JP2019155791A - 微細柄凹凸模様を有するラミネートチューブ容器。 - Google Patents
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Abstract
Description
1.絵柄による加飾と、容器表面に賦型された微細柄凹凸模様と、筒状胴部と、頭部とを有するラミネートチューブ容器であって、
前記ラミネートチューブ容器は、ラミネートチューブ用積層体から作製され
前記ラミネートチューブ用積層体は、少なくとも、片面の最表層である表面樹脂層と、絵柄層と、ラミネートチューブ用積層体基材層と、片面の最表層である内面樹脂層とを含み、
前記筒状胴部は、枚葉型の前記ラミネートチューブ用積層体を、前記表面樹脂層が最外層になるように丸めて、前記ラミネートチューブ用積層体の片端辺の前記表面樹脂層と、もう一方の片端辺の前記内面樹脂層両端辺とを対向するように重ねて、ヒートシールすることによって形成されたものであり、
前記頭部は、前記筒状胴部の一方の開口部に設けられたものであり、肩部と口部とを有するものであり、
前記微細柄凹凸模様は、賦型シートを用いて、下記の工程3を含む製造方法によって、前記表面樹脂層に形成されているものであり、
前記賦型シートは、
賦型シート基材層と、片面の最表層に、前記微細柄凹凸模様を賦型可能な表面態様を有する賦型シート賦型層とを有する積層体であり、
賦型シート原反から、一次賦型シートを用いて、下記の工程1と工程2とを含む製造方法によって作製されたものであり、
前記賦型シート原反は、賦型シート原反基材層と、片面の最表層に、賦型シート原反賦型層とを有する積層体であり、
前記賦型シート原反基材層は、前記賦型シート原反賦型層側の面の表面粗さSaが、0
.3μm以上、15μm未満であり、
前記賦型シート原反賦型層は、表面粗さSaが0.03μm以上、5μm未満であり、
前記一次賦型シートは、一次賦型シート基材層と、片面の最表層に、一次賦型シート賦型層とを有する積層体あって、一次賦型シート原反から作製されるものであり、
前記一次賦型シート賦型層は、前記微細柄凹凸模様と略同形状の表面態様を表面に有し、
前記一次賦型シート原反は、紫外線透過性樹脂フィルムからなる一次賦型シート原反基材層と、片面の最表層に、一次賦型シート原反賦型層とを有し、
前記一次賦型シート原反賦型層は、紫外線硬化性樹脂組成物からなる層である、
ラミネートチューブ容器。
工程1)前記微細柄凹凸模様を賦型可能な表面態様を有するドラム状賦型版の表面に、前記一次賦型シート原反を、流動可能な状態の前記一次賦型シート原反賦型層が接するように巻き付けて、
前記ドラム状賦型版の表面態様を加圧により前記一次賦型シート原反賦型層に転写して、次いで、前記一次賦型シート原反基材層側から紫外線を照射して前記一次賦型シート原反賦型層を硬化して、前記一次賦型シートを作製する工程、
工程2)前記賦型シート原反と、前記一次賦型シートとを、前記賦型シート原反賦型層と前記一次賦型シート賦型層とが対向するように重ねて、
次いで、プレス装置2で挟んで加圧することによって、前記一次賦型シート賦型層の表面態様を前記賦型シート原反賦型層に転写して、前記賦型シートを作製する工程、
工程3)加熱されたラミネートチューブ用積層体原反と、前記賦型シートとを、ラミネートチューブ用積層体原反表面樹脂層と前記賦型シート賦型層とが対向するように重ねて、次いで、プレス装置3で挟んで熱圧することによって、前記賦型シート賦型層の表面態様を前記ラミネートチューブ用積層体原反表面樹脂層に転写して、前記ラミネートチューブ用積層体を作製する工程。
2.前記ラミネートチューブ用積層体が、更に、バリア層を含む、上記1に記載の、ラミネートチューブ容器。
3.前記バリア層が、金属蒸着膜、金属酸化物蒸着膜、アルミニウム箔なる群から選ばれる1種または2種以上を含む、上記2に記載の、ラミネートチューブ容器。
4.前記ラミネートチューブ用積層体原反の表面樹脂層が、押し出しラミネ−ト成形成膜、または、Tダイキャスト成形成膜からなる、上記1〜3の何れかに記載の、ラミネートチューブ容器。
5.前記ラミネートチューブ用積層体原反の表面樹脂層が、低密度ポリエチレンを含む、上記1〜4の何れかに記載の、ラミネートチューブ容器。
6.前記ラミネートチューブ用積層体原反の基材層が、ポリエチレンテレフタレート系樹脂を含む、上記1〜5の何れかに記載の、ラミネートチューブ容器。
7.前記ラミネートチューブ用積層体原反の内面樹脂層が、直鎖状低密度ポリエチレンを含む、上記1〜6の何れかに記載の、ラミネートチューブ容器。
8.前記賦型シート原反基材層は、紙層を含み、
前記賦型シート原反賦型層は、オレフィン系樹脂を含む、
上記1〜7の何れかに記載の、ラミネートチューブ容器。
9.前記賦型シート原反基材層は、更に、クレー層を含む、上記8に記載の、ラミネートチューブ容器。
10.前記オレフィン系樹脂は、ポリプロピレン系樹脂またはポリメチルペンテン系樹脂を含み、
プレス装置2における対になった加圧部品の少なくとも1方を加熱する、
上記8または9に記載の、ラミネートチューブ容器。
11.前記微細柄凹凸模様は、深さが0.08μm以上、10μm以下である、上記1〜10の何れかに記載の、ラミネートチューブ容器。
12.前記微細柄凹凸模様は、回折光沢を有し、深さが0.08μm以上、5μm以下である、上記1〜10の何れかに記載の、ラミネートチューブ容器。
