JPH10129691A - 射出立体加飾チューブ - Google Patents
射出立体加飾チューブInfo
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- JPH10129691A JPH10129691A JP8292510A JP29251096A JPH10129691A JP H10129691 A JPH10129691 A JP H10129691A JP 8292510 A JP8292510 A JP 8292510A JP 29251096 A JP29251096 A JP 29251096A JP H10129691 A JPH10129691 A JP H10129691A
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- JP
- Japan
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- tube
- resin material
- main body
- recess
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来より、チューブは筒状の本体の一端に射
出成形等によって別途ネックを成形することが広く行わ
れている。また本体の一部に熱プレスによって立体的な
模様を形成したチューブも存在した。しかし、上記の如
き従来のチューブにおいては、筒状の本体に形成した模
様は立体的といえども他の部分と同様の可撓性を有し、
長期使用に際して形状を維持できない場合があった。 【解決手段】 上記課題を解決するために本発明に関す
る射出立体加飾チューブは、チューブの本体を形成する
筒状部材を雄型の外周に装着し、更にその外側に前記雄
型との間にネックの形状を成す間隙を形成する雌型を装
着して前記間隙に樹脂材を射出してネックを成形するチ
ューブであって、前記雌型に模様の形状の凹部を形成す
ると共に、前記雄型に前記間隙から前記雄型の内部を通
って前記凹部に至る湯道を形成して樹脂材を射出するこ
とにより、前記筒状部材を前記樹脂材により前記凹部に
膨出させて立体的模様を形成したことを特徴とする。
出成形等によって別途ネックを成形することが広く行わ
れている。また本体の一部に熱プレスによって立体的な
模様を形成したチューブも存在した。しかし、上記の如
き従来のチューブにおいては、筒状の本体に形成した模
様は立体的といえども他の部分と同様の可撓性を有し、
長期使用に際して形状を維持できない場合があった。 【解決手段】 上記課題を解決するために本発明に関す
る射出立体加飾チューブは、チューブの本体を形成する
筒状部材を雄型の外周に装着し、更にその外側に前記雄
型との間にネックの形状を成す間隙を形成する雌型を装
着して前記間隙に樹脂材を射出してネックを成形するチ
ューブであって、前記雌型に模様の形状の凹部を形成す
ると共に、前記雄型に前記間隙から前記雄型の内部を通
って前記凹部に至る湯道を形成して樹脂材を射出するこ
とにより、前記筒状部材を前記樹脂材により前記凹部に
膨出させて立体的模様を形成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はチューブ及びその製
造方法に関するものであって、特に模様を形成したチュ
ーブに関するものである。
造方法に関するものであって、特に模様を形成したチュ
ーブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、チューブは筒状の本体の一端
に射出成形等によって別途ネックを成形することが広く
行われている。また特に合成樹脂を主材料とするチュー
ブにおいては、本体の一部に熱プレスによって立体的な
模様を形成したチューブも存在した。
に射出成形等によって別途ネックを成形することが広く
行われている。また特に合成樹脂を主材料とするチュー
ブにおいては、本体の一部に熱プレスによって立体的な
模様を形成したチューブも存在した。
【０００３】また特開昭62−168860号公報には、スリー
ブの一部に切り欠きをもうけ、射出した透明樹脂材によ
ってネックと一体に前記切り欠きを密閉し、窓部を形成
した窓付きチューブが記載されている。これはネック射
出時にチューブの内部に配置される雄型表面に切り欠き
までの湯道を形成して射出成形したものである。
ブの一部に切り欠きをもうけ、射出した透明樹脂材によ
ってネックと一体に前記切り欠きを密閉し、窓部を形成
した窓付きチューブが記載されている。これはネック射
出時にチューブの内部に配置される雄型表面に切り欠き
までの湯道を形成して射出成形したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の如き従
来のチューブにおいては、筒状の本体に形成した模様は
