JP2020019493A - チューブ容器 - Google Patents

Abstract

【課題】遮光性、酸素バリア性、並びに光沢性及び光輝性を向上させたチューブ容器を提案する。【解決手段】本開示に係るチューブ容器１００は、内容物の収容空間Ｓを形成する胴部１ａが複数材料による積層構造を有するチューブ容器１００であって、積層構造は、金属箔を有するバリア層と、バリア層の外側に設けられベース材の少なくとも片面に金属蒸着膜を形成した高反射層１９とを備えることを特徴とする。【選択図】図３

Description

本開示は、胴部の押圧によって内容物を注出可能なチューブ容器に関する。

化粧料、練り歯磨き、薬剤又は調味料等を内容物として充填し、容器の胴部を押圧することによって内容物を注出可能なチューブ容器は、内容物の劣化を抑制するために、外部の光に対する遮光性に優れると共に、ガスバリア性を備えたものが求められている。

例えば、特許文献１には、金属蒸着層とバリア層とを有し、遮光性及びガスバリア性に加えて光沢性を備えることを目的としたチューブ容器が開示されている。

特開２０１７−１１４５０８号公報

しかしながら、特許文献１に記載のチューブ容器では、バリア層として樹脂フィルムに蒸着膜を形成した構成を有しており、遮光性及びガスバリア性の点で、未だ改善の余地があった。

本開示は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、遮光性、酸素バリア性、並びに光沢性及び光輝性を向上させたチューブ容器を提案することである。

本開示のチューブ容器は、
内容物の収容空間を形成する胴部が複数材料による積層構造を有するチューブ容器であって、
前記積層構造は、金属箔を有するバリア層と、該バリア層の外側に設けられベース材の少なくとも片面に金属蒸着膜を形成した高反射層と
を備えることを特徴とする。

また、本開示のチューブ容器は、上記構成において、前記金属箔はアルミニウム箔であり、前記金属蒸着膜はアルミニウム蒸着膜であることが好ましい。

また、本開示のチューブ容器は、上記構成において、前記金属蒸着膜は、前記ベース材の内側面に形成されていることが好ましい。

また、本開示のチューブ容器は、上記構成において、前記ベース材の外側面に印刷が施されていることが好ましい。

また、本開示のチューブ容器は、上記構成において、前記金属蒸着膜の表面粗さは、前記金属箔の表面粗さよりも小さいことが好ましい。

また、本開示のチューブ容器は、上記構成において、前記高反射層の内側に、少なくとも１つのポリオレフィン樹脂層を更に備え、該ポリオレフィン樹脂層の厚みは、前記バリア層及び前記高反射層の厚みよりも大きいことが好ましい。

本開示によれば、遮光性、酸素バリア性、並びに光沢性及び光輝性を向上させたチューブ容器を提案することができる。

本開示の一実施形態に係るチューブ容器の正面図である。 本開示の一実施形態に係るチューブ容器を構成する容器本体（底部のシール無し）の正面断面図である。 本開示の一実施形態に係るチューブ容器の胴部の層構成を示す図である。 チューブ容器の実施例及び比較例における、胴部の層構成を示す図である。

以下、図面を参照して、本開示をより具体的に説明する。

図１は、本開示の一実施形態であるチューブ容器１００の構成を示す正面図である。チューブ容器１００は、内容物の収容空間Ｓ（図２参照）を形成する容器本体１と、容器本体１の口部４２（図２参照）に装着される注出キャップ２と、注出キャップ２の注出孔を閉塞する蓋体３とを備えている。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、蓋体３が位置する側を上方（図１における上側）とし、容器本体１が位置する側を下方（図１における下側）とする。また、容器本体１の層構成の説明においては、収容空間Ｓ側を内側とし、容器本体１の外周面側を外側とする。

まず、容器本体１について説明する。容器本体１は、図１に示すように、内容物の収容空間Ｓを形成し、押圧することで内容物を注出する胴部１ａと、上方に向けて開口し注出キャップ２を装着する口部４２と、胴部１ａの下端を閉塞する底部１ｂとを備えている。容器本体１の製造方法としては、例えば図２に示すようにチューブ体３０とヘッド４０を組み合わせて形成することができる。

