JPH04246508A - ゴム成形用金型 - Google Patents
ゴム成形用金型Info
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- JPH04246508A JPH04246508A JP1110791A JP1110791A JPH04246508A JP H04246508 A JPH04246508 A JP H04246508A JP 1110791 A JP1110791 A JP 1110791A JP 1110791 A JP1110791 A JP 1110791A JP H04246508 A JPH04246508 A JP H04246508A
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- cavities
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- molding
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- 238000010068 moulding (rubber) Methods 0.000 title claims description 8
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形や注入成形で
ゴム成形体を成形するのに用いられるゴム成形用金型に
関する。本発明の金型は、押出成形で形成されたウェザ
ストリップに端末部あるいはコーナ部を注入成形で形成
する場合などに利用できる。
ゴム成形体を成形するのに用いられるゴム成形用金型に
関する。本発明の金型は、押出成形で形成されたウェザ
ストリップに端末部あるいはコーナ部を注入成形で形成
する場合などに利用できる。
【０００２】
【従来の技術】ゴムの注入成形や射出成形においては、
金型のＰＬ面に成形材料が進入してバリが生じる。そこ
でこのバリを除去する工数を低減するために、分割部（
ＰＬ）に沿って成形厚さ０．１〜０．２ｍｍの狭小キャ
ビティを介して把持可能な手むしりキャビティを設け、
成形後手むしり部を持って手むしり溝で引きちぎること
でバリを除去することが行われている。
金型のＰＬ面に成形材料が進入してバリが生じる。そこ
でこのバリを除去する工数を低減するために、分割部（
ＰＬ）に沿って成形厚さ０．１〜０．２ｍｍの狭小キャ
ビティを介して把持可能な手むしりキャビティを設け、
成形後手むしり部を持って手むしり溝で引きちぎること
でバリを除去することが行われている。
【０００３】また、押出成形で形成されたウェザストリ
ップに断面形状の異なるコーナ部などを型成形で形成す
る場合は、金型の両側から押出成形体を挿入して保持し
、その金型内で注入成形などで成形して接続する。この
とき成形材料の注入不足が生じないように、所要量より
多目に注入する必要があるが、多目に注入すると押出成
形体に圧力が加わり変形などの不具合が生じる。そこで
、キャビティの成形材料が最後に到達する位置には、過
剰の成形材料を受けるためのオーバフローキャビティが
設けられている。
ップに断面形状の異なるコーナ部などを型成形で形成す
る場合は、金型の両側から押出成形体を挿入して保持し
、その金型内で注入成形などで成形して接続する。この
とき成形材料の注入不足が生じないように、所要量より
多目に注入する必要があるが、多目に注入すると押出成
形体に圧力が加わり変形などの不具合が生じる。そこで
、キャビティの成形材料が最後に到達する位置には、過
剰の成形材料を受けるためのオーバフローキャビティが
設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来よりオーバフロー
キャビティは主キャビティと直接連通するのが最も効果
的と考えられ、また押出成形体に余分な圧力が加わらず
成形材料が主キャビティから流れ込み易いように、成形
厚さ（間隙）０．５〜１．５ｍｍの板状に形成されるの
が通常である。そのためオーバフローキャビティで形成
されたオーバフロー部は手むしりでは除去できず、作業
者が鋏などで切除しているのが現状である。したがって
切除の工数が多大となっている。
キャビティは主キャビティと直接連通するのが最も効果
的と考えられ、また押出成形体に余分な圧力が加わらず
成形材料が主キャビティから流れ込み易いように、成形
厚さ（間隙）０．５〜１．５ｍｍの板状に形成されるの
が通常である。そのためオーバフローキャビティで形成
されたオーバフロー部は手むしりでは除去できず、作業