立体的といえども他のチューブ部分と同様の可撓性を有
し、この模様部分が押圧されると容易に潰れてしまい、
形状を維持できない場合があった。
来のチューブにおいては、筒状の本体に形成した模様は
立体的といえども他のチューブ部分と同様の可撓性を有
し、この模様部分が押圧されると容易に潰れてしまい、
形状を維持できない場合があった。
【０００５】また、上記特開昭62−168860号公報におい
ては、ネックから窓部までのチューブの裏側に、湯道の
形状に樹脂が成形されてしまう。このことによりネック
近傍のチューブの可撓性が失われ、肩部付近に残留した
内容物を絞りにくいという問題があった。
ては、ネックから窓部までのチューブの裏側に、湯道の
形状に樹脂が成形されてしまう。このことによりネック
近傍のチューブの可撓性が失われ、肩部付近に残留した
内容物を絞りにくいという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に関する射出立体加飾チューブは、チューブの
本体を形成する筒状部材を雄型の外周に装着し、更にそ
の外側に前記雄型との間にネックの形状を成す間隙を形
成する雌型を装着して前記間隙に樹脂材を射出してネッ
クを成形するチューブであって、前記雌型に模様の形状
の凹部を形成すると共に、前記雄型に前記間隙から前記
雄型の内部を通って前記凹部に至る湯道を形成して樹脂
材を射出することにより、前記筒状部材を前記樹脂材に
より前記凹部に膨出させて立体的模様を形成したことを
特徴とする。
に本発明に関する射出立体加飾チューブは、チューブの
本体を形成する筒状部材を雄型の外周に装着し、更にそ
の外側に前記雄型との間にネックの形状を成す間隙を形
成する雌型を装着して前記間隙に樹脂材を射出してネッ
クを成形するチューブであって、前記雌型に模様の形状
の凹部を形成すると共に、前記雄型に前記間隙から前記
雄型の内部を通って前記凹部に至る湯道を形成して樹脂
材を射出することにより、前記筒状部材を前記樹脂材に
より前記凹部に膨出させて立体的模様を形成したことを
特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に係る射出立体加飾チュー
ブの一実施例を、図１ないし図６を用いて詳細に説明す
る。図１は本実施例に係る射出立体加飾チューブの一部
断面図、図２から図５は射出立体加飾チューブの製造工
程を説明する図であって、図２は雄型にチューブ本体を
かぶせる段階の図、図３はチューブ本体を型閉めした段
階の図、図４は樹脂材を射出した段階の図、図５は雄型
から成形されたチューブをはずす段階の図、図６は他の
実施例を示す図である。
ブの一実施例を、図１ないし図６を用いて詳細に説明す
る。図１は本実施例に係る射出立体加飾チューブの一部
断面図、図２から図５は射出立体加飾チューブの製造工
程を説明する図であって、図２は雄型にチューブ本体を
かぶせる段階の図、図３はチューブ本体を型閉めした段
階の図、図４は樹脂材を射出した段階の図、図５は雄型
から成形されたチューブをはずす段階の図、図６は他の
実施例を示す図である。
【０００８】図１に示すチューブ１は、可撓性を有する
筒状部材であるチューブ本体２と、後述する行程により
成形されるネック３とから構成されている。チューブ本
体２の側面には立体模様２ａが形成され、該立体模様２
ａの裏側である模様裏面２ｂには、ネック３と同一の材
質が充填されている。なお図に於いてチューブ本体２の
下端は開放されているが、内容物を充填された後に熱圧
着により封鎖される。
筒状部材であるチューブ本体２と、後述する行程により
成形されるネック３とから構成されている。チューブ本
体２の側面には立体模様２ａが形成され、該立体模様２
ａの裏側である模様裏面２ｂには、ネック３と同一の材
質が充填されている。なお図に於いてチューブ本体２の
下端は開放されているが、内容物を充填された後に熱圧
着により封鎖される。
【０００９】ネック３は樹脂材を射出成形して形成され
るものであり、上端に吐出口３ａを有すると共に、首部
にねじ３ｂを有して図示しないキャップを螺合するよう
構成している。さらに首部に連続して肩部３ｃがチュー
ブ本体２の径まで広がって、チューブ本体２上端に一体
に溶着されている。また、肩部３ｃの裏面には、前記模
様裏面２ｂに樹脂材を導いた湯道の痕跡であるスプルー
４が形成されている。本実施例に於いてスプルー４は、
スプルー幹部４ａ、及びスプルー枝部４ｂにて形成され
ている。
るものであり、上端に吐出口３ａを有すると共に、首部
にねじ３ｂを有して図示しないキャップを螺合するよう
構成している。さらに首部に連続して肩部３ｃがチュー
ブ本体２の径まで広がって、チューブ本体２上端に一体
に溶着されている。また、肩部３ｃの裏面には、前記模
様裏面２ｂに樹脂材を導いた湯道の痕跡であるスプルー
４が形成されている。本実施例に於いてスプルー４は、
スプルー幹部４ａ、及びスプルー枝部４ｂにて形成され
