JP3248616B2 - 防水コネクタの製造方法及びその製造用金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハウジングの嵌合
周面にシール用のパッキンを設けた防水コネクタの製造
方法並びに製造用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年この種の防水コネクタを製造するに
当たり、製造工程を簡略化して製造コストの低減を図る
ことを目的とし、異材質成形により同一金型内でハウジ
ングとパッキンとを併せて成形することが提案されてい
る。その一例として従来、特公平５−２３０３０号公報
に記載されたものが知られている。このものは、図２７
及び図２８に示すように、固定金型ａにキャビティｂが
設けられる一方、可動金型ｃに２種類のコア型ｄ，ｅが
設けられていて、まず図２７に示すように、第１のコア
型ｄをキャビティｂ内に進入させた状態で型閉じして、
その間に形成されたハウジング成形空間ｆに樹脂材を充
填することでハウジングｘを成形する。その後一旦型開
きして第１のコア型ｄを抜き、続いて可動金型ｃを回転
させる等により第２のコア型ｅをキャビティｂと対応さ
せる。再び型閉じすることで、図２８に示すように、第
２のコア型ｅをキャビティｂ内に進入させて、成形され
たハウジングｘとの間にパッキン成形空間ｇを構成し、
ここにゴム材を充填することでパッキンｚを成形する。
最後に、型開きしたのち突き出しピンで突き出すと、図
２９に示すように、ハウジングｘにおけるフード部ｙの
付け根部分の内周にパッキンｚが設けられた製品が取り
出されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで従来の方法で
は、ハウジングｘが成形されたのち、第１のコア型ｄを
抜いてパッキン成形用の第２のコア型ｅを改めて進入さ
せるようになっている。ここで第２のコア型ｅは、成形
されたハウジングｘが冷却されて硬化されたのちに進入
することになるが、ハウジングｘが硬化する際には収縮
現象を伴うので、ハウジングｘ内に緊密に第２のコア型
ｅが嵌合されることは難しく、隙間ができやすい。そう
すると、パッキンｚを成形する際にその隙間にゴム材が
侵入してバリができるおそれがある。バリができると、
雌雄のハウジングを嵌合した場合に、バリがめくれ上が
ってパッキンｚの内周に乗り上げる等の現象を呈し、シ
ール性を損ねることが懸念される。

【０００４】また従来のものは、製品となった後でパッ
キンが抜け出ることを防止するために、図２７に示すよ
うに、ハウジング成形空間ｆを構成する場合にゴム用ゲ
ートｈを通して中子ｉを進出させて、ハウジングｘに通
孔ｗを開口し、パッキンｚを成形する場合に通孔ｗを通
してゴム材を充填することで、余ったゴム材を通孔ｗに
留まらせ、この部分を引っ掛かりにしてパッキンＺの抜
け止めを行うようになっている。しかしながら、この方
法では、ゴム材で一応は塞がれた状態にあるものの、ハ
ウジングｘの嵌合周面（フード部ｙ）に開口（通孔ｗ）
ができることになるため、確実な防水を図る上から好ま
しくないという問題があった。本発明は上記のような事
情に基づいて完成されたものであって、その目的とする
ところは、同一金型内でハウジングとパッキンを併せて
成形する場合に、パッキンをバリ等のない正規形状に成
形でき、さらにハウジングの嵌合周面に開口を設けるこ
となくパッキンの抜け止めが図れるようにするところに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る防
水コネクタの製造方法は、ハウジングにおける相手のハ
ウジングとの嵌合周面に、両ハウジング間のシールを取
るパッキンが設けられた防水コネクタを製造する方法で
あって、相対的に接離可能な一対の金型のうちの一方の
金型に対して、型開き状態において側方からスライド型
を進出させることで、前記一方の金型とスライド型との
間にパッキン成形空間を構成する工程と、前記パッキン
成形空間内にゴム材を充填してパッキンを成形する工程
と、成形されたパッキンを前記一方の金型に残しつつ前
記スライド型を後退させる工程と、前記両金型を型閉じ
して、両金型の間に前記成形されたパッキンを所定位置
に収容しつつハウジング成形空間を構成する工程と、前
記ハウジング成形空間内に樹脂材を充填してハウジング
を成形する工程と、を具備したところに特徴を有する。