13.前記微細柄凹凸模様は、マット質感を有し、深さが5μm以上、10μm以下である、上記1〜10の何れかに記載の、ラミネートチューブ容器。
14.前記一次賦型シート、前記賦型シート原反、前記賦型シート、前記ラミネートチューブ用積層体原反なる群から選ばれる1つまたは2つ以上が、連続シートである、
上記1〜13の何れかに記載の、ラミネートチューブ容器。
15.前記一次賦型シート、前記賦型シート原反、前記賦型シート、前記ラミネートチューブ用積層体原反なる群から選ばれる1つまたは2つ以上が、枚葉シートである、
上記1〜14の何れかに記載の、ラミネートチューブ容器。
16.プレス装置2の、前記一次賦型シートが接する側のプレス部品が、平滑で硬い表面構成のロールであり、
前記一次賦型シートは、枚葉シートであって、該ロールの表面に巻き付けて固定されており、
前記賦型シート原反は、連続シートであって、連続的に繰り出される、
上記1〜15の何れかに記載の、ラミネートチューブ容器。
17.前記微細柄凹凸模様が回折光沢を呈し、
前記賦型シート原反基材層の前記賦型シート原反賦型層側の面の表面粗さは、
Saが0.3μm以上、5μm未満であり、
前記賦型シート原反賦型層の表面の表面粗さは、
Saが0.03μm以上、0.5μm未満であり、
前記一次賦型シート原反賦型層の表面の表面粗さは、
Saが0.03μm以上、0.5μm未満である、
上記1〜16の何れかに記載の、ラミネートチューブ容器。
18.前記微細柄凹凸模様がマット状質感を呈し、
前記賦型シート原反基材層の前記賦型シート原反賦型層側の面の表面粗さは、
Saが1.5μm以上、15μm未満であり、
前記賦型シート原反賦型層の表面の表面粗さは、
Saが0.5μm以上、5μm以下であり、
前記一次賦型シート原反賦型層の表面の表面粗さは、
Saが0.03μm以上、5μm未満である、
上記1〜16の何れかに記載の、ラミネートチューブ容器。
本発明のラミネートチューブ容器は、絵柄による加飾と、容器表面に賦型された微細柄凹凸模様と、筒状胴部と、頭部とを有する。
本発明にかかるラミネートチューブ容器を形成するラミネートチューブ用積層体は、図1に示すように、少なくとも、片面の最表層である表面樹脂層と、ラミネートチューブ用積層体基材層と、絵柄層と、片面の最表層である内面樹脂層とが積層されており、表面樹脂層の表面には、微細柄凹凸模様が形成されている。
ラミネートチューブ容器がラミネートチューブ用積層体を丸めてその重合端部を溶着して筒状胴部を製造されることから、ラミネートチューブ用積層体の表面樹脂層を構成する材料は、加熱により溶融して相互に融着することができるヒートシール性を有する樹脂を用いることが好ましい。更には、内面樹脂層と同じ材料であれば、ヒートシール性は更に向上する為、より好ましい。
ラミネートチューブ用積層体基材層の材料としては、例えば、チューブ容器を構成する基本素材としての、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有し、特に、強度、強靱性、耐熱性を有する、各種樹脂のフィルムないしシートや、紙基材を使用することができる。また、紙基材と樹脂のフィルムないしシートを併用して使用することもできる。
絵柄層は、ラミネートチューブ容器における絵柄による加飾を担う層である。
内面樹脂層を構成する材料としては、前述のように、積層体を丸めてその重合端部を溶着して筒状胴部を製造することから、加熱により溶融して融着することができるヒートシール性を有する樹脂を使用して、ヒートシール層を構成することが好ましく、更には、融着対象の表面樹脂層と同じ材料であることが、ヒートシール性を向上することができるのでより好ましい。
バリア層は、酸素ガスや水蒸気等に対するバリア性、遮光性、内容物の保香性等の機能を有する層である。
バリア性を有する金属箔としては、具体的には、アルミニウム箔が挙げられる。
蒸着層は、金属または金属酸化物(セラミックス)を樹脂フィルムないしシートに蒸着させて用いられる。
バリア性樹脂としては、具体的には、例えば、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニルがおよそ79wt%〜92wt%)を完全ケン化したエチレン含有率25モル%〜50モル%のエチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、等のガスバリア性に富む樹脂が挙げられる。
遮光性素材としては、他に、例えば、樹脂に顔料等の着色剤及び所望の添加剤を加えて混練してフィルム化ないしシート化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂フィルムないしシート等が挙げられ、1種または2種以上を組み合わせて使用することができる。
ラミネートチューブ容器は、通常、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれることから、かかる容器を構成する積層体には、厳しい包装適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホール性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の条件が要求される。
本発明のラミネートチューブ用積層体は、表面樹脂層に、エンボス凹凸形状からなる微細柄凹凸模様を有する。
