CN102700085A - 窗框饰条强制脱模的制造工艺 - Google Patents
窗框饰条强制脱模的制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102700085A CN102700085A CN2012101518004A CN201210151800A CN102700085A CN 102700085 A CN102700085 A CN 102700085A CN 2012101518004 A CN2012101518004 A CN 2012101518004A CN 201210151800 A CN201210151800 A CN 201210151800A CN 102700085 A CN102700085 A CN 102700085A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- product
- window frame
- moulding
- plastic product
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明揭示了窗框饰条强制脱模的制造工艺,包括如下步骤:(1)调节注塑机的注塑温度、注塑压力,将塑料粒子烘干,放入注塑机,将塑料粒子塑化后的注塑料注射到窗框饰条模具里;(2)打开模具,利用模具的余温,成型的塑料产品尚处于柔软状态,用手沿成型的塑料产品边缘,从一侧开始强制拉离成型的塑料产品,使成型的塑料产品从模具中分离出来;(3)将成型的塑料产品平放于产品的工位器具上,使成型的塑料产品恢复原有形状冷却。该工艺可以简化模具,方便操作,采用强制脱模实现了产品的倒扣结构,提高产品的外观美感和产品的合格率,从而使成本降低。
Description
技术领域
本发明涉及制造工艺,具体涉及窗框饰条强制脱模的制造工艺。
背景技术
汽车内饰系统是汽车车身的重要组成部分,而且内饰系统的设计工作量占到车造型设计工作量的60%以上,远超过汽车外形,是车身最重要的部分之一。每个整车厂通常都由一个庞大的汽车内饰团队,来完成与内饰相关的大量工程工作。
现有汽车内饰注塑件通常是顺脱模的,零件的分型线通常在零件的侧面,对于产品的倒扣现象无法实现产品的脱模。
发明内容
本发明的目的在于提供简化模具、产品美观、合格率高、成本低的窗框饰条强制脱模的制造工艺。
本发明的技术方案是,窗框饰条强制脱模的制造工艺,包括如下步骤:
(1)调节注塑机的注塑温度、注塑压力,将塑料粒子烘干,放入注塑机,将塑料粒子塑化后的注塑料注射到窗框饰条模具里;
(2)打开模具,利用模具的余温,成型的塑料产品尚处于柔软状态,用手沿成型的塑料产品边缘,从一侧开始强制拉离成型的塑料产品,使成型的塑料产品从模具中分离出来;
(3)将成型的塑料产品平放于产品的工位器具上,使成型的塑料产品恢复原有形状冷却。
在本发明一个较佳实施例中,所述的塑料粒子材料为丙烯、耐热ABS、PC/ABS混合物、PA/ABS混合物。
在本发明一个较佳实施例中,所述的注塑温度为150℃-300℃。
本发明所述为窗框饰条强制脱模的制造工艺,该工艺可以简化模具,方便操作,采用强制脱模实现了产品的倒扣结构,提高产品的外观美感和产品的合格率,从而使成本降低。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为窗框饰条强制脱模的制造工艺,包括如下步骤:
(1)调节注塑机的注塑温度、注塑压力,将塑料粒子烘干,放入注塑机,将塑料粒子塑化后的注塑料注射到窗框饰条模具里;
(2)打开模具,利用模具的余温,成型的塑料产品尚处于柔软状态,用手沿成型的塑料产品边缘,从一侧开始强制拉离成型的塑料产品,使成型的塑料产品从模具中分离出来;
(3)将成型的塑料产品平放于产品的工位器具上,使成型的塑料产品恢复原有形状冷却。
进一步地,所述的塑料粒子材料为丙烯、耐热ABS、PC/ABS混合物、PA/ABS混合物。
进一步地,所述的注塑温度为150℃-300℃。
注塑模具的倒扣设计,利用出模时的余温,材料具有一定柔软性的特点,采用强制脱模结构来实现部分倒扣产品结构。
本发明所述为窗框饰条强制脱模的制造工艺,该工艺可以简化模具,方便操作,采用强制脱模实现了产品的倒扣结构,提高产品的外观美感和产品的合格率,从而使成本降低。
以上所述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.窗框饰条强制脱模的制造工艺,其特征在于:包括如下步骤:
(1)调节注塑机的注塑温度、注塑压力,将塑料粒子烘干,放入注塑机,将塑料粒子塑化后的注塑料注射到窗框饰条模具里;
(2)打开模具,利用模具的余温,成型的塑料产品尚处于柔软状态,用手沿成型的塑料产品边缘,从一侧开始强制拉离成型的塑料产品,使成型的塑料产品从模具中分离出来;
(3)将成型的塑料产品平放于产品的工位器具上,使成型的塑料产品恢复原有形状冷却。
2.根据权利要求1所述的窗框饰条强制脱模的制造工艺,其特征在于:所述的塑料粒子材料为丙烯、耐热ABS、PC/ABS混合物、PA/ABS混合物。
3.根据权利要求1所述的窗框饰条强制脱模的制造工艺,其特征在于:所述的注塑温度为150℃-300℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101518004A CN102700085A (zh) | 2012-05-17 | 2012-05-17 | 窗框饰条强制脱模的制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101518004A CN102700085A (zh) | 2012-05-17 | 2012-05-17 | 窗框饰条强制脱模的制造工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102700085A true CN102700085A (zh) | 2012-10-03 |
