JP2000247324A - 樹脂製成形品の製造装置 - Google Patents
樹脂製成形品の製造装置Info
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- JP2000247324A JP2000247324A JP11051403A JP5140399A JP2000247324A JP 2000247324 A JP2000247324 A JP 2000247324A JP 11051403 A JP11051403 A JP 11051403A JP 5140399 A JP5140399 A JP 5140399A JP 2000247324 A JP2000247324 A JP 2000247324A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インサート物にしわが生じたり破断すること
のない樹脂製成形品の製造装置を提供する。 【解決手段】 樹脂製成形品の製造装置は、雄型３と、
雄型３との間でキャビティ７を形成する雌型２とを備え
ている。キャビティ７内に電磁波シールド繊維１１が配
置される。雄型３と雌型２の間に、電磁波シールド繊維
１１を雄型３との間で挟持するストリッパ８が設けられ
ている。
のない樹脂製成形品の製造装置を提供する。 【解決手段】 樹脂製成形品の製造装置は、雄型３と、
雄型３との間でキャビティ７を形成する雌型２とを備え
ている。キャビティ７内に電磁波シールド繊維１１が配
置される。雄型３と雌型２の間に、電磁波シールド繊維
１１を雄型３との間で挟持するストリッパ８が設けられ
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製成形品の製
造装置に係り、とりわけ内部にインサート物を有する樹
脂製成形品の製造装置に関する。
造装置に係り、とりわけ内部にインサート物を有する樹
脂製成形品の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より内部にインサート物を有する樹
脂製成形品が知られている。またこのような樹脂製成形
品は、成形品の形状に対応したインサート物を成形金型
内に予め配置し、その後成形金型内に射出樹脂を射出す
ることにより得られる。
脂製成形品が知られている。またこのような樹脂製成形
品は、成形品の形状に対応したインサート物を成形金型
内に予め配置し、その後成形金型内に射出樹脂を射出す
ることにより得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のようにインサー
ト物を有する樹脂製成形品を製造する際、成形品の形状
に対応したインサート物を予め成形金型内に配置する必
要がある。しかしながら、この場合、成形金型内の所定
位置にインサート物を配置しなければならず、成形作業
の自由度に制限が設けられているのが実情である。
ト物を有する樹脂製成形品を製造する際、成形品の形状
に対応したインサート物を予め成形金型内に配置する必
要がある。しかしながら、この場合、成形金型内の所定
位置にインサート物を配置しなければならず、成形作業
の自由度に制限が設けられているのが実情である。
【０００４】またインサート物が樹脂製成形品の端部で
破断したり、しわがよったりすることがある。
破断したり、しわがよったりすることがある。
【０００５】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、成形作業の自由度を大きく改善することが
でき、かつインサート物が樹脂製成形品の端部で破断し
たりしわが寄ったりすることがない樹脂製成形品の製造
装置を提供することを目的とする。
ものであり、成形作業の自由度を大きく改善することが
でき、かつインサート物が樹脂製成形品の端部で破断し
たりしわが寄ったりすることがない樹脂製成形品の製造
装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、樹脂製成形品
を製造するための樹脂製成形品の製造装置において、雄
型と、雄型との間で、軟質性メッシュ状物が配置される