者が鋏などで切除しているのが現状である。したがって
切除の工数が多大となっている。
【０００５】また鋏を用いると切除の跡が醜くなるため
、意匠面となる部分にはオーバフローキャビティを設け
ることができない。そのため意匠面となる部分の押出成
形体との接続部分に作用する圧力が高くなる場合があり
、その部分で押出成形体を強固に保持する必要があって
、そのための金型構造の複雑化などの不具合が生じてい
る。
、意匠面となる部分にはオーバフローキャビティを設け
ることができない。そのため意匠面となる部分の押出成
形体との接続部分に作用する圧力が高くなる場合があり
、その部分で押出成形体を強固に保持する必要があって
、そのための金型構造の複雑化などの不具合が生じてい
る。
【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、金型構造を改良することにより、鋏の使用
を不要とすることを目的とする。
ものであり、金型構造を改良することにより、鋏の使用
を不要とすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らはオーバフロ
ーキャビティの形状を種々変化させて検討した結果、従
来のように成形厚さ（間隙）を０．５〜１．５ｍｍまで
厚くしなくとも、充分にオーバフローキャビティとして
の機能を果たすことを発見した。そして部分的に狭小キ
ャビティと同等としても充分であることを見出し、本発
明を完成したものである。
ーキャビティの形状を種々変化させて検討した結果、従
来のように成形厚さ（間隙）を０．５〜１．５ｍｍまで
厚くしなくとも、充分にオーバフローキャビティとして
の機能を果たすことを発見した。そして部分的に狭小キ
ャビティと同等としても充分であることを見出し、本発
明を完成したものである。
【０００８】すなわち上記課題を解決する本発明のゴム
成形用金型は、主キャビティと、主キャビティの分割部
に沿い主キャビティと連通して手むしり溝を成形する狭
小キャビティと、狭小キャビティと連通し手むしり部を
成形する手むしりキャビティと、主キャビティの一部に
連通し成形材料の過剰分を受けるオーバフローキャビテ
ィと、をもつゴム成形用金型において、オーバフローキ
ャビティは、手むしりキャビティと連通するとともに、
狭小キャビティと連通する成形厚さが０．１〜０．２ｍ
ｍの連結キャビティを介して主キャビティと連通してい
ることを特徴とする。
成形用金型は、主キャビティと、主キャビティの分割部
に沿い主キャビティと連通して手むしり溝を成形する狭
小キャビティと、狭小キャビティと連通し手むしり部を
成形する手むしりキャビティと、主キャビティの一部に
連通し成形材料の過剰分を受けるオーバフローキャビテ
ィと、をもつゴム成形用金型において、オーバフローキ
ャビティは、手むしりキャビティと連通するとともに、
狭小キャビティと連通する成形厚さが０．１〜０．２ｍ
ｍの連結キャビティを介して主キャビティと連通してい
ることを特徴とする。
【０００９】主キャビティとは、成形体自体を成形する
キャビティをいう。狭小キャビティは、手むしり溝を形
成するキャビティであり従来と同様に構成することがで
きる。手むしり溝を手で引きちぎることができるように
するためには、手むしり溝の厚さが０．１〜０．２ｍｍ
となるように形成する必要がある。この厚さが０．１ｍ
ｍより薄くなると、手むしり溝及び手むしり部に成形材
料が充填されにくくなり、手むしりが困難となる。また
０．２ｍｍを超えて厚くなっても手むしりが困難となる
。この狭小キャビティは主キャビティに沿うＰＬ部分に
設けられる。
キャビティをいう。狭小キャビティは、手むしり溝を形
成するキャビティであり従来と同様に構成することがで
きる。手むしり溝を手で引きちぎることができるように
するためには、手むしり溝の厚さが０．１〜０．２ｍｍ
となるように形成する必要がある。この厚さが０．１ｍ
ｍより薄くなると、手むしり溝及び手むしり部に成形材
料が充填されにくくなり、手むしりが困難となる。また
０．２ｍｍを超えて厚くなっても手むしりが困難となる
。この狭小キャビティは主キャビティに沿うＰＬ部分に
設けられる。
【００１０】手むしりキャビティは狭小キャビティに沿
って狭小キャビティに連通して設けられ、従来と同様に
手むしり部を形成する。オーバフローキャビティは成形
材料の過剰分を受ける部分であり、従来と同様に成形材
料が最後に到達する位置に設けられる。途中の位置であ
ると、成形材料がまずオーバフローキャビティを充填し
てから主キャビティの末端部を充填することとなり、オ
ーバフローキャビティを設ける意味がない。