【０００６】請求項２の発明に係る防水コネクタの製造
用金型は、ハウジングにおける相手のハウジングとの嵌
合周面に、両ハウジング間のシールを取るパッキンが設
けられた防水コネクタを製造する金型であって、相対的
に接離可能な一対の金型と、一方の金型に対して側方か
ら進退可能に配設されたスライド型とを備え、前記スラ
イド型は、前記両金型が型開きされた状態において前記
一方の金型に向けて進出することでその金型との間にパ
ッキン成形空間が構成可能であり、また前記両金型は、
前記スライド型が後退位置にあって型閉じされた場合
に、成形されたパッキンを所定位置に収容したハウジン
グ成形空間を両金型の間に構成可能となっている構成と
したところに特徴を有する。

【０００７】また、請求項３の発明に係る防水コネクタ
の製造方法は、ハウジングにおける相手のハウジングと
の嵌合周面に、両ハウジング間のシールを取るパッキン
が設けられた防水コネクタを製造する方法であって、予
め成形されたゴム製のパッキンをインサートとして金型
内のキャビティにセットしたのち、キャビティ内に樹脂
材を充填することでハウジングを成形するところに特徴
を有する。

【０００８】

【発明の作用及び効果】＜請求項１及び請求項２の発明
＞型開きされた状態で一方の金型にスライド型が進出す
ることでパッキン成形空間が構成され、その中にゴム材
が充填されることでパッキンが成形される。続いて、パ
ッキンを金型に残しつつスライド型が後退され、その後
型閉じされると、パッキンを所定位置に収容しつつハウ
ジング成形空間が構成される。その中に樹脂材が充填さ
れることで、嵌合周面にパッキンが設けられたハウジン
グが成形される。初めにパッキンを成形して後からハウ
ジングを成形するのであるから、パッキンをバリ等のな
い正規形状に成形することができる。また、後からハウ
ジングを成形することで、ハウジングの嵌合周面に孔を
開けなくても、嵌合周面上等にパッキンの抜け止め部分
を任意に成形することが可能となる。 ＜請求項３の発明＞パッキンを予め成形しておいて、そ
れをインサートとしてハウジングを成形するようにした
から、ハウジングの嵌合周面に孔を開けなくても、嵌合
周面上等にパッキンの抜け止め部分を任意に成形するこ
とが可能となる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。 ＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を図１ないし図
７によって説明する。この第１実施形態の製造対象は、
雄側の防水コネクタ１であって、基本的な構造は、図７
に簡略化して示されている。すなわち雄側のハウジング
２は、ランス３付きの端子収容室４を内部に設けた本体
部５の前面に、相手の雌コネクタ（図示せず）が嵌合さ
れるフード部６を設けた形状であって、フード部６の奥
端側の内周にパッキン７が装着され、その前方に抜け止
め部８が設けられた構造となっている。以下の製造工程
では、基本的な構造に基づいて説明することとする。

【００１０】本実施形態の成形用金型は、異材質の射出
成形システムに組み込まれており、図１に示すように、
互いに対をなす固定金型１１と可動金型１２とを備えて
いる。可動金型１２は、図示しない駆動機構に接続され
て図示左右方向に所定のストロークで進退駆動され、固
定金型１１に対して接離可能となっている。可動金型１
２の成形面にはキャビティ１３が凹成され、ハウジング
２における本体部５からフード部６のパッキン７の嵌着
位置までの外形等を成形し得るようになっている。一方
の固定金型１１の成形面には、上記したキャビティ１３
と同心に対応するようにしてコア部１５が突設されてい
る。固定金型１１の成形面におけるコア部１５の周りに
は、ハウジング２のフード部６の先端側を成形すべくフ
ード成形凹部１６が周設されている。また、コア部１５
の先端面にはランス３を成形すべくランス成形部１７が
突設されている。したがって、後記するように型閉じに
伴ってコア部１５がキャビティ１３内に進入すると、そ
の間にハウジング成形空間１８が構成されるようになっ
ている（図５参照）。

