔３を向いた側の外側にはそれぞ
れ１つの切欠き部９Ｃ、９Ｄが形成され、その中に導管
７Ａおよび７Ｂ、もしくは７Ｄおよび７Ｅを密封するた
めのパッキン部材１０Ｃ、１０Ｄが挿入される。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、互
いに隣接して配置された２本の加圧媒体給送導管間に案
内部材を別個に配設することによって、多通路バルブ・
チャンバの動作時に剥離して、機能を著しく損なうこと
があるまくれまたはけばだったまくれが決して発生しな
いように正確に、案内部材と、これらを囲む多通路バル
ブ・チャンバとを射出成形によって製造することが可能
になる。
いに隣接して配置された２本の加圧媒体給送導管間に案
内部材を別個に配設することによって、多通路バルブ・
チャンバの動作時に剥離して、機能を著しく損なうこと
があるまくれまたはけばだったまくれが決して発生しな
いように正確に、案内部材と、これらを囲む多通路バル
ブ・チャンバとを射出成形によって製造することが可能
になる。
【００３１】その上、多通路バルブ・チャンバのチャン
バ壁が軸方向に案内部材の前面と面一で終端し、かつ多
通路バルブ・チャンバ内に流入し、またはそこから流出
する加圧媒体が多通路バルブ・チャンバと案内部材の繋
ぎ部分で渦流を生じないことが保証される。それによっ
て、多通路バルブ・チャンバを構造スペース要件に関し
て最適に形成することができるようなスムーズな流れが
可能になる。
バ壁が軸方向に案内部材の前面と面一で終端し、かつ多
通路バルブ・チャンバ内に流入し、またはそこから流出
する加圧媒体が多通路バルブ・チャンバと案内部材の繋
ぎ部分で渦流を生じないことが保証される。それによっ
て、多通路バルブ・チャンバを構造スペース要件に関し
て最適に形成することができるようなスムーズな流れが
可能になる。
【００３２】また、スライド面がこれも多通路バルブ・
チャンバ内に射出成形される別の２つの案内部材によっ
て形成されていることによって、多通路バルブ・チャン
バを補足的に切削加工しなくても、多通路バルブ・チャ
ンバの鋭く形成された前縁が不要になる。さらに、案内
部材１３、１４の丸みおよびベベルは、案内部材５、６
の丸みおよびベベルと同じ位置に設けられ、縦スライダ
２の案内部材１３、１４内へのスムーズな滑動挿入が保
証される。
チャンバ内に射出成形される別の２つの案内部材によっ
て形成されていることによって、多通路バルブ・チャン
バを補足的に切削加工しなくても、多通路バルブ・チャ
ンバの鋭く形成された前縁が不要になる。さらに、案内
部材１３、１４の丸みおよびベベルは、案内部材５、６
の丸みおよびベベルと同じ位置に設けられ、縦スライダ
２の案内部材１３、１４内へのスムーズな滑動挿入が保
証される。
【図１】射出成形された２つのブシュを有する多通路バ
ルブ・チャンバの概略縦断面図である。
ルブ・チャンバの概略縦断面図である。
【図２】射出成形された４つのブシュを有する多通路バ
ルブ・チャンバの概略縦断面図である。
ルブ・チャンバの概略縦断面図である。
１ 多通路バルブ・チャンバ
２ 縦スライダ
３ スライダ穿孔
４Ａ スライド面
４Ｂ スライド面
４Ｃ スライド面
４Ｄ スライド面
５ 案内部材
６ 案内部材
７Ａ 導管
７Ｂ 導管
７Ｃ 導管
７Ｄ 導管
７Ｅ 導管
８Ａ パッキン部材
８Ｂ パッキン部材
８Ｃ パッキン部材
８Ｄ パッキン部材
９Ａ 切欠き部
９Ｂ 切欠き部
１０Ａ パッキン体
１０Ｂ パッキン体
１１ 丸み
１２ ベベル
１３ 案内部材
１４ 案内部材
１５ 前縁
１６ 前縁
１７ 多通路バルブ・チャンバ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 クラウス・ベルクマン
ドイツ連邦共和国 シュツットガルト フ
ロリアン・ガイヤー・シュトラーセ 66
Ｆターム(参考） 3H053 AA02 AA22 AA31 BA17 BA19
BA23 BB18 BB20 BC07 DA11
4F202 AA23 AH16 CA11 CB01 CK11
Claims (10)
- 【請求項１】 スライダの穿孔（３）内に配設された縦
スライダ（２）を有する、射出成形されたプラスチック
製の多通路バルブ・チャンバ（１；１７）であって、ス
ライダの穿孔（３）は複数の加圧媒体給送導管（７Ａか
ら７Ｅ）によって横切られ、もしくは交差され、かつ少
なくとも２つの案内部材（５、６、１３、１４）を含ん
でおり、かつ該案内部材（５、６、１３、１４）は少な
くとも一部の領域がプラスチックにより射出成形され、
各々の案内部材（５、６、１３、１４）は、縦スライダ
（２）の位置に応じて互いに連結可能である２つの導管
（７Ａと７Ｂ、または７Ｂと７Ｃ、または７Ｃと７Ｄ、
または７Ｄと７Ｅ）の間に位置するとともに、案内部材
（５、６、１３、１４）は軸方向に多通路バルブ・チャ
ンバ（１、１７）のチャンバ壁（１８）と面一で終端す
ることを特徴とする多通路バルブ・チャンバ。 - 【請求項２】 それぞれの前記案内部材（５、６、１
３、１４）は多通路バルブ・チャンバ（１；１７）のス
ライダ穿孔（３）を向いた側の外側に、隣接して配設さ
れた２つの導管（７Ａと７Ｂ、または７Ｂと７Ｃ、また
は７Ｃと７Ｄ、または７Ｄと７Ｅ）を密封するためのパ
ッキン体（１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ）を備えた
環状の切欠き部（９Ａ、９Ｂ、９Ｃ、９Ｄ）を設けるこ
とを特徴とする請求項１記載の多通路バルブ・チャン
バ。 - 【請求項３】 前記案内部材（５、６、１３、１４）が
ブシュとして実施されることを特徴とする請求項１また
は２記載の多通路バルブ・チャンバ。 - 【請求項４】 前記案内部材（５、６、１３、１４）の
前端の内径は、好適には丸み（１１）を設けて形成され
た多通路バルブ・チャンバ（１；１７）の前縁を形成す
ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記
載の多通路バルブ・チャンバ。 - 【請求項５】 前記案内部材（５、６、１３、１４）は
前端の領域にそれぞれ、該案内部材（５、６、１３、１
４）のスライド面（４Ａから４Ｄ）の方向に延在するベ
ベル（１２）を備えることを特徴とする請求項４記載の
多通路バルブ・チャンバ。 - 【請求項６】 前記ベベル（１２）は前記案内部材
（５、６、１３、１４）のスライド面（４Ａから４Ｄ）
