JPH03223781A - レリーフ形成シート並びに該シートから作られる容器及び表紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ホログラムあるいは回折格子等のレリーフ形
成面を有するレリーフ形成シート並びにこのシートから
作られる容器及び表紙に関する。

〔従来の技術〕

従来、種々の商品等を包装するための包装用シートは、
所望の印刷、箔押し等を施して模様、絵柄を付したもの
が使用されていた。また、いわゆるカートン等の容器の
外側、あるいはデイスプレィに、印刷、箔押し等によっ
て種々の模様を付して商品のイメージを高めることが行
われていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上述したような包装用シート容器および
デイスプレィは、付されている模様、絵柄が平面的なも
のであり、近年の包装用シート、カートン等の包装材料
あるいはデイスプレィの高級イメージ志向により、模様
、絵柄、像形状が変化するようなものが望まれていた。

一方、このような要望に応えるものとして、包装用シー
ト、カートン、デイスプレィに予めホログラムレリーフ
が形成されたホログラム形成シールを貼合することが行
なわれている。しかしながら、このようなホログラム形
成シールの製造は、樹脂シートへのエンボス加工を伴な
うため、工程数が多く作業効率が低いとともに、カート
ン等へのホログラム形成シールの貼合加工における生産
効率の問題もあった。

また、従来のレリーフ形成シートは、その基材が紙シー
トである場合、レリーフ上に反射用の金属蒸着層を形成
する際、紙シートから水分が発生し、この水分が反射層
の形成に害を及ぼすおそれがある。しかも、そのように
最初から紙シートを貼り付けておくと汎用性に欠けると
いう欠点もある。

本考案はこのような問題点を解決することを目的とする
。

〔課題を解決するための手段〕

このような目的を達成するために、本第１の発明は、レ
リーフが形成された面を有するレリーフ形成シートにお
いて、紙シートと、該紙シート上にラミネートされたレ
リーフ樹脂層と、該レリーフ樹脂層上に形成されたレリ
ーフ形成面とを有する構成を採用し、 本第２の発明は、本第１の発明のレリーフ形成シートを
所定の形状に打ち抜き、打ち抜かれたレリーフ形成シー
トを前記紙シート側が内側となり前記レリーフ形成面が
外側となるように組み立てた容器の構成を採用し、 本第３の発明は、本第１の発明のレリーフ形成シートを
所定の形状に打ち抜き、打ち抜かれたレリーフ形成シー
トを前記紙シート側が内側となり前記レリーフ形成面が
外側となるように構成された表紙の構成を採用し、 本第４の発明は、樹脂製基材フィルムの表面上にレリー
フ樹脂層が積層され、該レリーフ樹脂層の表面にレリー
フ形成面が形成されてなる積層シートに対し、前記樹脂
製基材層の裏面から他のシートか接着されたレリーフ形
成シートの構成を採用し、 本第５の発明は、本第４の発明の他のシートが合成紙ン
ート、厚紙シート又は紙と樹脂層とからなる複合シート
で形成された構成を採用し、本第６の発明は、本第４又
は第５の発明のレリーフ形成シートを所定の形状に打ち
抜き、打ち抜かれたレリーフ形成シートを前記紙シート
側が内側となり前記レリーフ形成面が外側となるように
組み立てた容器の構成を採用し、 本第７の発明は、本第４又は第５の発明のレリーフ形成
シートを所定の形状に打ち抜き、打ち抜かれたレリーフ
形成シートを前記紙シート側が内側となり前記レリーフ
形成面が外側となるように構成された表紙の構成を採用
している。

〔作用〕

本発明のレリーフ形成シートは、その構成中にレリーフ
形成面を有する。また、容器、表紙は、上記レリーフ形
成シートを打ち抜いて組み立てられ、成形され、その外
側にレリーフ形成面を一体的に有する。このため、包装
用シートとして用いられたレリーフ形成シート、および
レリーフ付き容器は、見る角度によって微妙に変化する
立体的な模様、像形状を示すホログラムあるいは格子模
様が明瞭に認識される。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