【００１１】固定金型１１の前面側におけるコア部１５
の上下の位置には、２分割された一対のスライド型２０
が配設され、互いに接近する方向と離間する方向の進退
可能となっている。スライド型２０は、その内端面側
に、パッキン７を成形すべくパッキン成形凹部２１が形
成されている。そして両スライド型２０が進出した場合
には、図２に示すように、コア部１５の外周面とパッキ
ン成形凹部２１との間に環状のパッキン成形空間２２が
構成されるようになっている。なお、パッキン成形凹部
２１の左側の側壁は、パッキン７の抜け止め部８を成形
すべく抜け止め部成形部２４となっている。また、コア
部１５の外周面におけるパッキン成形凹部２１を塞ぐ位
置には、パッキン７のリップを成形すべく波付き面２６
が形成されている。一方（上側）のスライド型２０に
は、その上面からパッキン成形凹部２１に達するように
して、ゴム用ゲート２７が形成されている。また、上記
した可動金型１２には、前面側の上部からキャビティ１
３の上面の先端部に臨むようにして樹脂用ゲート２８が
形成されている。

【００１２】続いて、上記の金型を使用した製造工程を
説明する。図１に示す型開き状態から、まず図２に示す
ようにスライド型２０が進出し、これによりコア部１５
の外周面とスライド型２０との間にパッキン成形空間２
２が構成される。続いて図３に示すように、一方のスラ
イド型２０に設けられたゴム用ゲート２７を通って、溶
融ゴムがパッキン成形空間２２に充填され、固化するこ
とでパッキン７が成形される。

【００１３】次に、図４に示すように両スライド型２０
が外方に後退し、成形されたパッキン７はコア部１５の
外周に留まる。続いて図５に示すように、可動金型１２
が左方に移動して型閉じされ、両金型１１，１２の間に
ハウジング成形空間１８が構成される。ここで、ハウジ
ング成形空間１８のうちのフード部６の奥側を成形する
部分の内方には、コア部１５に留まった状態でパッキン
７が位置しているとともに、そのパッキン７の前方に
は、パッキン７の厚みよりも少し背の低い抜け止め部成
形用空間２９が構成される。

【００１４】続いて、図６に示すように、樹脂用ゲート
２８から溶融樹脂がハウジング成形空間１８に充填さ
れ、固化することでハウジング２が成形される。次に型
開きが行われると、ハウジング２とパッキン７とが固定
金型１１側に留まったまま可動金型１２が後退する。最
後に、固定金型１１に装備された図示しない突き出しピ
ンが進出することによって、図７に示すように、ハウジ
ング２のフード部６の奥側の内周面にパッキン７が嵌着
され、かつ抜け止め部８でパッキン７が抜け止めされた
状態の製品が突き出されて取り出される。このように本
実施形態によれば、初めにパッキン７を成形して後から
ハウジング２を成形するのであるから、パッキン７をバ
リ等のない正規形状に成形することができる。また、後
からハウジング２を成形するようにしたので、フード部
６の内周面にパッキン７の抜け止め部８を形成すること
ができ、ハウジング２のフード部６に開口を設ける必要
がない。

【００１５】＜第２実施形態＞続いて本発明の第２実施
形態を図８ないし図１４によって説明する。この第２実
施形態では、図１４に示すような雄側の防水コネクタ３
１を製造対象とした場合を例示している。この防水コネ
クタ３１は、高いシール性能を有し、例えば高圧洗車が
行われような箇所に配置されて用いられる場合に好適な
ものである。基本的な構造としては、ハウジング３２
が、ランス３３付きの端子収容室３４を内部に設けた本
体部３５の前面に、相手の雌コネクタ（図示せず）が嵌
合されるフード部３６を設けた形状であって、フード部
６の奥端側と中央部分の内周に２本のパッキン３７，３
７が装着され、それぞれの前方に抜け止め部３８が設け
られた構造となっている。

