JP2000254939A - 樹脂製成形品およびその製造装置 - Google Patents
樹脂製成形品およびその製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インサート物の作製が容易でかつインサート
物と射出樹脂との密着性を高めることができる樹脂成形
品およびその製造装置を提供する。 【解決手段】 雄型３と雌型２との間のキャビティ７内
に軟質性のメッシュ状電磁波シールド繊維１１が配置さ
れ、雄型３と雌型２とが型締められる。このとき軟質性
の電磁波シールド繊維１１は雄型３の表面の形状に追従
して変形する。このためキャビティ７内の形状に合わせ
てインサート物を作製する必要はない。またメッシュ状
の電磁波シールド繊維１１の表面に射出樹脂１２が射出
されて樹脂製成形品１０が成形される。雌型２に設けら
れた突出型２ｂにより射出樹脂１２に貫通穴１３が形成
される。
物と射出樹脂との密着性を高めることができる樹脂成形
品およびその製造装置を提供する。 【解決手段】 雄型３と雌型２との間のキャビティ７内
に軟質性のメッシュ状電磁波シールド繊維１１が配置さ
れ、雄型３と雌型２とが型締められる。このとき軟質性
の電磁波シールド繊維１１は雄型３の表面の形状に追従
して変形する。このためキャビティ７内の形状に合わせ
てインサート物を作製する必要はない。またメッシュ状
の電磁波シールド繊維１１の表面に射出樹脂１２が射出
されて樹脂製成形品１０が成形される。雌型２に設けら
れた突出型２ｂにより射出樹脂１２に貫通穴１３が形成
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製成形品およ
びその製造装置に係り、とりわけ内部にインサート物を
有する樹脂製成形品およびその製造方法に関する。
びその製造装置に係り、とりわけ内部にインサート物を
有する樹脂製成形品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より内部にインサート物を有する樹
脂製成形品が知られている。またこのような樹脂製成形
品は、成形品の形状に対応したインサート物を成形金型
内に予め配置し、その後成形金型内に射出樹脂を射出す
ることにより得られる。
脂製成形品が知られている。またこのような樹脂製成形
品は、成形品の形状に対応したインサート物を成形金型
内に予め配置し、その後成形金型内に射出樹脂を射出す
ることにより得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のようにインサー
ト物を有する樹脂製成形品を製造する際、成形品の形状
に対応したインサート物を予め成形金型内に配置する必
要がある。しかしながら、この場合、成形金型内の所定
位置にインサート物を配置しなければならず、成形作業
の自由度に制限が設けられているのが実情である。
ト物を有する樹脂製成形品を製造する際、成形品の形状
に対応したインサート物を予め成形金型内に配置する必
要がある。しかしながら、この場合、成形金型内の所定
位置にインサート物を配置しなければならず、成形作業
の自由度に制限が設けられているのが実情である。
【０００４】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、成形作業の自由度を大きく改善することが
できる樹脂製成形品およびその製造方法を提供すること
を目的とする。
ものであり、成形作業の自由度を大きく改善することが
できる樹脂製成形品およびその製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、射出樹脂と、
この射出樹脂に設けられた軟質性メッシュ状物とを備
え、射出樹脂の一部に貫通穴を形成したことを特徴とす
る樹脂製成形品、射出樹脂と、この射出樹脂に設けられ
た軟質性メッシュ状物とを備え、射出樹脂は所定の射出
方向を有し、軟質性メッシュ状物は所定の目の方向を有
し、メッシュ状物の目の方向は射出樹脂の射出方向に対
して傾斜していることを特徴とする樹脂製成形品、射出
樹脂と、この射出樹脂に設けられた軟質性メッシュ状物
とを備え、メッシュ状物は多数の開孔を有し、各開孔面
積は０．０４ｍｍ2 以上となっていることを特徴とする
樹脂製成形品、射出樹脂と、この射出樹脂に設けられた
軟質性メッシュ状物とを備え、射出樹脂の壁面に凹凸を
設けたことを特徴とする樹脂製成形品、射出樹脂と、こ
の射出樹脂に設けられた軟質性メッシュ状物とを備え、
射出樹脂の壁面に内側または外側へ突出する曲面部を設
けたことを特徴とする樹脂製成形品、射出樹脂と、この
射出樹脂に設けられた軟質性メッシュ状物とを備え、メ
ッシュ状物は多数の開孔を有し、射出樹脂の一部は開孔
の厚み方向略中央まで進入して終了し、これによりメッ
シュ状物が射出樹脂から剥離自在となっていることを特
徴とする樹脂製成形品、射出樹脂と、この射出樹脂に設
けられた軟質性メッシュ状物とを備え、射出樹脂は、ヒ
ンジを介して連結された一対の成形品部分を形成し、ヒ
ンジはメッシュ状物により構成されていることを特徴と
する樹脂製成形品、射出樹脂と、この射出樹脂に設けら
れた軟質性メッシュ状物とを備え、射出樹脂はコーナ部
を有する箱体を形成し、箱体のコーナ部内面にはメッシ
ュ状物を収納する突出リブが設けられていることを特徴
とする樹脂製成形品、射出樹脂と、この射出樹脂に設け
られた軟質性メッシュ状物とを備え、射出樹脂はコーナ
部を有する箱体を形成し、箱体のコーナ部内径はメッシ
ュ状物を収納するためコーナ部外径より大きくなってい
ることを特徴とする樹脂製成形品、樹脂製成形品を製造
するための樹脂製成形品の製造装置において、雄型と、
雄型との間で軟質性メッシュ状物が配置されるキャビテ
ィを形成する雌型とを備え、雌型に雄型側へ向って突出