ている。
【００１０】次に、チューブ１を製造する工程について
順を追って説明する。図２に示すように、まずチューブ
本体２を構成する筒状体を雄型５に装着する。
順を追って説明する。図２に示すように、まずチューブ
本体２を構成する筒状体を雄型５に装着する。
【００１１】雄型５の外径はチューブ１の内径と略等し
く形成されており、中心にシャフト５ａ、該シャフト５
ａを摺動可能に挿着したシリンダ５ｂ、及び該シリンダ
５ｂの外周に嵌着されるスリーブ５ｃから構成されてい
る。シャフト５ａは図示しない駆動力によりシリンダ５
ｂから上方に突出しうるよう構成されている。
く形成されており、中心にシャフト５ａ、該シャフト５
ａを摺動可能に挿着したシリンダ５ｂ、及び該シリンダ
５ｂの外周に嵌着されるスリーブ５ｃから構成されてい
る。シャフト５ａは図示しない駆動力によりシリンダ５
ｂから上方に突出しうるよう構成されている。
【００１２】また雄型５の内部には後述する模様裏面２
ｂに樹脂材を誘導する湯道であるサブマリンゲート８が
形成されている。サブマリンゲート８は、シリンダ５ｂ
の外周にネック３肩部３ｃから模様裏面２ｂ近傍まで形
成した湯道であるゲート幹部８ａと、スリーブ５ｃにゲ
ート幹部８ａと模様裏面２ｂとを連絡させる如く設けた
湯道であるゲート枝部８ｂとから構成されている。従っ
て、サブマリンゲート８はチューブ本体２に接触せず独
立した形で形成される。
ｂに樹脂材を誘導する湯道であるサブマリンゲート８が
形成されている。サブマリンゲート８は、シリンダ５ｂ
の外周にネック３肩部３ｃから模様裏面２ｂ近傍まで形
成した湯道であるゲート幹部８ａと、スリーブ５ｃにゲ
ート幹部８ａと模様裏面２ｂとを連絡させる如く設けた
湯道であるゲート枝部８ｂとから構成されている。従っ
て、サブマリンゲート８はチューブ本体２に接触せず独
立した形で形成される。
【００１３】雄型に嵌着させたチューブ本体２の外側か
ら、雌型６を嵌着させる。雌型６は左右二分割されて形
成され、これらをあわせることによって雌型６の内径部
がチューブ本体２の外径部を挟持するよう構成されてい
る。また、雌型６の上部にはネック３に連通する湯口６
ａを有し、チューブ本体２の側面に対応する位置に立体
模様２ａの形状をした凹部６ｂを形成している。
ら、雌型６を嵌着させる。雌型６は左右二分割されて形
成され、これらをあわせることによって雌型６の内径部
がチューブ本体２の外径部を挟持するよう構成されてい
る。また、雌型６の上部にはネック３に連通する湯口６
ａを有し、チューブ本体２の側面に対応する位置に立体
模様２ａの形状をした凹部６ｂを形成している。
【００１４】図３に示すように雄型５、チューブ本体
２、雌型６を組み合わせた後、チューブ１の先端に対応
する位置に先端雌型７を挿着する。先端雌型７の先端に
はネック３の吐出口３ａ（図１参照）を形成する円柱状
突起である先端７ａが設けられており、先端雌型７を挿
着させる際には先端７ａを雄型５のシャフト５ａ先端に
当接させる。これらのことにより、雄型５と、雌型６及
び先端雌型７の間にネック３及び立体模様２ａと略等し
い形状のキャビティが形成されることとなる。
２、雌型６を組み合わせた後、チューブ１の先端に対応
する位置に先端雌型７を挿着する。先端雌型７の先端に
はネック３の吐出口３ａ（図１参照）を形成する円柱状
突起である先端７ａが設けられており、先端雌型７を挿
着させる際には先端７ａを雄型５のシャフト５ａ先端に
当接させる。これらのことにより、雄型５と、雌型６及
び先端雌型７の間にネック３及び立体模様２ａと略等し
い形状のキャビティが形成されることとなる。
【００１５】しかる後に、図４に示す如く湯口６ａから
樹脂材を射出する。まず雄型５と雌型６の間隙が充填さ
れ、ネック３が形成される。このとき射出された樹脂材
とチューブ本体２とは熱と圧力により溶着し、一体とな
る。
樹脂材を射出する。まず雄型５と雌型６の間隙が充填さ
れ、ネック３が形成される。このとき射出された樹脂材
とチューブ本体２とは熱と圧力により溶着し、一体とな
る。
【００１６】更に肩部３ｃからサブマリンゲート８のゲ
ート幹部８ａ、ゲート枝部８ｂを通って凹部６ｂに対応
する位置に樹脂材が射出され、チューブ本体２に圧力を
及ぼす。するとチューブ本体は樹脂材の熱と圧力により
膨出して凹部６ｂの形状に沿って変形し、立体模様２ａ
が形成される。このとき必然的に立体模様２ａの裏側に
は樹脂材が充填され、模様裏面２ｂが形成される。また
同様にゲート幹部８ａによりスプルー幹部４ａ、ゲート
枝部８ｂによりスプルー枝部４ｂが形成される。
ート幹部８ａ、ゲート枝部８ｂを通って凹部６ｂに対応
する位置に樹脂材が射出され、チューブ本体２に圧力を
及ぼす。するとチューブ本体は樹脂材の熱と圧力により
膨出して凹部６ｂの形状に沿って変形し、立体模様２ａ
が形成される。このとき必然的に立体模様２ａの裏側に