【００１６】この第２実施形態では、上記した防水コネ
クタ３１を形成すべく図８に示すような成形用金型を備
えているが、基本的な構造は第１実施形態と同様であっ
て、以下には相違部分の構造のみを説明し、第１実施形
態と同様の機能を有する部位については、第１実施形態
の符号に添え字Ａを付した符号を付すことによって、適
宜に説明は省略する。特徴的なところは、一対のスライ
ド型２０Ａが、第１実施形態のものよりも幅広に形成さ
れていて、その内端面側に、パッキン３８を成形すべく
パッキン成形凹部２１Ａが２個間隔を開けて形成されて
おり、それぞれの左側の側壁が抜け止め部成形部２４Ａ
とされている。下側のスライド型２０Ａには、その下面
から各パッキン成形凹部２１Ａに達するようにして、２
本のゴム用ゲート２７Ａが形成されている。上記の形状
変更に付随してコア部１５Ａの長さが長くされ、その外
周面に波付き面２６Ａが２領域に分けて形成されてお
り、また対応する可動金型１２Ａのキャビティ１３Ａが
深い形状とされる等の変更が加えられている。すなわ
ち、両スライド型２０Ａが進出した場合には、図９に示
すように、コア部１５Ａの外周面とスライド型２０Ａの
内周面との間に、環状のパッキン成形空間２２Ａが２本
構成されるようになっている。

【００１７】第２実施形態における製造工程は、以下の
ようである。図８に示す型開き状態から、図９に示すよ
うにスライド型２０Ａが進出し、これによりコア部１５
Ａの外周面とスライド型２０Ａとの間に２本のパッキン
成形空間２２Ａが構成される。続いて図１０に示すよう
に、下側のスライド型２０Ａに設けられたゴム用ゲート
２７Ａを通って、溶融ゴムが各パッキン成形空間２２Ａ
にそれぞれ充填され、固化することで２本のパッキン３
８が成形される。

【００１８】次に、図１１に示すように両スライド型２
０Ａが外方に後退し、成形された２本のパッキン３７は
コア部１５Ａの外周に留まる。続いて図１２に示すよう
に、可動金型１２Ａが左方に移動して型閉じされ、両金
型１１Ａ，１２Ａの間にハウジング成形空間１８Ａが構
成される。ここで、ハウジング成形空間１８Ａのうちの
フード部３６の中央部から奥側を成形する部分の内方に
は、コア部１５Ａに留まった状態で２本のパッキン３７
が位置しているとともに、それぞれのパッキン３７の前
方には抜け止め部成形用空間２９Ａが構成される。

【００１９】続いて図１３に示すように、樹脂用ゲート
２８Ａから溶融樹脂がハウジング成形空間１８Ａに充填
され、固化することでハウジング３２が成形される。次
に型開きが行われると、ハウジング３２とパッキン３７
とが固定金型１１Ａ側に留まったまま可動金型１２Ａが
後退する。最後に、固定金型１１Ａに装備された図示し
ない突き出しピンが進出することによって、図１４に示
すように、ハウジング３２のフード部３６における中央
部と奥側の内周面に２本のパッキン３７が嵌着され、か
つ抜け止め部３８でそれぞれのパッキン３７が抜け止め
された状態の製品が突き出されて取り出される。同様
に、初めにパッキン３７を成形して後からハウジング３
２を成形するのであるから、パッキン３７をバリ等のな
い正規形状に成形することができるとともに、後からハ
ウジング３２を成形するようにしたので、フード部３６
の内周面にパッキン３７の抜け止め部３８を形成するこ
とができ、ハウジング３２のフード部３６に開口を設け
る必要がない。

【００２０】＜第３実施形態＞次に、本発明の第３実施
形態を図１５ないし図２１によって説明する。この第３
実施形態では、雌側の防水コネクタ４１を製造対象とし
た場合を例示している。雌側のハウジング４２は、図２
１に示すように、ランス４３付きの端子収容室４４を内
部に設けた本体部４５を有し、この本体部４５の長さ方
向の略中央部分から先端縁の前方まで覆うようにしてフ
ード部４６の設けられた形状であって、フード部４６内
の本体部４５の奥側の外周面にパッキン４７が装着され
た構造となっている。