実施例１ 第１図において、レリーフ形成シート１は紙シート２と
、紙シート２上に押出しラミネート成形された樹脂層３
と、この樹脂層３上の一部または全面に形成されたレリ
ーフ形成面４とを有している。ここで、レリーフはホロ
グラムレリーフあるいは回折格子レリーフである。

実施例２ 第２図において、レリーフ形成シート１０は紙シート１
１と、紙シート１１上に押出しラミネート成形された樹
脂層１５と、この樹脂層１５上の一部または全面に形成
されたレリーフ形成面１６と、レリーフ形成面１６上に
設層された金属反射層１７と、この金属反射層１７を保
護するためにプライマー層１８介して設層された保護層
（ＯＰニス層）１９を有している。紙シート１１は、予
め接着剤層１３でラミネートされた紙シート１２および
紙シート１４から構成された複合紙シートである。また
、図示例ではプライマー層１８の上に印刷層７が設けら
れている。なお、この印刷層７は保護層１９上に設けら
れてもよい。

前記実施例１，２において、紙シート２、紙シート１２
および紙シート１４は、上質紙、中質紙、グラビア用紙
、アート紙、コート紙等の抄造紙を使用することができ
る。紙シートの厚み、坪量（ｇ／ｒｒｉ）は、包装用、
カートン用等の用途に必要な厚み、腰の強さ等に応じて
適宜選定することができる。また、上記の複合紙シート
１１の場合、ラミネートは、例えば接着剤によるドライ
ラミネート等であってよい。通常、紙シート１２は紙シ
ート１４よりも厚い紙シートである。このような複合紙
シート１１を用いることにより、後述する真空蒸着法に
よる金属反射層１７の形成工程において、真空引きの際
に紙シートから出てくる水分量を少なくすることができ
る。

樹脂層３および樹脂層１５は、ポリプロピレン樹脂、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂、エチレンビニルアルコ
ール共重合体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリエチレン樹脂等を押し出し成形することによ
り成形される。

金属反射層１７は、真空蒸着法等の公知の方法によって
設層されたアルミニウム等の金属膜でよい。このような
金属反射層１７を設けることにより金属光沢を有するホ
ログラムあるいは回折格子のレリーフとすることができ
る。この金属反射層の成形において、紙シートが薄い場
合は水分の蒸発が少なく良好な金属膜を設けることがで
きるが、紙シートが厚い場合は、水分蒸発量が多く金属
膜形成に支障が生じることになる。このため、先ず薄い
紙シートに樹脂層を設けて、その上にレリーフ形成面を
形成し、次に金属反射膜、保護層を形成した後に、厚い
紙シートを上記の薄い紙シートにラミネートして複合紙
シートとすることが好ましい。なお、上記のような金属
による金属反射層の代わりに、レリーフが形成された樹
脂層と光の屈折率の差が好ましくは０．４以上ある化合
物、樹脂、例えば、ＺｎＳ　（硫化亜鉛）、５ｂＳ３（
三硫化アンチモン）のような透明化合物の薄膜層を形成
することによりホログラム像等を良好に再現することが
できる。

プライマー層１８は金属反射層１７と保護層（ＯＰニス
層）１９との密着をより良好にするためのものであり、
種々のラッカー等を用いることができる。

保護層（ＯＰニス層）１９はコーティング法等により設
けることができ、また、透明フィルムを上記のドライラ
ミネートによりラミネートしてもよい。

この保護層１９は、通常セルロース系の材料が用いられ
るが、保護層１９の表面に印刷あるいは加工を行なう場
合は、塩化ビニル−酢酸ビニル系の材料を用いてもよい
。

実施例３ 第３図に示されるように、レリーフ形成シートは、上述
の実施例２に比べて紙シート部分が異なり、樹脂層から
上の構成は同じであるため、同一符号を付して説明は省
略する。第３図に示される実施例の紙シートｌｌａは、
樹脂層１５がラミネートされている樹脂シート１４ａと
、接着剤Ｌ３ａを介してこの樹脂シート１４ａとラミネ
ートされている紙シート１２ａから構成されている複合
紙シートである。紙シート１２ａは上述の紙シート１２
と同様のものを用いることができる。