ラミネートチューブ用積層体表面に回折光沢を得たい場合の微細柄凹凸模様は、一例として図3に示したように、微細柄凹凸模様の線状凸部が三角柱を横に倒した線状であり、底辺を前記基部に、頂点を前記基部とは反対側に有する二等辺三角形断面を具備し、該二等辺三角形断面を維持して一方向に延びた形状であり、広範囲の断面形状は略三角波形状であることが好ましい。
ラミネートチューブ用積層体表面にマット質感を得たい場合の微細柄凹凸模様は、一例として、広範囲の断面形状が図8aに示したように略台形波形状、略矩形波形状で、凸部底面が略菱形の略四角柱形状で、あることが好ましい。
本発明におけるラミネートチューブ用積層体は、上記の表面樹脂層、ラミネートチューブ用積層体基材層、絵柄層、内面樹脂層、更にはバリア層がラミネートされたものである。
表面樹脂層上の微細柄凹凸模様は、下記の工程3を含む方法によって、賦型シートから転写形成される。
工程3)加熱されたラミネートチューブ用積層体原反と、前記賦型シートとを、ラミネートチューブ用積層体原反表面樹脂層と前記賦型シート賦型層とが対向するように重ねて、次いで、プレス装置3で挟んで熱圧することによって、前記賦型シート賦型層の表面態様を前記ラミネートチューブ用積層体原反表面樹脂層に転写して、前記ラミネートチューブ用積層体を作製する工程。
本発明において、賦型シート賦型層の表面態様をラミネートチューブ用積層体表面樹脂層に転写する際には、2つのロール、1つのロールと1つの平板、及び2つの平板、なる群から選択される1種の、対になった加圧部品を有するプレス装置3を用いて、賦型シートと、ラミネートチューブ用積層体原反とを、賦型シート賦型層とラミネートチューブ用積層体表面樹脂層とが対向するように挟んで熱圧することができる。
図9に示したように、表面樹脂層が既に積層されているラミネートチューブ用積層体原反が、賦型シートとともに、ラミネートチューブ用積層体の表面樹脂層と賦型シート賦型層とが対向するように重ねられて、ラミネートチューブ用積層体原反側から熱風が当てられて加熱され、矢印で示す方向に送られ、表面が平滑な2つのロールの間に送られて、挟まれて、加圧又は熱圧されて、適度に柔らかくなったラミネートチューブ用積層体原反の表面樹脂層に、賦型シート賦型層の表面形状が転写されて微細柄凹凸模様が形成され、そして、当該形成された状態で、加圧解放直後の位置で、冷風をラミネートチューブ用積層体原反に当てて冷却して、微細柄凹凸模様が固定され、冷却されたラミネートチューブ用積層体原反は、連続的に離型し、取り出され、微細柄凹凸模様を表面樹脂層に有するラミネートチューブ用積層体が得られる。
また別の方法として、ラミネートチューブ用積層体中間体に溶融した表面樹脂層用樹脂を供給して、賦型しながら表面樹脂層を積層する場合のシステムの1例を図10に示した。
加熱手段と冷却手段には、公知の種々の方法を適用することが可能である。
次に、ラミネートチューブ用積層体を用いて、本発明にかかるラミネートチューブ容器を製造する一例を挙げる。
本発明に係る賦型シートは、賦型シート原反賦型層に、一次賦型シートから微細柄凹凸模様の表面態様を転写することによって作製される。
図12には、本発明における一次賦型シート原反の1例を表す斜視図を示した。図12からわかるように、一次賦型シート原反は賦型層と基材層とを有する積層体である。
基材層は、基材層の賦型層側表面を平滑化するために、平滑化樹脂層等の平滑化層を有することもできる。
本発明において、一次賦型シート原反の賦型層は、基材層の一方の面に積層された紫外線硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂組成物からなる層であり、賦型シート表面に、目的とする微細柄凹凸模様を転写し得る表面態様を、転写によって形成し得る構造の表面態様、即ち、目的とする微細柄凹凸模様と略同型状の微細柄凹凸模様構造の表面態様を有し得るものである。
本発明において、一次賦型シート原反の基材層は、賦型層を紫外線硬化させる為に、紫外線を透過するものが好ましく、耐熱性、平滑性、耐屈曲性、剛性等を有するものが更に好ましく、具体的には、樹脂フィルムまたはシート、樹脂塗布膜等が好ましく用いられる。
平滑化層は、基材層表面を更に平滑化して賦型層の賦型転写性を向上させるものであり、必要に応じて、基材層の賦型層側の面に設けられる。但し、賦型層の賦型形状耐久性は、若干低下し易い傾向になる。
アンカーコート層は、基材層表面と賦型層との密着性を向上させる目的で、必要に応じて設けられる層である。本発明においては、プライマーコート、アンカーコート等の塗布処理等の総称として用い、コロナ放電処理、オゾン処理等の易接着性処理と併用することもできる。また、基材樹脂フィルムまたはシートと平滑化層との密着性を向上させるために設けることもできる。
一次賦型シート原反は、例えば、基材フィルムに紫外線硬化性樹脂組成物からなる賦型層を形成して、作成することができる。
一次賦型シートは、一次賦型シート原反から作製されたものであり、基本的な層構成は一次賦型シート原反と同一であるが、賦型層には微細柄凹凸模様が形成されている。
(賦型層)
図13からわかるように、一次賦型シートの賦型層は、基部と賦型部とが一体となって構成されている。
一次賦型シートの基材層は、一次賦型シート原反と基本的には同構成であるが、賦型層に賦型された微細柄凹凸模様が反映された凹凸構造を有していてもよい。
一次賦型シートは、下記の工程1を含む方法によって作製することができる。