する突出型を設けたことを特徴とする樹脂製成形品の製
造装置である。
この射出樹脂に設けられた軟質性メッシュ状物とを備
え、射出樹脂の一部に貫通穴を形成したことを特徴とす
る樹脂製成形品、射出樹脂と、この射出樹脂に設けられ
た軟質性メッシュ状物とを備え、射出樹脂は所定の射出
方向を有し、軟質性メッシュ状物は所定の目の方向を有
し、メッシュ状物の目の方向は射出樹脂の射出方向に対
して傾斜していることを特徴とする樹脂製成形品、射出
樹脂と、この射出樹脂に設けられた軟質性メッシュ状物
とを備え、メッシュ状物は多数の開孔を有し、各開孔面
積は０．０４ｍｍ2 以上となっていることを特徴とする
樹脂製成形品、射出樹脂と、この射出樹脂に設けられた
軟質性メッシュ状物とを備え、射出樹脂の壁面に凹凸を
設けたことを特徴とする樹脂製成形品、射出樹脂と、こ
の射出樹脂に設けられた軟質性メッシュ状物とを備え、
射出樹脂の壁面に内側または外側へ突出する曲面部を設
けたことを特徴とする樹脂製成形品、射出樹脂と、この
射出樹脂に設けられた軟質性メッシュ状物とを備え、メ
ッシュ状物は多数の開孔を有し、射出樹脂の一部は開孔
の厚み方向略中央まで進入して終了し、これによりメッ
シュ状物が射出樹脂から剥離自在となっていることを特
徴とする樹脂製成形品、射出樹脂と、この射出樹脂に設
けられた軟質性メッシュ状物とを備え、射出樹脂は、ヒ
ンジを介して連結された一対の成形品部分を形成し、ヒ
ンジはメッシュ状物により構成されていることを特徴と
する樹脂製成形品、射出樹脂と、この射出樹脂に設けら
れた軟質性メッシュ状物とを備え、射出樹脂はコーナ部
を有する箱体を形成し、箱体のコーナ部内面にはメッシ
ュ状物を収納する突出リブが設けられていることを特徴
とする樹脂製成形品、射出樹脂と、この射出樹脂に設け
られた軟質性メッシュ状物とを備え、射出樹脂はコーナ
部を有する箱体を形成し、箱体のコーナ部内径はメッシ
ュ状物を収納するためコーナ部外径より大きくなってい
ることを特徴とする樹脂製成形品、樹脂製成形品を製造
するための樹脂製成形品の製造装置において、雄型と、
雄型との間で軟質性メッシュ状物が配置されるキャビテ
ィを形成する雌型とを備え、雌型に雄型側へ向って突出
する突出型を設けたことを特徴とする樹脂製成形品の製
造装置である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【０００７】図１乃至図６は、本発明による樹脂製成形
品およびその製造装置を示す図である。図１に示すよう
に、樹脂製成形品１０は射出樹脂１２と、この射出樹脂
１２の一側に配置された軟質性の電磁波シールド繊維
（メッシュ状物）１１とを備えている。このうち電磁波
シールド繊維１１は、インサート物として電磁波を遮へ
いするものであり、具体的には図７（ａ）（ｂ）に示す
ように多数の線状体１５からなり多数の開孔１６を有す
るメッシュ状の多孔性繊維からなっている。
品およびその製造装置を示す図である。図１に示すよう
に、樹脂製成形品１０は射出樹脂１２と、この射出樹脂
１２の一側に配置された軟質性の電磁波シールド繊維
（メッシュ状物）１１とを備えている。このうち電磁波
シールド繊維１１は、インサート物として電磁波を遮へ
いするものであり、具体的には図７（ａ）（ｂ）に示す
ように多数の線状体１５からなり多数の開孔１６を有す
るメッシュ状の多孔性繊維からなっている。
【０００８】また各線状体１５は合成樹脂、例えばポリ
エステル製の芯材１５ａと、この芯材１５ａの外面を覆
う金属層１５ｂとからなっており、金属層１５ｂは銅ま
たはニッケルを芯材１５ａの外面に無電解メッキするこ
とにより形成される。なお、線状体１５をガラス製芯材
１５ａと、このガラス性芯材１５ａの外面を覆う金属層
１５ｂとから構成してもよく、また線状体１５を金属芯
材のみから構成しても良い。
エステル製の芯材１５ａと、この芯材１５ａの外面を覆
う金属層１５ｂとからなっており、金属層１５ｂは銅ま
たはニッケルを芯材１５ａの外面に無電解メッキするこ
とにより形成される。なお、線状体１５をガラス製芯材
１５ａと、このガラス性芯材１５ａの外面を覆う金属層
１５ｂとから構成してもよく、また線状体１５を金属芯
材のみから構成しても良い。
【０００９】また図１に示すように、射出樹脂１２の一
部に貫通穴１３が形成されている。この貫通穴１３は電
磁波シールド繊維１１によって覆われているが、電磁波
シールド繊維１１に射出樹脂１２の貫通穴１３に対応し
て貫通口１４を設けてもよい。
部に貫通穴１３が形成されている。この貫通穴１３は電
磁波シールド繊維１１によって覆われているが、電磁波
シールド繊維１１に射出樹脂１２の貫通穴１３に対応し
て貫通口１４を設けてもよい。
【００１０】射出樹脂１２としては汎用の熱可型性樹脂
を用いることができるが、例えばＰＣ、ＨＩＰＳ、Ｐ
Ｓ、ＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳ、ＰＶＣ、ナイロン、ＡＳ等を
用いることができる。
を用いることができるが、例えばＰＣ、ＨＩＰＳ、Ｐ
Ｓ、ＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳ、ＰＶＣ、ナイロン、ＡＳ等を
用いることができる。
【００１１】更に透明性をもった射出樹脂１２を用い、
かつ電磁波シールド繊維１１が所望の光透過率を有する
ことにより、電磁波シールド特性に優れ、かつ全体とし
て透明性を有する樹脂製成形品１０を得ることができ
る。
かつ電磁波シールド繊維１１が所望の光透過率を有する
ことにより、電磁波シールド特性に優れ、かつ全体とし
て透明性を有する樹脂製成形品１０を得ることができ
る。
【００１２】次に樹脂製成形品の製造装置について説明
する。図１に示すように製造装置は雄型３と、雄型３と
