JP3368768B2 - 樹脂成形品の製法およびそのための型構造 - Google Patents
樹脂成形品の製法およびそのための型構造Info
- Publication number
- JP3368768B2 JP3368768B2 JP24792996A JP24792996A JP3368768B2 JP 3368768 B2 JP3368768 B2 JP 3368768B2 JP 24792996 A JP24792996 A JP 24792996A JP 24792996 A JP24792996 A JP 24792996A JP 3368768 B2 JP3368768 B2 JP 3368768B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic body
- mold
- pressing
- resin
- grommet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はケーブルを伴なう樹
脂成形品の製法およびそのための型構造に係る。
脂成形品の製法およびそのための型構造に係る。
【０００２】
【従来の技術】コイル、センサなどの電気部品からケー
ブルを引出して電気部品との電気的接続をとりながら電
気部品とケーブルをインサートとして樹脂成形を行なっ
て、電気部品を防水構造に樹脂封止する場合、ケーブル
と封止樹脂の密着性が高くないため、ケーブルと樹脂の
界面を介して内部の電気部品へ水分が浸入して電気部品
の寿命が短かくなるという問題がある。
ブルを引出して電気部品との電気的接続をとりながら電
気部品とケーブルをインサートとして樹脂成形を行なっ
て、電気部品を防水構造に樹脂封止する場合、ケーブル
と封止樹脂の密着性が高くないため、ケーブルと樹脂の
界面を介して内部の電気部品へ水分が浸入して電気部品
の寿命が短かくなるという問題がある。
【０００３】そこで、ケーブルを供ない、内部の防水が
必要な樹脂成形品のケーブルと成形樹脂の間を防水する
ために、ケーブルを粗面化し、１度その部分に樹脂を成
形し、その後に他のインサート物と同時にハウジング
（製品全体）を樹脂成形するという方法が特開平４−７
２５７５号公報に開示されている。
必要な樹脂成形品のケーブルと成形樹脂の間を防水する
ために、ケーブルを粗面化し、１度その部分に樹脂を成
形し、その後に他のインサート物と同時にハウジング
（製品全体）を樹脂成形するという方法が特開平４−７
２５７５号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
公報に示された製造工程及び構造では、ケーブルに加工
を加え、その後に２回の成形を行なうという様に製造工
数が増加する上、ケーブル−樹脂間、樹脂−樹脂間の防
水に関しては、界面の距離を延ばしているだけであり、
充分な防水性を得ることはできなかった。
公報に示された製造工程及び構造では、ケーブルに加工
を加え、その後に２回の成形を行なうという様に製造工
数が増加する上、ケーブル−樹脂間、樹脂−樹脂間の防
水に関しては、界面の距離を延ばしているだけであり、
充分な防水性を得ることはできなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、ケーブルをグロメット（弾性体）で覆
い、またはケーブルの被覆部材を弾性体として、その弾
性体の外径より小さい型で弾性体を押え込み、その弾性
体の押え込まれた部分に隣接して形成される弾性体の凹
部に樹脂を充填して弾性体を圧縮した状態で樹脂成形を
行なうことにより、弾性体の面圧で樹脂との密着性を高
める。そして、この弾性体の押え込みの際、型の合せ目
で弾性体をかみ込んで傷付け、また全周で均一な圧縮率
を得ることができないので、本発明では、弾性体を押え
込む型を分割し、入れ子（分割された型部分）の面と面
が接しながら動くスライド型として、弾性体の外径より
型寸が小さくてもかみ込みがないような型構造を採用し
た。
決するために、ケーブルをグロメット（弾性体）で覆
い、またはケーブルの被覆部材を弾性体として、その弾
性体の外径より小さい型で弾性体を押え込み、その弾性
体の押え込まれた部分に隣接して形成される弾性体の凹
部に樹脂を充填して弾性体を圧縮した状態で樹脂成形を
行なうことにより、弾性体の面圧で樹脂との密着性を高
める。そして、この弾性体の押え込みの際、型の合せ目
で弾性体をかみ込んで傷付け、また全周で均一な圧縮率
を得ることができないので、本発明では、弾性体を押え
込む型を分割し、入れ子（分割された型部分）の面と面