また、樹脂シート］４ａは、通常１０〜３０μｍ程度の
厚みを有するポリエチレンテレフタレート樹脂シートま
たは延伸ポリプロピレン樹脂シートを用いることができ
る。

前記実施例１，２．３において、レリーフ形成シートは
、使用目的が包装用シートである場合、紙シート２，１
２，１２ａ、１４の坪量は、２００（ｇ／ｉ）以下程度
が好ましい。また、レリーフ形成シートを後述するよう
に、レリーフ付き容器として用いる場合は、レリーフ形
成シートを板紙（坪量は２００　ｇ／ｒｒ１以上）に接
着剤を用いて貼合することが好ましい。あるいは、上述
の紙シート２，１２，１２ａ、１４として最初から板紙
を用いてレリーフ形成シートを作製してもよい。

ここで、樹脂層３あるいは樹脂層１５へのホログラムレ
リーフあるいは回折格子レリーフの形成について説明す
る。

第４図において、押出しラミネータ２０は、溶融された
樹脂を薄膜状に押し出すためのＴダイ２１と、Ｔダイ２
１から押し出された溶融薄膜状樹脂２２を押圧・冷却す
るための冷却ロール２３およびニラプール２４と、紙シ
ート２６を冷却ロール２３とニップロール２４との間に
供給するためのアンワインダ−２５と、成形された包装
用シートを巻き取るためのワインダ−２７とを有してい
る。

Ｔダイ２１は特に制限はなく、合成樹脂シート成形用の
通常のＴダイを用いることができる。樹脂として、上記
の樹脂層３あるいは樹脂層１５用の樹脂から適宜選択し
た樹脂を用いる。これらの樹脂は金属反射層形成工程に
おいてガス化するような添加剤を含有しないものが好ま
しい。

Ｔダイ２１から薄膜状に押し出され樹脂２２の膜厚は４
〜１００μｍ程度、好ましくは１０〜５０μｍ程度であ
る。

冷却ロール２３は第５図に示されるように、その周面に
例えばホログラムレリーフ原版２８を備えている。ホロ
グラムレリーフ原版２８としては、（１）フｔトレジス
トを感光材料としてレリーフ状干渉縞を記録した２次ホ
ログラム面に化学銀メツキを施し、その上にニッケル（
Ｎｉ）メツキを施した後、Ｎｉ金属膜を剥離して形成し
たレリーフ版（プレスマスク版）、（２）上記（１）の
プレスマスク版のレリーフ面に剥離処理を行った後に再
びＮｉメツキを施し、このＮｉ金属膜を剥離して形成し
たレリーフ版、または（３）熱可塑性樹脂のシートある
いはフィルムを上記（２）のレリーフ版で熱プレスして
形成したレリーフ版等を用いることができる。この中で
は、押出し成形時のレリーフ版の耐久性の点から上記（
１）、（２）のＮｉレリーフ版が好ましい。

紙シート２６は、この場合、上記の紙シート１２．１４
がラミネートされた複合紙シート１１、または紙シート
１２ａと樹脂シート１４ａがラミネートされた複合紙シ
ートｌｌａであるが、単独の紙シート２でもよく、ある
いは３層以上のラミネートシートでもよい。なお、必要
に応じて紙シート２６の溶融樹脂２２とのラミネート側
に、アンカー剤、酸変性ポリオレフィン等の接着剤等を
塗布してもよいし、溶融樹脂２２と接着性のよいフィル
ムを貼合してもよい。また、紙シート２６の表面をコロ
ナ処理して溶融樹脂２２との接着制を向上させてもよい
。

上述のラミネータ２０のＴダイ２１から薄膜上に押し出
された溶融樹脂２２は、紙シート２６とラミネートされ
、冷却ロール２３およびニップロール２４とによって押
圧・冷却されてフィルムに形成されるが、この際、冷却
ロール２３の周面に配設されたホログラムレリーフ原版
２８によってホログラムレリーフ形成面１６が樹脂層１
５側に一体的に形成される。

実施例４ 第６図に示されるブランク板３０は、上述のレリーフ形
成シートを、そのまま、あるいは紙シート側を板紙（坪
量２００　ｇ　／　ｒｄ以上）に貼り合わせた後に打ち
抜いたものである。このブランク板３０は、全面をレリ
ーフ形成面（斜線で示されている）で覆われている。そ
して、ブランク板３０を各折り線（図中、破線で示され
ている）で山折りにして組み立てることにより、レリー
フ付き容器が得られる。したがって、得られたレリーフ
付き容器は、その全面に一体的に設けられたレリーフ形
成面が認識される容器である。