チューブ体３０は、例えば、帯状に成形された積層構造を有するラミネートシート３１を、その両側端３１ａ，３１ｂがオーバーラップ部３２において周方向に僅かにオーバーラップするようにして丸め、当該オーバーラップ部３２において高周波シールやヒートシール等の手段によって両側端３１ａ，３１ｂの両断面が露出しないように潰しながら溶着することによって略円筒状に形成することができる。本実施形態において、チューブ体３０は略円筒状とされているが、略筒状であれば、例えば略楕円筒状とすることもできる。

ヘッド４０は、本実施形態では、円錐台形状に形成された肩部４１を有している。ヘッド４０は、例えば肩部４１の外周縁がチューブ体３０の上端に全周に亘って溶着されることで、チューブ体３０に一体に連ねて設けることができる。ヘッド４０は、また、上述のチューブ体３０をヘッド４０の材料と共に金型に装着し、圧縮成形を行うことによってチューブ体３０と一体形成することもできる。

肩部４１の中心部分には、円筒状の口部４２が上方に向かって突出して設けられている。口部４２の先端は、内容物の収容空間Ｓに通じる開口４２ａとなっている。口部４２の外周面には、口部４２に注出キャップ２を装着するための環状突部４２ｂが設けられている。

このような略円筒形を有するチューブ体３０の下部の開放端を通して内容物を収容空間Ｓ内に充填した後、当該開放端をヒートシール等の手段により閉塞して底部１ｂを形成することによって容器本体１を構成することができる。

本実施形態において、容器本体１の胴部１ａは、図３に示す層構成を有している。すなわち、容器本体１の胴部１ａは、収容空間Ｓ側である内側より順に、内側シール層１１、ドライラミネート（ＤＬ）接着層２３、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム層１３、押出ポリエチレン（ＰＥ）層１４、ポリエチレン（ＰＥ）フィルムによるポリオレフィン樹脂層１５、押出ポリエチレン（ＰＥ）層１６、バリア層としてのアルミニウム（ＡＬ）箔１７、ドライラミネート（ＤＬ）接着層２５、ＰＥＴフィルムの外側にグラビア印刷を施し、内側にアルミニウムを蒸着した高反射層１９、ドライラミネート接着層２７、及び外側シール層２１を備えている。なお、容器本体１における胴部１ａ以外の部位は、胴部１ａと同一の層構成を有していてもよいし、一部の層を省略したり、一部の層を付加した構成であってもよい。

アルミニウム箔１７は、遮光性、酸素バリア性及び水蒸気バリア性を備えたバリア層として機能する。アルミニウム箔１７の厚みは、必要な遮光性、酸素バリア性及び水蒸気バリア性を確保しつつ、胴部１ａの可撓性及び復元性等を確保し得る観点から７μｍ〜２０μｍの範囲であることが好ましい。本実施形態では、アルミニウム箔１７の厚みは約１２μｍである。なお、バリア層として、アルミニウム以外の金属箔（例えば、金箔、銀箔、白金箔、銅箔、チタン箔、錫箔など）を用いるように構成してもよい。

高反射層１９は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム製のベース材の一方の面（内側面）にアルミニウム蒸着膜が形成され、他方の面（外側面）に装飾のためのグラビア印刷が施されている。本実施形態において、アルミニウム蒸着膜は、表面粗さが小さいベース材の片面に形成されるため同様に表面粗さが小さく入射光の散乱が少ないことから、薄肉でありながら高い光反射率（光沢度）を得ることができる。本実施形態では、ベース材の厚みは約１２μｍであり、アルミニウム蒸着膜の厚みは約１００ｎｍである。アルミニウム蒸着膜の厚みは、高反射率（光沢度）を得るために、５０ｎｍ以上であることが好ましい。なお、アルミニウム蒸着膜に代えて、金、銀、白金、亜鉛、ニッケル等の他の金属蒸着膜を形成するように構成してもよい。

