JPH02227228A - シール材付キャップの成形方法と、それに用いる成形装置 - Google Patents
シール材付キャップの成形方法と、それに用いる成形装置Info
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- JPH02227228A JPH02227228A JP4967989A JP4967989A JPH02227228A JP H02227228 A JPH02227228 A JP H02227228A JP 4967989 A JP4967989 A JP 4967989A JP 4967989 A JP4967989 A JP 4967989A JP H02227228 A JPH02227228 A JP H02227228A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2681—Moulds with rotatable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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-
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はシール材付キャップの成形方法と、それに用い
る成形装置に関する。
る成形装置に関する。
（従来の技術）
内周面に雌螺部が形成されたキャップ本体の内側端面に
密封用のシール材が取り付けられたシール材付キャップ
が多用されている。このようなシール材付キャップを従
来樹脂で作る場合、キャップ本体とシール材を別々に樹
脂成形し、シール材をキャップ本体内側端面に接着剤に
より貼着して取り付けていた。
密封用のシール材が取り付けられたシール材付キャップ
が多用されている。このようなシール材付キャップを従
来樹脂で作る場合、キャップ本体とシール材を別々に樹
脂成形し、シール材をキャップ本体内側端面に接着剤に
より貼着して取り付けていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記の従来のシール材付キャップの製造
方法には次のような課題が有る。
方法には次のような課題が有る。
キャップ本体とシール材の成形工程が別々であり、かつ
シール材の貼着工程が加わるため作業性が非常に悪い。
シール材の貼着工程が加わるため作業性が非常に悪い。
しかもキャップ本体内壁面には雌螺部−が形成されてい
るためシール材の挿入が難しいことが有るという課題が
有る。
るためシール材の挿入が難しいことが有るという課題が
有る。
従って、本発明はキャップ本体とシール材の成形を一工
程で行い得るシール材付キャップの成形方法と、それに
用いる成形装置を提供することを目的とする。
程で行い得るシール材付キャップの成形方法と、それに
用いる成形装置を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するため、本発明は次の構成を備える。
すなわち、成形方法はキャップ本体成形用キャビティが
凹設された成形用金型と、外周に雄螺部が形成され、軸
線を中心に回動可能かつ前記キャップ本体成形用キャビ
ティ内を前記軸線方向へ進退動可能に配されたコアとを
有する成形装置を設け、前記コアを前記キャップ本体成
形用キャビティ内の所定位置に位置決めし、前記キャッ
プ本体成形用キャビティ内へキャップ本体成形用の溶融
樹脂を注入して該キャップ本体を成形し、前記コアを回
転させながら所定量退動させて、成形された前記キャッ
プ本体内壁面とコア外壁面との間にシール材成形用キャ
ビティを形成し、該シール材成形用キャビティ内へシー
ル材成形用の樹脂を注入して該シール材を成形すること
を特徴とし、それに用いる装置は、キャップ本体成形用
キャビティが凹設された成形用金型と、該成形用金型に
設けられ、前記キャップ本体成形用キャビティへ連絡さ
れた第１の樹脂路と、外周に雄螺部が形成され、軸線を
中心に回動可能かつ前記キャップ本体成形用キャビティ
内を前記軸線方向へ進退動可能に配されたコアと、該コ
アを前記キャップ本体成形用キャビティ内で回動、かつ
進退動させるための駆動手段と、前記コアに設けられ、
前記キャップ本体成形用キャビティ内にキャップ本体成
形用の溶融樹脂が注入され、該キャップ本体が成形され