つぎに、上述のレリーフ形成シートから第６図に示され
るようなブランク板を打ち抜く方法を説明する。レリー
フ形成シートは、第５図に示されるように、ホログラム
レリーフ原版２８を冷却ロール２３に複数装着して作成
されるため、ワインダ−２７に巻き取られた状態では、
第７図に示されるように、レリーフ形成シート４０に一
定のピッチ毎にレリーフ原版の継ぎ目４１が存在する。

通常、この継ぎ目４１は、レリーフ原版２８の接続装着
を密にしているため、はとんど目立たない。

このため、継ぎ目４１を考慮せずに打ち抜きを行っても
よいが、継ぎ目４１を避けて打ち抜いてもよい。この場
合、レリーフ形成シート４０の製造時に、レリーフ有効
幅りの外側の各継ぎ目４１から所定の距離ｄだけ離れた
位置にレジスタマーク４２を設け、このレジスタマーク
４２を用いて打ち抜きを行なう。すなわち、第８図に示
されるように、巻き取り状態のレリーフ形成シート４０
を図示しない搬送装置により矢印方向に繰り出し、予め
打ち抜きユニット５２との位置関係が設定されているセ
ンサー５１により、レジスタマーク４２を検出する。そ
して、打ち抜きユニット５２の下方に継ぎ目４１が位置
しないようにさらに一定距離送ってから搬送装置を停止
し、打ち抜きユニットでレリーフ形成シートを打ち抜い
てブランク板を作成する。この走査を繰り返し、打ち抜
かられ得られたブランク板３０はスタッカ５３に順次送
られる。

実施例５ 第９図に示されるレリーフ形成シート６０において、積
層シート６１の部分が成形され、該積層シート６１に対
して他のシート６８が接着剤層６９を介して接着されて
いる。

積層シート６１は、樹脂製基材フィルム６２と、該樹脂
製基材フィルム６２の表面に押出しラミネート成形され
たレリーフ樹脂層６３と、このレリーフ樹脂層６３の上
の一部または全面に形成されたレリーフ形成面６４と、
レリーフ形成面６４の上に形成された反射用の金属蒸着
層６５と、この金属蒸着層６５を保護するためにプライ
マー層６６介して積層された保護層（ＯＰニス層）６７
とを有している。なお、プライマー層６６の表面には印
刷インキ層７０が形成されている。

この積層シート６１における樹脂製基材フィルム６２と
レリーフ樹脂層６３との積層体は第４図の押出しラミネ
ータ２０により成形することができる。そして、この押
出しラミネータで得られた積層体のレリーフ形成面６４
に対して蒸着処理を行い、プライマー処理を行い、印刷
を行い、その上からＯＰニスを塗布することにより積層
シート６１を得ることができる。

なお、印刷インキ層７０はプライマー層６６の上でなく
保護層６７の上に設けるようにしてもよい。

前記能のシート６８は、厚紙である。この厚紙はドライ
ラミネートにより前記積層シート６１の樹脂製基材層の
裏面に接着されている。

なお、このシート６８は合成紙又は紙と合成樹脂層とを
積層した複合紙シートであってもよい。

前記樹脂製基材フィルム６２は、延伸ポリプロピレン樹
脂フィルムまたはポリエステル樹脂フィルムにより形成
されている。

前記レリーフ樹脂層６３、金属蒸着層６５、プライマー
層６６、保護層６７は、夫々前述の他の実施例における
と同様な材質により成形されている。

前記他のシート６８としては、上質紙、中質紙グラビア
用紙、アート紙、コート紙等の抄造紙、或いは合成紙を
使用することができる。紙シートの厚み、坪量（ｇ　／
　ｒｄ　）は、包装用、カートン用等の用途に必要な厚
み、腰の強さ等に応じて適宜選定することができる。