って狭小キャビティに連通して設けられ、従来と同様に
手むしり部を形成する。オーバフローキャビティは成形
材料の過剰分を受ける部分であり、従来と同様に成形材
料が最後に到達する位置に設けられる。途中の位置であ
ると、成形材料がまずオーバフローキャビティを充填し
てから主キャビティの末端部を充填することとなり、オ
ーバフローキャビティを設ける意味がない。
【００１１】本発明の最大の特徴は、オーバフローキャ
ビティは、手むしりキャビティと連通するとともに、狭
小キャビティと連通する成形厚さが０．１〜０．２ｍｍ
の連結キャビティを介して主キャビティと連通している
ところにある。このように連結キャビティを設けること
により、オーバフローキャビティで形成されたオーバフ
ロー部を連結キャビティで形成された連結部で手むしり
により除去することができ、鋏による切除を不要とする
ことができる。この成形厚さが０．１より薄くなるとオ
ーバフローキャビティに成形材料が流入しにくくなり、
オーバフローキャビティとしての機能が果たせない。ま
た０．２ｍｍを超えると手むしりが困難となり鋏を使用
せざるを得なくなる。
ビティは、手むしりキャビティと連通するとともに、狭
小キャビティと連通する成形厚さが０．１〜０．２ｍｍ
の連結キャビティを介して主キャビティと連通している
ところにある。このように連結キャビティを設けること
により、オーバフローキャビティで形成されたオーバフ
ロー部を連結キャビティで形成された連結部で手むしり
により除去することができ、鋏による切除を不要とする
ことができる。この成形厚さが０．１より薄くなるとオ
ーバフローキャビティに成形材料が流入しにくくなり、
オーバフローキャビティとしての機能が果たせない。ま
た０．２ｍｍを超えると手むしりが困難となり鋏を使用
せざるを得なくなる。
【００１２】
【発明の作用及び効果】本発明のゴム成形用金型では、
成形材料は主キャビティから狭小キャビティを介して手
むしりキャビティを充填し、過剰な分は最終的に連結キ
ャビティを介してオーバフローキャビティへ流入する。 これにより金型に挿入されている押出成形体などに成形
材料からの圧力が伝わるのが防止され、押出成形体など
の変形が防止される。
成形材料は主キャビティから狭小キャビティを介して手
むしりキャビティを充填し、過剰な分は最終的に連結キ
ャビティを介してオーバフローキャビティへ流入する。 これにより金型に挿入されている押出成形体などに成形
材料からの圧力が伝わるのが防止され、押出成形体など
の変形が防止される。
【００１３】そして得られた成形体では、手むしり部と
オーバフロー部とは、手むしり溝と連結部で手むしりに
より除去することができる。したがって鋏による切除工
程が不要となり、工数を低減することができる。また手
むしりによれば除去された表面がきれいなため、オーバ
フロー部が意匠面にあっても美観を損なわない。したが
ってオーバフローキャビティの位置の自由度が向上し、
設計の自由度が高い。
オーバフロー部とは、手むしり溝と連結部で手むしりに
より除去することができる。したがって鋏による切除工
程が不要となり、工数を低減することができる。また手
むしりによれば除去された表面がきれいなため、オーバ
フロー部が意匠面にあっても美観を損なわない。したが
ってオーバフローキャビティの位置の自由度が向上し、
設計の自由度が高い。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。図１
〜図４に本発明の一実施例の成形用金型を示す。この金
型は異形断面の２種類のウェザストリップ１００、２０
０の連結部分を注入成形で形成する場合に用いられる。
〜図４に本発明の一実施例の成形用金型を示す。この金
型は異形断面の２種類のウェザストリップ１００、２０
０の連結部分を注入成形で形成する場合に用いられる。
【００１５】この成形用金型は、上型１、中型２及び下
型３で構成され、上型１に設けられたポット１０内に投
入された成形材料をプランジャ１１が押圧し、スプルー
１２およびゲート１３からキャビティ４に圧入すること
により注入成形がおこなわれる。ゲート１３は連結部分
の軸方向中央部に設けられている。ここでキャビティ４
は、連結部分の全体を形成する主キャビティ４０と、主
キャビティ４０のＰＬ部に沿い主キャビティと連通する
複数の狭小キャビティ４１と、狭小キャビティ４１と連
通する手むしりキャビティ４２と、主キャビティ４０の
軸方向両端部にそれぞれ一対ずつ設けられ手むしりキャ
ビティ４２と連通する４つのオーバフローキャビティ４
３とから構成されている。そしてオーバフローキャビテ