が接しながら動くスライド型として、弾性体の外径より
型寸が小さくてもかみ込みがないような型構造を採用し
た。
【０００６】この型構造の特徴は、弾性体の外径より小
さい型で該弾性体を押え込んで型内にセットし、その弾
性体の押え込まれた部分に隣接して形成される弾性体の
凹部を含む型内に樹脂を充填して該弾性体を圧縮した状
態で樹脂成形を行なうための型であって、前記型の前記
弾性体を押え込む部分が少なくとも４個の入れ子に分割
されており、そのうちの少なくとも１つの入れ子が隣接
する２つの入れ子によって形成された略平行面の間の隙
間を面と面が接しながらスライドして弾性体を押え込む
構造にある。
さい型で該弾性体を押え込んで型内にセットし、その弾
性体の押え込まれた部分に隣接して形成される弾性体の
凹部を含む型内に樹脂を充填して該弾性体を圧縮した状
態で樹脂成形を行なうための型であって、前記型の前記
弾性体を押え込む部分が少なくとも４個の入れ子に分割
されており、そのうちの少なくとも１つの入れ子が隣接
する２つの入れ子によって形成された略平行面の間の隙
間を面と面が接しながらスライドして弾性体を押え込む
構造にある。
【０００７】本発明はまた上記の型構造を用いて樹脂成
形品を製造する方法も提供する。弾性体の押え込み部分
が弾性体の長さ方向の中間部を押さえ込んで押え込み部
分の外側に弾性体が逃げる空間を設けると、弾性体が型
の内側だけに逃げるわけではないので、内側の凹部を確
保することができる。また、型の弾性体を押え込む部分
の先端の隅部を面とりし又は曲率を設けることにより、
弾性体が傷つくことを防止できる。
形品を製造する方法も提供する。弾性体の押え込み部分
が弾性体の長さ方向の中間部を押さえ込んで押え込み部
分の外側に弾性体が逃げる空間を設けると、弾性体が型
の内側だけに逃げるわけではないので、内側の凹部を確
保することができる。また、型の弾性体を押え込む部分
の先端の隅部を面とりし又は曲率を設けることにより、
弾性体が傷つくことを防止できる。
【０００８】本発明において弾性体の「外径」というと
き、弾性体は円筒状に限定されるわけではなく、弾性体
の輪郭（外側寸法）を指称し、型がこれより小さいと
は、型をしめると弾性体が圧縮されることをいう。
き、弾性体は円筒状に限定されるわけではなく、弾性体
の輪郭（外側寸法）を指称し、型がこれより小さいと
は、型をしめると弾性体が圧縮されることをいう。
【０００９】
【作用】弾性体の外径より小さい型で弾性体を押え込
み、押え込まれた弾性体と型の間にできた隙間に樹脂を
充填し、固化させるので、弾性体の圧縮によって発生す
る面圧によりシール性が高められる。また、弾性体をし
め込む型を分割し、分割された入れ子（型）が面と面を
接しながら、動くスライド型としたことにより、特に少
なくとも１つの入れ子を平行な隙間をスライドする型と
したことにより、型の外径が弾性体の外径より小さいに
もかかわらず、弾性体をかみ込むことが防止できる。
み、押え込まれた弾性体と型の間にできた隙間に樹脂を
充填し、固化させるので、弾性体の圧縮によって発生す
る面圧によりシール性が高められる。また、弾性体をし
め込む型を分割し、分割された入れ子（型）が面と面を
接しながら、動くスライド型としたことにより、特に少
なくとも１つの入れ子を平行な隙間をスライドする型と
したことにより、型の外径が弾性体の外径より小さいに
もかかわらず、弾性体をかみ込むことが防止できる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明を実施して得られる製品の例と
してソレノイド装置を示す。マグネット１と金属コア２
とターミナル９を一体にする一次樹脂成形によりコイル
ボビン３が得られる。このコイルボビン３の金属コア２
の周囲にコイル４が巻き付けられている。ケーブル６の
導線８はターミナル９を介し、コイル線１０でコイル４
に電気的に導通されている。最終的に防水構造とするた
めに２次成形樹脂５で封止するとともに、ケーブル６で
外部と電気的に接続されている。
してソレノイド装置を示す。マグネット１と金属コア２
とターミナル９を一体にする一次樹脂成形によりコイル
ボビン３が得られる。このコイルボビン３の金属コア２
の周囲にコイル４が巻き付けられている。ケーブル６の
導線８はターミナル９を介し、コイル線１０でコイル４
に電気的に導通されている。最終的に防水構造とするた
めに２次成形樹脂５で封止するとともに、ケーブル６で
外部と電気的に接続されている。
【００１１】このケーブル６と２次成形樹脂の間から水
分が侵入することを防止するために、ケーブル５にグロ
メット７を覆せ、かつグロメット７の一部７ａを圧縮さ
