JP4249664B2 - ラミネートチューブ容器 - Google Patents
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Description
このようなラミネートチューブ容器は、通常、多層積層フィルムを用いて筒状の胴部を製造した後、その一方の開口部に肩部および口頸部をコンプレッション成形や射出成形などで取り付け、更に必要な場合には、口部にアルミニウム箔などに熱接着性樹脂層を積層したシール材を熱接着し、次いで、その口頸部にキャップを螺合させ、更に、前記筒状の胴部の他方の開口部から内容物を充填し、しかる後、その開口部を密閉シールして底部シール部とし、ラミネートチューブ容器からなる包装製品を製造している。
しかし、ポリエチレン系樹脂フィルムは、製膜時にフィッシュアイのような凹凸を表面に生じやすく、印刷適性の面で必ずしもよいものとはいえず、イラスト調などのベタ印刷はともかく、写真調などの多色カラー印刷は採用しにくい問題があった。
只、ホログラムや回折格子などの光回折構造を印刷と組み合わせて用いることにより、ラミネートチューブ容器の意匠性、高級感を格段に向上できることは明らかであるが、光回折構造の実施には、精密で高度な技術を必要とするため、ラミネートチューブ容器などの包装材料に採用するには、生産性が低く、コストも高くなるという問題があった。
更に、上記で得られるホログラム層を備えた積層フィルムは、ホログラムレリーフの形成樹脂がポリプロピレンであり、そのレリーフ面に光反射層としてアルミニウム蒸着層を設けた場合、ポリプロピレンに対するアルミニウム蒸着層の接着性が充分ではないため、ラミネートチューブに加工して内容物を充填した後、使用中などにポリプロピレンのレリーフ面とアルミニウム蒸着層との間でデラミネーション(剥離)を発生するおそれがあった。
即ち、請求項1に記載した発明は、胴部が多層積層フィルムを筒状にヒートシールしてなる筒体で形成され、該筒体の一方の開口部に合成樹脂を成形してなる肩部および口頸部を取り付けて形成されるラミネートチューブ容器において、胴部の多層積層フィルムが、胴部の外面側から内面側に向かって、少なくとも外面側のポリエチレン系樹脂フィルム層と、中間層と、内面側のポリエチレン系樹脂フィルム層とを含む積層体で形成されると共に、該中間層が転写方式で設けられた光回折構造層と、ガスバリヤー層とを含み、かつ、前記光回折構造層の光回折構造がレリーフ型ホログラムまたは回折格子であって、該光回折構造層の転写に用いる転写シートが、少なくとも基材フィルムと、その上に設けられた光回折構造形成層と、該光回折構造形成層の表面のレリーフ面に剥離可能に設けられた光反射性金属蒸着層とからなり、光回折構造層の転写に際しては、該光反射性金属蒸着層の上に接着層を設けて、前記多層積層フィルムの外面側のポリエチレン系樹脂フィルム層の積層面側に、該接着層を介して該転写シートの光反射性金属蒸着層のみが、そのレリーフ形状を維持して転写されていることを特徴とするラミネートチューブ容器からなる。
このような目的に使用できる光回折構造の代表的な例としては、平面型または体積型のホログラム或いは回折格子などが挙げられる。ホログラムでは、平面型のホログラムでホログラム像が微小な凹凸として記録されているレリーフ型ホログラムが、転写シートなどに加工し易く好適に使用できる。
以上のような光回折構造は、いずれも公知の技術により製造することができ、胴部の多層積層フィルム全体に用いてもよく、また、熱転写シートを作製して、一部にスポット状などに熱転写して用いることもできる。
このような光回折構造は、例えば、透明フィルムを基材フィルムとして、その上に光回折構造形成層を設け、そのレリーフ面に光反射層を設け、更にその上に保護層または接着層を設ける方法で作製することができる。