ィ４３と主キャビティ４０の間には、狭小キャビティ４
１と連通する連結キャビティ４４が介在している。
型３で構成され、上型１に設けられたポット１０内に投
入された成形材料をプランジャ１１が押圧し、スプルー
１２およびゲート１３からキャビティ４に圧入すること
により注入成形がおこなわれる。ゲート１３は連結部分
の軸方向中央部に設けられている。ここでキャビティ４
は、連結部分の全体を形成する主キャビティ４０と、主
キャビティ４０のＰＬ部に沿い主キャビティと連通する
複数の狭小キャビティ４１と、狭小キャビティ４１と連
通する手むしりキャビティ４２と、主キャビティ４０の
軸方向両端部にそれぞれ一対ずつ設けられ手むしりキャ
ビティ４２と連通する４つのオーバフローキャビティ４
３とから構成されている。そしてオーバフローキャビテ
ィ４３と主キャビティ４０の間には、狭小キャビティ４
１と連通する連結キャビティ４４が介在している。
【００１６】狭小キャビティ４１は成形厚さが０．１〜
０．２ｍｍであり、手むしり溝を形成する。そして狭小
キャビティ４１に連通する手むしりキャビティ４２は、
成形厚さが１．５ｍｍ、幅が２ｍｍであり、作業者が把
持可能で充分な強度の手むしり部を形成する。またオー
バフローキャビティ４３は成形厚さが１．５ｍｍであり
、過剰な成形材料を収容するに充分な大きさに形成され
ている。さらにオーバフローキャビティ４３と主キャビ
ティ４０の間に介在する連結キャビティは、成形厚さ（
間隙）が０．１５ｍｍであり薄肉の連結部を形成する。 したがってオーバフローキャビティ４３で形成されるオ
ーバフロー部を把持して連結部で手むしりすることがで
きる。
０．２ｍｍであり、手むしり溝を形成する。そして狭小
キャビティ４１に連通する手むしりキャビティ４２は、
成形厚さが１．５ｍｍ、幅が２ｍｍであり、作業者が把
持可能で充分な強度の手むしり部を形成する。またオー
バフローキャビティ４３は成形厚さが１．５ｍｍであり
、過剰な成形材料を収容するに充分な大きさに形成され
ている。さらにオーバフローキャビティ４３と主キャビ
ティ４０の間に介在する連結キャビティは、成形厚さ（
間隙）が０．１５ｍｍであり薄肉の連結部を形成する。 したがってオーバフローキャビティ４３で形成されるオ
ーバフロー部を把持して連結部で手むしりすることがで
きる。
【００１７】上記のように構成された本実施例の成形用
金型では、まず予め押出成形によりそれぞれ形成された
２種類のウェザストリップ１００、２００を金型内に挿
入し、それぞれの端面が主キャビティ４０に表出する位
置で保持固定する。次にポット１０内に可塑化されたゴ
ム成形材料を投入し、プランジャ１１を前進させてキャ
ビティ４に成形材料を圧入する。
金型では、まず予め押出成形によりそれぞれ形成された
２種類のウェザストリップ１００、２００を金型内に挿
入し、それぞれの端面が主キャビティ４０に表出する位
置で保持固定する。次にポット１０内に可塑化されたゴ
ム成形材料を投入し、プランジャ１１を前進させてキャ
ビティ４に成形材料を圧入する。
【００１８】ここでゲート１３から圧入された成形材料
は、主キャビティ４０の中央から端部へ向かって前進す
る。そしてＰＬ部に形成された狭小キャビティ４１、手
むしりキャビティ４２を充填し、主キャビティ４０全体
を充填してさらに過剰な成形材料は、連結キャビティ４
４からオーバフローキャビティ４３に入り注入が終了す
る。
は、主キャビティ４０の中央から端部へ向かって前進す
る。そしてＰＬ部に形成された狭小キャビティ４１、手
むしりキャビティ４２を充填し、主キャビティ４０全体
を充填してさらに過剰な成形材料は、連結キャビティ４
４からオーバフローキャビティ４３に入り注入が終了す
る。
【００１９】次に加熱・加硫後、型開きされウェザスト
リップ１００、２００と一体的に接合された成形体が形
成される。そして作業者がこの成形体を持ち、手むしり
キャビティ４２で形成された手むしり部、又はオーバフ
ローキャビティ４３で形成されたオーバフロー部を摘み
、狭小キャビティ４１で形成された手むしり溝及び連結
キャビティ４４で形成された連結部で引きちぎることに
より、外観に優れた連結部材が得られる。
リップ１００、２００と一体的に接合された成形体が形
成される。そして作業者がこの成形体を持ち、手むしり
キャビティ４２で形成された手むしり部、又はオーバフ
ローキャビティ４３で形成されたオーバフロー部を摘み
、狭小キャビティ４１で形成された手むしり溝及び連結
キャビティ４４で形成された連結部で引きちぎることに
より、外観に優れた連結部材が得られる。
【００２０】したがって本実施例の成形用金型によれば
、オーバフロー部の除去に鋏が不要となるので、除去の
工数が小さい。また除去跡がきれいなため、意匠表面に
もオーバフロー部を設けることができ、接合部の変形が
防止できるとともに設計の自由度が高い。
、オーバフロー部の除去に鋏が不要となるので、除去の
工数が小さい。また除去跡がきれいなため、意匠表面に
もオーバフロー部を設けることができ、接合部の変形が
防止できるとともに設計の自由度が高い。
【図１】実施例の成形用金型の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
４０：主キャビティ ４１：狭小キャビティ
４２：手むしりキャビティ ４３：オーバフローキャビティ ４４：連結
キャビティ
４２：手むしりキャビティ ４３：オーバフローキャビティ ４４：連結
キャビティ
Claims (1)
- 【請求項１】 主キャビティと、該主キャビティの分
割部に沿い該主キャビティと連通して手むしり溝を成形
する狭小キャビティと、該狭小キャビティと連通し手む
しり部を成形する手むしりキャビティと、該主キャビテ
ィの一部に連通し成形材料の過剰分を受けるオーバフロ
ーキャビティと、をもつゴム成形用金型において、前記
オーバフローキャビティは、前記手むしりキャビティと
連通するとともに、前記狭小キャビティと連通する成形
厚さが０．１〜０．２ｍｍの連結キャビティを介して前
記主キャビティと連通していることを特徴とするゴム成
形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1110791A JPH0780188B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | ゴム成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1110791A JPH0780188B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | ゴム成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04246508A true JPH04246508A (ja) | 1992-09-02 |
| JPH0780188B2 JPH0780188B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=11768790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1110791A Expired - Fee Related JPH0780188B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | ゴム成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780188B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009248448A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Tokai Kogyo Co Ltd | 射出成形部を備える成形品とその製造方法及び製造装置 |
| CN102700085A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-10-03 | 常熟英提尔汽车饰件有限公司 | 窗框饰条强制脱模的制造工艺 |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP1110791A patent/JPH0780188B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009248448A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Tokai Kogyo Co Ltd | 射出成形部を備える成形品とその製造方法及び製造装置 |
| CN102700085A (zh) * | 2012-05-17 | 2012-10-03 | 常熟英提尔汽车饰件有限公司 | 窗框饰条强制脱模的制造工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0780188B2 (ja) | 1995-08-30 |
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