た後、前記駆動手段によりコアが回転させられ、かつ所
定量退動させられた際にキャップ本体内壁面とコア外壁
面との間に形成されるシール材成形用キャビティへ連絡
された第２の樹脂路とを具備することを特徴とする。
凹設された成形用金型と、外周に雄螺部が形成され、軸
線を中心に回動可能かつ前記キャップ本体成形用キャビ
ティ内を前記軸線方向へ進退動可能に配されたコアとを
有する成形装置を設け、前記コアを前記キャップ本体成
形用キャビティ内の所定位置に位置決めし、前記キャッ
プ本体成形用キャビティ内へキャップ本体成形用の溶融
樹脂を注入して該キャップ本体を成形し、前記コアを回
転させながら所定量退動させて、成形された前記キャッ
プ本体内壁面とコア外壁面との間にシール材成形用キャ
ビティを形成し、該シール材成形用キャビティ内へシー
ル材成形用の樹脂を注入して該シール材を成形すること
を特徴とし、それに用いる装置は、キャップ本体成形用
キャビティが凹設された成形用金型と、該成形用金型に
設けられ、前記キャップ本体成形用キャビティへ連絡さ
れた第１の樹脂路と、外周に雄螺部が形成され、軸線を
中心に回動可能かつ前記キャップ本体成形用キャビティ
内を前記軸線方向へ進退動可能に配されたコアと、該コ
アを前記キャップ本体成形用キャビティ内で回動、かつ
進退動させるための駆動手段と、前記コアに設けられ、
前記キャップ本体成形用キャビティ内にキャップ本体成
形用の溶融樹脂が注入され、該キャップ本体が成形され
た後、前記駆動手段によりコアが回転させられ、かつ所
定量退動させられた際にキャップ本体内壁面とコア外壁
面との間に形成されるシール材成形用キャビティへ連絡
された第２の樹脂路とを具備することを特徴とする。
（作用）
作用について説明する。
まず、キャップ本体を成形し、その後コアを退動させて
形成されるシール材成形用キャビティ内でシール材を成
形するのでシール材付キャップが１の成形工程で成形す
ることができる。さらに、キャップ本体成形後にシール
材をキャップ本体内部に成形するのでキャップ本体内周
面の雌螺部は全く障害にはならない。
形成されるシール材成形用キャビティ内でシール材を成
形するのでシール材付キャップが１の成形工程で成形す
ることができる。さらに、キャップ本体成形後にシール
材をキャップ本体内部に成形するのでキャップ本体内周
面の雌螺部は全く障害にはならない。
（実施例）
以下、本発明の好適な実施例について添付図面と共に詳
述する。
述する。
まず第１図と共に、本発明に係るシール材付キャップの
成形方法を実施するのに好適な成形装置の構成について
説明する。第１図にはその成形装置の正面断面図を示す
。
成形方法を実施するのに好適な成形装置の構成について
説明する。第１図にはその成形装置の正面断面図を示す
。
１０．１２は成形用金型であり、金型ｌＯにはキャップ
本体成形用キャビティ１４が凹設されている。一方、金
型１２には第１の樹脂路１６が設けられている。第１の
樹脂路１６は金型１０と１２が型閉した際にキャップ本
体成形用キャビティ１４と連絡するようになっている。
本体成形用キャビティ１４が凹設されている。一方、金
型１２には第１の樹脂路１６が設けられている。第１の
樹脂路１６は金型１０と１２が型閉した際にキャップ本
体成形用キャビティ１４と連絡するようになっている。
第１の樹脂路１６は第１のノズル１８から射出されるキ
ャップ本体成形用の溶融樹脂をキャップ本体成形用キャ
ビティ１４へ送る通路である。
ャップ本体成形用の溶融樹脂をキャップ本体成形用キャ
ビティ１４へ送る通路である。
２０はコアであり、外周に雄螺部２２が形成されている
。コア２０は金型１２の雌螺部２４に螺着されており、
コア２０がその軸線を中心に回動することによりコア２
０は軸線方向へ進退動可能になっている。これによりコ
ア２０の先端部は金型１０と１２が型閉した際にキャッ
プ本体成形用キャビティ１４内へ突出入可能になってい
る。
。コア２０は金型１２の雌螺部２４に螺着されており、
コア２０がその軸線を中心に回動することによりコア２
０は軸線方向へ進退動可能になっている。これによりコ
ア２０の先端部は金型１０と１２が型閉した際にキャッ
プ本体成形用キャビティ１４内へ突出入可能になってい
る。
２６は駆動手段であるモータであり、出力軸２８先端に
は歯付ブー１Ｊ３０が設けられている。その歯付ブー１
Ｊ３０には歯付ベルト３２が架は渡されている。歯付ベ