前記他のシート６８を積層シート６１に貼りつけるため
の接着剤は、例えばウレタン系接着剤を用いることがで
きる。

このレリーフ形成シートは、以上のような層構成となっ
ていることから、真空蒸着法による金属蒸着層６５の形
成工程での真空引きの際に紙層が存在しない。従って、
従来紙層から出ていた水分量をなくして金属蒸着膜を適
正に形成することができる。また、積層シート６１はレ
リーフ形成面６４を有するシートとして必要に応じて他
の用途に直ちに転用することができる。

つぎに、実験例を示して本発明を更に詳細に説明する。

実験例１ 第４図に示されるような押出しラミネータ２０において
、下記の紙シート、樹脂を用いて、下記の押出し条件で
押出しラミネートを行って第１図に示されるようなホロ
グラムレリーフ形成シートを作成した。

・紙シート二上質紙（坪量＝８０ｇ／ｍ）・樹　　脂　
ポリプロピレン樹脂 三井石油化学製　ＬＡ−２２１ ・押出し条件ニ ジリンダ−温度＝２７０℃、２７０℃ ２７０℃ アダプター温度＝２９０℃ Ｔダイ温度＝２９０℃ ラミネート圧＝３０μｍ なお、上記の上質紙はラミネート面にコロナ処理を行っ
てポリプロピレン樹脂との接着性を向上させたものを使
用した。

このように作成されたレリーフ形成シートは、ホログラ
ム像が明瞭に認識された。

実験例２ 紙シートとして下記の複合紙シートを用いた他は実験例
１と同様にして第２図に示されるレリーフ形成シートの
ホログラム形成面を作成した。

・紙シート二上質紙（坪量＝２００ｇ／ａｆ）（第２図
の紙シート１２に相当） 上質紙（坪量＝８０ｇ／ｍ） （第２図の紙シート１４に相当） なお、上記の上質紙（坪量＝８０ｇ／ＩＩｆ）は、その
ラミネート面のポリプロピレン樹脂との接着性を向上さ
せるためにコロナ処理が施されたものを使用した。

このようにホログラム形成面が作成されたレリーフ形成
シートは、ポリプロピレン樹脂にコロナ処理が施されて
濡れ指数４２ｄｙｎ以上とした後、真空蒸着法によりア
ルミニウム金属層を設け、更にこのアルミニウム金属層
を保護するためにプライマー層を介して保護層（ＯＰニ
ス層）を設層して包装用シートとした。

このように作成されたレリーフ形成シートは、金属光沢
のホログラム像が明瞭に認識された。

実験例３ 実験例１と同様にしてホログラム形成面が作成されたレ
リーフ形成シートに実験例２と同様にしてアルミニウム
金属層、保護層を設層し、その後紙シート面に厚紙の紙
シート（上質紙（坪量＝２００ｇ／ｒｒｉ））をラミネ
ートしてカートン用ブランク板を作成した。そして、こ
のブランク板を用いて上述のブランク板打ち抜き方法に
従って打ち抜きを行ない容器を作成した。

このように作成されたレリーフ付き容器は、金属光沢の
ホログラム像が明瞭に認識された。

実験例４ 第４図に示されるような押出しラミネータ２０により、
下記の樹脂を用いて、下記の押出し条件で押出しラミネ
ートを行って第９図に示されるような積層シート６１の
うちフィルム６２と層６３の積層体を作成した。

・樹　　脂　ポリプロピレン樹脂 三井石油化学製　ＬＡ−２２１ ・押出し条件 シリンダー温度＝２７０℃、２７０℃ ２７０℃ アダプター温度−２９０℃ Ｔダイ温度＝２９０℃ ラミネート圧＝３０μｍ このように作成された積層体には、ホログラム像が明瞭
に認識された。

次に、このようにホログラム形成面が作られたレリーフ
形成シートに対し、そのポリプロピレン樹脂にコロナ処
理を施して濡れ指数４２ｄｙｎ以上とした後、真空蒸着
法によりアルミニウム金属層を設け、更にこのアルミニ
ウム金属層を保護するためにプライマー層を介して保護
層（ＯＰニス層）を設層した。

しかる後、前記積層シートの裏面に下記の紙シート６８
をドライラミネートにより接着した。

・紙シート・上質紙（坪量＝２００ｇ／ｍ）このように
作成されたレリーフ形成シートは、金属光沢のホログラ
ム像が明瞭に認識された。

〔発明の効果〕

本発明によれば、レリーフ形成シートはその構成中にホ
ログラムレリーフあるいは回折格子レリーフの形成面を
有し、また本発明の容器は上記レリーフ形成シートを打
ち抜いて組み立てられているため、模様、絵柄、像形状
が変化するホログラム像等が明瞭に認騰され、包装用の
シート、容器としての値価が高まるとともに、レリーフ
形成面が一体的に設けられるため、生産効率が向上する
という効果が奏される。

また、積層シートと他のシートとが別体として形成され
た後に貼り合わさた構成の場合は、真空蒸着法による金
属蒸着層の形成工程での真空引きの際に紙層が存在しな
い。従って、従来紙層から出ていた水分量をなくして金
属蒸着膜を適正に形成することができる。また、積層シ
ートはレリーフ形成面を有するシートとして必要に応じ
て他の用途に直ちに転用することができるという効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のレリーフ形成シートの概略断面図、第
２図及び第３図は本発明のレリーフ形成シートの他の実
施例の概略断面図、第４図は押出しラミネータの概略構
成図、第５図は冷却ロールの説明図、第６図は本発明の
レリーフ付き容器のブランク板の展開図、第７図は本発
明のレリーフ形成シートの平面図、第８図は第７図に示
されるレリーフ形成シートを打ち抜く状態を説明する図
、第９図は本発明の更に他の実施例の概略断面図である
。 １．１０，１０ａ・・・レリーフ形成シート、２．１１
．１２，１２ａ、１４・・・紙シート、１４ａ・・樹脂
シート、 ３．１５・・・レリーフ樹脂層、 ４．１６・・・レリーフ形成面、 １７・・・金属反射層、 １８・・・プライマー層、 １９・・・保護層、 ２０・・・押出しラミネータ、 ３０・・・ブランク板、 ４０・・・レリーフ形成シート、 ４２・・・レジスタマーク、 ６０・・・レリーフ形成シート、 ６１・・・積層シート、 ６２・・・樹脂製基材フィルム ６３・・・レリーフ樹脂層、 ６４・・・レリーフ形成面、 ６５・・・金属反射層、 ６８・・・紙シート、 ６９・・・接着剤層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、レリーフが形成された面を有するレリーフ形成シー
   トにおいて、紙シートと、該紙シート上にラミネートさ
   れたレリーフ樹脂層と、該レリーフ樹脂層上に形成され
   たレリーフ形成面とを有することを特徴とするレリーフ
   形成シート。 ２、請求項１記載のレリーフ形成シートを所定の形状に
   打ち抜き、打ち抜かれたレリーフ形成シートを前記紙シ
   ート側が内側となり前記レリーフ形成面が外側となるよ
   うに組み立てたことを特徴とする容器。 ３、請求項１記載のレリーフ形成シートを所定の形状に
   打ち抜き、打ち抜かれたレリーフ形成シートを前記紙シ
   ート側が内側となり前記レリーフ形成面が外側となるよ
   うに構成されたことを特徴とする表紙。 ４、樹脂製基材フィルムの表面上にレリーフ樹脂層が積
   層され、該レリーフ樹脂層の表面にレリーフ形成面が形
   成されてなる積層シートに対し、前記樹脂製基材層の裏
   面から他のシートが接着されたことを特徴とするレリー
   フ形成シート。 ５、請求項４記載の他のシートが合成紙シート、厚紙シ
   ート又は紙と樹脂層とからなる複合シートで形成された
   ことを特徴とするレリーフ形成シート。 ６、請求項４又は５記載のレリーフ形成シートを所定の
   形状に打ち抜き、打ち抜かれたレリーフ形成シートを前
   記紙シート側が内側となり前記レリーフ形成面が外側と
   なるように組み立てたことを特徴とする容器。 ７、請求項４又は５記載のレリーフ形成シートを所定の
   形状に打ち抜き、打ち抜かれたレリーフ形成シートを前
   記紙シート側が内側となり前記レリーフ形成面が外側と
   なるように構成されたことを特徴とする表紙。