は樹脂材が充填され、模様裏面２ｂが形成される。また
同様にゲート幹部８ａによりスプルー幹部４ａ、ゲート
枝部８ｂによりスプルー枝部４ｂが形成される。
【００１７】冷却により充填された樹脂材が固化した後
に、図５に示すように雌型６を取り外し、更にシャフト
５ａをシリンダ５ｂから突出させて、押し出しピンとし
て作用させることで形成されたチューブ１を容易に雄型
５から取り外すことができる。なお、固化した段階に於
いてスプルー枝部４ｂと模様裏面２ｂとは連結している
が、シャフト５ａが突出する力によって切断される。
に、図５に示すように雌型６を取り外し、更にシャフト
５ａをシリンダ５ｂから突出させて、押し出しピンとし
て作用させることで形成されたチューブ１を容易に雄型
５から取り外すことができる。なお、固化した段階に於
いてスプルー枝部４ｂと模様裏面２ｂとは連結している
が、シャフト５ａが突出する力によって切断される。
【００１８】上記の如く形成することにより、立体模様
２ａを形成することが可能であると共に、模様裏面２ｂ
に樹脂材を充填、裏打ちすることが可能となる。従って
立体模様２ａの形状を堅牢に維持することが可能となる
と共に、立体模様２ａを押すことにより広面積に圧力を
加えることができ、内容物を押し出す場合に簡便とな
る。また模様裏面２ｂに樹脂を誘導した痕跡であるスプ
ルー４がチューブ本体２から離隔しているために、チュ
ーブ本体２が可撓性を失うことがない。
２ａを形成することが可能であると共に、模様裏面２ｂ
に樹脂材を充填、裏打ちすることが可能となる。従って
立体模様２ａの形状を堅牢に維持することが可能となる
と共に、立体模様２ａを押すことにより広面積に圧力を
加えることができ、内容物を押し出す場合に簡便とな
る。また模様裏面２ｂに樹脂を誘導した痕跡であるスプ
ルー４がチューブ本体２から離隔しているために、チュ
ーブ本体２が可撓性を失うことがない。
【００１９】特に上記実施例に於いては、雄型５のシリ
ンダ５ｂにスリーブ５ｃを嵌着し、一方に溝を設けるこ
とによりサブマリンゲート８のゲート幹部８ａを形成し
たため、穴開け加工を最小のゲート枝部８ｂのみとする
とともに、サブマリンゲート８内にスプルー４が残って
しまった場合にも除去しやすい構造となっている。しか
し本発明はこれに限定するものではなく、例えば単純に
穴をあけてサブマリンゲート８を形成する構成としても
よい。
ンダ５ｂにスリーブ５ｃを嵌着し、一方に溝を設けるこ
とによりサブマリンゲート８のゲート幹部８ａを形成し
たため、穴開け加工を最小のゲート枝部８ｂのみとする
とともに、サブマリンゲート８内にスプルー４が残って
しまった場合にも除去しやすい構造となっている。しか
し本発明はこれに限定するものではなく、例えば単純に
穴をあけてサブマリンゲート８を形成する構成としても
よい。
【００２０】図６に示すのは本発明に係る他の実施例で
あって、上記実施例と説明の重複する部分については同
一の符号を付して説明を省略する。本実施例に於いては
雄型５の、肩部３ｃに対応する位置から凹部６ｂに対応
する位置まで、直線的な穴をにより傾斜サブマリンゲー
ト９を設けている。なお、傾斜サブマリンゲート９は下
方に向かって径の小さくなるテーパ状に形成し、ネック
３を形成後引き抜きやすいように構成されている。
あって、上記実施例と説明の重複する部分については同
一の符号を付して説明を省略する。本実施例に於いては
雄型５の、肩部３ｃに対応する位置から凹部６ｂに対応
する位置まで、直線的な穴をにより傾斜サブマリンゲー
ト９を設けている。なお、傾斜サブマリンゲート９は下
方に向かって径の小さくなるテーパ状に形成し、ネック
３を形成後引き抜きやすいように構成されている。
【００２１】当該実施例に示す構成に於いては傾斜サブ
マリンゲート９を直線的に形成することで、内部に樹脂
材が残留することを予防することができる効果を有して
いる。
マリンゲート９を直線的に形成することで、内部に樹脂
材が残留することを予防することができる効果を有して
いる。
【００２２】
【発明の効果】上記詳細に説明した如く、本発明に係る
射出立体加飾チューブは、立体的に形成した模様の裏側
を樹脂材にて充填して構成することができ、経年変化に
も形状が崩れるおそれがない。
射出立体加飾チューブは、立体的に形成した模様の裏側
を樹脂材にて充填して構成することができ、経年変化に
も形状が崩れるおそれがない。
【００２３】また、本発明によって形成された射出立体
加飾チューブにおいては、ネックから立体模様までのス
プルーがチューブ本体から離隔されるため、チューブの
可撓性が担保される。このためチューブ肩部近傍の可撓
性も維持され、これらのことにより、内容物を押し出し
やすくその残留を少なくするチューブを提供することが
できる。
加飾チューブにおいては、ネックから立体模様までのス
プルーがチューブ本体から離隔されるため、チューブの
可撓性が担保される。このためチューブ肩部近傍の可撓