本実施形態では、ベース材の外側面にグラビア印刷を施すと共に、内側面にアルミニウム蒸着膜を施すことで容器本体１の装飾性と光沢性及び光輝性とを両立させている。出願人が鋭意検討した結果、アルミニウム蒸着膜の上に更にグラビア印刷を施すと、アルミニウム蒸着膜がグラビア印刷に用いる有機溶剤によって劣化し所望の反射率が得られない場合があった。従って、アルミニウム蒸着膜とグラビア印刷による装飾は、ベース材の異なる面に形成する必要がある。また、アルミニウム蒸着膜をベース材の外側に形成すると、ベース材の内側に形成したグラビア印刷による装飾の視認性が低下する。以上の理由により、高反射層１９は、ベース材の外側にグラビア印刷による装飾を施し、ベース材の内側にアルミニウム蒸着膜を形成する構成としている。なお、ベース材には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム以外の各種樹脂製フィルムを用いてもよく、金属蒸着膜の表面粗さを小さく抑えることができればよい。金属蒸着膜の表面粗さは、金属箔の表面粗さよりも小さいことが好ましい。

本実施形態では、高反射層１９は、図３に示すように、ドライラミネート（ＤＬ）接着層２５によりアルミニウム箔１７の外側面と接着されている。ドライラミネート接着層２５は、積層前の一方のフィルムに接着剤を塗布し乾燥させた後に、もう一方のフィルムに圧着により貼り合わせるための接着層である。

外側シール層２１は、柔軟性、透明性及びシール性を備えた直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）によって構成されている。本実施形態において、外側シール層２１の厚みは約６０μｍである。外側シール層２１は、ドライラミネート接着層２７によって、高反射層１９の外側面に接着されている。

内側シール層１１は、外側シール層２１と同様に柔軟性、透明性及びシール性を備えた直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）によって構成されている。本実施形態において、内側シール層１１の厚みは約８０μｍである。

内側シール層１１の外側面には、ドライラミネート接着層２３を介して、ＰＥＴフィルム層１３が接着されている。本実施形態では、ＰＥＴフィルム層１３の厚みは約１２μｍである。

上述の内側シール層１１とＰＥＴフィルム層１３の積層体は、ＰＥＴフィルム層１３の外側面に接着強度を高めるためのアンカーコート（ＡＣ）層１３ａを塗布し、押出ポリエチレン層１４を接着層としてポリオレフィン樹脂層１５と接着される。本実施形態では、押出ポリエチレン層１４の厚みは約３０μｍである。

ポリオレフィン樹脂層１５は、本実施形態ではポリエチレン（ＰＥ）で形成されたフィルム部材である。ポリオレフィン樹脂層１５に用いるポリエチレンには、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）を用いることができる。特にＬＬＤＰＥを用いた場合には、容器本体１の胴部１ａに高いスクイズ性を付与することができる。ポリオレフィン樹脂層１５の厚みは、容器本体１の胴部１ａの可撓性及び復元性等を確保し得る観点から６０μｍ〜２００μｍの範囲であることが好ましい。本実施形態では、ポリオレフィン樹脂層１５の厚みは約１００μｍである。このように、ポリオレフィン樹脂層１５の厚みをバリア層及び高反射層１９の厚みよりも大きく形成することで、胴部１ａの復元性を確保することができる。なお、ポリオレフィン樹脂層１５の構成は上記態様には限定されず、ポリエチレン以外のポリオレフィン樹脂であるポリプロピレン等を用いてもよい。また、ポリオレフィン樹脂以外の各種樹脂を用いてもよい。

アルミニウム箔１７、高反射層１９及び外側シール層２１の積層体には、アルミニウム箔１７の内側面にＡＣ層１７ａが塗布される。そして、押出ポリエチレン層１６を接着層として、内側シール層１１、ＰＥＴフィルム層１３及びポリオレフィン樹脂層１５の積層体と接着される。本実施形態では、押出ポリエチレン層１６の厚みは約３０μｍである。