Family
ID=46893290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012101518004A Pending CN102700085A (zh) | 2012-05-17 | 2012-05-17 | 窗框饰条强制脱模的制造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102700085A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04246508A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-02 | Toyoda Gosei Co Ltd | ゴム成形用金型 |
US20040222254A1 (en) * | 2002-03-28 | 2004-11-11 | Spotless Plastics Pty. Ltd. | Method for anchoring an elastomer into a thermoplastic during injection molding |
CN1840310A (zh) * | 2005-03-30 | 2006-10-04 | 河西工业株式会社 | 汽车用内饰部件及其制造方法 |
CN201950771U (zh) * | 2011-01-20 | 2011-08-31 | 群达模具(深圳)有限公司 | 汽车门框条注塑模具 |
JP2012040966A (ja) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | ウエザーストリップとその製造方法 |
-
2012
- 2012-05-17 CN CN2012101518004A patent/CN102700085A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04246508A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-02 | Toyoda Gosei Co Ltd | ゴム成形用金型 |
US20040222254A1 (en) * | 2002-03-28 | 2004-11-11 | Spotless Plastics Pty. Ltd. | Method for anchoring an elastomer into a thermoplastic during injection molding |
CN1840310A (zh) * | 2005-03-30 | 2006-10-04 | 河西工业株式会社 | 汽车用内饰部件及其制造方法 |
JP2012040966A (ja) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | ウエザーストリップとその製造方法 |
CN201950771U (zh) * | 2011-01-20 | 2011-08-31 | 群达模具(深圳)有限公司 | 汽车门框条注塑模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204196134U (zh) | 一种注塑冲切一体化模具 | |
CN102744826A (zh) | 采用气辅生产塑料机壳的方法 | |
CN104149273B (zh) | 多角度滑块叠加二次抽芯机构的模具 | |
CN204525943U (zh) | 注塑机喷嘴 | |
CN108215092B (zh) | 一种延迟抽芯的双色注塑模具结构及开合模方法 | |
CN102700085A (zh) | 窗框饰条强制脱模的制造工艺 | |
CN202640466U (zh) | 汽车内饰浮动成型切边模 | |
CN204869523U (zh) | 一种用于制造汽车装饰条的注塑模具 | |
CN112109264A (zh) | 一种汽车内外饰件用epp材料的发泡自结皮工艺 | |
CN106363884A (zh) | 一种商用车遮阳罩的注塑成型方法 | |
CN103624968A (zh) | 一种汽车车身或汽车内饰件的塑料片材成型工艺 | |
CN102019666A (zh) | 模内转印注塑成型方法 | |
CN102672873A (zh) | 汽车挡泥板单料注塑工艺 | |
CN207825893U (zh) | 一种汽车车门内侧钣金的罩盖及其模具 | |
CN202114864U (zh) | 螺纹产品注塑模具 | |
EP3473400B1 (en) | Molding method and molding system for resin molded member | |
CN102922696A (zh) | 一种新型模具辅助顶出机构 | |
CN202021761U (zh) | 汽车内饰覆盖件的塑胶成型模具 | |
CN202781647U (zh) | 一种用于注塑的模具 | |
CN205394991U (zh) | 用于生产双色片的注塑机 | |
CN204604736U (zh) | 一种汽车后视镜垫片模具 | |
CN202088411U (zh) | 出模机构 | |
CN204249284U (zh) | 注塑机增压板限位装置 | |
CN103802292A (zh) | 一种汽车马达风扇罩生产工艺方法 | |
CN204136350U (zh) | 复杂汽车部件双色注塑模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121003 |