【００２１】第３実施形態に係る成形用金型の構造を説
明する。図１５に示すように、互いに対をなす固定金型
５１（右側）と可動金型５２（左側）とを備えており、
可動金型５２は、左右方向に所定のストロークで進退駆
動されて、固定金型５１に対して接離可能となってい
る。固定金型５１の成形面には、ハウジング４２の後端
側を成形すべくハウジング成形部５３が設けられてい
る。一方の可動金型５２には、三重構造のコア型５５が
前方への突出状に設けられており、厚肉の筒状の外部コ
ア５６の中に、薄肉の筒状の中間コア５７が嵌装され、
さらにその中に中実状の内部コア５８が嵌装された構造
である。コア型５５のうちの外部コア５６と中間コア５
７とは一体的に進退駆動可能であり、内部コア５８は別
個に進退駆動可能とされている。外部コア５６の先端面
には、ハウジング４２のフード部４６を成形するフード
成形凹部６０が形成されている。中間コア５７の先端面
は、外部コア５６の先端面よりも所定寸法後退してい
る。内部コア５８の先端面には縮径部６１が突設され、
さらにランス成形部６２が突設されている。したがっ
て、後記するように型閉じされると、両金型５１，５２
の間にハウジング成形空間６４が構成されるようになっ
ている（図１９参照）。

【００２２】可動金型５２の前面側には上下一対のスラ
イド型６５が配設されており、両スライド型６５は、後
退位置にある外部コア５６の先端面に沿うようにして、
互いに接近する方向と離間する方向の進退可能となって
いる。そして、両スライド型６５が内部コア５８の縮径
部６１に当たるまで進出すると、中間コア５７の先端面
の前方の空間が塞がれ、それによりパッキン成形空間６
６が構成されるようになっている（図１６参照）。な
お、外部コア５６の先端部の内周面には、パッキン４７
のリップを成形すべく波付き面６７が形成されている。
また、一方（上側）のスライド型６５には、右側面の上
部から左側面の下部に貫通されたゴム用ゲート６８が形
成され、上記の固定金型５１には、その上面からハウジ
ング成形部５３に達する樹脂用ゲート６９が形成されて
いる。

【００２３】第３実施形態の製造工程は以下のようであ
る。図１５に示す型開き状態から、まず図１６に示すよ
うにスライド型６５が進出し、コア型５５における中間
コア５７の前方の空間が塞がれることでパッキン成形空
間６６が構成される。続いて図１７に示すように、上側
のスライド型６５に設けられたゴム用ゲート６８を通っ
て、溶融ゴムがパッキン成形空間６６に充填され、固化
することでパッキン４７が成形される。

【００２４】次に、図１８に示すように両スライド型６
５が外方に後退し、成形されたパッキン４７はコア型５
５に留まる。続いて図１９に示すように、外部コア５６
と中間コア５７とが前進位置に移動しつつ、可動金型５
２が右方に移動して型閉じされ、両金型５１，５２の間
にハウジング成形空間６４が構成される。ここで、ハウ
ジング成形空間６４のうちのフード部４６内に位置する
本体部４５の奥側を成形する部分の外周部分に、パッキ
ン４７が位置している。

【００２５】続いて、図２０に示すように、樹脂用ゲー
ト６９から溶融樹脂がハウジング成形空間６４に充填さ
れ、固化することでハウジング４２が成形される。次に
型開きが行われると、ハウジング４２とパッキン４７と
がコア型５５に留まったまま可動金型５２が後退する。
最後に、可動金型５２に装備された図示しない突き出し
ピンが進出することによって、図２１に示すように、ハ
ウジング４２におけるフード部４６内の本体部４５の奥
側の外周面にパッキン４７が装着された製品が突き出さ
れて取り出される。このように第３実施形態でも、初め
にパッキン４７を成形して後からハウジング４２を成形
するのであるから、パッキン４７をバリ等のない正規形
状に成形することができる。