ルト３２はモータ２６の歯付ブーＩＪ３０と、コア２０
の後端部外周に設けられ、コア２０の軸線方向に延びる
よう歯が形成されたギア部３４の間に噛合して架は渡さ
れている。従って、モータ２６が回転するとコア２０ヘ
モータ２６の回転力が伝達され、コア２０は軸線を中心
に回転すると共に、軸線方向へ移動する。なおモータ２
６は図示のとおり、金型１２へ固定されている。
は歯付ブー１Ｊ３０が設けられている。その歯付ブー１
Ｊ３０には歯付ベルト３２が架は渡されている。歯付ベ
ルト３２はモータ２６の歯付ブーＩＪ３０と、コア２０
の後端部外周に設けられ、コア２０の軸線方向に延びる
よう歯が形成されたギア部３４の間に噛合して架は渡さ
れている。従って、モータ２６が回転するとコア２０ヘ
モータ２６の回転力が伝達され、コア２０は軸線を中心
に回転すると共に、軸線方向へ移動する。なおモータ２
６は図示のとおり、金型１２へ固定されている。
３６は第２の樹脂路であり、コア２０の軸線に沿ってコ
ア２０に貫設されている。第２の樹脂路３６は第２のノ
ズル３８から射出されるシール材成形用の樹脂をシール
材成形用キャビティ（後述）へ送るための通路である。
ア２０に貫設されている。第２の樹脂路３６は第２のノ
ズル３８から射出されるシール材成形用の樹脂をシール
材成形用キャビティ（後述）へ送るための通路である。
第２の樹脂路３６の先端には逆止用のボール弁４０が配
されており、第２のノズル３８から樹脂が射出された際
にはその圧力によって第２の樹脂路３６の先端を開放し
、第１の樹脂路１６からキャップ本体成形用キャビティ
１４内へキャップ本体成形用の溶融樹脂が射出された際
にはその圧力で第２の樹脂路３６の先端を閉塞してキャ
ップ本体成形用の樹脂が第２の樹脂路３６へ侵入するの
を防止している。
されており、第２のノズル３８から樹脂が射出された際
にはその圧力によって第２の樹脂路３６の先端を開放し
、第１の樹脂路１６からキャップ本体成形用キャビティ
１４内へキャップ本体成形用の溶融樹脂が射出された際
にはその圧力で第２の樹脂路３６の先端を閉塞してキャ
ップ本体成形用の樹脂が第２の樹脂路３６へ侵入するの
を防止している。
次に、このように構成された成形装置の動作と共に、本
発明に係る成形方法について説明する。
発明に係る成形方法について説明する。
まず第１図に示すようにキャップ本体４２を成形すべく
コア２０の位置を所定の位置へ位置決めする。
コア２０の位置を所定の位置へ位置決めする。
そして第１のノズル１８を第１の樹脂路１６へ接続し、
第１のノズル１８からキャップ本体４２成形用の溶融樹
脂を射出する。第１のノズル１８から射出された溶融樹
脂はキャップ本体形成用キャビティ１４内に送られ充満
する。その際ボール弁４０により第２の樹脂路３６への
キャップ本体４２成形用の溶融樹脂の侵入は防止される
。キャップ成形用キャビティ１４内の樹脂が凝固すると
内周面に雌螺部を有するキャップ本体４２の成形が終了
する。
第１のノズル１８からキャップ本体４２成形用の溶融樹
脂を射出する。第１のノズル１８から射出された溶融樹
脂はキャップ本体形成用キャビティ１４内に送られ充満
する。その際ボール弁４０により第２の樹脂路３６への
キャップ本体４２成形用の溶融樹脂の侵入は防止される
。キャップ成形用キャビティ１４内の樹脂が凝固すると
内周面に雌螺部を有するキャップ本体４２の成形が終了
する。
次に、第２図に示すように、第１のノズル１８を退動さ
せ、モータ２６を駆動してコア２０を所定量Ａだけ右方
へ、回転させながら退動させる。
せ、モータ２６を駆動してコア２０を所定量Ａだけ右方
へ、回転させながら退動させる。
すると、キャップ本体４２の内壁面とコア２０先端部の
外壁面との間に空間が生じる。これがシール材成形用キ
ャビティ４４である。そして、第２のノズル３８が第２
の樹脂路３６へ接続され、シール材４６の成形用の樹脂
が第２のノズル３８から射出される。第２のノズル３８
から射出された樹脂はボール弁４０を押動して第２の樹
脂路３６先端を開放してシール材成形用キャビティ４４
内に充満する。シール材成形用キャビティ４４内の樹脂
が凝固すればシール材４６の成形が終了し、シール材付
キャップが完成する。
外壁面との間に空間が生じる。これがシール材成形用キ
ャビティ４４である。そして、第２のノズル３８が第２
の樹脂路３６へ接続され、シール材４６の成形用の樹脂
が第２のノズル３８から射出される。第２のノズル３８
から射出された樹脂はボール弁４０を押動して第２の樹
脂路３６先端を開放してシール材成形用キャビティ４４
内に充満する。シール材成形用キャビティ４４内の樹脂
が凝固すればシール材４６の成形が終了し、シール材付
キャップが完成する。
シール材付キャップが完成したら第１及び第２のノズル
１８．３８を十分右方へ退動させた後、モータ２６を駆
動し、コア２０をさらに右方へ、回転させながら退動さ
せる。コア２０がキャップ本体４２と離反したらモータ
２６を停止し、金型１０．１２を型開すればシール材付
キャップを取り出すことができる。
１８．３８を十分右方へ退動させた後、モータ２６を駆
動し、コア２０をさらに右方へ、回転させながら退動さ
せる。コア２０がキャップ本体４２と離反したらモータ
２６を停止し、金型１０．１２を型開すればシール材付
キャップを取り出すことができる。
次に、第３図及び第４図と共に成形装置の他の実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
シール材１００としてシリコーンゴムのように流れ易い
ものを用いると、僅か５ミクロン程度の間隔であっても
流れてしまう。そのためコア１０２の雄螺部１０４とキ
ャップ本体１０６の雌螺部１０８の間隙にパリを生じて
しまうことが有る。そのためこの実施例では第３図に示
すように、コア１０２の雄螺部１０４の螺山のうち先端
の２山のみを先尖状に形成し、残りの螺山の頂部は平坦
に形成している。シール材１００成形後（第４図の状態
）、コア１０２をキャップ本体１０６から外すべく回転
と共に退動させればコア１０２の退動過程で先尖状の螺
山がキャップ本体１０６の雌螺部１０８を螺切りするの
で、先尖状の螺山と雌螺部１０８には間隙がゼロとなり
パリのないシール材付キャップを形成することができる
。
ものを用いると、僅か５ミクロン程度の間隔であっても
流れてしまう。そのためコア１０２の雄螺部１０４とキ
ャップ本体１０６の雌螺部１０８の間隙にパリを生じて
しまうことが有る。そのためこの実施例では第３図に示
すように、コア１０２の雄螺部１０４の螺山のうち先端
の２山のみを先尖状に形成し、残りの螺山の頂部は平坦
に形成している。シール材１００成形後（第４図の状態
）、コア１０２をキャップ本体１０６から外すべく回転
と共に退動させればコア１０２の退動過程で先尖状の螺
山がキャップ本体１０６の雌螺部１０８を螺切りするの
で、先尖状の螺山と雌螺部１０８には間隙がゼロとなり
パリのないシール材付キャップを形成することができる
。
以上、本発明の好適な実施例について種々述べて来たが
、本発明は上述の実施例に限定されるのではなく、発明
の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのはも
ちろんである。
、本発明は上述の実施例に限定されるのではなく、発明
の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのはも
ちろんである。
（発明の効果）
本発明に係るシール材付キャップの成形方法と、成形装
置を用いると、−成形工程でキャップ本体とシール材を
成形するばかりでなく、シール材の取り付けまで行うこ
とができるのでシール材付キャップの製造工程数の削減
と製造時間の大幅な短縮が可能となる。その結果作業性
が向上して生産コストの削減が可能となる。また、シー
ル材はキャップ本体内で成形を行うので、キャップ本体
内周面に雌螺部が形成されていても何の障害にもなるこ
とがない。さらにシール材成形用キャビティを深くすれ
ばシール材をキャップ本体内周面のＩ１ｍ螺部へ噛合さ
せて成形することもできるのでシール材がキャップ本体
へ接着されていなくても脱落することがない。また、請
求項３の構成を採用するとシール材にパリの無いシール
材付キャップを成形することができる等の著効を奏する
。
置を用いると、−成形工程でキャップ本体とシール材を
成形するばかりでなく、シール材の取り付けまで行うこ
とができるのでシール材付キャップの製造工程数の削減
と製造時間の大幅な短縮が可能となる。その結果作業性
が向上して生産コストの削減が可能となる。また、シー
ル材はキャップ本体内で成形を行うので、キャップ本体
内周面に雌螺部が形成されていても何の障害にもなるこ
とがない。さらにシール材成形用キャビティを深くすれ
ばシール材をキャップ本体内周面のＩ１ｍ螺部へ噛合さ
せて成形することもできるのでシール材がキャップ本体
へ接着されていなくても脱落することがない。また、請
求項３の構成を採用するとシール材にパリの無いシール
材付キャップを成形することができる等の著効を奏する
。
第１図は本発明に係るシール材付キャップの成形方法を
実施するに好適な成形装置のキャップ本体成形時の状態
を示した正面断面図、第２図はその成形装置におけるシ
ール材成形時の状態を示した正面断面図、第３図は他の
実施例を示したキャップ本体成形時の要部断面図、第４
図はその実施例におけるシール材成形時の要部断面図。 １０．１２・・・金型、 １４・・・キャップ本体成形用キャビティ、１６・・・
第１の樹脂路、 ２ｏ・・・コア、２２・・・雄螺部、
２６・・・モータ、３６・・・第２の樹脂路、 ４
２・・・キャップ本体、 ４４・・・シール材成形用
キャビテノ、４６・・・シール材。
実施するに好適な成形装置のキャップ本体成形時の状態
を示した正面断面図、第２図はその成形装置におけるシ
ール材成形時の状態を示した正面断面図、第３図は他の
実施例を示したキャップ本体成形時の要部断面図、第４
図はその実施例におけるシール材成形時の要部断面図。 １０．１２・・・金型、 １４・・・キャップ本体成形用キャビティ、１６・・・
第１の樹脂路、 ２ｏ・・・コア、２２・・・雄螺部、
２６・・・モータ、３６・・・第２の樹脂路、 ４
２・・・キャップ本体、 ４４・・・シール材成形用
キャビテノ、４６・・・シール材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、キャップ本体成形用キャビティが凹設された成形用
金型と、外周に雄螺部が形成され、軸線を中心に回動可
能かつ前記キャップ本体成形用キャビティ内を前記軸線
方向へ進退動可能に配されたコアとを有する成形装置を
設け、 前記コアを前記キャップ本体成形用キャビ ティ内の所定位置に位置決めし、 前記キャップ本体成形用キャビティ内へキ ャップ本体成形用の溶融樹脂を注入して該キャップ本体
を成形し、 前記コアを回転させながら所定量退動させ て、成形された前記キャップ本体内壁面とコア外壁面と
の間にシール材成形用キャビティを形成し、 該シール材成形用キャビティ内へシール材 成形用の樹脂を注入して該シール材を成形することを特
徴とするシール材付キャップの成形方法。 ２、キャップ本体成形用キャビティが凹設された成形用
金型と、 該成形用金型に設けられ、前記キャップ本 体成形用キャビティへ連絡された第１の樹脂路と、 外周に雄螺部が形成され、軸線を中心に回 動可能かつ前記キャップ本体成形用キャビティ内を前記
軸線方向へ進退動可能に配されたコアと、 該コアを前記キャップ本体成形用キャビテ ィ内で回動、かつ進退動させるための駆動手段と、 前記コアに設けられ、前記キャップ本体成 形用キャビティ内にキャップ本体成形用の溶融樹脂が注
入され、該キャップ本体が成形された後、前記駆動手段
によりコアが回転させられ、かつ所定量退動させられた
際にキャップ本体内壁面とコア外壁面との間に形成され
るシール材成形用キャビティへ連絡された第２の樹脂路
とを具備することを特徴とするシール材付キャップの成
形装置。 ３、前記コアの雄螺部の螺山は、コアの先端側から所定
距離のみ頂部が先尖に形成されていることを特徴とする
請求項２記載のシール材付キャップの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1049679A JPH066312B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | シール材付キャップの成形方法と、それに用いる成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1049679A JPH066312B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | シール材付キャップの成形方法と、それに用いる成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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-
1989
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