透明性を有するガスバリヤー層としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体、MXD6(ポリメタキシリレンアジパミド)などのガスバリヤー性樹脂を製膜したフィルムや、ポリ塩化ビニリデンの塗布液を透明な基材フィルムに塗布して塗膜層を形成したポリ塩化ビニリデンコートフィルム、そして、アルミナ、シリカ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ITOなどの無機酸化物を透明な基材フィルムに蒸着した無機酸化物の蒸着フィルムなどを使用することができる。
不透明なガスバリヤー層としては、アルミニウムなどの金属箔や、アルミニウムなどの金属を基材フィルムに蒸着した金属蒸着フィルムを使用することができる。
また、これらの無機酸化物の蒸着層は、その接着性を向上させ、或いは亀裂などの損傷を防止して優れたガスバリヤー性を有効に発揮させるため、その上下の面に接着性向上層、保護層、ガスバリヤー性向上層などの目的で、反応型アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シランカップリング剤を含有させたアクリル系樹脂、金属アルコキシドを含有させた水溶性高分子、エチレン−ビニルアルコール共重合体などの樹脂層を設けて複合層としてガスバリヤー層を形成することができる。
(1)胴部の多層積層フィルムを筒状に丸めて、その端縁部同士を上下に重ね合わせてヒートシールする際、重ね合わせ面が両面ともポリエチレン系樹脂フィルム層であるため、強固にヒートシールすることができる。
(2)胴部の多層積層フィルムの中間層が、転写方式で設けられた光回折構造層と、ガスバリヤー層とを含む構成としているので、前述したように、外面側のポリエチレン系樹脂フィルム層の積層面側に光回折構造層を転写することができ、それにより、光回折構造層の外側が外面側のポリエチレン系樹脂フィルム層で保護されるので、外側からの摩擦などで光回折構造層が損傷されることがなく安全であると同時に、光回折構造層が外面側のポリエチレン系樹脂フィルム層と近接した位置にあるため、外側からホログラムや回折格子などの光回折構造を明瞭に見ることができ、ラミネートチューブ容器の意匠性、高級感を一層効果的に向上させることができる。
また、転写された光回折構造層には、転写シートの基材フィルムなどが含まれていないため、必要以上に胴部の多層積層フィルムの剛性などが高められることがなく、ラミネートチューブ容器の内容物の押し出し適性や、押し潰し後の復元性などの性能を良好にすることができる。
(3)前記中間層には、ガスバリヤー層が設けられているので、ラミネートチューブ容器のガスバリヤー性を確実に向上させることができ、内容物の保存性を一層向上させることができる。
そして、転写された光反射性金属蒸着層は、その一方の面に前記接着層が設けられて外面側のポリエチレン系樹脂フィルム層に積層されると共に、もう一方の面にも、同様に接着層を設けてガスバリヤー層などと積層されるため、両面に接着層が設けられることになり、その積層強度が向上される。従って、ラミネートチューブ容器に加工した後、デラミネーションを発生するおそれもなくすことができる。
具体的な試験結果では、光反射性金属蒸着層の片側の面のみに接着層が設けられ、もう一方の面が光回折構造形成層に光反射性金属蒸着層を蒸着した際の蒸着強度である場合は、その剥離強度が150〜250g/15mm幅であるのに対して、光反射性金属蒸着層の両面に接着層を設けた構成では、その剥離強度を400〜600g/15mm幅まで向上させることができた。
また、転写後の転写シートには、基材フィルムと共にその上に形成された光回折構造形成層が残されているので、そのレリーフ面に再度、光反射性金属蒸着層を設けることにより、転写シートとして再使用が可能となり、それにより生産性の向上と材料費の節減が達成され、製造コストの低減に大きく寄与する効果を奏する。
図1、図2、図3は、それぞれ本発明のラミネートチューブ容器の胴部に用いる多層積層フィルムの一例の構成を示す模式断面図である。
図4の(イ)、(ロ)、(ハ)は、それぞれ本発明のラミネートチューブ容器の胴部に用いる多層積層フィルムの中間層に光回折構造を転写するために用いる転写シートの一例の構成を説明する模式断面図である。そして、(イ)に示した転写シート200a は、図1に示した構成の多層積層フィルム100a の中間層に、光反射性金属蒸着層3をその光回折構造形成層のレリーフ形状を維持して転写する際に好適に使用できるものであり、(ロ)に示した転写シート200b は、図2に示した構成の多層積層フィルム100b の中間層に、光反射性金属蒸着層3、光回折構造形成層7a 、剥離層8a を転写する際に好適に使用できるものであり、(ハ)に示した転写シート200c は、図3に示した構成の多層積層フィルム100c の中間層に、接着層2b 、光回折構造形成層7b 、剥離層8b を転写する際に好適に使用できるものである。
また、図5は、本発明のラミネートチューブ容器の一実施例の構成を示す概略的半断面図である。
尚、本発明は、その要旨を超えない限り、これらの図面に限定されるものではない。
上記の構成において、光反射性金属蒸着層3は、図4の(イ)に示すような構成の転写シート200a を用いて、その光反射性金属蒸着層3の上に接着層2a を設けて、前記外面側のポリエチレン系樹脂フィルム層1の積層面に貼り合わせた後、転写シート200a の基材フィルム層12とその上に設けた光回折構造形成層7a とをまとめて引き剥がす方法で、前記外面側のポリエチレン系樹脂フィルム層1の積層面に、接着層2a を介して光反射性金属蒸着層3をそのレリーフ形状を維持して転写させることができる。
また、絵柄、文字等の印刷層9は、外面側のポリエチレン系樹脂フィルム層1の外面に設けたため、更にその上に保護層として透明ニス印刷層10を設けたが、絵柄、文字等の印刷層9自体は、製造ロットの大小や製造設備など、製造上の都合により、外面側のポリエチレン系樹脂フィルム層1の内面(積層面)に予め設けることもでき、その場合、透明ニス印刷層10は省略することができる。
この場合も、上記光反射性金属蒸着層3と光回折構造形成層7a と剥離層8a とは、図4の(ロ)に示すような構成の転写シート200b を用いて、その光反射性金属蒸着層3の上に接着層2a を設けて、前記外面側のポリエチレン系樹脂フィルム層1の積層面に貼り合わせた後、転写シート200b の基材フィルム層12をその剥離層8a 面から剥がす方法で、前記外面側のポリエチレン系樹脂フィルム層1の積層面に、接着層2a を介して光反射性金属蒸着層3と光回折構造形成層7a と剥離層8a とを同時に転写させることができる。
また、絵柄、文字等の印刷層9についても、図1に示した多層積層フィルム100a で説明したと同様に、外面側のポリエチレン系樹脂フィルム層1の内面(積層面)に予め設けることもできる。
以上、図1、図2は、いずれも多層積層フィルムの中間層に、光回折構造として平面型のホログラムでレリーフ型ホログラムまたは回折格子を転写方式で積層した場合の構成例を示したものである。
この構成は、多層積層フィルム100c の中間層に、光回折構造形成層7b として、体積型のホログラムを用いて転写方式で積層した場合の構成例を示したものであり、上記の構成において、接着層2b と光回折構造形成層7b と剥離層8b とは、例えば、図4の(ハ)に示すような構成の転写シート200c を用いて、その接着層2b には被転写材となるポリエチレン系樹脂フィルムに熱接着可能な熱接着性樹脂を用いてそれを予め塗布または押し出しコートなどの方法で積層しておくことにより、熱転写方式で外面側のポリエチレン系樹脂フィルム層1の積層面に接着層2b と光回折構造形成層7b と剥離層8b とを同時に転写することができる。
この場合、転写後、光回折構造形成層7b 、即ち、体積型ホログラム形成層の下層となる剥離層8b などに黒色系などの光吸収性染料または顔料を含有させることにより、体積型ホログラムの画像のコントラストを向上させることができる。
また、内面側のポリエチレン系樹脂フィルム層6には、必ずしも予め製膜されたポリエチレン系樹脂フィルムを使用する必要はなく、押し出しコート法で積層することもできる。その場合、接着層4b 、4d 、4f にはアンカーコートを用いることができる。