せた状態で、樹脂５を２次樹脂成形している。このよう
なソレノイド装置の２次成形用の金型を図２に示す。金
型本体１１は製品部（樹脂充填部）１２とケーブル取出
し部１３を有し、そこにインサートとしてケーブル付コ
イルボビンをセットする。本発明の２次成形用の金型で
は、さらにグロメット部分を押え込むための入れ子部分
１４を有している。
分が侵入することを防止するために、ケーブル５にグロ
メット７を覆せ、かつグロメット７の一部７ａを圧縮さ
せた状態で、樹脂５を２次樹脂成形している。このよう
なソレノイド装置の２次成形用の金型を図２に示す。金
型本体１１は製品部（樹脂充填部）１２とケーブル取出
し部１３を有し、そこにインサートとしてケーブル付コ
イルボビンをセットする。本発明の２次成形用の金型で
は、さらにグロメット部分を押え込むための入れ子部分
１４を有している。
【００１２】図３は、図２の如き金型を用いる射出成形
機の例を示す。上型２１、下型２２からなる金型を、型
締機構２３で締め付けてセットし、材料供給部としての
ホッパ２４と樹脂溶融部としてのシリンダ２５を介して
溶融樹脂を金型に注入し、固化させる。分割スライド型
の構成例を図４に、またその動きを図５に示す。図４に
おいて、下受け型３１に、グロメット（ゴム材）３４に
挿入したケーブル３５をセットする。左右スライド型３
２はａ部で下受け型３１と接しながら動く構造となって
おり、まず図５（ア）（イ）の様にグロメット３４を圧
縮して押えこむ。この際、型の径は、グロメットを押え
こむためにグロメット径よりも小さくなっている。また
上スライド型３３のｅ部の寸法は、左右スライド型が中
央に移動した後の間隔と同じにしてあるため、図５
（イ）の様に、上スライド型３３のｅ部と左右スライド
型は接する。グロメット３４は押えられた分だけ変形し
突起ｆができる。次に上スライド型３３を中央に移動さ
せ、グロメット３４を押えこむ（図５（ウ））。従っ
て、グロメット３４は型ではさまれて傷がつくことがな
く、全周圧縮できる。圧縮時のグロメット３４の縦断面
の様子を図６に示す。図６中、３４はグロメット、３５
はケーブル、３６は型本体、３７は入れ子である。
機の例を示す。上型２１、下型２２からなる金型を、型
締機構２３で締め付けてセットし、材料供給部としての
ホッパ２４と樹脂溶融部としてのシリンダ２５を介して
溶融樹脂を金型に注入し、固化させる。分割スライド型
の構成例を図４に、またその動きを図５に示す。図４に
おいて、下受け型３１に、グロメット（ゴム材）３４に
挿入したケーブル３５をセットする。左右スライド型３
２はａ部で下受け型３１と接しながら動く構造となって
おり、まず図５（ア）（イ）の様にグロメット３４を圧
縮して押えこむ。この際、型の径は、グロメットを押え
こむためにグロメット径よりも小さくなっている。また
上スライド型３３のｅ部の寸法は、左右スライド型が中
央に移動した後の間隔と同じにしてあるため、図５
（イ）の様に、上スライド型３３のｅ部と左右スライド
型は接する。グロメット３４は押えられた分だけ変形し
突起ｆができる。次に上スライド型３３を中央に移動さ
せ、グロメット３４を押えこむ（図５（ウ））。従っ
て、グロメット３４は型ではさまれて傷がつくことがな
く、全周圧縮できる。圧縮時のグロメット３４の縦断面
の様子を図６に示す。図６中、３４はグロメット、３５
はケーブル、３６は型本体、３７は入れ子である。
【００１３】上記のごとく、型にセットされたグロメッ
ト付ケーブルを樹脂成形すると、図６に示す如く、入れ
子３７の内側に凹部ｂが形成され、この凹部ｂが提供す
る空間にも溶融樹脂が流れこむので、樹脂が固化した後
に製品を取り出すと、図７の様に、グロメット３４の１
部分が全周に渡って固化樹脂３８により圧縮された状態
となり、圧縮されたグロメット３４の面圧により、ケー
ブル３５と固化樹脂３８の間の防水性を確保することが
できる。
ト付ケーブルを樹脂成形すると、図６に示す如く、入れ
子３７の内側に凹部ｂが形成され、この凹部ｂが提供す
る空間にも溶融樹脂が流れこむので、樹脂が固化した後
に製品を取り出すと、図７の様に、グロメット３４の１
部分が全周に渡って固化樹脂３８により圧縮された状態
となり、圧縮されたグロメット３４の面圧により、ケー
ブル３５と固化樹脂３８の間の防水性を確保することが
できる。
【００１４】他の実施例として、図８には、型は４分割
であるが、分割の仕方が上記実施例と異なる場合を示
す。即ち、型を上下分割型（入れ子）４１，４２と左右
スライド型４３，４４（入れ子）とに分割している。上
下分割型４１，４２を締めつけると、左右対称に平行な