の間でキャビティを形成するとともにゲート２ａを有す
る雌型２とを備え、このキャビティ７内に電磁波シール
ド繊維１１が配置される。
する。図１に示すように製造装置は雄型３と、雄型３と
の間でキャビティを形成するとともにゲート２ａを有す
る雌型２とを備え、このキャビティ７内に電磁波シール
ド繊維１１が配置される。
【００１３】また雄型３と雌型２との間にストリッパ８
が設けられ、このストリッパ８と雄型３との間で電磁波
シールド繊維１１が挟持されるようになっている。
が設けられ、このストリッパ８と雄型３との間で電磁波
シールド繊維１１が挟持されるようになっている。
【００１４】また雌型２に、雄型３側へ突出する突出型
２ｂが設けられ、この突出型２ｂにより射出樹脂１２の
貫通穴１３が形成されるようになっている。
２ｂが設けられ、この突出型２ｂにより射出樹脂１２の
貫通穴１３が形成されるようになっている。
【００１５】次に樹脂製成形品の製造方法について説明
する。
する。
【００１６】まず雌型２と雄型３とを開とした状態で、
電磁波シールド繊維１１が巻出ロール５から巻出されて
雌型２と雄型３との間のキャビティ７内に配置される。
電磁波シールド繊維１１が巻出ロール５から巻出されて
雌型２と雄型３との間のキャビティ７内に配置される。
【００１７】このとき、成形金型１のキャビティ７内に
配置された電磁波シールド繊維１１は、巻出ロール５と
巻取ロール６との間である程度の張力をかけた状態で保
持されている。
配置された電磁波シールド繊維１１は、巻出ロール５と
巻取ロール６との間である程度の張力をかけた状態で保
持されている。
【００１８】次に雄型３に対してストリッパ８が接近
し、雄型３とストリッパ８との間で電磁波シールド繊維
１１が挟持される。
し、雄型３とストリッパ８との間で電磁波シールド繊維
１１が挟持される。
【００１９】このとき、電磁波シールド繊維１１は軟質
性となっており、かつ巻出ロール５と巻取ロール６との
間である程度張力がかけられているので、電磁波シール
ド繊維１１は雄型３の表面形状にしわが寄ることなく追
従して変形する。このようにして、雄型３の表面の所定
位置に、所望の形状に変形した電磁波シールド繊維１１
を配置することができる。
性となっており、かつ巻出ロール５と巻取ロール６との
間である程度張力がかけられているので、電磁波シール
ド繊維１１は雄型３の表面形状にしわが寄ることなく追
従して変形する。このようにして、雄型３の表面の所定
位置に、所望の形状に変形した電磁波シールド繊維１１
を配置することができる。
【００２０】次に雄型３と雌型２とが型締めされ、雌型
２のゲート２ａから射出樹脂１２がキャビティ７内に射
出され、電磁波シールド繊維１１上に射出樹脂１２が接
着する。
２のゲート２ａから射出樹脂１２がキャビティ７内に射
出され、電磁波シールド繊維１１上に射出樹脂１２が接
着する。
【００２１】この場合、電磁波シールド繊維１１は多孔
性を有するため、その表面に適度な凹凸を有している。
このため電磁波シールド繊維１１の凹凸部分に射出樹脂
１２が入り込むことによって、電磁波シールド繊維１１
と射出樹脂１２との密着性を向上させることができる。
性を有するため、その表面に適度な凹凸を有している。
このため電磁波シールド繊維１１の凹凸部分に射出樹脂
１２が入り込むことによって、電磁波シールド繊維１１
と射出樹脂１２との密着性を向上させることができる。
【００２２】このようにしてキャビティ７内で樹脂製成
形品１０が得られる。この場合、射出樹脂１２の一部に
突出型２ｂによって貫通穴１３が形成される。その後、
電磁波シールド繊維１１の外縁が樹脂製成形品１０の形
状分だけ図示しないカッターで破断され、電磁波シール
ド繊維１１はさらに巻取ロール６によって巻取られる。
形品１０が得られる。この場合、射出樹脂１２の一部に
突出型２ｂによって貫通穴１３が形成される。その後、
電磁波シールド繊維１１の外縁が樹脂製成形品１０の形
状分だけ図示しないカッターで破断され、電磁波シール
ド繊維１１はさらに巻取ロール６によって巻取られる。
【００２３】このように本実施の形態によれば、電磁波
シールド特性を有しかつ貫通穴１３を有する樹脂製成形
品１０を容易かつ簡単に製造することができる。
シールド特性を有しかつ貫通穴１３を有する樹脂製成形
品１０を容易かつ簡単に製造することができる。
【００２４】なお、上記実施の形態において、樹脂製成
形品１０のメッシュ状物として電磁波シールド繊維１１
を用いた例について説明したが、これに限らず電磁波シ
ールド繊維１１の代わりに合成樹脂製不織布を用いても
よく、また多数の孔を有する合成樹脂製フィルムを用い
てもよい。
形品１０のメッシュ状物として電磁波シールド繊維１１
を用いた例について説明したが、これに限らず電磁波シ
ールド繊維１１の代わりに合成樹脂製不織布を用いても
よく、また多数の孔を有する合成樹脂製フィルムを用い
てもよい。
【００２５】また樹脂成形品１０を作製した後で電磁波
シールド繊維１１の外縁を破断した例を説明したが、ス
トリッパ８に切断部を設け、雄型３にストリッパ８を押
付ける際、予め電磁波シールド繊維１１を破断しておい
てもよい。
シールド繊維１１の外縁を破断した例を説明したが、ス
トリッパ８に切断部を設け、雄型３にストリッパ８を押
付ける際、予め電磁波シールド繊維１１を破断しておい
てもよい。
【００２６】さらに、雄型３と雌型２との型締め時に、
突出型２ｂによって電磁波シールド繊維１１に射出樹脂
１２の貫通穴１３に対応する貫通口１４を形成してもよ
い。
突出型２ｂによって電磁波シールド繊維１１に射出樹脂
１２の貫通穴１３に対応する貫通口１４を形成してもよ
い。
【００２７】次に図２および図３により、本発明の変形
例について説明する。図２示す変形例は、雌型２から突
出する突出型２ｂが雌型２の収納溝１７内に摺動自在に