との間に好適には１５°から３０°の範囲の角度をなす
ことを特徴とする請求項５記載の多通路バルブ・チャン
バ。 - 【請求項７】 前記案内部材（５、６、１３、１４）は
それぞれ射出成形部として実施されることを特徴とする
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の多通路バルブ・
チャンバ。 - 【請求項８】 前記案内部材（５、６、１３、１４）は
それぞれ回転部として実施されることを特徴とする請求
項１乃至６のいずれか１項に記載の多通路バルブ・チャ
ンバ。 - 【請求項９】 前記案内部材（５、６、１３、１４）は
プラスチック製、好適にはポリオキシメチレン製である
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載
の多通路バルブ・チャンバ。 - 【請求項１０】 前記案内部材（５、６、１３、１４）
は金属製、好適にはアルミニウム製であることを特徴と
する請求項１乃至８のいずれか１項に記載の多通路バル
ブ・チャンバ。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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| DE10120708A DE10120708A1 (de) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | Mehrwegeventilgehäuse |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP3795829B2 (ja) |
| DE (2) | DE10120708A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010534811A (ja) * | 2007-08-08 | 2010-11-11 | ノルグレン・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 位置制御及び位置調整機能を有した空気アクチュエータ |
| JP2012233584A (ja) * | 2012-07-10 | 2012-11-29 | Norgren Gmbh | 比例式アクチュエータバルブ |
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|---|---|---|---|---|
| DE10340932B4 (de) * | 2003-09-05 | 2009-03-05 | Kendrion Binder Magnete Gmbh | Schieberventil und Verfahren zum Herstellen eines Schieberventils |
| DE10354269B4 (de) * | 2003-11-20 | 2006-02-02 | Festo Ag & Co. | Ventileinheit |
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|---|---|---|---|---|
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| GB9123416D0 (en) * | 1991-11-05 | 1991-12-18 | Norgren Martonair Ltd | Metal tube for plastics block spool valve |
| DE19745802B4 (de) | 1997-10-16 | 2006-12-14 | Robert Bosch Gmbh | Mehrwegeventilgehäuse aus spritzgegossenem Kunststoff mit integrierten Führungselementen |
| DE19802311A1 (de) * | 1998-01-22 | 1999-08-05 | Bosch Gmbh Robert | Wegeventil |
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-
2001
- 2001-04-27 DE DE10120708A patent/DE10120708A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-04-18 DE DE50203311T patent/DE50203311D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-18 EP EP02008251A patent/EP1253362B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-04-26 JP JP2002126234A patent/JP3795829B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010534811A (ja) * | 2007-08-08 | 2010-11-11 | ノルグレン・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 位置制御及び位置調整機能を有した空気アクチュエータ |
| US8505436B2 (en) | 2007-08-08 | 2013-08-13 | Norgren Gmbh | Pneumatic actuator with a position control and position adjustment |
| KR101574498B1 (ko) * | 2007-08-08 | 2015-12-04 | 노그렌 게엠베하 | 위치 제어 및 위치 조정용 공압 액츄에이터 |
| JP2012233584A (ja) * | 2012-07-10 | 2012-11-29 | Norgren Gmbh | 比例式アクチュエータバルブ |
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| DE50203311D1 (de) | 2005-07-14 |
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