スライド部分ｅが形成されるが、グロメット（図示せ
ず）は圧縮されて、左右のスライド部分ｅにグロメット
の突起が形成される。そこで、左右スライド型４３，４
４を中央に移動させてグロメットの突起を押さえ込む。
従って、グロメットは型ではさまれて傷がつくことがな
く、全周圧縮できるが、平行スライト型が左右対称であ
るので、得られる形状が均一になり易い。
であるが、分割の仕方が上記実施例と異なる場合を示
す。即ち、型を上下分割型（入れ子）４１，４２と左右
スライド型４３，４４（入れ子）とに分割している。上
下分割型４１，４２を締めつけると、左右対称に平行な
スライド部分ｅが形成されるが、グロメット（図示せ
ず）は圧縮されて、左右のスライド部分ｅにグロメット
の突起が形成される。そこで、左右スライド型４３，４
４を中央に移動させてグロメットの突起を押さえ込む。
従って、グロメットは型ではさまれて傷がつくことがな
く、全周圧縮できるが、平行スライト型が左右対称であ
るので、得られる形状が均一になり易い。
【００１５】図９には、別の実施例として、８分割した
場合の１例を示す。型の動きとしては、第１段階として
各々の入れ子の面が接触し、第２段階として接触した面
がスライドしながら動くという工程であれば、インサー
トされたグロメットをかみこむことはなく、型によりグ
ロメットが圧縮され、その後の成形工程により、固化樹
脂とケーブルの間のシール性が圧縮されたグロメットに
より達成された製品を得ることができる。図９の場合
は、先ず分割型５１〜５４を締めてグロメット（図示せ
ず）を圧縮すると、上下左右に平行なスライド空間ｅ’
が形成され、そこに圧縮されたグロメットの突起が発生
する。そこで、上下左右の平行スライド型（入れ子）５
５〜５８を移動させてグロメットの突起を押さえ込む
と、グロメットは型ではさまれて傷がつくことがなく、
全周圧縮できる。この実施例では、平行スライト型が上
下左右対称であるので、得られる形状が図８の場合より
もさらに均一になり易い。
場合の１例を示す。型の動きとしては、第１段階として
各々の入れ子の面が接触し、第２段階として接触した面
がスライドしながら動くという工程であれば、インサー
トされたグロメットをかみこむことはなく、型によりグ
ロメットが圧縮され、その後の成形工程により、固化樹
脂とケーブルの間のシール性が圧縮されたグロメットに
より達成された製品を得ることができる。図９の場合
は、先ず分割型５１〜５４を締めてグロメット（図示せ
ず）を圧縮すると、上下左右に平行なスライド空間ｅ’
が形成され、そこに圧縮されたグロメットの突起が発生
する。そこで、上下左右の平行スライド型（入れ子）５
５〜５８を移動させてグロメットの突起を押さえ込む
と、グロメットは型ではさまれて傷がつくことがなく、
全周圧縮できる。この実施例では、平行スライト型が上
下左右対称であるので、得られる形状が図８の場合より
もさらに均一になり易い。
【００１６】図１０に型構造の他の実施例を示す。図に
見られるように、型本体６１，６２と入れ子６３，６４
を縦断面内において示すが、入れ子６３，６４は、グロ
メット６５を押え込む型部分（先端部）ｃにＲ（曲率）
又は面とりを設けている。Ｒ又は面とりを設けることに
より、グロメット６５に傷が付くことがなくなり、均一
に押さえ込むことがきる。また、グロメット６５を押え
込む型の型内と反対側にグロメットが逃げる空間（隙
間）ｄを設けている。これにより、入れ子６３ｃでグロ
メット６５を押さえた際および樹脂成形時に、グロメッ
トが空間ｄの方向にも逃げることができるので、グロメ
ットが空間ｂの方向のにに逃げて空間（凹部）ｂが形成
されなかったり、小さくなることを防止し、空間（凹
部）ｂを確保できるので、形成体の防水性が高くでき
る。６６はケーブルである。
見られるように、型本体６１，６２と入れ子６３，６４
を縦断面内において示すが、入れ子６３，６４は、グロ
メット６５を押え込む型部分（先端部）ｃにＲ（曲率）
又は面とりを設けている。Ｒ又は面とりを設けることに
より、グロメット６５に傷が付くことがなくなり、均一
に押さえ込むことがきる。また、グロメット６５を押え
込む型の型内と反対側にグロメットが逃げる空間（隙
間）ｄを設けている。これにより、入れ子６３ｃでグロ
メット６５を押さえた際および樹脂成形時に、グロメッ
トが空間ｄの方向にも逃げることができるので、グロメ
ットが空間ｂの方向のにに逃げて空間（凹部）ｂが形成
されなかったり、小さくなることを防止し、空間（凹
部）ｂを確保できるので、形成体の防水性が高くでき
る。６６はケーブルである。
【００１７】押え部分の型を４つ以上に分割する理由は