収納されるとともにスプリング１８により雄型３側へ付
勢されている点が異なるのみであり、他は図１および図
７に示す実施の形態と略同一である。
例について説明する。図２示す変形例は、雌型２から突
出する突出型２ｂが雌型２の収納溝１７内に摺動自在に
収納されるとともにスプリング１８により雄型３側へ付
勢されている点が異なるのみであり、他は図１および図
７に示す実施の形態と略同一である。
【００２８】図２において、雌型２と雄型３の型締め時
に突出型２ｂが電磁波シールド繊維１１を弾性的に押圧
するので、射出樹脂１２を射出する際、射出圧によって
電磁波シールド繊維１１が突出型２ｂ上で滑べることが
できる。このため図３に示すように、電磁波シールド繊
維１１の貫通穴１３近傍に破れ１８ａやしわ１９ａが生
じることはない。
に突出型２ｂが電磁波シールド繊維１１を弾性的に押圧
するので、射出樹脂１２を射出する際、射出圧によって
電磁波シールド繊維１１が突出型２ｂ上で滑べることが
できる。このため図３に示すように、電磁波シールド繊
維１１の貫通穴１３近傍に破れ１８ａやしわ１９ａが生
じることはない。
【００２９】また電磁波シールド繊維１１の厚みのバラ
ツキはスプリング１８により吸収することができる。
ツキはスプリング１８により吸収することができる。
【００３０】また、図４に示すように収納溝１７内に収
納されスプリング１８により付勢された突出型２ｂのう
ち、雄型３側の端縁１９を曲面状に形成してもよい。
納されスプリング１８により付勢された突出型２ｂのう
ち、雄型３側の端縁１９を曲面状に形成してもよい。
【００３１】この場合は、突出型２ｂ上において電磁波
シールド繊維１１を効果的に滑らせることがきる。
シールド繊維１１を効果的に滑らせることがきる。
【００３２】なお、突出型２ｂをスプリング１８に代え
て油圧シリンダー、エアシリンダー等で駆動させるよう
にしてもよい。
て油圧シリンダー、エアシリンダー等で駆動させるよう
にしてもよい。
【００３３】一般に樹脂製成形品１０の電磁波シールド
繊維１１は、所定の目の方向を有しているが、この電磁
波シールド繊維１１の目の方向Ｌ1 を射出樹脂１２の射
出方向Ｌ2 に対して傾斜させることにより電磁波シール
ド繊維１１を全体として射出方向Ｌ2 に伸び易くするこ
とができ、電磁波シールド繊維１１の破断およびしわの
発生を防止することができる（図５（ａ））。
繊維１１は、所定の目の方向を有しているが、この電磁
波シールド繊維１１の目の方向Ｌ1 を射出樹脂１２の射
出方向Ｌ2 に対して傾斜させることにより電磁波シール
ド繊維１１を全体として射出方向Ｌ2 に伸び易くするこ
とができ、電磁波シールド繊維１１の破断およびしわの
発生を防止することができる（図５（ａ））。
【００３４】すなわち目の方向Ｌ1 と射出方向Ｌ2 とが
直交する場合、電磁波シールド繊維１１は全体として射
出方向Ｌ2 に伸びにくくなる（図５（ｂ））。図５
（ａ）（ｂ）において、射出方向Ｌ2 は、ゲート２ａと
貫通口１３とを結ぶ直線と略一致する。
直交する場合、電磁波シールド繊維１１は全体として射
出方向Ｌ2 に伸びにくくなる（図５（ｂ））。図５
（ａ）（ｂ）において、射出方向Ｌ2 は、ゲート２ａと
貫通口１３とを結ぶ直線と略一致する。
【００３５】なお、図６にリブ２０を有する樹脂製成形
品１０を示すが、この場合も電磁波シールド繊維１１の
目の方向Ｌ1 を射出方向Ｌ2 に対して傾斜させることに
より、電磁波シールド繊維１１を全体として射出方向Ｌ
2 に伸び易くすることができる。
品１０を示すが、この場合も電磁波シールド繊維１１の
目の方向Ｌ1 を射出方向Ｌ2 に対して傾斜させることに
より、電磁波シールド繊維１１を全体として射出方向Ｌ
2 に伸び易くすることができる。
【００３６】一般に図８（ａ）（ｂ）に示すように、電
磁波シールド繊維１１の伸びは、線状体１５の初期状態
の交点間の長さＰと、交差角度が９０゜のときの線状体
１５の交点間の長さＱとにより、
磁波シールド繊維１１の伸びは、線状体１５の初期状態
の交点間の長さＰと、交差角度が９０゜のときの線状体
１５の交点間の長さＱとにより、
【００３７】
【数１】 により定まるが、目の方向Ｌ1 を射出方向Ｌ2 に対して
傾斜させることにより、この伸びを大きくすることがで
きる。
傾斜させることにより、この伸びを大きくすることがで
きる。
【００３８】次に図９乃至図１１により本発明の他の変
形例について説明する。図９乃至図１１に示す変形例
は、樹脂製成形品１０が電磁波シールド繊維１１側に射
出樹脂１２からなるリブ２０を有するとともに、電磁波
シールド繊維１１の線状体１５内に形成された開孔１６
の面積を０．０４ｍｍ2 以上としたものであり、他は図
１および図７に示す実施の形態と略同一である。
形例について説明する。図９乃至図１１に示す変形例
は、樹脂製成形品１０が電磁波シールド繊維１１側に射
出樹脂１２からなるリブ２０を有するとともに、電磁波
シールド繊維１１の線状体１５内に形成された開孔１６
の面積を０．０４ｍｍ2 以上としたものであり、他は図
１および図７に示す実施の形態と略同一である。
【００３９】すなわち図９乃至図１１において、線状体
１５の線径をｄとし、開孔両端をａ×ｂとし、開孔率を
１５の線径をｄとし、開孔両端をａ×ｂとし、開孔率を
【００４０】
【数２】 とした場合、 線径５０μ、開孔率６４％、開孔面積０．０４ｍｍ2
のとき、 線径３００μ、開孔率４５％、開孔面積０．３７ｍｍ
2 のとき、上記いずれの場合も、射出樹脂１２が電
磁波シールド繊維１１を破断させることなく、電磁波シ
ールド繊維１１をスムースに通過してリブ２０を成形す
ることができる。
のとき、 線径３００μ、開孔率４５％、開孔面積０．３７ｍｍ
2 のとき、上記いずれの場合も、射出樹脂１２が電
磁波シールド繊維１１を破断させることなく、電磁波シ
ールド繊維１１をスムースに通過してリブ２０を成形す
ることができる。
【００４１】ここで樹脂製成形品１０の形状は、１５０
×１００×２０ｍｍとなっており、成形品の厚みは１．
５ｍｍとなっている。またリブ２０の形状は巾１．５ｍ
ｍ×高さ３ｍｍ×長さ２０ｍｍ〜１５０ｍｍである。
×１００×２０ｍｍとなっており、成形品の厚みは１．
５ｍｍとなっている。またリブ２０の形状は巾１．５ｍ
ｍ×高さ３ｍｍ×長さ２０ｍｍ〜１５０ｍｍである。
【００４２】なお、線状体１５の線径ｄが４０μ以上、
開孔率が４０％以上、開孔面積が０．０４ｍｍ2 以上の
場合、電磁波シールド繊維１１を破断させることなく射
出樹脂１２をスムースに通過させて確実にリブ２０を成
形することができる。
開孔率が４０％以上、開孔面積が０．０４ｍｍ2 以上の
場合、電磁波シールド繊維１１を破断させることなく射
出樹脂１２をスムースに通過させて確実にリブ２０を成
形することができる。
【００４３】また射出樹脂１２により、リブ２０を形成
する場合に限らず、例えば直径φ５．６〜φ２．６×高
さ３ｍｍのボスも確実に成形することができる。
する場合に限らず、例えば直径φ５．６〜φ２．６×高
さ３ｍｍのボスも確実に成形することができる。
【００４４】次に図１２および図１３により本発明の他
の変形例について説明する。図１２および図１３に示す
変形例は、電磁波シールド繊維１１として伸縮性のある
ものを用い、これによって樹脂製成形品１０にリブ２０
を設けるとともにその側壁面に凸部２１および凹部２２
を設けたり（図１２）、樹脂製成形品１０の側壁面に外
側へ突出する外側曲面部２３および内側へ突出する内側
曲面部２４を設けたものである（図１３）。
の変形例について説明する。図１２および図１３に示す
変形例は、電磁波シールド繊維１１として伸縮性のある
ものを用い、これによって樹脂製成形品１０にリブ２０
を設けるとともにその側壁面に凸部２１および凹部２２
を設けたり（図１２）、樹脂製成形品１０の側壁面に外
側へ突出する外側曲面部２３および内側へ突出する内側
曲面部２４を設けたものである（図１３）。
【００４５】他は図１および図７に示す実施の形態と略
同一である。
同一である。
【００４６】図１２において、一対の樹脂製成形品１０
間で、一方の樹脂製成形品１０の凸部２１が他方の樹脂
製成形品１０の凹部２２に嵌込まれる。また図１３にお
いて、一方の樹脂製成形品１０の外側曲面部２３が他方
の樹脂製成形品１０の内側曲面部２４に嵌込まれるよう
になっている。
間で、一方の樹脂製成形品１０の凸部２１が他方の樹脂
製成形品１０の凹部２２に嵌込まれる。また図１３にお
いて、一方の樹脂製成形品１０の外側曲面部２３が他方
の樹脂製成形品１０の内側曲面部２４に嵌込まれるよう
になっている。
【００４７】図１２および図１３において、使用される
電磁波シールド繊維１１は伸縮性にとむネット状に織っ
たものであり、伸び率は縦方向に１〜２倍、横方向に１
〜４倍となっている。
電磁波シールド繊維１１は伸縮性にとむネット状に織っ
たものであり、伸び率は縦方向に１〜２倍、横方向に１
〜４倍となっている。
【００４８】このうち図１２に示す樹脂製成形品１０
は、その形状が１００×１５０×２０ｍｍで、リブ２０
は高さ３ｍｍ×幅１ｍｍとなっている。雄型３と雌型２
とからなる成形機（日本製鋼所製Ｊ３５０ＥＰＵ（型締
め３５０ｔ））のキャビティ内に配置される電磁波シー
ルド繊維１１は、予め１５０×２５０ｍｍにカットさ
れ、一側が雄型３とストリッパ８により挟持され他側が
自由となっている。
は、その形状が１００×１５０×２０ｍｍで、リブ２０
は高さ３ｍｍ×幅１ｍｍとなっている。雄型３と雌型２
とからなる成形機（日本製鋼所製Ｊ３５０ＥＰＵ（型締
め３５０ｔ））のキャビティ内に配置される電磁波シー
ルド繊維１１は、予め１５０×２５０ｍｍにカットさ
れ、一側が雄型３とストリッパ８により挟持され他側が
自由となっている。
【００４９】この状態で雄型３と雌型２との間のキャビ
ティ内に射出樹脂１２を射出すると、電磁波シールド繊
維１１がキャビティ内で十分に伸びて深さ２０ｍｍの成
形品１０全域に達する。また電磁波シールド繊維１１の
開孔を通って射出樹脂１２が電磁波シールド繊維１１の
裏側まで達し、リブ２０を確実に成形することができ
る。また電磁波シールド繊維１１と射出樹脂１２との密
着性も良好となる。
ティ内に射出樹脂１２を射出すると、電磁波シールド繊
維１１がキャビティ内で十分に伸びて深さ２０ｍｍの成
形品１０全域に達する。また電磁波シールド繊維１１の
開孔を通って射出樹脂１２が電磁波シールド繊維１１の
裏側まで達し、リブ２０を確実に成形することができ
る。また電磁波シールド繊維１１と射出樹脂１２との密
着性も良好となる。
【００５０】次に図１４により本発明の他の変形例につ
いて説明する。図１４に示す変形例は、電磁波シールド
繊維１１の線状体１５間に開孔１６が形成され、射出樹
脂１２の一部が開孔１６内の厚み方向略中央まで進入し
て終了しているものであり、他は図１および図７に示す
実施の形態と略同一である。
いて説明する。図１４に示す変形例は、電磁波シールド
繊維１１の線状体１５間に開孔１６が形成され、射出樹
脂１２の一部が開孔１６内の厚み方向略中央まで進入し
て終了しているものであり、他は図１および図７に示す
実施の形態と略同一である。
【００５１】すなわち、図１４に示すように、射出樹脂
１２と電磁波シールド繊維１１とから樹脂製成形品（１
００×１５０×２０ｍｍ）が得られる。このうち電磁波
シールド繊維１１の開孔１６内において射出樹脂１２
が、電磁波シールド繊維１１の厚み方向Ｌ3 の略中央ま
で進入している。このように射出樹脂１２が開孔１６内
の厚み方向Ｌ3 の全長まで進入していないので、樹脂製
成形品１０を廃棄する際電磁波シールド繊維１１の射出
樹脂１２から容易に剥離することができる。
１２と電磁波シールド繊維１１とから樹脂製成形品（１
００×１５０×２０ｍｍ）が得られる。このうち電磁波
シールド繊維１１の開孔１６内において射出樹脂１２
が、電磁波シールド繊維１１の厚み方向Ｌ3 の略中央ま
で進入している。このように射出樹脂１２が開孔１６内
の厚み方向Ｌ3 の全長まで進入していないので、樹脂製
成形品１０を廃棄する際電磁波シールド繊維１１の射出
樹脂１２から容易に剥離することができる。
【００５２】なお図１４において、電磁波シールド繊維
１１として開口面積１ｍｍ2 以下の粗さを有するものが
用いられ、成形機として日本製鋼所製Ｊ３５０ＥＰＵ
（型締め３５０ｔ）のものが用いられる。
１１として開口面積１ｍｍ2 以下の粗さを有するものが
用いられ、成形機として日本製鋼所製Ｊ３５０ＥＰＵ
（型締め３５０ｔ）のものが用いられる。
【００５３】次に図１５により本発明の他の変形例につ
いて説明する。図１５に示す変形例は樹脂製成形品１０
が一対の成形品部分１０ａ，１０ｂからなり、各成形品
部分１０ａ，１０ｂが電磁波シールド繊維１１と射出樹
脂１２とを有するものである。
いて説明する。図１５に示す変形例は樹脂製成形品１０
が一対の成形品部分１０ａ，１０ｂからなり、各成形品
部分１０ａ，１０ｂが電磁波シールド繊維１１と射出樹
脂１２とを有するものである。
【００５４】他は図１および図７に示す実施の形態と略
同一である。
同一である。
【００５５】図１５において、一方の成形品部分１０ａ
と、他方の成形品部分１０ｂはヒンジ３０によって連続
されている。このヒンジ３０は電磁波シールド繊維１１
からなり、一方の成形品部分１０ａおよび他方の成形品
部分１０ｂの各々の電磁波シールド繊維１１と一体とな
っている。
と、他方の成形品部分１０ｂはヒンジ３０によって連続
されている。このヒンジ３０は電磁波シールド繊維１１
からなり、一方の成形品部分１０ａおよび他方の成形品
部分１０ｂの各々の電磁波シールド繊維１１と一体とな
っている。
【００５６】次に図１６および図１７により本発明の他
の変形例について説明する。図１６および図１７に示す
変形例は樹脂製成形品１０がコーナ部２５を有する箱体
２７を形成したものであり、他は図１および図７に示す
実施の形態と略同一である。
の変形例について説明する。図１６および図１７に示す
変形例は樹脂製成形品１０がコーナ部２５を有する箱体
２７を形成したものであり、他は図１および図７に示す
実施の形態と略同一である。
【００５７】図１７（ａ）（ｂ）に示すように、箱体２
７のコーナ部２５の内径Ｒ1 は外径Ｒ2 より大きくなっ
ており、このコーナ部２５内において、電磁波シールド
繊維１１の重なり部分を収納するようになっている（図
１７（ａ））。また箱体２７のコーナ部２５の内面に電
磁波シールド繊維１１の重なり部分を収納するための突
出リブ２６を設けてもよい。
７のコーナ部２５の内径Ｒ1 は外径Ｒ2 より大きくなっ
ており、このコーナ部２５内において、電磁波シールド
繊維１１の重なり部分を収納するようになっている（図
１７（ａ））。また箱体２７のコーナ部２５の内面に電
磁波シールド繊維１１の重なり部分を収納するための突
出リブ２６を設けてもよい。
【００５８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、雄型と雌
型を型締めする際、軟質のメッシュ状物を雄型と雌型と
の間の形状に追従して変形させることができる。このた
め成形金型内の形状に合わせた形状を有するインサート
物を予め作製しておく必要はない。また、射出樹脂とメ
ッシュ状物との密着性を向上させることができるので、
射出樹脂とメッシュ状物との間に別の接着剤等を設ける
必要はない。
型を型締めする際、軟質のメッシュ状物を雄型と雌型と
の間の形状に追従して変形させることができる。このた
め成形金型内の形状に合わせた形状を有するインサート
物を予め作製しておく必要はない。また、射出樹脂とメ
ッシュ状物との密着性を向上させることができるので、
射出樹脂とメッシュ状物との間に別の接着剤等を設ける
必要はない。
【図１】本発明による樹脂製成形品を示す断面図。
【図２】本発明による樹脂製成形品の変形例を示す図。
【図３】本発明による樹脂製成形品の変形例を示す図。
【図４】本発明による樹脂製成形品の変形例を示す図。
【図５】本発明による樹脂製成形品の変形例を示す図。
【図６】本発明による樹脂製成形品の変形例を示す図。
【図７】電磁波シールド繊維を示す図。
【図８】本発明による樹脂製成形品の変形例を示す図。
【図９】本発明による樹脂製成形品の変形例を示す図。
【図１０】本発明による樹脂製成形品の変形例を示す
図。
図。
【図１１】本発明による樹脂製成形品の変形例を示す
図。
図。
【図１２】本発明による樹脂製成形品の変形例を示す
図。
図。
【図１３】本発明による樹脂製成形品の変形例を示す
図。
図。
【図１４】本発明による樹脂製成形品の変形例を示す
図。
図。
【図１５】本発明による樹脂製成形品の変形例を示す
図。
図。
【図１６】本発明による樹脂製成形品の変形例を示す
図。
図。
【図１７】本発明による樹脂製成形品の変形例を示す
図。
図。
２ 雌型 ２ａ ゲート ２ｂ 突出型 ３ 雄型 ７ キャビティ １０ 樹脂製成形品 １１ 電磁波シールド繊維 １２ 射出樹脂 １３ 貫通穴 １４ 貫通口 １６ 開孔 １７ 収納溝 １８ スプリング １９ 端縁 ２０ リブ ２１ 凸部 ２２ 凹部 ２３ 外側曲面部 ２４ 内側曲面部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AA13 AA28 AD07 AD08 AD16 AE03 AG03 AG30 CA11 CB01 CB13 CK52 CQ07 4F206 AA13 AA28 AD07 AD08 AD16 AE03 AG03 AG30 JA07 JB13 JF05 JQ81
Claims (13)
- 【請求項１】射出樹脂と、 この射出樹脂に設けられた軟質性メッシュ状物とを備
え、 射出樹脂の一部に貫通穴を形成したことを特徴とする樹
脂製成形品。 - 【請求項２】軟質性メッシュ状物のうち射出樹脂の貫通
穴に対応する部分に、貫通口を設けたことを特徴とする
請求項１記載の樹脂製成形品。 - 【請求項３】射出樹脂と、 この射出樹脂に設けられた軟質性メッシュ状物とを備
え、 射出樹脂は所定の射出方向を有し、軟質性メッシュ状物
は所定の目の方向を有し、 メッシュ状物の目の方向は射出樹脂の射出方向に対して
傾斜していることを特徴とする樹脂製成形品。 - 【請求項４】射出樹脂と、この射出樹脂に設けられた軟
質性メッシュ状物とを備え、 メッシュ状物は多数の開孔を有し、各開孔面積は０．０
１ｍｍ2 以上となっていることを特徴とする樹脂製成形
品。 - 【請求項５】射出樹脂と、 この射出樹脂に設けられた軟質性メッシュ状物とを備
え、 射出樹脂の壁面に凹凸を設けたことを特徴とする樹脂製
成形品。 - 【請求項６】射出樹脂と、 この射出樹脂に設けられた軟質性メッシュ状物とを備
え、 射出樹脂の壁面に内側または外側へ突出する曲面部を設
けたことを特徴とする樹脂製成形品。 - 【請求項７】射出樹脂と、この射出樹脂に設けられた軟
質性メッシュ状物とを備え、 メッシュ状物は多数の開孔を有し、射出樹脂の一部は開
孔の厚み方向略中央まで進入して終了し、これによりメ
ッシュ状物が射出樹脂から剥離自在となっていることを
特徴とする樹脂製成形品。 - 【請求項８】射出樹脂と、この射出樹脂に設けられた軟
質性メッシュ状物とを備え、 射出樹脂は、ヒンジを介して連結された一対の成部品部
分を形成し、ヒンジはメッシュ状物により構成されてい
ることを特徴とする樹脂製成形品。 - 【請求項９】射出樹脂と、 この射出樹脂に設けられた軟質性メッシュ状物とを備
え、 射出樹脂はコーナ部を有する箱体を形成し、箱体のコー
ナ部内面にはメッシュ状物を収納する突出リブが設けら
れていることを特徴とする樹脂製成形品。 - 【請求項１０】射出樹脂と、 この射出樹脂に設けられた軟質性メッシュ状物とを備
え、 射出樹脂はコーナ部を有する箱体を形成し、箱体のコー
ナ部内径はメッシュ状物を収納するためコーナ部外径よ
り大きくなっていることを特徴とする樹脂製成形品。 - 【請求項１１】軟質性メッシュ状物が、電磁波シールド
繊維で形成されていることを特徴とする請求項１乃至１
０のいずれかに記載の樹脂製成形品。 - 【請求項１２】樹脂製成形品を製造するための樹脂製成
形品の製造装置において、 雄型と、 雄型との間で軟質性メッシュ状物が配置されるキャビテ
ィを形成する雌型とを備え、 雌型に雄型側へ向って突出する突出型を設けたことを特
徴とする樹脂製成形品の製造装置。 - 【請求項１３】突出型の雄型側端縁は曲面状に形成され
ていることを特徴とする請求項１２記載の樹脂製成形品
の製造装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6078899A JP2000254939A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 樹脂製成形品およびその製造装置 |
| US09/285,726 US6291369B1 (en) | 1998-04-08 | 1999-04-05 | Resin molding |
| TW88105539A TW404921B (en) | 1998-04-08 | 1999-04-07 | Formed article of resin, its manufacture method, its manufacture device, and the housing |
| DE1999621531 DE69921531T2 (de) | 1998-04-08 | 1999-04-07 | Kunststoff-Formteil, Verfahren zu seiner Herstellung, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Behälter |
| KR1019990011969A KR19990082990A (ko) | 1998-04-08 | 1999-04-07 | 수지성형품, 그의 제조방법, 제조장치 및 케이스 |
| EP19990106144 EP0949052B1 (en) | 1998-04-08 | 1999-04-07 | Resin molding, method of manufacturing the same, apparatus for carrying out the method, and case |
| US09/901,045 US20010046822A1 (en) | 1998-04-08 | 2001-07-10 | Resin molding manufacturing method, apparatus for carrying out the method and case |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6078899A JP2000254939A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 樹脂製成形品およびその製造装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008009450A Division JP4549397B2 (ja) | 2008-01-18 | 2008-01-18 | 樹脂製成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000254939A true JP2000254939A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=13152402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6078899A Pending JP2000254939A (ja) | 1998-04-08 | 1999-03-08 | 樹脂製成形品およびその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000254939A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006289651A (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Victor Kogyo Kk | 高強度高機能樹脂成形品およびその製造方法 |
| JP2007245530A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 導電性成形体とその成形方法 |
| JP2014216627A (ja) * | 2013-04-30 | 2014-11-17 | ダイキョーニシカワ株式会社 | 樹脂成形品 |
| WO2017099050A1 (ja) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | ダイキン工業 株式会社 | インモールド射出成形金型装置及び樹脂成形品製造方法 |
| JP2017105061A (ja) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | ダイキン工業株式会社 | インモールド射出成形金型装置及び樹脂成形品製造方法 |
| JP2017126756A (ja) * | 2017-01-30 | 2017-07-20 | ダイキョーニシカワ株式会社 | 樹脂成形品 |
| KR20200093117A (ko) * | 2019-01-25 | 2020-08-05 | 덕양산업 주식회사 | 경량화된 보강구조를 갖는 차량내장용 하이브리드패널 |
| KR20200104263A (ko) * | 2020-08-19 | 2020-09-03 | 덕양산업 주식회사 | 경량화된 보강구조를 갖는 차량내장용 하이브리드패널 |
-
1999
- 1999-03-08 JP JP6078899A patent/JP2000254939A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006289651A (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Victor Kogyo Kk | 高強度高機能樹脂成形品およびその製造方法 |
| JP2007245530A (ja) * | 2006-03-16 | 2007-09-27 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 導電性成形体とその成形方法 |
| JP2014216627A (ja) * | 2013-04-30 | 2014-11-17 | ダイキョーニシカワ株式会社 | 樹脂成形品 |
| WO2017099050A1 (ja) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | ダイキン工業 株式会社 | インモールド射出成形金型装置及び樹脂成形品製造方法 |
| JP2017105061A (ja) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | ダイキン工業株式会社 | インモールド射出成形金型装置及び樹脂成形品製造方法 |
| JP2017105060A (ja) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | ダイキン工業株式会社 | インモールド射出成形金型装置及び樹脂成形品製造方法 |
| WO2017099051A1 (ja) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | ダイキン工業 株式会社 | インモールド射出成形金型装置及び樹脂成形品製造方法 |
| JP2017126756A (ja) * | 2017-01-30 | 2017-07-20 | ダイキョーニシカワ株式会社 | 樹脂成形品 |
| KR20200093117A (ko) * | 2019-01-25 | 2020-08-05 | 덕양산업 주식회사 | 경량화된 보강구조를 갖는 차량내장용 하이브리드패널 |
| KR102161096B1 (ko) | 2019-01-25 | 2020-10-05 | 덕양산업 주식회사 | 경량화된 보강구조를 갖는 차량내장용 하이브리드패널 |
| KR20200104263A (ko) * | 2020-08-19 | 2020-09-03 | 덕양산업 주식회사 | 경량화된 보강구조를 갖는 차량내장용 하이브리드패널 |
| KR102161098B1 (ko) | 2020-08-19 | 2020-10-05 | 덕양산업 주식회사 | 경량화된 보강구조를 갖는 차량내장용 하이브리드패널 |
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