【００２６】＜第４実施形態＞図２２ないし図２４は本
発明の第４実施形態を示す。この第４実施形態では、図
２４に示すように、前記の第３実施形態の防水コネクタ
４１に対して、さらにパッキン４７の抜け止め部８を設
けた防水コネクタ４１Ａを製造する場合を例示してい
る。この場合は、第３実施形態における図１９の型閉じ
した状態で、図２２に示すように、中間コア５７のみを
所定寸法後退させることによって、パッキン４７の前方
に抜け止め部成形空間７０をハウジング成形空間６４に
連通して構成する。そして、図２３に示すようにハウジ
ング成形空間６４に樹脂材を充填して固化させたのち、
型開きして図２４に示すように突き出すと、ハウジング
４２におけるフード部４６内の本体部４５の奥側の外周
面にパッキン４７が装着され、なおかつ抜け止め部４８
によりパッキン４７が抜け止めされた製品を得ることが
できる。

【００２７】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。

【００２８】（１）第１実施形態では、パッキン７を抜
け止め状態に装着する手段として、フード部６の内周面
に、パッキン７の前面に突出する抜け止め部８を突設し
た場合を例示したが、本発明のようにパッキンを先に成
形したのちにハウジングを成形するようにすると、例え
ば図２５に示すように、パッキン７Ａの外周に周設され
た突条７１をフード部６の内周面に設けた係止溝７２に
嵌めることでパッキン７Ａの抜け止めを図った防水コネ
クタ１Ａや、あるいは図２６に示すように、パッキン７
Ｂの外周面を前側ほど厚肉となるテーパ状として、その
パッキン７Ｂの外周部を同じくフード部６の内周面に設
けたテーパ状の係止溝７４に嵌めてパッキン７Ｂの抜け
止めを図った防水コネクタ１Ｂも製造することができ
る。

【００２９】（２）上記のようにパッキンの一部をハウ
ジングの嵌合周面の一部に食い込ませることで抜け止め
を図った構造は、雌側の防水コネクタにも同様に適用す
ることが可能である。 （３）抜け止め部は必ずしも全周にわたって設ける必要
はなく、部分的に設けてもよい。 （４）パッキン成形空間を構成すべく用いるスライド型
は、ハウジングの形状によっては３個以上に分割して設
けてもよい。 （５）上記各実施形態において、金型については固定側
と可動側とを反対としてもよい。

【００３０】（６）また上記実施形態では、同一金型内
でパッキンとハウジングとを順次に成形する場合を例示
したが、パッキンはゴム材により別の金型により予め成
形しておき、そのパッキンをインサートとしてハウジン
グ成形用の金型のキャビティにセットしたのち、そのキ
ャビティ内に樹脂材を充填することでハウジングを成形
するようにしてもよく、そのようなものも本発明の技術
的範囲に含まれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の成形用金型の型開き状態の断面
図