次の通りである。図１１に２枚型でグロメット７４を押
える場合を図示する。型７１，７２によりグロメット７
４を押えるため型７１，７２の径寸法ａはグロメット７
４の径ｇよりも小さくなければならない。型７１，７２
にグロメットをセットし、次に型締めを行なうと、図１
１（ロ）の突起７３に示す様に型の隙間でグロメット７
４をかみこんでしまい、傷をつけてしまう。これは、型
を３分割しても同じで、グロメットに傷をつけずに押え
るためには、図４〜５に示す様に型を４分割、もしくは
それ以上にして、かつ型の面と面が接しながらスライド
して動く構造でなければならない。
次の通りである。図１１に２枚型でグロメット７４を押
える場合を図示する。型７１，７２によりグロメット７
４を押えるため型７１，７２の径寸法ａはグロメット７
４の径ｇよりも小さくなければならない。型７１，７２
にグロメットをセットし、次に型締めを行なうと、図１
１（ロ）の突起７３に示す様に型の隙間でグロメット７
４をかみこんでしまい、傷をつけてしまう。これは、型
を３分割しても同じで、グロメットに傷をつけずに押え
るためには、図４〜５に示す様に型を４分割、もしくは
それ以上にして、かつ型の面と面が接しながらスライド
して動く構造でなければならない。
【００１８】型を４つ以上に分割することにより、第１
段の型しめで型（入れ子）と型（入れ子）の間の隙間を
なくし、但し平行面からなる隙間にグロメットの突出物
が残るようにし、第２段でその平行な隙間に型（入れ
子）をスライドさせて突出物を押し込むことにより、グ
ロメットを傷つけずに型しめを終えることができる。そ
の後、樹脂充填、固化、型開きの成形を行なう。
段の型しめで型（入れ子）と型（入れ子）の間の隙間を
なくし、但し平行面からなる隙間にグロメットの突出物
が残るようにし、第２段でその平行な隙間に型（入れ
子）をスライドさせて突出物を押し込むことにより、グ
ロメットを傷つけずに型しめを終えることができる。そ
の後、樹脂充填、固化、型開きの成形を行なう。
【００１９】また、このようなスライド型を用いれば、
例えば、ケーブルが樹脂から突出している製品におい
て、ケーブル突出部からでる樹脂バリを押えることがで
きる。ケーブルの径は通常、公差が±０．３mm程度あ
り、この公差に通常の２枚型では、対応できず、ケーブ
ルに傷がついたり、バリがでたりしていた。以上の実施
例ではグロメットを弾性体として採用したが、本発明で
はグロメットの代わりとして、導線を被覆する被覆部材
を本発明の弾性体として利用してもよい。
例えば、ケーブルが樹脂から突出している製品におい
て、ケーブル突出部からでる樹脂バリを押えることがで
きる。ケーブルの径は通常、公差が±０．３mm程度あ
り、この公差に通常の２枚型では、対応できず、ケーブ
ルに傷がついたり、バリがでたりしていた。以上の実施
例ではグロメットを弾性体として採用したが、本発明で
はグロメットの代わりとして、導線を被覆する被覆部材
を本発明の弾性体として利用してもよい。
【図１】本発明を実施した２次樹脂成形製品の例を示
す。
す。
【図２】実施例の金型のパーティング面を示す。
【図３】射出成形機の概略図。
【図４】実施例のスライド式割り型を示す。
【図５】図４の型によるグロメットの押え込み方を説明
する。
する。
【図６】図４の型でグロメットを押え込んだ状態を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図７】実施例で得られた製品を示す。
【図８】４分割の型の作用を示す。
【図９】８分割の型の作用を示す。
【図１０】実施例の変形例を示す。
【図１１】２分割の型の作用を示す。
３１…下受け型
３２…左右スライド型
３３…上スライド型
３４…グロメット
３５…ケーブル
ａ部…スライド面
ｂ…隙間
ｃ…Ｒ部
ｄ…逃げ空間
ｅ部…型のスライド部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 小山 弘
愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本
電装株式会社内
(56)参考文献 特開 昭56−1478（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−51321（ＪＰ，Ａ)
実開 昭61−14489（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭58−7616（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B29C 33/12 - 33/14