次に、注出キャップ２について説明する。注出キャップ２は、容器本体１の収容空間Ｓ内の内容物を外部に注出するための注出孔を備えており、容器本体１の口部４２の環状突部４２ｂにアンダーカット係合により装着されている。また、注出キャップ２の上方には、注出孔を覆う蓋体３が設けられている。蓋体３は、図示しないヒンジによって注出キャップ２と一体的に形成されており、蓋体３をヒンジ周りに回動させることで、注出孔を開放したり、蓋体３で注出孔を閉塞することができる。なお、注出キャップ２の容器本体１への装着は、上述のアンダーカット係合に限定されず、容器本体１の口部４２に形成された雄ねじ部に注出キャップ２をねじ係合させる等によって装着するように構成してもよい。

上記のように構成されるチューブ容器１００から内容物を注出するにあたっては、蓋体３をヒンジ周りに回動させて注出孔を開放状態とした後、注出孔が塗布領域に対向するようにチューブ容器１００を姿勢変更して、胴部１ａを押圧（スクイズ）する。これにより、容器本体１の収容空間Ｓ内の圧力が高まり、内容物が注出孔から外部に注出される。

所要量の内容物を注出した後は、胴部１ａへの押圧を解除する。これによって収容空間Ｓ内の圧力が外気圧へと戻り、容器本体１の胴部１ａは、それ自身の復元力により元の形状へと戻る。容器本体１の胴部１ａは、バリア層としてのアルミニウム箔１７、並びに光沢性及び光輝性向上のための高反射層１９よりも厚みが大きなポリオレフィン樹脂層１５を有している。そのため、胴部１ａの押圧の解除に伴い、その材料特性に起因した変形に対する優れた復元性により胴部１ａは押圧前の元の形状へと戻る。

以上述べたように、本実施形態に係るチューブ容器１００は、内容物の収容空間Ｓを形成する胴部１ａが複数材料による積層構造を有するチューブ容器１００であって、積層構造は、金属箔を有するバリア層と、バリア層の外側に設けられベース材の少なくとも片面に金属蒸着膜を形成した高反射層１９とを備えるように構成した。このような構成の採用によって、バリア層によって容器本体１の遮光性及び酸素バリア性を高めると共に、高反射層１９により容器本体１の光沢性及び光輝性を高めることが出来るので、遮光性、酸素バリア性、並びに光沢性及び光輝性を向上させたチューブ容器１００を実現することができる。

また、本実施形態では、金属箔はアルミニウム箔１７であり、金属蒸着膜はアルミニウム蒸着膜であるように構成した。このような構成の採用によって、チューブ容器１００に量産性が高いアルミニウム箔１７及びアルミニウム蒸着膜を用いることが出来るので、大量生産に適した安価なチューブ容器１００を提供することが出来る。

また、本実施形態では、金属蒸着膜は、ベース材の内側面に形成されるように構成した。このような構成の採用によって、高反射層１９における利用者が視認可能な外側面に装飾を施し易くすることができるので、装飾と光沢性及び光輝性向上の双方によってチューブ容器１００の美観を向上させることができる。

また、本実施形態では、ベース材の外側面に印刷が施されるように構成した。このような構成の採用によって、印刷による装飾と光沢性及び光輝性向上の双方によってチューブ容器１００の美観を向上させることができる。

また、本実施形態では、金属蒸着膜の表面粗さは、金属箔の表面粗さよりも小さくなるように構成した。このような構成の採用によって、金属蒸着膜の光沢性及び光輝性を更に向上させてチューブ容器１００の美観を向上させることができる。

また、本実施形態では、高反射層１９の内側に、少なくとも１つのポリオレフィン樹脂層１５を更に備え、ポリオレフィン樹脂層１５の厚みは、バリア層及び高反射層１９の厚みよりも大きくなるように構成した。このような構成の採用によって、内容物を注出させるために容器本体１の胴部１ａを押圧した後に押圧解除すると、ポリオレフィン樹脂層１５の材料特性に起因した変形に対する優れた復元性によって、胴部１ａは押圧前の元の形状へと戻ることができる。

本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

例えば、本実施形態では、高反射層１９は、ベース材の外側面にグラビア印刷による装飾を施すと共に内側面にアルミニウム蒸着膜を形成するように構成したが、この態様には限定されない。ベース材の外側面に印刷による装飾を施さなくてもよく、その場合アルミニウム蒸着膜は、ベース材の外側面に形成してもよい。また、アルミニウム蒸着膜をベース材の両面に形成してもよい。

次に、図１に示すチューブ容器１００の胴部１ａの層構成について、図４に示すような５通りの層構成を用意し、各層構成について遮光性、酸素バリア性及び光沢度について定量化をおこなった（表１参照）。図４は、５通りの層構成のうち、本開示のチューブ容器１００の実施例を最上段に示し、２段目以降に、比較例１乃至４を示している。

実施例は、図３に示す本開示の実施形態と同一の層構成であり、収容空間側である内側より順に、内側シール層（ＬＬＤＰＥ：８０μｍ）、ドライラミネート（ＤＬ）接着層、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム層：１２μｍ、押出ポリエチレン（ＰＥ）層：３０μｍ、ポリエチレン（ＰＥ）フィルム：１００μｍによるポリオレフィン樹脂層、押出ポリエチレン（ＰＥ）層：３０μｍ、バリア層としてのアルミニウム（ＡＬ）箔：１２μｍ、ドライラミネート（ＤＬ）接着層、ＰＥＴフィルム：１２μｍの外側面にグラビア印刷を施し、内側面にアルミニウムを蒸着した高反射層、ドライラミネート接着層、及び外側シール層（ＬＬＤＰＥ：６０μｍ）を備えている。

比較例１は、上述の実施例と比較して、高反射層の代わりに、ＰＥＴフィルム：１２μｍの内側面にグラビア印刷のみを施したＰＥＴ樹脂層を配置し、外側シール層として直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）：６０μｍの代わりに低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）：６０μｍを配置している。

比較例２は、実施例と比較して、高反射層の代わりに、ＰＥＴフィルム：１２μｍの内側面にグラビア印刷のみを施したＰＥＴ樹脂層を配置している。

比較例３は、実施例と比較して、高反射層の代わりに、ＰＥＴフィルム：１２μｍの内側面にグラビア印刷のみを施したＰＥＴ樹脂層を配置し、アルミニウム箔の代わりにＰＥＴフィルムにアルミニウム蒸着膜を蒸着した層を配置し、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム：１２μｍを削除し、ポリオレフィン樹脂層の厚みを１５０μｍへと変更している。

比較例４は、実施例と比較して、アルミニウム箔：１２μｍ、及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム：１２μｍを削除し、ポリオレフィン樹脂層の厚みを１５０μｍへと変更している。

表１は、実施例、及び比較例１乃至４について、遮光性[%]、酸素バリア性[ml/day/pkg]及び光沢度[%]を評価した結果を示している。

表１における遮光性[%]は、200nm〜700nmの波長範囲における最大透過率を示しており、遮光性：0.3%未満が、内容物の変質を抑制するために必要とされる遮光性の目安である。

表１における酸素バリア性[ml/day/pkg]は、ＭＯＣＯＮ社製酸素透過率測定装置（ＯＸ−ＴＲＡＮ２／２０）を用いて測定された、容器外雰囲気：大気（Ｏ_２：２１％）、容器外温度：２３℃、容器外相対湿度：５５％、容器内雰囲気：Ｎ_２、容器内温度：２３℃、容器内相対湿度：９０％の条件下で、容器外から容器内に１日あたりに入り込む酸素量［ｍｌ］である。酸素バリア性：0.03[ml/day/pkg]未満が、内容物の変質を抑制するために必要とされる酸素バリア性の目安である。

表１における光沢度[%]は、鏡面光沢度の測定方法（ＪＩＳ Ｚ８７４１）に準拠した測定であり、基準となる面の鏡面反射率を100%としたときの試料面での反射率で定義される。入射角及び受光角は、それぞれ６０度である。光沢度：150[%]以上が、高輝度な金属の光沢感を有することで十分な美観が得られるための必要条件の目安である。

表１に評価結果を示す。遮光性及び酸素バリア性については、層構成にアルミニウム箔を含む実施例、比較例１及び比較例２において良好な結果が得られている。アルミニウムが素材として遮光性やガスバリア性に優れていることに加え、実施例に用いられているアルミニウム箔は遮光性及び酸素バリア性を確保するのに十分な約１２μｍの厚みを有しているからであると考えられる。一方、比較例３及び比較例４は、遮光性及び酸素バリア性の点において必要性能を満たすことができていない。比較例３及び比較例４はアルミニウム箔を有しておらず、アルミニウム蒸着膜を有しているものの厚みがアルミニウム箔と比べて薄いため、十分な遮光性及び酸素バリア性を備えることができないと考えられる。

光沢性及び光輝性の尺度となる光沢度については、層構成にアルミニウム蒸着膜を含む実施例、比較例３及び比較例４において良好な結果が得られている。アルミニウムは銀白色を有し、素材として反射率が高くなり易いことに加え、アルミニウム蒸着膜は、表面粗さが小さい樹脂性のベース材（本実施例ではＰＥＴフィルム）の表面に形成されているために表面粗さが同様に小さい。従って、所定の入射角からの入射光があまり散乱されず所定の受光角で反射されるため、光沢性及び光輝性に優れるものと考えられる。

上述のように、本実施例では、アルミニウム箔とアルミニウム蒸着膜を重ねることで、互いの長所（アルミニウム箔では厚みが厚いため光や酸素を透過させない。アルミニウム蒸着膜は表面粗さが小さいため入射光が散乱しにくく光沢度が高い。）を組み合わせて遮光性、酸素バリア性、並びに光沢性及び光輝性の全ての性能を満足することができる。

本開示によれば、遮光性、酸素バリア性、並びに光沢性及び光輝性を向上させたチューブ容器１００を提案することが可能となる。

１ 容器本体
１ａ 胴部
１ｂ 底部
２ 注出キャップ
３ 蓋体
１１ 内側シール層
１３ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム層
１３ａ アンカーコート（ＡＣ）層
１４ 押出ポリエチレン（ＰＥ）層
１５ ポリオレフィン樹脂層
１６ 押出ポリエチレン（ＰＥ）層
１７ アルミニウム箔
１７ａ アンカーコート（ＡＣ）層
１９ 高反射層
２１ 外側シール層
２３ ドライラミネート接着層
２５ ドライラミネート接着層
２７ ドライラミネート接着層
３０ チューブ体
３１ ラミネートシート
３１ａ，３１ｂ 側端
３２ オーバーラップ部
４０ ヘッド
４１ 肩部
４２ 口部
４２ａ 開口
４２ｂ 環状突部
１００ チューブ容器
Ｓ 収容空間

Claims (6)

1. 内容物の収容空間を形成する胴部が複数材料による積層構造を有するチューブ容器であって、
   前記積層構造は、金属箔を有するバリア層と、該バリア層の外側に設けられベース材の少なくとも片面に金属蒸着膜を形成した高反射層と
   を備えることを特徴とするチューブ容器。
2. 前記金属箔はアルミニウム箔であり、前記金属蒸着膜はアルミニウム蒸着膜である、請求項１に記載のチューブ容器。
3. 前記金属蒸着膜は、前記ベース材の内側面に形成されている、請求項１又は２に記載のチューブ容器。
4. 前記ベース材の外側面に印刷が施されている、請求項３に記載のチューブ容器。
5. 前記金属蒸着膜の表面粗さは、前記金属箔の表面粗さよりも小さい、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のチューブ容器。
6. 前記高反射層の内側に、少なくとも１つのポリオレフィン樹脂層を更に備え、該ポリオレフィン樹脂層の厚みは、前記バリア層及び前記高反射層の厚みよりも大きい、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のチューブ容器。
   

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