工程1)微細柄凹凸模様を賦型可能な表面態様を有するドラム状賦型版の表面に、前記一次賦型シート原反を、流動可能な状態の前記一次賦型シート原反賦型層が接するように巻き付けて、前記ドラム状賦型版の表面態様を加圧により前記一次賦型シート原反賦型層に転写して、次いで、前記一次賦型シート原反基材層側から紫外線を照射して前記一次賦型シート原反賦型層を硬化して、前記一次賦型シートを作製する工程。
賦型シート原反は、賦型シート原反賦型層と賦型シート原反基材層とを有する積層体である。
本発明において、賦型シート原反賦型層は、賦型シート原反基材層の一方の面に積層された、樹脂または樹脂組成物からなる層であり、ラミネートチューブ用積層体の表面樹脂層表面に、目的とする微細柄凹凸模様構造からなる表面態様を転写して形成し得る表面態様を有し得るものである。
賦型シート原反賦型層の表面粗さのSaは、0.03μm以上、5μm未満が好ましく、賦型シート原反賦型層の表面をミラー光沢仕様にした場合や後工程で回折光沢を呈する微細柄凹凸模様を賦型する場合には、0.03μm以上、0.5μm未満がより好ましい。賦型シート原反賦型層表面を艶消しのマット質感仕様にした場合や後工程でマット質感を呈する微細柄凹凸模様を賦型する場合には、0.03μm以上、5μm未満が好ましく、特に粗いマット質感を得たい場合には、0.5μm以上、5μm未満がより好ましい。
本発明において、賦型シート原反基材層は、賦型性、耐屈曲性、剛性等を持たせるものであり、一般に樹脂皮革製造用の離型シートや工程紙に用いられる従来公知の材質の基材を用いることができる。
賦型シート原反賦型層の表面を平滑にするためには、賦型シート原反基材層の表面をも平滑にすることが効果的で有り、賦型シート原反基材層の賦型層側の表面粗さSaは、0.3μm以上、15μm未満が好ましく、1.0μm以上、15μm未満がより好ましい。
賦型シート原反基材層に用いられる樹脂は、フィルムやシートとして用いることが出来、塗布して用いることも出来る。
賦型シート原反基材層の構成材料には、紙基材を用いることが出来る。
平滑化層は賦型シート原反基材層の賦型層側の面に、必要に応じて設けられ、賦型シート原反基材層の表面を平滑化するものである。
賦型シート原反基材層と賦型シート原反賦型層との密着性を向上させる目的で、必要に応じて、基材層表面にアンカーコート層を設けることができる。本発明においては、プライマーコート、アンカーコート等の塗布処理等の総称としてアンカーコートと記載する。
賦型シート原反は、例えば、賦型シート原反基材層の片方の面に樹脂または樹脂組成物からなる賦型シート原反賦型層を形成して作製される。
賦型シートは、賦型シート原反から作製されたものであり、基本的な層構成は賦型シート原反と同一であるが、賦型層には微細柄凹凸模様が形成されている。
本発明において、賦型シート賦型層は、賦型部と基部とで構成されている。賦型部とは、柄として凹凸を有する厚み部分のことであり、基部とは、賦型部の支持部となる厚み部分のことであり、賦型部と基部との間に明確な境界は無く、一体となって賦型層を構成している。
賦型シートは賦型シート原反賦型層に微細柄凹凸加工を施して作製されるものであることから、基材層の素材構成は賦型シート原反基材層と同じであるが、図16に示したように、基材層は、賦型層に賦型された微細柄凹凸模様が反映されて、同様の微細柄凹凸模様構造を有していてもよい。特に、転写時のバックアップロールの表面が柔らかい構成の場合に、容易に反映することができる。
賦型シートは、賦型シート原反の賦型層に、微細柄凹凸模様を賦型し得る表面態様を、一次賦型シート賦型層からの表面態様の転写によって形成されたものであり、下記の工程2を含む方法によって作製することができる。
工程2)賦型シート原反と、一次賦型シートとを、賦型シート原反賦型層と一次賦型シート賦型層とが対向するように重ねて、次いで、プレス装置2で挟んで加圧することによって、一次賦型シート賦型層の表面態様を賦型シート原反賦型層に転写して、賦型シートを作製する工程。
本発明において、一次賦型シート賦型層の表面態様を賦型シート原反賦型層に転写する際には、2つのロール、1つのロールと1つの平板、及び2つの平板、なる群から選択される1種の、対になった加圧部品を有するプレス装置2を用いて、一次賦型シートと、賦型シート原反とを、一次賦型シート賦型層と賦型シート原反賦型層とが対向するように挟んで加圧することができる。
加熱と冷却の手段には、公知の種々の方法を適用することが可能である。
賦型シート用の基材に溶融した賦型層用樹脂を供給して、一次賦型シートによって賦型しながら賦型層を積層して賦型シートを作製する場合のシステムの1例を図18に示した。
一次賦型シート賦型層から賦型シート原反賦型層への微細柄凹凸模様を転写する別態様のシステムの1例を図19に示した。賦型シート基材層として紙基材が、賦型層として熱可塑性樹脂が適用された例である。
賦型シートの作製システムの別形態として、枚葉シートの一次賦型シートを加圧部品上に固定して用いてもよく、特に平滑で硬い表面構成のロールに巻き付けて固定して回転させながら用いることがよい。
下記表1の各種プレス装置を準備した。
一次賦型シート作製用のプレス装置1のエンボス側の加圧部品として、下記のように、微細柄凹凸模様を有するドラム状賦型版1〜4を作製した。
表面を銅めっきしたシリンダーを準備し、170mm幅内に、微細柄凹凸模様としては、図3と図6に示されたような回折光沢用に、断面形状が2等辺3角形の線条パターンで、ピッチPが1.4μm、深さDが0.08μmになるようにシリンダー表面に切削して、回折光沢用ドラム状賦型版1を作製した。