キャビティを形成する雌型と、雄型と雌型との間に設け
られ、雄型との間でキャビティ外周に位置する軟質性メ
ッシュ状物の外周部を挟持するストリッパとを備えたこ
とを特徴とする樹脂製成形品の製造装置である。
を製造するための樹脂製成形品の製造装置において、雄
型と、雄型との間で、軟質性メッシュ状物が配置される
キャビティを形成する雌型と、雄型と雌型との間に設け
られ、雄型との間でキャビティ外周に位置する軟質性メ
ッシュ状物の外周部を挟持するストリッパとを備えたこ
とを特徴とする樹脂製成形品の製造装置である。
【０００７】本発明によれば、雄型とストリッパとの間
で軟質性メッシュ状物が挟持されるので、軟質性メッシ
ュ状物を雄型に確実に密着させることができる。
で軟質性メッシュ状物が挟持されるので、軟質性メッシ
ュ状物を雄型に確実に密着させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【０００９】図１乃至図４は、本発明による樹脂製成形
品の製造装置を示す図である。
品の製造装置を示す図である。
【００１０】まず図３（ａ）（ｂ）により樹脂製成形品
１０について説明する。図３（ａ）（ｂ）に示すよう
に、樹脂製成形品１０は射出樹脂１２と、この射出樹脂
１２の一側に配置された軟質性の電磁波シールド繊維
（メッシュ状物）１１とを備えている。このうち電磁波
シールド繊維１１は、インサート物として電磁波を遮へ
いするものであり、具体的には図４（ａ）（ｂ）に示す
ように多数の線状体１５からなるメッシュ状の多孔性繊
維からなっている。
１０について説明する。図３（ａ）（ｂ）に示すよう
に、樹脂製成形品１０は射出樹脂１２と、この射出樹脂
１２の一側に配置された軟質性の電磁波シールド繊維
（メッシュ状物）１１とを備えている。このうち電磁波
シールド繊維１１は、インサート物として電磁波を遮へ
いするものであり、具体的には図４（ａ）（ｂ）に示す
ように多数の線状体１５からなるメッシュ状の多孔性繊
維からなっている。
【００１１】また各線状体１５は合成樹脂、例えばポリ
エステル製の芯材１５ａと、この芯材１５ａの外面を覆
う金属層１５ｂとからなっており、金属層１５ｂは銅ま
たはニッケルを芯材１５ａの外面に無電解メッキするこ
とにより形成される。なお、線状体１５をガラス製芯材
１５ａと、このガラス性芯材１５ａの外面を覆う金属層
１５ｂとから構成してもよく、また線状体１５を金属芯
材のみから構成しても良い。
エステル製の芯材１５ａと、この芯材１５ａの外面を覆
う金属層１５ｂとからなっており、金属層１５ｂは銅ま
たはニッケルを芯材１５ａの外面に無電解メッキするこ
とにより形成される。なお、線状体１５をガラス製芯材
１５ａと、このガラス性芯材１５ａの外面を覆う金属層
１５ｂとから構成してもよく、また線状体１５を金属芯
材のみから構成しても良い。
【００１２】電磁波シールド繊維１１の線径はφ５０ミ
クロン、密度は１００メッシュ／インチとなっている。
クロン、密度は１００メッシュ／インチとなっている。
【００１３】また射出樹脂１２としては汎用の熱可型性
樹脂を用いることができるが、例えばＰＣ、ＨＩＰＳ、
ＰＳ、ＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳ、ＰＶＣ、ナイロン等を用い
ることができる。
樹脂を用いることができるが、例えばＰＣ、ＨＩＰＳ、
ＰＳ、ＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳ、ＰＶＣ、ナイロン等を用い
ることができる。
【００１４】更に透明性をもった射出樹脂１２を用い、
かつ電磁波シールド繊維１１が所望の光透過率を有する
ことにより、電磁波シールド特性に優れ、かつ全体とし
て透明性を有する樹脂製成形品１０を得ることができ
る。
かつ電磁波シールド繊維１１が所望の光透過率を有する
ことにより、電磁波シールド特性に優れ、かつ全体とし
て透明性を有する樹脂製成形品１０を得ることができ
る。
【００１５】次に樹脂製成形品の製造装置について説明
する。
する。
【００１６】樹脂製成形品の製造装置は図１乃至図３に
示すように、雄型３と、雄型３との間でキャビティ７を
形成するとともにゲート２ａを有する雌型２とを備え、
このキャビティ７内に電磁波シールド繊維１１が配置さ
れる。
示すように、雄型３と、雄型３との間でキャビティ７を
形成するとともにゲート２ａを有する雌型２とを備え、
このキャビティ７内に電磁波シールド繊維１１が配置さ
れる。
【００１７】ここで図１（ａ）（ｂ）は樹脂製成形品の
製造装置を示す図であり、図２は図１（ｂ）の部分拡大
図である。図３（ａ）は射出後の製造装置を示す図であ
り、図３（ｂ）は図３（ａ）部分拡大図である。
製造装置を示す図であり、図２は図１（ｂ）の部分拡大
図である。図３（ａ）は射出後の製造装置を示す図であ
り、図３（ｂ）は図３（ａ）部分拡大図である。
【００１８】雄型３と雌型２との間にストリッパ８が設
けられ、このストリッパ８と雄型３との間でキャビティ
７外周に位置する電磁波シールド繊維１１の外周部１１
ａが挟持されるようになっている。
けられ、このストリッパ８と雄型３との間でキャビティ
７外周に位置する電磁波シールド繊維１１の外周部１１
ａが挟持されるようになっている。
【００１９】さらにストリッパ８のキャビティ７側の端
縁に、雄型３との間で電磁波シールド繊維１１をカット
する切断部８ａが設けられている。なお、本発明による
製造装置の型締能力は３００ｔとなっている。
縁に、雄型３との間で電磁波シールド繊維１１をカット
する切断部８ａが設けられている。なお、本発明による
製造装置の型締能力は３００ｔとなっている。
【００２０】次に樹脂製成形品の製造方法について説明
する。まず雌型２と雄型３とを開とした状態で、２００
ｍｍ巾の電磁波シールド繊維１１が巻出ロール５から巻
出されて、雌型２と雄型３との間のキャビティ７内に配
置される（図１（ａ）。
する。まず雌型２と雄型３とを開とした状態で、２００
ｍｍ巾の電磁波シールド繊維１１が巻出ロール５から巻
出されて、雌型２と雄型３との間のキャビティ７内に配
置される（図１（ａ）。
【００２１】このとき、ストリッパ８は雄型３から約１
０ｍｍ離れており、電磁波シールド繊維１１は雄型３と
ストリッパ８との間を通ってキャビティ７内へ送られ
る。同時に電磁波シールド繊維１１は、巻出ロール５と
巻取ロール６との間で張力をかけた状態で保持されてい
る。
０ｍｍ離れており、電磁波シールド繊維１１は雄型３と
ストリッパ８との間を通ってキャビティ７内へ送られ
る。同時に電磁波シールド繊維１１は、巻出ロール５と
巻取ロール６との間で張力をかけた状態で保持されてい
る。
【００２２】次に図１（ｂ）に示すように、雄型３に対
してストリッパ８が接近し、雄型３とストリッパ８との
間で電磁波シールド繊維１１が挟持される。
してストリッパ８が接近し、雄型３とストリッパ８との
間で電磁波シールド繊維１１が挟持される。
【００２３】このとき、雄型３と雌型２との間のキャビ
ティ７内に配置された電磁波シールド繊維１１は軟質性
となっており、かつ巻出ロール５と巻取ロール６との間
で張力がかけられているので、電磁波シールド繊維１１
は雄型３の表面形状にしわが寄ることなく追従して変形
するとともに雄型３の表面に密着する。このようにし
て、雄型３の表面上の所定位置に、所望の形状に変形し
た電磁波シールド繊維１１を配置することができる。
ティ７内に配置された電磁波シールド繊維１１は軟質性
となっており、かつ巻出ロール５と巻取ロール６との間
で張力がかけられているので、電磁波シールド繊維１１
は雄型３の表面形状にしわが寄ることなく追従して変形
するとともに雄型３の表面に密着する。このようにし
て、雄型３の表面上の所定位置に、所望の形状に変形し
た電磁波シールド繊維１１を配置することができる。
【００２４】この場合、キャビティ７の外周に位置する
電磁波シールド繊維１１の外周部１１ａが雄型３とスト
リッパ８とによって挟持される。このようにキャビティ
７の外周に位置する電磁波シールド繊維１１の外周部１
１ａを雄型３とストリッパ８とによって挟持する際、同
時にストリッパ８の切断部８ａによってキャビティ７の
周縁に対応する電磁波シールド繊維１１の外縁１１ｂが
切断される（図２）。次に雄型３と雌型２とが型締めさ
れ、雌型２のゲート２ａから射出樹脂１２がキャビティ
７内に射出され、電磁波シールド繊維１１上に射出樹脂
１２が密着する（図３（ａ）（ｂ））。
電磁波シールド繊維１１の外周部１１ａが雄型３とスト
リッパ８とによって挟持される。このようにキャビティ
７の外周に位置する電磁波シールド繊維１１の外周部１
１ａを雄型３とストリッパ８とによって挟持する際、同
時にストリッパ８の切断部８ａによってキャビティ７の
周縁に対応する電磁波シールド繊維１１の外縁１１ｂが
切断される（図２）。次に雄型３と雌型２とが型締めさ
れ、雌型２のゲート２ａから射出樹脂１２がキャビティ
７内に射出され、電磁波シールド繊維１１上に射出樹脂
１２が密着する（図３（ａ）（ｂ））。
【００２５】この場合、電磁波シールド繊維１１は多孔
性を有するため、その表面に適度な凹凸を有している。
このため電磁波シールド繊維１１の凹凸部分に射出樹脂
１２が入り込むことによって、電磁波シールド繊維１１
と射出樹脂１２との密着性を向上させることができる。
性を有するため、その表面に適度な凹凸を有している。
このため電磁波シールド繊維１１の凹凸部分に射出樹脂
１２が入り込むことによって、電磁波シールド繊維１１
と射出樹脂１２との密着性を向上させることができる。
【００２６】このようにして成形金型１のキャビティ７
内で樹脂製成形品（１５０×１００×２０ｍｍ）１０が
得られる。次にストリッパ８および雌型２が雄型３から
離れる。この場合、樹脂製成形品１０がストリッパ８に
より押出され、キャビティ７内から樹脂製成形品１０が
取出される。その後、電磁波シールド繊維１１の打抜き
かすが巻取ロール６によって巻取られる。
内で樹脂製成形品（１５０×１００×２０ｍｍ）１０が
得られる。次にストリッパ８および雌型２が雄型３から
離れる。この場合、樹脂製成形品１０がストリッパ８に
より押出され、キャビティ７内から樹脂製成形品１０が
取出される。その後、電磁波シールド繊維１１の打抜き
かすが巻取ロール６によって巻取られる。
【００２７】このように本実施の形態によれば、電磁波
シールド特性を有する樹脂製成形品１０を容易かつ簡単
に製造することができる。また電磁波シールド繊維１１
がストリッパ８により雄型３上に確実に密着するので、
電磁波シールド繊維１１と雄型３との間に隙間が形成さ
れて電磁波シールド繊維１１にしわが生じたり、電磁波
シールド繊維１１が破断したりすることはない。
シールド特性を有する樹脂製成形品１０を容易かつ簡単
に製造することができる。また電磁波シールド繊維１１
がストリッパ８により雄型３上に確実に密着するので、
電磁波シールド繊維１１と雄型３との間に隙間が形成さ
れて電磁波シールド繊維１１にしわが生じたり、電磁波
シールド繊維１１が破断したりすることはない。
【００２８】なお、上記実施の形態において、樹脂製成
形品１０のメッシュ状物として電磁波シールド繊維１１
を用いた例について説明したが、これに限らず電磁波シ
ールド繊維１１の代わりに合成樹脂製不織布を用いても
よく、また多数の孔を有する合成樹脂製フィルムを用い
てもよい。
形品１０のメッシュ状物として電磁波シールド繊維１１
を用いた例について説明したが、これに限らず電磁波シ
ールド繊維１１の代わりに合成樹脂製不織布を用いても
よく、また多数の孔を有する合成樹脂製フィルムを用い
てもよい。
【００２９】また雄型３と雌型２との型締め時に、電磁
波シールド繊維１１の外縁１１ｂを切断部８ａにより切
断した例を説明したが、樹脂製成形品１０を作製した後
で電磁波シールド繊維の外縁１１ｂを切断してもよい。
波シールド繊維１１の外縁１１ｂを切断部８ａにより切
断した例を説明したが、樹脂製成形品１０を作製した後
で電磁波シールド繊維の外縁１１ｂを切断してもよい。
【００３０】次に図５（ａ）（ｂ）および図６（ａ）
（ｂ）により本発明の変形例について説明する。
（ｂ）により本発明の変形例について説明する。
【００３１】電磁波シールド繊維１１を巻出ロール５か
ら巻出して巻取ロール６により巻取る代わりに、図５
（ａ）（ｂ）に示すように枚葉型の電磁波シールド繊維
１１を雄型３の表面に配置してもよい。ここで図５
（ａ）は雄型３およびストリッパ８を示す正面図であ
り、図５（ｂ）はその側面図である。この場合は図５
（ａ）（ｂ）に示すように、雄型３の表面に配置された
電磁波シールド繊維１１が雄型３の上部および下部に設
けられた棒磁石９により押え付けられる（図５
（ａ））。
ら巻出して巻取ロール６により巻取る代わりに、図５
（ａ）（ｂ）に示すように枚葉型の電磁波シールド繊維
１１を雄型３の表面に配置してもよい。ここで図５
（ａ）は雄型３およびストリッパ８を示す正面図であ
り、図５（ｂ）はその側面図である。この場合は図５
（ａ）（ｂ）に示すように、雄型３の表面に配置された
電磁波シールド繊維１１が雄型３の上部および下部に設
けられた棒磁石９により押え付けられる（図５
（ａ））。
【００３２】棒磁石９は電磁波シールド繊維１１を緩く
押え付けるので、雄型３に対してストリッパ８が接近し
た場合、雄型３表面上で電磁波シールド繊維１１が摺動
する。このとき電磁波シールド繊維１１は内側部に比べ
て外側部が樹脂製成形品１０の形状に合わせて引張られ
るため、ある程度の張力をもつ。
押え付けるので、雄型３に対してストリッパ８が接近し
た場合、雄型３表面上で電磁波シールド繊維１１が摺動
する。このとき電磁波シールド繊維１１は内側部に比べ
て外側部が樹脂製成形品１０の形状に合わせて引張られ
るため、ある程度の張力をもつ。
【００３３】また図６（ａ）（ｂ）および図７に示すよ
うに、樹脂製成形品１０が例えば４つのコーナ部１０ａ
を有している場合（図７）、ストリッパ８の雄型３側の
面であってコーナ部１０ａに対応する部分に電磁波シー
ルド繊維１１を収納する収納空間８ｂを設けてもよい
（図６（ａ）（ｂ））。
うに、樹脂製成形品１０が例えば４つのコーナ部１０ａ
を有している場合（図７）、ストリッパ８の雄型３側の
面であってコーナ部１０ａに対応する部分に電磁波シー
ルド繊維１１を収納する収納空間８ｂを設けてもよい
（図６（ａ）（ｂ））。
【００３４】図６（ａ）（ｂ）に示すように、樹脂製成
形品１０がコーナ部１０ａを有する場合、このコーナ部
１０ａ近傍において電磁波シールド繊維１１が重なり合
って破断したりすることも考えられる。この場合、スト
リッパ８に収納空間８ｂを設けることにより、電磁波シ
ールド繊維１１の重なり合う部分を収納空間８ｂにより
収納することができ、電磁波シールド繊維１１の破断を
未然に防止することができる。
形品１０がコーナ部１０ａを有する場合、このコーナ部
１０ａ近傍において電磁波シールド繊維１１が重なり合
って破断したりすることも考えられる。この場合、スト
リッパ８に収納空間８ｂを設けることにより、電磁波シ
ールド繊維１１の重なり合う部分を収納空間８ｂにより
収納することができ、電磁波シールド繊維１１の破断を
未然に防止することができる。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、軟質性メ
ッシュ状物を確実に雄型に密着させることができる。こ
のため雄型と軟質性メッシュ状物との間に隙間を形成す
ることはなく、これによりメッシュ状物にしわが生じた
り破断したりすることはない。
ッシュ状物を確実に雄型に密着させることができる。こ
のため雄型と軟質性メッシュ状物との間に隙間を形成す
ることはなく、これによりメッシュ状物にしわが生じた
り破断したりすることはない。
【図１】本発明による樹脂製成形品の製造装置を示す断
面図。
面図。
【図２】本発明による樹脂製成形品の製造装置の部分拡
大断面図。
大断面図。
【図３】本発明による樹脂製成形品の製造装置において
射出樹脂が射出された状態を示す概略図。
射出樹脂が射出された状態を示す概略図。
【図４】電磁波シールド繊維を示す図。
【図５】本発明による樹脂製成形品の製造装置の変形例
を示す図。
を示す図。
【図６】本発明による樹脂製成形品の製造装置の変形例
を示す図。
を示す図。
【図７】コーナ部を有する樹脂製成形品を示す図。
２ 雌型 ３ 雄型 ７ キャビティ ８ ストリッパ ８ａ 切断部 ９ 棒磁石 １０ 樹脂製成形品 １１ 電磁波シールド繊維 １１ａ 外周部 １１ｂ 外縁 １２ 射出樹脂
Claims (3)
- 【請求項１】樹脂製成形品を製造するための樹脂製成形
品の製造装置において、 雄型と、 雄型との間で、軟質性メッシュ状物が配置されるキャビ
ティを形成する雌型と、 雄型と雌型との間に設けられ、雄型との間でキャビティ
外周に位置する軟質性メッシュ状物の外周部を挟持する
ストリッパとを備えたことを特徴とする樹脂製成形品の
製造装置。 - 【請求項２】ストリッパのキャビティ側の端縁に、雄型
との間で軟質性メッシュ状物をカットする切断部を設け
たことを特徴とする請求項１記載の樹脂製成形品の製造
装置。 - 【請求項３】樹脂製成形品はコーナ部を有し、 ストリッパの雄型側の面であって樹脂製成形品のコーナ
部に対応する部分に、軟質性メッシュ状物を収納する収
納空間を設けたことを特徴とする請求項１記載の樹脂製
成形品の製造装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11051403A JP2000247324A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 樹脂製成形品の製造装置 |
| US09/285,726 US6291369B1 (en) | 1998-04-08 | 1999-04-05 | Resin molding |
| DE1999621531 DE69921531T2 (de) | 1998-04-08 | 1999-04-07 | Kunststoff-Formteil, Verfahren zu seiner Herstellung, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Behälter |
| TW88105539A TW404921B (en) | 1998-04-08 | 1999-04-07 | Formed article of resin, its manufacture method, its manufacture device, and the housing |
| EP19990106144 EP0949052B1 (en) | 1998-04-08 | 1999-04-07 | Resin molding, method of manufacturing the same, apparatus for carrying out the method, and case |
| KR1019990011969A KR19990082990A (ko) | 1998-04-08 | 1999-04-07 | 수지성형품, 그의 제조방법, 제조장치 및 케이스 |
| US09/901,045 US20010046822A1 (en) | 1998-04-08 | 2001-07-10 | Resin molding manufacturing method, apparatus for carrying out the method and case |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11051403A JP2000247324A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 樹脂製成形品の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000247324A true JP2000247324A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12885982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11051403A Withdrawn JP2000247324A (ja) | 1998-04-08 | 1999-02-26 | 樹脂製成形品の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000247324A (ja) |
-
1999
- 1999-02-26 JP JP11051403A patent/JP2000247324A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060125 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070402 |