上記基材フィルム層12としては、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートなどの二軸延伸フィルムを好適に使用することができ、その厚みは15〜50μm程度が好ましい。このような基材フィルム層12は、図4の(ロ)、(ハ)に示した構成の転写シートの基材フィルム層12としても共通に使用することができる。
上記光回折構造形成層7a は、一般に樹脂の層で形成され、例えば、(1)複製用の金属版などを用いて熱エンボス方式で熱可塑性樹脂層の表面にレリーフを賦型する方法、(2)溶融樹脂を複製用の版面に膜状に押出して圧着と同時に冷却して、冷却後、版面から剥離して樹脂層の表面にレリーフを賦型する方法、(3)熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂などの塗膜を複製用の版面に密着させた状態で樹脂の硬化を行い、硬化後、版面から剥離して樹脂の表面にレリーフを賦型する方法など、公知の方法によって形成することができる。
前記ポリエステル(メタ)アクリレートの表示は、ポリエステルアクリレートとポリエステルメタクリレートの両方を示すものであり、それ以後に示した樹脂についても同様である。
上記のほか、電離放射線硬化性樹脂として、公知の分子中に重合性不飽和結合またはエポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマー、及び/又はモノマーを適宜混合した組成物を好適に使用することができる。電離放射線硬化性樹脂は、電子線または紫外線の照射により硬化するものであり、紫外線照射により硬化させる場合は、更に光重合開始剤、光重合促進剤(増感剤)などを添加することができる。このような紫外線硬化性樹脂組成物は、その硬化装置が紫外線照射装置であり、電子線照射装置と比較して取り扱いが容易で、設備費も安く、且つ、その硬化反応も殆ど瞬時に行なえることから、光回折構造形成層7a に使用する樹脂として特に好適に使用することができる。
また、光回折構造形成層7a の樹脂として、前記紫外線硬化性樹脂組成物を使用する場合は、例えば、その樹脂組成物にアクリレート系モノマーとしてトリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートなどの3官能以上のアクリレート系モノマーを添加して、硬化時の架橋密度を高める方法でも、光反射性金属蒸着層3の密着性を低下させ、光反射性金属蒸着層3を剥離可能に設けることができる。
このような光反射性金属蒸着層3は、その厚みを200Å以上に形成することにより、入射光の略全部を反射させる不透明な光回折構造層とすることができ、金属光沢に優れた立体画像や光輝性模様などを形成することができる。また、厚みを200Åよりも薄く、例えば、50〜150Åに形成した場合は、入射光の一部を反射し、一部を透過させる部分反射型(透明タイプ)の光回折構造層とすることができ、所望により適宜選択して形成することができる。
以上の点は、図4の(ロ)に示した転写シート200b の光反射性金属蒸着層3においても同様である。
また、押し出しラミネート法を利用する場合は、転写シート200a の光反射性金属蒸着層3と前記外面側のポリエチレン系樹脂フィルム層1(図1参照)の積層面とを対向させ、両者の間に接着層2a (図1参照)として、押し出しラミネート用のエチレン・アクリル酸共重合体(以下、EAA樹脂と記載することがある)などの金属に対して接着性のよい熱接着性樹脂を膜状に溶融押し出して、両者を圧着して貼り合わせ、冷却後、転写シート200a と前記ポリエチレン系樹脂フィルム層1とを剥離させることにより、転写シート200a の光回折構造形成層7a のレリーフ面と光反射性金属蒸着層3との界面で剥離が行なわれ、光反射性金属蒸着層3のみを、前記熱接着性樹脂層、即ち、接着層2a を介して、そのレリーフ形状を維持してポリエチレン系樹脂フィルム層1の積層面側に転写することができる。
そして、転写後の転写シート200a には、前述したように、基材フィルム12と共に、その上に形成された光回折構造形成層7a が残されているので、そのレリーフ面に、再度、光反射性金属蒸着層3を設けることにより、転写シート200a として再使用することができ、それにより生産性の向上と製造コストの低減が可能となる。