【図２】スライド型が進出してパッキン成形空間が構成
された状態の断面図

【図３】パッキンが成形された状態の断面図

【図４】スライド型が後退した状態の断面図

【図５】型閉じしてハウジング成形空間が構成された状
態の断面図

【図６】ハウジングが成形された状態の断面図

【図７】製品が取り出された状態の断面図

【図８】第２実施形態の成形用金型の型開き状態の断面
図

【図９】スライド型が進出してパッキン成形空間が構成
された状態の断面図

【図１０】パッキンが成形された状態の断面図

【図１１】スライド型が後退した状態の断面図

【図１２】型閉じしてハウジング成形空間が構成された
状態の断面図

【図１３】ハウジングが成形された状態の断面図

【図１４】製品が取り出された状態の断面図

【図１５】第３実施形態の成形用金型の型開き状態の断
面図

【図１６】スライド型が進出してパッキン成形空間が構
成された状態の断面図

【図１７】パッキンが成形された状態の断面図

【図１８】スライド型が後退した状態の断面図

【図１９】型閉じしてハウジング成形空間が構成された
状態の断面図

【図２０】ハウジングが成形された状態の断面図

【図２１】製品が取り出された状態の断面図

【図２２】第４実施形態においてハウジング成形空間が
構成された状態の断面図

【図２３】ハウジングが成形された状態の断面図

【図２４】製品が取り出された状態の断面図

【図２５】他の実施形態に係る防水コネクタの断面図

【図２６】さらに他の実施形態に係る防水コネクタの断
面図

【図２７】従来例においてハウジング成形空間が構成さ
れた状態の断面図

【図２８】そのパッキン成形空間が構成された状態の断
面図

【図２９】その成形された製品の断面図

【符号の説明】

１…防水コネクタ ２…ハウジング ６…フード部 ７…パッキン ８…抜け止め部 １１…固定金型 １２…可動金型 １８…ハウジング成形空間 ２０…スライド型 ２２…パッキン成形空間 ２９…抜け止め部成形空間 ３１…防水コネクタ ３２…ハウジング ３６…フード部 ３７…パッキン ３８…抜け止め部 １１Ａ…固定金型 １２Ａ…可動金型 １８Ａ…ハウジング成形空間 ２０Ａ…スライド型 ２２Ａ…パッキン成形空間 ２９Ａ…抜け止め部成形空間 ４１…防水コネクタ ４２…ハウジング ４５…本体部 ４７…パッキン ５１…固定金型 ５２…可動金型 ６４…ハウジング成形空間 ６５…スライド型 ６６…パッキン成形空間 ４１Ａ…防水コネクタ ４８…抜け止め部 ７０…抜け止め部成形空間 １Ａ…防水コネクタ ７Ａ…パッキン ７１…突条 ７２…係止溝 １Ｂ…防水コネクタ ７Ｂ…パッキン ７４…係止溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−162251（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−162204（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−37075（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−114970（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−310201（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−47436（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−219578（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−53913（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01R 43/00 H01R 13/52 H01R 43/24

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジングにおける相手のハウジングと
   の嵌合周面に、両ハウジング間のシールを取るパッキン
   が設けられた防水コネクタを製造する方法であって、 相対的に接離可能な一対の金型のうちの一方の金型に対
   して、型開き状態において側方からスライド型を進出さ
   せることで、前記一方の金型とスライド型との間にパッ
   キン成形空間を構成する工程と、 前記パッキン成形空間内にゴム材を充填してパッキンを
   成形する工程と、 成形されたパッキンを前記一方の金型に残しつつ前記ス
   ライド型を後退させる工程と、 前記両金型を型閉じして、両金型の間に前記成形された
   パッキンを所定位置に収容しつつハウジング成形空間を
   構成する工程と、 前記ハウジング成形空間内に樹脂材を充填してハウジン
   グを成形する工程と、を具備したことを特徴とする防水
   コネクタの製造方法。
2. 【請求項２】 ハウジングにおける相手のハウジングと
   の嵌合周面に、両ハウジング間のシールを取るパッキン
   が設けられた防水コネクタを製造する金型であって、 相対的に接離可能な一対の金型と、一方の金型に対して
   側方から進退可能に配設されたスライド型とを備え、 前記スライド型は、前記両金型が型開きされた状態にお
   いて前記一方の金型に向けて進出することでその金型と
   の間にパッキン成形空間が構成可能であり、 また前記両金型は、前記スライド型が後退位置にあって
   型閉じされた場合に、成形されたパッキンを所定位置に
   収容したハウジング成形空間を両金型の間に構成可能と
   なっていることを特徴とする防水コネクタの製造用金
   型。
3. 【請求項３】 ハウジングにおける相手のハウジングと
   の嵌合周面に、両ハウジング間のシールを取るパッキン
   が設けられた防水コネクタを製造する方法であって、 予め成形されたゴム製のパッキンをインサートとして金
   型内のキャビティにセットしたのち、キャビティ内に樹
   脂材を充填することでハウジングを成形することを特徴
   とする防水コネクタの製造方法。