性も維持され、これらのことにより、内容物を押し出し
やすくその残留を少なくするチューブを提供することが
できる。
【図１】本実施例に係る射出立体加飾チューブの一部断
面図である。
面図である。
【図２】雄型にチューブ本体をかぶせる段階の図であ
る。
る。
【図３】チューブ本体を型閉めした段階の図である。
【図４】樹脂材を射出した段階の図である。
【図５】雄型から成形されたチューブをはずす段階の図
である。
である。
【図６】他の実施例を示す図である。
１ …チューブ ２ …チューブ本体 ２ａ …立体模様 ２ｂ …模様裏面 ３ …ネック ３ａ …吐出口 ３ｂ …ねじ ３ｃ …肩部 ４ …スプルー ４ａ …スプルー幹部 ４ｂ …スプルー枝部 ５ …雄型 ５ａ …シャフト ５ｂ …シリンダ ５ｃ …スリーブ ６ …雌型 ６ａ …湯口 ６ｂ …凹部 ７ …先端雌型 ７ａ …先端 ８ …サブマリンゲート ８ａ …ゲート幹部 ８ｂ …ゲート枝部 ９ …傾斜サブマリンゲート
Claims (1)
- 【請求項１】 チューブの本体を形成する筒状部材を雄
型の外周に装着し、更にその外側に前記雄型との間にネ
ックの形状を成す間隙を形成する雌型を装着して前記間
隙に樹脂材を射出してネックを成形するチューブであっ
て、 前記雌型に模様の形状の凹部を形成すると共に、前記雄
型に前記間隙から前記雄型の内部を通って前記凹部に至
る湯道を形成して樹脂材を射出することにより、前記筒
状部材を前記樹脂材により前記凹部に膨出させて立体的
模様を形成したことを特徴とする射出立体加飾チュー
ブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8292510A JPH10129691A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 射出立体加飾チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8292510A JPH10129691A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 射出立体加飾チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10129691A true JPH10129691A (ja) | 1998-05-19 |
Family
ID=17782755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8292510A Pending JPH10129691A (ja) | 1996-11-05 | 1996-11-05 | 射出立体加飾チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10129691A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009113502A1 (ja) * | 2008-03-13 | 2009-09-17 | 吉田プラ工業株式会社 | 立体模様付きチューブ容器とその成形方法およびその成形金型 |
| JP2009220831A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Yoshida Industry Co Ltd | 立体模様付きチューブ容器とその成形方法およびスリーブに立体模様を射出成形するための成形金型。 |
-
1996
- 1996-11-05 JP JP8292510A patent/JPH10129691A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009113502A1 (ja) * | 2008-03-13 | 2009-09-17 | 吉田プラ工業株式会社 | 立体模様付きチューブ容器とその成形方法およびその成形金型 |
| JP2009220830A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Yoshida Industry Co Ltd | 立体模様付きチューブ容器とその成形方法およびその成形金型 |
| JP2009220831A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-01 | Yoshida Industry Co Ltd | 立体模様付きチューブ容器とその成形方法およびスリーブに立体模様を射出成形するための成形金型。 |
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Legal Events
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