前記剥離層8a としては、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用することができる。これらの樹脂で塗布液を作製し、それを基材フィルム層12の上にコーティングする方法で剥離層8a を形成することができる。剥離層8a の厚みは0.2〜8μm程度が適当である。
只、図4の(ロ)に示した転写シート200b では、基材フィルム層12と光回折構造形成層7a との間に、前記のような剥離層8a を設けているので、転写時の剥離位置は、図示したように、基材フィルム層12と剥離層8a との界面となり、図2に示した多層積層フィルム100b のように、外面側のポリエチレン系樹脂フィルム層1の積層面側に、接着層2a を介して、転写シート200b の光反射性金属蒸着層3と光回折構造形成層7a と剥離層8a とがまとめて転写されるものである。
上記光回折構造形成層7b は、剥離層8b の上に、銀塩乳剤、ダイクロメートゼラチン乳剤、光重合性樹脂、光架橋性樹脂などを含む体積型ホログラム記録材料を塗布し、その塗布面に、物体からの光の波面に相当する干渉縞が透過率変調、屈折率変調の形で層内に記録された体積ホログラム原版を密着させて露光することにより、体積型ホログラムを形成することができる(密着複製法)。この光回折構造形成層7b 、即ち、体積型ホログラム層の厚みは5〜20μm程度が適当である。
上記剥離層8b としては、前記図4の(ロ)に示した転写シート200b の剥離層8a で説明した樹脂と同様な樹脂を用いることができるが、この場合、前述したように、それらの樹脂に更に黒色系などの光吸収性染料または顔料を含有させることができ、それにより体積型ホログラムの画像のコントラストを向上させることができる。
また、この転写シート200c では、光回折構造形成層7b の上に、予め接着層2b を設けた構成としているので、接着層2b として、前述したように、図3に示した多層積層フィルム100c の構成において、外面側のポリエチレン系樹脂フィルム層1に熱接着可能な熱接着性樹脂、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体系樹脂などを用いることにより、熱転写方式で前記外面側のポリエチレン系樹脂フィルム層1の積層面側に、接着層2b と光回折構造形成層7b と剥離層8b とをまとめて転写することができる。
尚、胴部50のもう一方の開口部は、内容物の充填口に使用するため、内容物の充填後に、底部シール予定部52を偏平に押し潰してヒートシールして密閉される。
また、胴部の多層積層フィルム100には、前記図1、図2、図3に示したような構成の胴部の多層積層フィルム100a 、100b 、100c が使用されるものである。
特に、胴部の多層積層フィルム100として、図1に示した構成の多層積層フィルム100a を用いた場合は、中間層に積層された光回折構造を形成するレリーフ形状の光反射性金属蒸着層3が、両面とも接着層2a または接着層4a で挟まれて強固に積層されているので、前記の効果に加えて、ラミネートチューブ容器として、押し潰しなどの過酷な条件で使用してもデラミネーションを発生することがなく、安全に使用することができ、更に、生産性および経済性にも一層優れたラミネートチューブ容器を提供することができる。
(a)胴部50に用いる多層積層フィルム100としては、図1に示した構成の多層積層フィルム100a を用いるべく、下記のように作製した。尚、胴部50は、直径が35mm、長さが160mmの円筒体とした。
(b)胴部50の一方の開口部に取り付ける肩部60および口頸部70は、直鎖状低密度ポリエチレンを用いて、コンプレッション成形法で一体化成形して取り付けた。
(c)キャップ80には、ポリプロピレンを射出成形して作製したものを用いた。
外面側のポリエチレン系樹脂フィルム層1には、インフレーション成形法で製膜した厚み90μmの直鎖状低密度ポリエチレンの無延伸フィルムを用い、その一方の面(積層面)に、図4の(イ)に示した構成の光回折構造転写シート200a を、その光反射性金属蒸着層3面に、接着層2a として、二液硬化型ポリウレタン系接着剤を用いて、硬化後の塗布量が4g/m2 となるように塗布してドライラミネート法で貼り合わせ、エージングにより硬化させた後、前記転写シート200a の基材フィルム層12とその上に形成された光回折構造形成層7a とをまとめて剥離して、前記直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの積層面に接着層2a を介して光回折構造形成層7a のレリーフ形状が賦型された光反射性金属蒸着層3を転写して外面側に用いる積層フィルム(A)を作製した。
尚、前記転写シート200a は、基材フィルム層12として厚みが30μmの二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用い、その上に積層された光回折構造形成層7a としては、紫外線硬化性樹脂を用いて、その表面に連続模様の回折格子レリーフを賦型したものを用い、更にその上の光反射性金属蒸着層3には、アルミニウムを厚み400Åに真空蒸着したアルミニウム蒸着層を用いたものである。
尚、前記絵柄、文字等の印刷層9と透明ニス印刷層10とは、胴部の多層積層フィルム100a を筒状に丸めて、その端縁部同士を上下に重ねて胴部シール部51でヒートシールした際、少なくともヒートシール面となる領域は除いて設けたものである。
上記胴部の多層積層フィルム100a の構成は、外面側から、透明ニス印刷層/絵柄、文字等の印刷層/直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層(厚み90μm)/ドライラミネート接着剤層/レリーフ形状を有するアルミニウム蒸着層(厚み400Å)/押し出しラミネート用接着性樹脂層〔EAA樹脂層(厚み15μm)〕/アルミニウム箔(厚み12μm)/押し出しラミネート用接着性樹脂層〔EAA樹脂層(厚み7μm)/低密度ポリエチレン層(厚み14μm)〕/直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層(厚み55μm)の順に積層した構成である。
上記胴部の多層積層フィルム100b の構成は、外面側から、透明ニス印刷層/絵柄、文字等の印刷層/直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層(厚み90μm)/ドライラミネート接着剤層/アルミニウム蒸着層(厚み400Å)/(レリーフ面)光回折構造形成層(紫外線硬化性アクリル系樹脂、厚み10μm)/剥離層(アクリル酸エチル系樹脂、厚み3μm)/押し出しラミネート用接着性樹脂層〔EAA樹脂層(厚み15μm)〕/アルミニウム箔(厚み12μm)/押し出しラミネート用接着性樹脂層〔EAA樹脂層(厚み7μm)/低密度ポリエチレン層(厚み14μm)〕/直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層(厚み55μm)の順に積層した構成である。
尚、上記押し出しラミネート用接着性樹脂層〔EAA樹脂層(厚み7μm)/低密度ポリエチレン層(厚み14μm)〕は、二層共押し出しラミネート法によるものである。
前記実施例1のラミネートチューブ容器の構成において、胴部50に用いた多層積層フィルム100a の構成から、光回折構造を形成する接着層2a とレリーフ形状を有する光反射性金属蒸着層3とを取り除いた構成で胴部の多層積層フィルムを作製し、これを用いて比較例1のラミネートチューブ容器を作製した。
具体的には、胴部の多層積層フィルムは、外面側の直鎖状低密度ポリエチレンフィルム(厚み90μm)の積層面に、二層共押し出しラミネート法を用いて、ガスバリヤー層3のアルミニウム箔(厚み12μm)と内面側の直鎖状低密度ポリエチレンフィルム(厚み55μm)とを、この順にそれぞれ接着層4a または接着層4b を介して貼り合わせ、前記外面側の直鎖状低密度ポリエチレンフィルム(厚み90μm)の外側の面に、フレキソ印刷により、絵柄、文字等の印刷層9と透明ニス印刷層10とを設けて構成したものである。