B29C 33/30,39/10
B29C 39/24 - 39/34
B29C 43/18
B29C 43/34 - 43/42
B29C 45/14
B29C 45/26 - 45/36
F16L 5/02
H01R 9/16,43/00
H01B 17/58
Claims (6)
- 【請求項１】 弾性体で被覆された導体を、該弾性体の
外径より小さい型で該弾性体を押え込んで型内にセット
し、その弾性体の押え込まれた部分に隣接して形成され
る弾性体の凹部を含む型内に樹脂を充填して該弾性体を
圧縮した状態で樹脂成形を行なうに当り、前記型の前記
弾性体を押え込む部分が少なくとも４個の入れ子に分割
された型を用い、そのうちの少なくとも１つの入れ子が
隣接する２つの入れ子によって形成された略平行面の間
の隙間をスライドして弾性体を押え込むことを特徴とす
る樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項２】 前記弾性体は、ケーブルを構成し導線を
被覆する被覆部材である請求項１記載の樹脂成形品の製
造方法。 - 【請求項３】 前記弾性体は、導線と被覆部材よりなる
ケーブルを被覆するグロメットである請求項１記載の樹
脂成形品の製造方法。 - 【請求項４】 前記弾性体の押え込み部分が前記弾性体
の長さ方向の中間部を押さえ込んで前記押え込み部分の
外側に弾性体が逃げる空間を設られ、また前記型の前記
弾性体を押え込む部分が、前記弾性体の縦断面内におい
て、その押え込む部分の先端の隅部に曲率を有する形状
である請求項１、２または３に記載の製造方法。 - 【請求項５】 弾性体の外径より小さい型で該弾性体を
押え込んで型内にセットし、その弾性体の押え込まれた
部分に隣接して形成される弾性体の凹部を含む型内に樹
脂を充填して該弾性体を圧縮した状態で樹脂成形を行な
うための型であって、前記型の前記弾性体を押え込む部
分が少なくとも４個の入れ子に分割されており、そのう
ちの少なくとも１つの入れ子が隣接する２つの入れ子に
よって形成された略平行面の間の隙間をスライドして弾
性体を押え込む構造であることを特徴とする樹脂成形用
型構造。 - 【請求項６】 前記弾性体の押え込み部分が前記弾性体
の長さ方向の中間部を押さえ込まれて前記押え込の部分
の外側に弾性体が逃げる空間を有し、また前記型の前記
弾性体を押え込む部分の先端部の隅部が前記弾性体の縦
断面内において曲率を有する請求項５記載の樹脂成形用
型構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24792996A JP3368768B2 (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 樹脂成形品の製法およびそのための型構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24792996A JP3368768B2 (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 樹脂成形品の製法およびそのための型構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086161A JPH1086161A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3368768B2 true JP3368768B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=17170659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24792996A Expired - Fee Related JP3368768B2 (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | 樹脂成形品の製法およびそのための型構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3368768B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010149529A (ja) * | 2010-03-23 | 2010-07-08 | Denso Corp | 電気装置の製造方法 |
-
1996