断面形状が2等辺3角形の線条パターンで、ピッチPが9.0μm、深さDが5μmになるように、ドラム状賦型板1と同様に操作して、ドラム状賦型版2を作製した。
微細柄凹凸模様としては、図8aと図8bに示されたようなマット質感用に、菱形凸部の繰り返しパターンで、ピッチPが300μm、凸部幅Wが200μm、深さDが5μmになるように、ドラム状賦型板1と同様に操作して、ドラム状賦型版3を作製した。
微細柄凹凸模様としては、図8aと図8bに示されたようなマット質感用に、菱形凸部の繰り返しパターンで、ピッチPが500μm、凸部幅Wが350μm、深さDが10μmになるように、ドラム状賦型板1と同様に操作して、ドラム状賦型版4を作製した。
下記のように、ドラム状賦型板1〜4と紫外線硬化性樹脂組成物1とを用いて、一次賦型シート1〜4を作製した。
下記原料を混合して均一化し、紫外線硬化性樹脂組成物1を調整した。
紫外線硬化性樹脂 40質量部
溶剤(メチルエチルケトン) 60質量部
用いた原材料は下記の通り。
・PETフィルムA:厚さ100μmの基材層用PETフィルム。塗布対象面のSaは0μm。
シート送り速度:5m/分
冷風温度:20℃
ドラム状賦型版1をドラム状賦型版2〜4に変えて、一次賦型シート1の場合と同様に操作して、一次賦型シート2〜4を作製した。
[賦型シート原反1の作製]
用いた原材料は下記の通り。
・紙基材1:クラフト紙。坪量は125g/m2、基材層表面のSaは2.6μm。
・紙基材2:クラフト紙。坪量は125g/m2、基材層表面のSaは8.6μm。
・PETフィルムB:厚さ75μm、塗布対象面のSaは0μm。
・水性アンカーコート剤1:ポリプロピレン系樹脂エマルジョン。
・ブレンド樹脂1:ポリプロピレン樹脂80質量%とポリエチレン樹脂20質量%の混合物。
・ポリプロピレン樹脂1:賦型層用ポリプロピレン樹脂。
チルロールの表面仕様を超微細マットに変えた以外は、賦型シート原反1の場合と同様に操作して、賦型シート原反2(マット質感仕様表面)を作成した。基材層表面(平滑化樹脂層表面)のSaは0.4μm、賦型層表面のSaは0.6μmだった。
基材層としての紙基材1の上に、賦型層としてポリプロピレン樹脂1を押出機から305℃で、ラインスピード80m/分で押出して積層した。
基材層としてのPETフィルムBの上に、賦型層として紫外線硬化性樹脂組成物1を塗布、乾燥して積層した。
基材層を紙基材2に変えた以外は、賦型シート原反3の場合と同様に操作して、連続シートの帯状積層体(幅1500mm、長さ1500m)である、賦型シート原反5(マット質感仕様表面)を作成した。基材層表面のSaは8.6μm、賦型層表面のSaは8μmだった。
用いた原材料は下記の通り。
・PETフィルム1:片面コロナ処理、厚さ12μmのPETフィルム。
・PETフィルム2:片面アルミニウム蒸着膜付き。厚さ12μmのPETフィルム。
・PETフィルム3:片面酸化アルミニウム蒸着膜付き。厚さ12μmのPETフィルム。
・ドライラミネート接着剤1:ポリエステルポリオール/脂肪族系ポリイソシアネート/有機溶剤系の接着剤。
・アルミニウム箔1:IN30。厚さ20μm。
・LLDPEフィルム1:厚さ130μmのシーラント用無延伸LLDPEフィルム。
・アンカーコート剤1:2液混合イソシアネート硬化型ウレタン系アンカーコート剤。
・LDPE1:表面層用低密度ポリエチレン。
基材層としてのPETフィルム1の非コロナ処理面の上に、ポリウレタン系グラビアインキを用いた印刷による絵柄層を形成し、PETフィルム1のコロナ処理面の上に、接着剤層としてドライラミネート接着剤1を塗布、乾燥して、その上に内面樹脂層としてLLDPEフィルム1を積層した。
表面樹脂層(110μm)/プライマー層(4g/m2)/絵柄印刷層(5μm)/基材層(12μm)/接着剤層(4μm)/内面樹脂層(130μm)
基材層としてのPETフィルム1の非コロナ処理面の上に、ポリウレタン系グラビアインキを用いた印刷による絵柄層を形成し、PETフィルム1のコロナ処理面の上に、接着剤層としてドライラミネート接着剤1を塗布、乾燥して、その上にバリア層としてアルミニウム箔1を積層した。更にアルミニウム箔1の上に接着剤層としてドライラミネート接着剤1を塗布、乾燥して、その上に内面樹脂層としてLLDPEフィルム1を積層した。
表面樹脂層(110μm)/プライマー層(4g/m2)/絵柄印刷層(5μm)/基材層(12μm)/接着剤層(4μm)/バリア層(20μm)/接着剤層(4μm)/内面樹脂層(130μm)
基材層としてのPETフィルム2またはPETフィルム3を用いて、バリア層の無い側の面上に絵柄層を形成した以外は、ラミネートチューブ用積層体原反1の場合と同様に操作して、ラミネートチューブ容器用の積層体原反3、4を得た。
表面樹脂層(110μm)/プライマー層(4g/m2)/絵柄印刷層(5μm)/基材層(12μm)/バリア層(40nm)/接着剤層(4μm)/内面樹脂層(130μm)
表面樹脂層を形成しなかったこと以外は、ラミネートチューブ用積層体原反1の場合と同様に操作して、ラミネートチューブ容器用の積層体原反中間体1を得た。
(賦型シート1の作製)
熱エンボス機1を用いて、図19のように、一次賦型シート1と賦型シート原反1とを、一次賦型シート1に基材層側から熱風を当てて加熱してから、一次賦型シート1賦型層と賦型シート原反1の賦型層とが対向するように重ねて、一次賦型シート1が熱エンボス機1のエンボス側ロールに当たるように、連続して熱エンボス機1で挟んで熱圧して、賦型シート1を作製した。
熱風の温度:110℃
一次賦型シート1が接する側のロールの表面温度:30℃
賦型シート原反1が接する側のロールの表面温度:120℃
ロール圧力:線圧270kgf/cm
冷風の温度:10℃
シート送り速度:5m/分
熱エンボス機2aを用いて、図9のように、上記で作製した賦型シート1と、連続シート状のラミネートチューブ用積層体原反1とを、賦型シート1に基材層側から熱風を当てて加熱してから、賦型シート1賦型層とラミネートチューブ用積層体原反1の表面樹脂層とが対向するように重ねて、賦型シート1が熱エンボス機2aのエンボス側ロールに当たるように、連続して熱エンボス機2aで挟んで熱圧して、ラミネートチューブ用積層体1を作製した。
熱風の温度:110℃
賦型シート1が接する側のロールの表面温度:30℃
ラミネートチューブ用積層体原反1が接する側のロールの表面温度:120℃
ロール圧力:線圧270kgf/cm
冷風の温度:10℃
シート送り速度:5m/分
得られたラミネートチューブ容器用の積層体1を用いて、マンドレルを利用して一方の側辺部と他方の側辺部とを重ね合わせて筒状に成形し、重ね合わせ部におけるラミネートチューブ容器用積層体の裏面層と表面層とを熱溶着法により溶着することによって筒状成形体を作製し、更に、該筒状成形体の胴部に肩部と首部とを成形して接合することにより、ラミネートチューブ容器1を得た。
一次賦型シート、賦型シート原反、ラミネートチューブ用積層体原反、ラミネートチューブ用積層体作製用プレス装置(プレス装置3)の組み合わせを、表5の記載に従って変更した以外は、実施例1と同様に操作して、ラミネートチューブ用積層体を得て、更には、ラミネートチューブ容器を得て、同様に評価した。結果を表5に示した。
(賦型シート8の作製)
熱エンボス機1を用いて、図18のように、一次賦型シート1と紙基材1とを、それぞれ一次賦型シート巻(使用前)、紙基材巻に取付け、それぞれを矢印で示す方向に送り、賦型シート原反賦型層用樹脂のポリプロピレン樹脂1の溶融物をTダイスから紙基材1表面へと供給し、同時に一次賦型シートの賦型層を該ポリプロピレン樹脂1溶融物へと当てて、2つのニップロールで挟んで熱圧し、一次賦型シート賦型層の凹凸柄模様を該ポリプロピレン樹脂1溶融物からなる賦型シート賦型層に転写しつつ積層して、次いで冷風機で冷却し、次いで、一次賦型シートを離型して、賦型シート8を作製した。
(ラミネートチューブ用積層体8の作製)
上記で作製した賦型シート8と、連続シート状のラミネートチューブ用積層体原反1とを用いて、実施例1と同様に操作して、ラミネートチューブ用積層体8を得て、更には、ラミネートチューブ容器8を得て、同様に評価した。結果を表5に示した。
(賦型シート12の作製)
一次賦型シート1と賦型シート原反1とを用いて、実施例1と同様に操作して、賦型シート12を得た。
熱エンボス機2aを用いて、図10に示されたように、賦型シート12とラミネートチューブ用積層体中間体1とを、それぞれ賦型シート巻(使用前)とラミネートチューブ用積層体中間体巻に取付け、それぞれを矢印で示す方向に送り、ラミネートチューブ用積層体表面樹脂層用樹脂のLDPE1溶融物をTダイスからラミネートチューブ用積層体中間体1表面へと供給し、同時に賦型シート賦型層を該LDPE1溶融物へと当てて、2つのニップロールで挟んで熱圧し、賦型シート賦型層の凹凸柄模様を該LDPE1溶融物からなるラミネートチューブ用積層体表面樹脂層に転写しつつ積層して、次いで冷風機で冷却し、次いで、賦型シート12を離型して、ラミネートチューブ用積層体12を得た。
本発明の実施例1〜17のラミネートチューブ容器は、各評価で良好な結果を示したが、賦型シートの基材層と賦型層の表面粗さSaが大きすぎた比較例1は、マット質感が不十分な結果を示した。
[視認性]
(絵柄層)
ラミネートチューブ容器を机の上に置き、500mm上方位置から、照度400ルクス(明るいオフィス相当)の試験環境下で、被験者10名(20代から60代まで)中の、6名以上が絵柄層を良好に視認できた場合を合格とした。
回折光沢の虹強さの評価は、変角分光測定により行った。変角分光測定器(S−OGM、デジタルファッション株式会社)を用い、ラミネートチューブ容器の表面樹脂層に対して、入射角度0度(回折光沢シートの法線方向)から白色(キセノン光源)を照射し、出射角度ごとのXYZ表色系を求めた。明度に対応するYの値を、白色(キセノン光源)のY値で規格化したゲインを求めた。正反射光を除いた規格化したゲインの最大値によって、虹の強さを決定した。
回折光沢の視野の広さについて、以下の手順で目視検査を行い、判定した。
マット質感を呈する微細柄凹凸模様のマット質感について、以下の目視検査を行い、判定した。
ラミネートチューブ容器の表面を素手で触って、微細柄凹凸模様の存在が確認されれば合格とした。
作製されたラミネートチューブ容器を素手で持ち上げて、滑らずに持ち上げられれば合格とした。
ラミネートチューブ用積層体を用いて、酸素透過度と水蒸気透過度を、各々下記の条件で測定した。
酸素透過度:ラミネートチューブ容器用積層体をA4サイズに裁断し、米国MOCON社製OXTRAN2/20を使用し、23℃、90%RHの条件下での酸素透過度(cc/m2/day/atm)を測定した。1.0cc/m2/day/atm以下の場合を合格とした。
水蒸気透過度:ラミネートチューブ容器用積層体をA4サイズに裁断し、米国MOCON社製PERMATRAN3/31を使用し、40℃、90%RHの条件下での水蒸気透過度(g/m2/day/atm)を測定した。1.0g/m2/day/atm以下の場合を合格とした。
2 表面樹脂層
3 ラミネートチューブ用積層体基材層
4 絵柄層
5 内面樹脂層
6 バリア層
11 微細柄凹凸模様の線状凹部
12 微細柄凹凸模様の線状凸部
20 ラミネートチューブ用積層体表面樹脂層賦型システム
21 賦型シート巻(使用前)
22 賦型シート(使用前)
23 積層体原反巻
24 積層体原反
25 熱風装置
26 エンボスロール(平滑表面)
27 バックアップロール
28 冷風装置
29 離型ロール
30 賦型シート(使用後)
31 賦型シート巻(使用後)
32 柄凹凸模様転写済み積層体
33 柄凹凸模様転写済み積層体巻
40 ラミネートチューブ用積層体表面樹脂層賦型及び積層システム
41 ラミネートチューブ用積層体中間体巻
42 ラミネートチューブ用積層体中間体
43 Tダイス
44 ラミネートチューブ用積層体表面樹脂層用樹脂溶融物
45 賦型シート巻(使用前)
46 賦型シート(使用前)
47 ニップロール1
48 ニップロール2
49 冷風機
50 離型ロール
51 賦型シート(使用後)
52 賦型シート巻(使用後)
53 ラミネートチューブ用積層体
54 ラミネートチューブ用積層体巻
70 ラミネートチューブ容器
71 ラミネートチューブ容器用積層体
72 溶着部
73 筒状胴部
74 肩部
75 口部
76 頭部
77 キャップ
78 底溶着部
79 内容物
80 ラミネートチューブ包装体
91 一次賦型シート原反
92 一次賦型シート原反賦型層
93 一次賦型シート原反基材層
101 一次賦型シート
102 一次賦型シート賦型層
103 一次賦型シート基材層
104 一次賦型シート賦型層賦型部
105 一次賦型シート賦型層基部
106 一次賦型シート微細柄凹凸模様の線状凹部
107 一次賦型シート微細柄凹凸模様の線状凸部
111 一次賦型シート賦型層賦型システム
112 一次賦型シート原反巻
113 送りロール
114 熱風装置
115 ドラム状賦型版
116 バックアップロール
117 紫外線照射装置
118 冷風装置
119 一次賦型シート
120 一次賦型シート巻
121 一次賦型シート賦型層賦型及び積層システム
122 一次賦型シート基材巻
123 一次賦型シート基材
124 紫外線硬化性樹脂組成物
131 賦型シート
132 賦型シート賦型部
133 賦型シート基材部
134 賦型シート賦型層賦型部
135 賦型シート賦型層基部
141 ラミネートチューブ用積層体
142 ラミネートチューブ用積層体表面樹脂層
143 ラミネートチューブ用積層体基材層
151 賦型シート賦型層賦型及び積層システム
152 紙基材巻
153 紙基材
154 Tダイス
155 賦型シート賦型層用樹脂溶融物
156 一次賦型シート巻(使用前)
157 一次賦型シート(使用前)
158 ニップロール1
159 ニップロール2
160 冷風機
161 離型ロール
162 一次賦型シート(使用後)
163 一次賦型シート巻(使用後)
164 賦型シート
165 賦型シート巻
171 賦型シート賦型層賦型システム
172 一次賦型シート巻(使用前)
173 一次賦型シート(使用前)
175 賦型シート原反巻
176 賦型シート原反
177 熱風機
178 一次賦型シート側ロール(エンボスロール)
179 賦型シート側ロール(バックアップロール)
180 冷風機
181 取り出しロール
182 一次賦型シート(使用後)
183 一次賦型シート巻(使用後)
184 賦型シート
185 賦型シート巻
Claims (18)
- 絵柄による加飾と、容器表面に賦型された微細柄凹凸模様と、筒状胴部と、頭部とを有するラミネートチューブ容器であって、
前記ラミネートチューブ容器は、ラミネートチューブ用積層体から作製され
前記ラミネートチューブ用積層体は、少なくとも、片面の最表層である表面樹脂層と、絵柄層と、ラミネートチューブ用積層体基材層と、片面の最表層である内面樹脂層とを含み、
前記筒状胴部は、枚葉型の前記ラミネートチューブ用積層体を、前記表面樹脂層が最外層になるように丸めて、前記ラミネートチューブ用積層体の片端辺の前記表面樹脂層と、もう一方の片端辺の前記内面樹脂層両端辺とを対向するように重ねて、ヒートシールすることによって形成されたものであり、
前記頭部は、前記筒状胴部の一方の開口部に設けられたものであり、肩部と口部とを有するものであり、
前記微細柄凹凸模様は、賦型シートを用いて、下記の工程3を含む製造方法によって、前記表面樹脂層に形成されているものであり、
前記賦型シートは、
賦型シート基材層と、片面の最表層に、前記微細柄凹凸模様を賦型可能な表面態様を有する賦型シート賦型層とを有する積層体であり、
賦型シート原反から、一次賦型シートを用いて、下記の工程1と工程2とを含む製造方法によって作製されたものであり、
前記賦型シート原反は、賦型シート原反基材層と、片面の最表層に、賦型シート原反賦型層とを有する積層体であり、
前記賦型シート原反基材層は、前記賦型シート原反賦型層側の面の表面粗さSaが、0.3μm以上、15μm未満であり、
前記賦型シート原反賦型層は、表面粗さSaが0.03μm以上、5μm未満であり、
前記一次賦型シートは、一次賦型シート基材層と、片面の最表層に、一次賦型シート賦型層とを有する積層体あって、一次賦型シート原反から作製されるものであり、
前記一次賦型シート賦型層は、前記微細柄凹凸模様と略同形状の表面態様を表面に有し、
前記一次賦型シート原反は、紫外線透過性樹脂フィルムからなる一次賦型シート原反基材層と、片面の最表層に、一次賦型シート原反賦型層とを有し、
前記一次賦型シート原反賦型層は、紫外線硬化性樹脂組成物からなる層である、
ラミネートチューブ容器。
工程1)前記微細柄凹凸模様を賦型可能な表面態様を有するドラム状賦型版の表面に、前記一次賦型シート原反を、流動可能な状態の前記一次賦型シート原反賦型層が接するように巻き付けて、
前記ドラム状賦型版の表面態様を加圧により前記一次賦型シート原反賦型層に転写して、次いで、前記一次賦型シート原反基材層側から紫外線を照射して前記一次賦型シート原反賦型層を硬化して、前記一次賦型シートを作製する工程、
工程2)前記賦型シート原反と、前記一次賦型シートとを、前記賦型シート原反賦型層と前記一次賦型シート賦型層とが対向するように重ねて、
次いで、プレス装置2で挟んで加圧することによって、前記一次賦型シート賦型層の表面態様を前記賦型シート原反賦型層に転写して、前記賦型シートを作製する工程、
工程3)加熱されたラミネートチューブ用積層体原反と、前記賦型シートとを、ラミネートチューブ用積層体原反表面樹脂層と前記賦型シート賦型層とが対向するように重ねて、次いで、プレス装置3で挟んで熱圧することによって、前記賦型シート賦型層の表面態様を前記ラミネートチューブ用積層体原反表面樹脂層に転写して、前記ラミネートチューブ用積層体を作製する工程。 - 前記ラミネートチューブ用積層体が、更に、バリア層を含む、請求項1に記載の、ラミネートチューブ容器。
- 前記バリア層が、金属蒸着膜、金属酸化物蒸着膜、アルミニウム箔なる群から選ばれる1種または2種以上を含む、請求項2に記載の、ラミネートチューブ容器。
- 前記ラミネートチューブ用積層体原反の表面樹脂層が、押し出しラミネ−ト成形成膜、または、Tダイキャスト成形成膜からなる、請求項1〜3の何れか1項に記載の、ラミネートチューブ容器。
- 前記ラミネートチューブ用積層体原反の表面樹脂層が、低密度ポリエチレンを含む、請求項1〜4の何れか1項に記載の、ラミネートチューブ容器。
- 前記ラミネートチューブ用積層体原反の基材層が、ポリエチレンテレフタレート系樹脂を含む、請求項1〜5の何れか1項に記載の、ラミネートチューブ容器。
- 前記ラミネートチューブ用積層体原反の内面樹脂層が、直鎖状低密度ポリエチレンを含む、請求項1〜6の何れか1項に記載の、ラミネートチューブ容器。
- 前記賦型シート原反基材層は、紙層を含み、
前記賦型シート原反賦型層は、オレフィン系樹脂を含む、
請求項1〜7の何れか1項に記載の、ラミネートチューブ容器。 - 前記賦型シート原反基材層は、更に、クレー層を含む、請求項8に記載の、ラミネートチューブ容器。
- 前記オレフィン系樹脂は、ポリプロピレン系樹脂またはポリメチルペンテン系樹脂を含み、
プレス装置2における対になった加圧部品の少なくとも1方を加熱する、
請求項8または9に記載の、ラミネートチューブ容器。 - 前記微細柄凹凸模様は、深さが0.08μm以上、10μm以下である、請求項1〜10の何れか1項に記載の、ラミネートチューブ容器。
- 前記微細柄凹凸模様は、回折光沢を有し、深さが0.08μm以上、5μm以下である、請求項1〜10の何れか1項に記載の、ラミネートチューブ容器。
- 前記微細柄凹凸模様は、マット質感を有し、深さが0.2μm以上、10μm以下である、請求項1〜10の何れか1項に記載の、ラミネートチューブ容器。
- 前記一次賦型シート、前記賦型シート原反、前記賦型シート、前記ラミネートチューブ用積層体原反なる群から選ばれる1つまたは2つ以上が、連続シートである、
請求項1〜13の何れか1項に記載の、ラミネートチューブ容器。 - 前記一次賦型シート、前記賦型シート原反、前記賦型シート、前記ラミネートチューブ用積層体原反なる群から選ばれる1つまたは2つ以上が、枚葉シートである、
請求項1〜14の何れか1項に記載の、ラミネートチューブ容器。 - プレス装置2の、前記一次賦型シートが接する側のプレス部品が、平滑で硬い表面構成のロールであり、
前記一次賦型シートは、枚葉シートであって、該ロールの表面に巻き付けて固定されており、
前記賦型シート原反は、連続シートであって、連続的に繰り出される、
請求項1〜15の何れか1項に記載の、ラミネートチューブ容器。 - 前記微細柄凹凸模様が回折光沢を呈し、
前記賦型シート原反基材層の前記賦型シート原反賦型層側の面の表面粗さは、
Saが0.3μm以上、5μm未満であり、
前記賦型シート原反賦型層の表面の表面粗さは、
Saが0.03μm以上、0.5μm未満であり、
前記一次賦型シート原反賦型層の表面の表面粗さは、
Saが0.03μm以上、0.5μm未満である、
請求項1〜16の何れか1項に記載の、ラミネートチューブ容器。 - 前記微細柄凹凸模様がマット状質感を呈し、
前記賦型シート原反基材層の前記賦型シート原反賦型層側の面の表面粗さは、
Saが1.5μm以上、15μm未満であり、
前記賦型シート原反賦型層の表面の表面粗さは、
Saが0.5μm以上、5μm以下であり、
前記一次賦型シート原反賦型層の表面の表面粗さは、
Saが0.03μm以上、5μm未満である、
請求項1〜16の何れか1項に記載の、ラミネートチューブ容器。
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