尚、二層共押し出しラミネートに用いる接着層4a の接着性樹脂は、外面側の直鎖状低密度ポリエチレンフィルム側には低密度ポリエチレン(厚み14μm)を用い、アルミニウム箔側にはEAA樹脂(厚み7μm)を用いる二層構成とし、同様に接着層4b の接着性樹脂は、アルミニウム箔側にはEAA樹脂(厚み7μm)を用い、内面側の直鎖状低密度ポリエチレンフィルム側には低密度ポリエチレン(厚み14μm)を用いる二層構成としたものである。
上記胴部の多層積層フィルムの構成は、外面側から、透明ニス印刷層/絵柄、文字等の印刷層/直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層(厚み90μm)/押し出しラミネート用接着性樹脂層〔低密度ポリエチレン層(厚み14μm)/EAA樹脂層(厚み7μm)〕/アルミニウム箔(厚み12μm)/押し出しラミネート用接着性樹脂層〔EAA樹脂層(厚み7μm)/低密度ポリエチレン層(厚み14μm)〕/直鎖状低密度ポリエチレンフィルム層(厚み55μm)の順に積層した構成である。
以上のように作製した実施例1、2および比較例1のラミネートチューブ容器を評価するため、それぞれの容器に、底部から内容物として練り歯磨きを150gずつ充填した後、底部シール予定部52(図5参照)をヒートシールして密封し、内容物が充填されたラミネートチューブ容器包装体を作製した。
上記実施例1、2および比較例1のラミネートチューブ容器包装体について、(1)ラミネートチューブ容器の密封性、(2)胴部の多層積層フィルムの耐デラミネーション性、(3)ラミネートチューブ容器の意匠性、高級感を評価したところ、
(1)ラミネートチューブ容器の密封性は、実施例1、2および比較例1の各ラミネートチューブ容器とも、胴部および底部のヒートシール部がいずれも直鎖状低密度ポリエチレンフィルム同士の熱接着で形成されているので強固に熱接着されており、また、胴部と肩部の接合部に関しても、肩部および口頸部の成形樹脂に直鎖状低密度ポリエチレンを用いているので、胴部の開口部に肩部および口頸部が強固に熱融着されており、容器の密封性は優れていた。
2a 、2b 接着層
3 光反射性金属蒸着層
4a 、4b 、4c 、4d 、4e 、4f 接着層
5 ガスバリヤー層
6 内面側のポリエチレン系樹脂フィルム層
7a 、7b 光回折構造形成層
8a 、8b 剥離層
9 絵柄、文字等の印刷層
10 透明ニス印刷層
11 中間層
12 基材フィルム層
50 胴部
51 胴部シール部
52 底部シール予定部
60 肩部
70 口頸部
80 キャップ
100、100a 、100b 、100c 胴部の多層積層フィルム
200a 、200b 、200c 光回折構造転写シート
300 ラミネートチューブ容器
Claims (1)
- 胴部が多層積層フィルムを筒状にヒートシールしてなる筒体で形成され、該筒体の一方の開口部に合成樹脂を成形してなる肩部および口頸部を取り付けて形成されるラミネートチューブ容器において、胴部の多層積層フィルムが、胴部の外面側から内面側に向かって、少なくとも外面側のポリエチレン系樹脂フィルム層と、中間層と、内面側のポリエチレン系樹脂フィルム層とを含む積層体で形成されると共に、該中間層が転写方式で設けられた光回折構造層と、ガスバリヤー層とを含み、
かつ、前記光回折構造層の光回折構造がレリーフ型ホログラムまたは回折格子であって、該光回折構造層の転写に用いる転写シートが、少なくとも基材フィルムと、その上に設けられた光回折構造形成層と、該光回折構造形成層の表面のレリーフ面に剥離可能に設けられた光反射性金属蒸着層とからなり、光回折構造層の転写に際しては、該光反射性金属蒸着層の上に接着層を設けて、前記多層積層フィルムの外面側のポリエチレン系樹脂フィルム層の積層面側に、該接着層を介して該転写シートの光反射性金属蒸着層のみが、そのレリーフ形状を維持して転写されていることを特徴とするラミネートチューブ容器。
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