- 1996-09-19 JP JP24792996A patent/JP3368768B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010149529A (ja) * | 2010-03-23 | 2010-07-08 | Denso Corp | 電気装置の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1086161A (ja) | 1998-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6019928A (en) | Method for resin insert molding a connector block for injectors of an internal combustion engine | |
| US5926952A (en) | Method of fabricating a connector using a pre-molded connector structure | |
| US9748724B2 (en) | Method of connecting electric cable to connector terminal and compression-molding die | |
| US6780067B1 (en) | Combined integral molded product using pre-molded member | |
| WO2011155493A1 (ja) | 射出成形による樹脂成形品の製造方法、及び射出成形装置 | |
| CN104412461A (zh) | 连接器 | |
| JP2000208232A (ja) | ハ―ネス製造方法及びその方法に使用する金型 | |
| US20020005773A1 (en) | Moulded coil and production method thereof | |
| JP3368768B2 (ja) | 樹脂成形品の製法およびそのための型構造 | |
| EP1110705A1 (en) | Molding and tentatively retaining mold and method of molding and tentative retention | |
| CN1216623A (zh) | 在注塑模塑封装中用于集成电路装配的引线框架 | |
| US3743087A (en) | Cold formed plastic connector housing | |
| JP2011018582A (ja) | コネクタおよびコネクタの成形方法 | |
| US6596211B2 (en) | Molding and tentatively retaining mold and method of molding and tentative retention | |
| CN208375748U (zh) | 一种能防止模压时电缆线橡胶保护层溢出的模压工装 | |
| JP4197388B2 (ja) | インサート成形部品の生産方法 | |
| TWI711054B (zh) | 電線束 | |
| JP3276001B2 (ja) | 防水コネクタの製造方法及びその製造用金型 | |
| JPH06252188A (ja) | 樹脂封止型半導体素子の製造方法および製造装置 | |
| JP7216044B2 (ja) | 防水部材の成形方法 | |
| CN108346955A (zh) | 电连接器一次成型工艺 | |
| JP3248616B2 (ja) | 防水コネクタの製造方法及びその製造用金型 | |
| JPH07142278A (ja) | 内包ボビンの封止成形方法及び内包ボビンの封止成形部品を形成する封止成形用金型 | |
| JPH0342985Y2 (ja) | ||
| JPS6317326B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091115 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101115 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111115 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111115 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121115 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |