WO2017099050A1 - インモールド射出成形金型装置及び樹脂成形品製造方法 - Google Patents

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WO2017099050A1
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WO
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mold
decorative film
cavity
clamper
molded product
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PCT/JP2016/086152
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Inventor
統太 瀬堂
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ダイキン工業 株式会社
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
    • B29C33/14—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
    • B29C33/18—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds

Definitions

  • the present invention relates to an in-mold injection mold apparatus and a resin molded product manufacturing method.
  • In-mold injection molding is widely used for exterior parts with relatively small dimensions such as mobile phones, cosmetic containers, and miscellaneous goods.
  • an in-mold injection mold apparatus is disclosed in Patent Document 1, Patent Document 2, etc., and is a first mold having a cavity that forms a decorative side of a molded product, and a molded product.
  • a second mold having a core that forms the non-decorative side, and a clamper that clamps the decorative film outside the cavity in plan view.
  • such an in-mold injection mold apparatus is performed in the following procedure.
  • the mold is opened, and the decorative film is sent between the first mold and the second mold.
  • the decorative film is clamped by the clamper, the decorative film is pressed against the dividing surface of the first mold, and the space formed between the decorative film and the cavity surface is decompressed (suction process).
  • suction process By this suction step, the decorative film is stretched and deformed to bring the decorative film into close contact with the cavity surface.
  • the mold is closed, and the molten resin is injected into the mold apparatus.
  • the molten resin is solidified by cooling the molten resin, and the pattern of the decorative film is transferred to the resin molded product.
  • the mold is opened and the completed resin molded product is taken out from the mold apparatus.
  • the conventional in-mold injection mold apparatus suppresses the air leak in the suction process by pressing the decorative film through the ring against the dividing surface of the first mold, that is, the clamp surface.
  • the fixing force of the decorative film by the clamp surface is high, and the portion pressed against the clamp surface in the decorative film does not move toward the cavity at all in the suction process.
  • the portion pressed against the clamp surface in the decorative film does not move toward the cavity at all in the suction process.
  • insufficient adhesion of the decorative film was likely to occur.
  • the present invention has been made in view of such a problem, and is an in-mold that reduces wrinkles, scratches, tears, and thinning due to local thinning that are likely to occur in a decorative film transferred to a resin molded product.
  • An object of the present invention is to provide an injection mold apparatus and a resin molded product manufacturing method.
  • One aspect of the present invention provides an in-mold injection mold apparatus for producing a molded product including a decorative side and a non-decorative side.
  • This in-mold injection mold apparatus is provided corresponding to the first mold having a cavity that forms the decorative side of the molded product, and the non-decorative of the molded product.
  • a second mold having a core forming a side, and a clamper disposed outside the cavity in plan view, while sealing the decorative side of the decorative film outside the cavity when the mold is opened
  • a clamper that clamps the decorative film from both sides and presses the decorative film against the first split surface of the first mold with the second mold, and the addition of the decorative film held by the clamper.
  • the holding member is movable toward the cavity while holding the decorative film by the tension acting on the decorative film during suction for sucking the air in the sealed space. It is elastically supported by.
  • the decorative film is clamped by the clamper clamping member outside the cavity when the mold is opened, but when the air in the sealed space between the decorative film and the cavity surface is sucked, the tension acting on the decorative film is used.
  • the holding member moves toward the cavity while holding the decorative film.
  • a decoration film is drawn in with respect to the corner
  • the clamper contacts the first member provided outside the cavity in the first mold and the non-decorative side of the decorative film so as to contact the decorative side of the decorative film. It comprises a second member provided outside the core on the second mold side so as to be able to come into contact, and the clamping member is provided on the first clamping member and the second member provided on the first member.
  • the decorative film is sandwiched from both sides with the second sandwiching member, and the first sandwiching member and the second sandwiching member are movable toward the cavity when the sealed space is sucked, respectively.
  • the first clamping member may be provided with a seal member that comes into contact with the decorative side of the decorative film.
  • the first clamping member and the second clamping member are elastically supported so as to move toward the cavity, and the sealing member is provided on the first clamping member.
  • the decorative film can be moved toward the cavity while keeping the sealed space between the film and the cavity surface airtight. Also, by adjusting the material, shape, size, etc. of the support member that elastically supports the first clamping member and the second clamping member, the tension acting on the decorative film and the movement following the change in tension are followed. The amount of movement of the decorative film to be made can be set appropriately.
  • the cavity is formed in the first mold as a nested structure
  • the core is formed in the second mold as a nested structure
  • the first member of the clamper is the first mold of the first mold.
  • the second member of the clamper may be provided so as to be housed in the insert of the second mold when the mold is clamped.
  • the clamper is disposed at a position corresponding to a portion where a tension acting on the decorative film increases when the sealed space is sucked. According to this configuration, it is not necessary for all the clampers to have a structure in which the clamping member is movable toward the cavity, and it is only necessary to use such clampers only where needed.
  • the clamper can be used in combination with a conventional or existing clamper, and the manufacturing cost of the mold apparatus can be suppressed.
  • the suction passage is composed of a plurality of suction passages, and at least some of the suction passages of the plurality of suction passages are at the time of air suction of the sealed space among the plurality of corner portions of the cavity. It is good also as what is formed so that it may open with respect to the corner
  • the corner portion where the tension acting on the decorative film increases when the sealed space between the decorative film and the cavity surface is sucked is required to have a high elongation rate and air tends to accumulate.
  • air can be directly sucked from this corner, so combined with the effect of using the clamper that is elastically supported to move toward the cavity, Scratches, tears, wrinkles, and local thinning of the decorative film can be effectively suppressed.
  • the resin molded product manufacturing method includes a step of molding a resin molded product using an in-mold injection mold apparatus according to some aspects of the present invention.
  • the present invention includes a resin molded product manufactured by using an in-mold injection mold apparatus according to some aspects of the present invention.
  • the decorative layer tends to occur on the decorative side of the resin molded product, such as wrinkles, tears, scratches, or thinning of the colored layer or microcracks due to local elongation of the decorative film. Can be suppressed.
  • FIG. 10 is a partially enlarged view of FIG. 9. It is typical sectional drawing of the in-mold injection molding die apparatus in an extraction process. It is a perspective view of the other example of the resin molded product manufactured by the in-mold injection mold apparatus.
  • the in-mold injection mold apparatus 100 may be referred to as an in-mold injection mold apparatus.
  • the in-mold injection molding apparatus 100 is configured to mold a molded product 80 shown in FIG.
  • the in-mold injection molding apparatus 100 includes a first mold 10 having a cavity 11 a and a first dividing surface 13 that form a decorative side 80 a of a molded product 80, and a non-molded product 80.
  • a second mold 20 having a core 21 which is a protrusion forming the decorative side 80b.
  • the first mold 10 and the second mold 20 can be opened.
  • the first divided surface 13 faces the second divided surface 25 of the second mold 20.
  • the cavity 11 a and the core 21 correspond to the shape of the molded product 80 in the range from the center to the middle of the outer peripheral inclined surface.
  • the outer side of the outer peripheral inclined surface is the outer side of the molded product 80.
  • the core 21 has a shape-corresponding portion 21A corresponding to the shape of the molded product 80, a non-shape-corresponding portion 21B on the outer side, and a step corresponding to the thickness of the product between both portions 21A, 21B. Including.
  • the in-mold injection molding apparatus 100 includes a clamper 40 that clamps the decorative film 30.
  • the clamper 40 includes a first member 50 attached to the first mold 10 and a second member 60 provided between the first mold 10 and the second mold 20.
  • the second member 60 is movable in a direction intersecting the first dividing surface 13 of the first mold 10, preferably in a direction orthogonal to the first dividing surface 13.
  • the clamper 40 is configured to sandwich the decorative film 30 from both sides by the first member 50 and the second member 60.
  • the clamper 40 is provided with a plurality of clamping members for clamping the decorative film 30 from both sides.
  • the holding member includes a first holding member 51 provided on the first member 50 and a second holding member 61 provided on the second member 60.
  • the 1st clamping member 51 and the 2nd clamping member 61 are movable toward the cavity 11a, clamping the decorating film 30 from both surfaces.
  • the first clamping member 51 and the second clamping member 61 are movable from the initial contact position shown in FIG. 3 to the displacement position shown in FIG.
  • the initial contact position may be referred to as a first position that is separated from the outer edge of the cavity 11 a by a first distance along the plane of the first dividing surface 13, and the displacement position is along the plane of the first dividing surface 13. It may be referred to as a second position separated from the outer edge of the cavity 11a by a second distance smaller than the first distance. Details of the clamper 40 will be described later.
  • the first mold 10 is a fixed mold and the second mold 20 is a movable mold.
  • the cavity 11 a is formed in the insert 12 of the first mold 10.
  • This nesting 12 may be referred to as a first nesting 12.
  • the nest 12 includes a central portion where the cavity 11a is formed and an end portion outside the central portion, and a first member 50 (first clamping member 51) is attached to an attachment portion 70 formed at the end portion. It is done. Therefore, the first member 50 is disposed outside the cavity 11a in plan view.
  • a suction passage 14 communicating with a suction device (not shown) such as a suction pump is formed in the first mold 10, and the suction passage 14 includes a plurality of suction passages 14 ⁇ / b> A and 14 ⁇ / b> B in the insert 12 of the first mold 10. It is branched to.
  • the plurality of suction passages 14A and 14B open at the bottom of the cavity 11a, preferably at or near the corner of the bottom of the cavity 11a.
  • the core 21 is formed in the insert 22 of the second mold 20.
  • This nesting 22 may be referred to as a second nesting 22.
  • the core insert 22 of the second mold 20 is formed with a sprue 23 for pouring molten resin and a housing recess 24 for housing the second member 60 constituting the clamper 40.
  • the second mold 20 is formed with a through hole through which a movable arm (not shown), for example, passes through the insert 22 of the second mold 20.
  • the second member 60 is moved by the moving device through this movable arm.
  • the second member 60 of the clamper 40 can be moved to a predetermined or controlled height with respect to the first mold 10 by a moving device that controls the movable arm, and can be held at that height.
  • the decorative film 30 can be the same as the conventional one.
  • the decorative film 30 includes a transfer layer 32 on a base film 31.
  • the base film 31 provides the first surface of the decorative film 30, and the transfer layer 32 provides the second surface of the decorative film 30.
  • a release layer may be formed between the base film 31 and the transfer layer 32, and an adhesive layer may be provided on the transfer layer 32. This adhesive layer prevents or reduces peeling of the transfer layer 32 from the molded product 80.
  • the first member 50 of the clamper 40 is housed in the mounting portion 70 of the insert 12 of the first mold 10.
  • the first member 50 is sandwiched between the first sandwiching member 51, which can be a long member extending along part or all of the outer edge of the cavity 11 a, and the first sandwiching member 51 and the decorative film 30.
  • An O-ring 52 as a seal member and a plurality of first mounting bolts 53 for mounting the first clamping member 51 to the insert 12 of the first mold 10 are provided.
  • the first clamping member 51 has, for example, a rectangular cross section.
  • the first member 50 is interposed between a side surface 51C of the first clamping member 51 and a side surface 71A close to the cavity 11a (hereinafter also referred to as a side surface on the cavity side) among the side surfaces of the mounting portion 70.
  • 1 elastic member 54 is provided.
  • the mounting portion 70 provided on the insert 12 of the first mold 10 is provided on the opposite side of the first recess 71 and the first recess 71 recessed from the first dividing surface 13 so as to accommodate the first clamping member 51. And a second recess 72 that accommodates the head portion 53 ⁇ / b> C of the first mounting bolt 53 formed at a position corresponding to the first recess 71.
  • the attachment portion 70 has a first attachment wall portion 73 formed between the first recess 71 and the second recess 72 and parallel to the first dividing surface 13.
  • the clamper 40 including the first member 50 is disposed so as to continuously surround the cavity 11a in order to sandwich the decorative film 30 across the entire outside of the cavity 11a in plan view.
  • the clamper 40 composed of the first member 50 and the second member 60 is formed in the cavity 11a as shown in FIG. It is attached to four positions 81, 82, 83, 84 along the four sides and four oblique portions 85, 86, 87, 88 corresponding to the four corners of the cavity 11a.
  • the first clamping member 51 is a long member formed of a rigid material such as metal or plastic.
  • the first clamping member 51 has a groove 51 ⁇ / b> A that extends in the length direction of the first clamping member 51.
  • An O-ring 52 is attached to the groove 51A.
  • the groove 51A may be referred to as an O-ring groove.
  • On the opposite side of the groove 51 ⁇ / b> A in the first clamping member 51 a plurality of screw holes 51 ⁇ / b> B that are screwed with the plurality of first mounting bolts 53 are formed at appropriate intervals in the length direction of the first clamping member 51. .
  • the O-ring 52 seals between the decorative film 30 and the first clamping member 51, elastically holds the decorative film 30 with the first member 50 and the second member 60, and holds the decorative film 30. Hold to prevent slipping.
  • the first mounting bolt 53 is screwed into the shaft portion 53 ⁇ / b> A that is loosely received in the first through hole 73 ⁇ / b> A of the first mounting wall portion 73 of the mounting portion 70 and the screw hole 51 ⁇ / b> B of the first clamping member 51. It has a screw part 53B and a head part 53C with a washer built-in hexagonal hole.
  • the shaft portion 53A is formed with a larger diameter than the screw portion 53B.
  • the length of the shaft portion 53 ⁇ / b> A is slightly larger than the thickness of the first mounting wall portion 73. Therefore, even if the first mounting bolt 53 is fastened to the first clamping member 51, the first mounting bolt 53 can move with respect to the first mounting wall portion 73.
  • the first elastic member 54 has a first end portion fixed to the side surface 51C of the first clamping member 51 and a second end portion fixed to the side surface 71A of the first recess 71 on the opposite side to the first end portion. And end.
  • the first elastic member 54 is compressed when tension is applied to the decorative film 30.
  • the 1st clamping member 51 is comprised so that it can move toward the cavity 11a in the state which clamped the decorating film 30 between the 1st clamping member 51 and the 2nd clamping member 61.
  • synthetic rubber such as nitrile rubber, acrylic rubber, and fluorine rubber, or natural rubber can be used.
  • the first elastic member 54 preferably seals between the side surface 71A of the first recess 71 and the side surface 51C of the first clamping member 51.
  • the first recess 71 may be a groove having a square cross section.
  • the depth of the first recess 71 is substantially equal to the height of the first clamping member 51 (dimension in the direction perpendicular to the first dividing surface 13), and the width of the first recess 71 (first clamping).
  • the dimension in the direction parallel to the first dividing surface 13 in the cross section orthogonal to the length direction of the member 51) is the movement of the first clamping member 51 between the first clamping member 51 and the side surface of the first recess 71.
  • the size is such that a predetermined gap is allowed.
  • the gap between the first clamping member 51 and the side surface 71A of the first recess 71 deforms the first elastic member 54 so as to relieve the tension acting on the decorative film 30 during the suction process in the manufacturing process, and the deformation Accordingly, the first clamping member 51 is formed in a size that allows movement from the initial contact position of FIG. 3 toward the cavity 11a.
  • the opening edge of the first recess 71 projects the O-ring 52 so that the O-ring 52B contacts and seals the decorative film 30 pressed against the first dividing surface 13 of the first mold 10. Shallow recesses or steps 71B.
  • the step 71 ⁇ / b> B is formed in a size that expands around the first recess 71.
  • the second recess 72 accommodates the head 53C of the first mounting bolt 53 and has a depth such that the tip of the head 53C does not protrude from the second recess 72. Further, the width of the second recess 72 (the dimension in the direction parallel to the first dividing surface 13 in the cross section orthogonal to the length direction of the first holding member 51) is such that the head 53C together with the first holding member 51 in FIG. It is formed in a size that allows movement from the initial contact position toward the cavity 11a.
  • the first mounting wall 73 is formed between the first recess 71 and the second recess 72.
  • the threaded portion 53B of the first mounting bolt 53 inserted from the second recess 72 is screwed into the screw hole 51B of the first clamping member 51, the first mounting bolt 53 and the first clamping member 51 are brought into the cavity 11a. It is integrated so that it can move toward.
  • the first through hole 73 ⁇ / b> A of the first mounting wall portion 73 may be a long hole that allows and / or guides the movement of the first mounting bolt 53, and the thickness of the first mounting wall portion 73. May have a dimension slightly smaller than the length of the shaft portion 53 ⁇ / b> A of the first mounting bolt 53.
  • the second member 60 constituting the clamper 40 will be described.
  • the second member 60 is paired with the first clamping member 51, the second clamping member 61 that clamps the decorative film 30, the mounting member 62 to which the second clamping member 61 is attached, A plurality of second attachment bolts 63 for attaching the second clamping member 61 to the attachment member 62 and a second elastic member 64 for elastically moving the second member 60 toward the cavity 11a are provided.
  • the second clamping member 61 may be a long member having a square cross section, for example, formed of a rigid material such as metal or plastic, like the first clamping member 51.
  • the 2nd clamping member 61 contains the flat surface which contacts the decorating film 30, and the some screw hole 61A for screwing the 2nd attachment bolt 63 on the other side of the flat surface.
  • the plurality of screw holes 61 ⁇ / b> A are opened at an appropriate interval in the length direction of the second clamping member 61.
  • the mounting member 62 can be directly or indirectly connected to the aforementioned movable arm.
  • the attachment member 62 may be attached to the second mold 20.
  • the attachment member 62 is formed of a rigid material such as metal or plastic, and is sized to be accommodated in the accommodation recess 24 of the second mold 20 during mold clamping (see FIG. 10). Further, the attachment member 62 may be a long member having a square cross section, for example.
  • the attachment member 62 has a third recess 62A that houses the base of the second clamping member 61, and a fourth recess 62B that houses the head 63C of the second attachment bolt 63 on the opposite side of the third recess 62A. Further, a second mounting wall 62C parallel to the second dividing surface 25 of the first mold 10 is formed between the third recess 62A and the fourth recess 62B.
  • the third recess 62A may be a groove having a square cross section.
  • the depth of the third recess 62A is smaller than the height of the second clamping member 61 (the dimension in the direction orthogonal to the first dividing surface 13). Therefore, in a state where the decorative film 30 is sandwiched between the first sandwiching member 51 and the second sandwiching member 61, a predetermined gap is formed between the attachment member 62 and the decorative film 30. Thereby, in the suction process of a manufacturing process, it considers so that the attachment member 62 may not prevent the movement of the decorating film 30.
  • FIG. The width of the third recess 62A (the dimension in the direction parallel to the second divided surface 25 (see FIG.
  • the side surface 61B of the second holding member 61 in the cross section perpendicular to the length direction of the second holding member 61) is the side surface 61B of the second holding member 61. And a predetermined gap is formed between the inner surface of the third recess 62A.
  • the gap between the side surface 61B near the cavity 11a and the inner side surface of the third recess 62A among the side surfaces of the second clamping member 61 is the first so as to relieve the tension acting on the decorative film 30 during the suction step of the manufacturing process.
  • the second elastic member 64 is deformed, and the second holding member 61 is formed to a size that allows movement from the initial contact position of FIG. 3 toward the cavity 11a as the second elastic member 64 is deformed.
  • the fourth recess 62B partially accommodates the head 63C of the second mounting bolt 63, and is formed to a depth such that the tip of the head 63C protrudes from the fourth recess 62B. Further, the width of the fourth recess 62B (the dimension in the direction parallel to the second dividing surface 25 in the cross section perpendicular to the length direction of the second holding member 61) is such that the head 63C and the second holding member 61 are in FIG. It is formed in a size that allows movement from the initial contact position toward the cavity 11a.
  • the second mounting wall 62C is formed between the third recess 62A and the fourth recess 62B.
  • the screw part 63B of the second mounting bolt 63 inserted from the fourth recess 62B is screwed into the screw hole 61A of the second clamping member 61, the second mounting bolt 63 and the second clamping member 61 are brought into the cavity 11a. It is integrated so that it can move toward.
  • the second through hole 62D of the second mounting wall portion 62C may be a long hole that allows and / or guides the movement of the second mounting bolt 63, and the thickness of the second mounting wall portion 62C. May have a dimension slightly smaller than the length of the shaft portion 63A of the second mounting bolt 63.
  • the second mounting bolt 63 is screwed into the shaft portion 63A that is loosely received in the second through hole 62D formed in the second mounting wall portion 62C with a gap and the screw hole 61A of the second clamping member 61. It has a screw part 63B and a head part 63C with a washer built-in hexagonal hole.
  • the shaft portion 63A is formed with a larger diameter than the screw portion 63B.
  • the length of the shaft portion 63A is slightly larger than the thickness of the second mounting wall portion 62C. Therefore, even if the second mounting bolt 63 is fastened to the second clamping member 61, the second mounting bolt 63 can move with respect to the mounting member 62.
  • the second elastic member 64 is fixed to the first end portion fixed to the side surface 61B of the second clamping member 61 and the side surface of the third recess 62A on the opposite side to the first end portion, for example, near the cavity 11a. Second end portion.
  • the second elastic member 64 is compressed when tension is applied to the decorative film 30.
  • the 2nd clamping member 61 is comprised so that it can move toward the cavity 11a in the state which clamped the decorating film 30 between the 1st clamping member 51 and the 2nd clamping member 61.
  • the material of the second elastic member 64 is the same as that of the first elastic member 54.
  • the manufacturing method of the resin molded product by the in-mold injection molding apparatus 100 of this Embodiment is demonstrated.
  • the decorative film 30 is fed into a mold opened by a film feeding device (not shown).
  • the second member 60 of the clamper 40 is a first member 60.
  • the decorative film 30 is held at a position away from the mold 10, and is sent between the second member 60 of the clamper 40 and the first mold 10.
  • the film feeding device is configured to continuously feed the decorative film 30 and includes, for example, a film feeding roller and a film winding roller arranged so as to sandwich the cavity 11a therebetween. it can.
  • the second member 60 of the clamper 40 moves toward the first dividing surface 13 of the first mold 10, and the second clamping member 61 of the second member 60 and the second clamping member 61 are moved.
  • the decorative film 30 is held between the first holding member 51 of the one member 50.
  • the second member 60 of the clamper 40 presses the decorative film 30 against the first dividing surface 13 of the first mold 10 outside the cavity 11a in plan view.
  • a sealed space 11 b is formed between the decorative film 30 and the cavity surface 11.
  • the seal between the decorative film 30 and the cavity surface 11 on the outer periphery of the cavity 11 a is in addition to pressing the decorative film 30 against the first divided surface 13, and between the first sandwiching member 51 and the decorative film 30.
  • the decorative film 30 has an original flat shape, and the first elastic member 54 and the second elastic member 64 are uncompressed. Therefore, in the clamper 40, in particular, the first clamping member 51 and the second clamping member 61 are in an initial contact position relatively far from the cavity 11a.
  • a suction device (not shown) communicating with the suction passage 14 is driven, and the suction passages 14, 14 ⁇ / b> A, 14 ⁇ / b> B provide a space between the decorative film 30 and the cavity surface 11.
  • the sealed space 11b (see FIG. 2) is depressurized.
  • a tension acts on the decorative film 30 held by the clamper 40.
  • the decorative film 30 sandwiched by the clamper 40 is drawn toward the cavity 11a, and the tension and deformation of the decorative film 30 at the corners of the cavity 11a are reduced.
  • the first clamping member 51 and the second clamping member 61 are substantially parallel to the first dividing surface 13 while the mounting portion 70 and the mounting member 62 remain stationary. It moves relative to the attachment portion 70 and the attachment member 62 by a predetermined distance.
  • FIG. 8 shows a reference example in which the decorative film 30 is fixed to the clamp surface (the divided surface of the first mold) so as not to move and the suction passage is not open near the corner of the cavity 11a as in the prior art.
  • the portion of the decorative film 30 that is fixed to the clamp surface so as not to move is not drawn toward the cavity 11a.
  • the adhesion of the decorative film 30 at the corner of the cavity 11a is insufficient, and a space 110 remains in the corner.
  • an excessive tension acts on the decorative film 30 by the suction process, or a large force acts on the decorative film 30 located in the space 110 when the molten resin is injected. Due to these factors, there is a problem that the decorative film 30 is wrinkled, torn, scratched, or locally thickened, and the appearance of the resin molded product is deteriorated.
  • this embodiment can solve or reduce such problems.
  • the tension acting on the decorative film 30 and the elongation amount of the decorative film 30 may change in the suction process. Therefore, all or some of the shape, size and material of the first elastic member 54 and the second elastic member 64 and the amount of movement of the clamping member of the clamper 40 are adjusted according to the shape and size of the resin molded product. It is preferable to adjust the drawing-in amount of the decorative film 30.
  • an injection process is performed following the suction process.
  • the mold is closed, a molding space is formed inside the mold, and an injection process is performed.
  • the second mold 20 moves toward the first mold 10 while the decorative film 30 is sandwiched by the clamper 40 and is clamped. Is done.
  • the process proceeds to an injection process, and the molten resin 26 is poured from the sprue 23 into the molding space inside the mold.
  • the decorative film 30 is further softened by heat transfer from the molten resin 26.
  • the molten resin 26 is brought into contact with the flowing molten resin 26 in a state where each part of the decorative film 30 is extended toward a region where the molten resin 26 will finally reach in the molding space. Is finished.
  • the molten resin 26 is filled in the molding space, the molten resin 26 is cooled and solidified. Then, after the molten resin 26 is solidified, the mold is opened and the process proceeds to an extraction process. At this time, as shown in FIG. 11, when the molded product 80 made of solidified resin is separated from the first mold 10, the transfer layer 32 of the decorative film 30 adheres to the decorative side 80 a of the molded product 80. Transcribed. Then, after the mold is opened, the molded product 80 is taken out of the mold in a direction indicated by an arrow in FIG.
  • the in-mold injection molding apparatus 100 is configured as described above, the following effects can be achieved.
  • (1) The decorative film 30 is clamped by the clamper 40 outside the cavity 11a when the mold is opened. Thereafter, the tension applied to the decorative film 30 when the air in the sealed space 11b between the decorative film 30 and the cavity surface 11 is sucked into the cavity 11a while the decorative film 30 is sandwiched by the clamper 40. Move towards.
  • the first clamping member 51 of the first member 50 and the second clamping member 61 of the second member 60 are both elastically supported so as to move toward the cavity 11a, and serve as seal members.
  • An O-ring 52 is provided on the first member 50. Therefore, the decorative film 30 can move while the clamper 40 holds the sealed space 11b between the decorative film 30 and the cavity surface 11 in an airtight manner.
  • the decorative film 30 that moves following the change in the tension acting on the decorative film 30 and the tension. Can be appropriately set.
  • the cavity 11a is formed in the insert 12 of the first mold 10
  • the core 21 is formed in the insert 22 of the second mold 20
  • the first member 50 of the clamper 40 is the first mold
  • the second member 60 is provided so as to be housed in the insert 22 of the second mold 20 when the mold is clamped. Therefore, it is easy to change the clamper 40 to an appropriate one each time the inserts 12 and 22 are changed corresponding to the resin molded product to be manufactured.
  • the suction passage 14 includes a plurality of suction passages 14A and 14B, and at least some of the suction passages 14A and 14B among the plurality of suction passages 14A and 14B are included in a plurality of corner portions of the cavity 11a. It opens in the corner
  • a decorative resin molded product having a good appearance can be manufactured.
  • good products can be supplied in large-sized resin molded products that require a high elongation rate.
  • the above description of the embodiment is an exemplification of a form that the in-mold injection molding apparatus 100 according to the present invention can take, and is not intended to limit the form.
  • the in-mold injection molding apparatus 100 according to the present invention may be a combination of, for example, a modification of the above-described embodiment described below and at least two modifications not contradictory to each other.
  • the above embodiment can be modified as follows.
  • the first mold 10 including the cavity 11a is a fixed mold and the second mold 20 including the core 21 is a movable mold.
  • the first mold 10 is a movable mold.
  • the second mold 20 may be a fixed mold.
  • the shape of the molded product 80 is not particularly limited.
  • the in-mold injection molding apparatus 100 has, for example, a square shape as shown in FIG. 12, and a bent portion 90c is formed only on one side. It may be adapted to the molding of the asymmetric molded product 90.
  • the clamper 40 is not limited to be disposed so as to surround the entire outer edge of the cavity 11a.
  • the position of the clamper 40 can be changed according to the position where the tension of the decorative film 30 is increased.
  • the clamper 40 according to the embodiment may be selectively disposed only at the positions 85 to 88 among the positions 81 to 88 in FIG. In this case, for example, conventional or existing clampers can be arranged at the remaining positions.
  • the position where the tension of the decorative film 30 increases may exist not in the entire circumference but in a part of the periphery.
  • tensile_strength of the decorating film 30 becomes large in the bending part 90c. Therefore, the clamper 40 according to the present embodiment may be disposed only at a position corresponding to the bent portion 90c outside the cavity 11a. In this case, for example, conventional or existing clampers can be arranged at the remaining positions.
  • the outer peripheral inclined surface portion of the core 21 and the outer peripheral inclined surface portion of the cavity surface 11 sandwich the decorative film 30 in the middle of the inclined surface of the decorative film 30.
  • the first mold 10 and the second mold 20 may have a butting surface provided outside the cavity 11 a and the core 21.
  • the suction passage 14 is branched into a plurality of suction passages 14A and 14B in the insert 12 of the first mold 10, and is formed so as to open at or near the corners on the bottom surface of the cavity 11a. It is not limited to the form branched in one step like the form of.
  • a secondary suction passage may be provided for the primary suction passages 14A and 14B. Further, the suction passage can be opened directly from the outside to the target position without branching in the insert 12 of the first mold 10.
  • the present disclosure includes the following implementation examples.
  • the member numbers are not intended to be limited, and are given for the purpose of understanding the correspondence between the mounting example and the embodiment.
  • the one or more clamping members (51, 61) include side surfaces that are non-parallel to or perpendicular to the dividing surface (13) of the first mold (10), and the clamper (40 ) Includes one or more elastic members (54, 64) connected to the non-parallel or vertical sides of the one or more clamping members (51, 61), the one or more elastic members ( 54, 64) with respect to the split surface (13) of the first mold (10) in a state where the one or more clamping members (51, 61) sandwich the decorative film (30). It is allowed to be displaced substantially in parallel and by a predetermined distance.

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Abstract

インモールド射出成形金型装置（１００）は、キャビティ（１１ａ）を有する第１金型（１０）と、コア（２１）を有する第２金型（２０）と、加飾フィルム（３０）の第１面（３１）をシールしながら加飾フィルム（３０）を両面から挟持するとともに、加飾フィルム（３０）を第１金型（１０）の第１分割面（１３）に押し付けるクランパ（４０）と、加飾フィルム（３０）とキャビティ表面（１１）との間の密閉空間（１１ｂ）を減圧する吸引通路（１４）とを有する。クランパ（４０）は、吸引工程時に加飾フィルム（３０）に作用する張力により、加飾フィルム（３０）を両面から挟持した状態のままキャビティ（１１ａ）に向かって移動可能に弾性的に支持されている１つ以上の挟持部材（５１、６１）を含む。

Description

インモールド射出成形金型装置及び樹脂成形品製造方法
　本発明は、インモールド射出成形金型装置及び樹脂成形品製造方法に関する。
　インモールド射出成形は、携帯電話、化粧品容器、雑貨品などの比較的寸法の小さい外装部品に広く採用されている。ところが、最近ではルームエアコンの前面パネルのような大きなサイズの樹脂成形品についてまでインモールド射出成形法による加飾が求められるようになってきた。
　一般に、インモールド射出成形金型装置は、特許文献１、特許文献２等に開示されているようなものであって、成形品の加飾側を形成するキャビティを有する第１金型、成形品の非加飾側を形成するコアを有する第２金型、及び平面視においてキャビティの外側で加飾フィルムをクランプするクランパを備えている。
　また、このようなインモールド射出成形金型装置は、次の手順で行われている。
　先ず、金型を開き、加飾フィルムを第１金型と第２金型との間に送る。クランパにより加飾フィルムをクランプして第１金型の分割面に加飾フィルムを押し付け、加飾フィルムとキャビティ表面との間に形成される空間を減圧する（吸引工程）。この吸引工程により加飾フィルムに伸びと変形を加えて加飾フィルムをキャビティ表面に密着させる。その後型閉めし、金型装置の内部に溶融樹脂を射出する。溶融樹脂を冷却することにより溶融樹脂を固化させるとともに、加飾フィルムの模様を樹脂成形品に転写させる。最後に型開きし、完成した樹脂成形品を金型装置から取り出す。
特開２０１３－１８４３００号公報 特開２００１－２３９５２５号公報
　ところで、従来のインモールド射出成形金型装置は、加飾フィルムを第1金型の分割面、すなわちクランプ面にリングを介して押し付けることにより、吸引工程におけるエアリークを抑制し、加飾フィルムのキャビティ表面への密着度を高めようとしていた。しかし、従来の方法ではクランプ面による加飾フィルムの固定力が高く、加飾フィルムにおいてクランプ面に押し付けられた部分が吸引工程においてキャビティに向かって移動することが全くないため、キャビティの角部において加飾フィルムの密着不足が生じ易いという問題があった。また、キャビティの角部において、加飾フィルムの伸びや変形が過大となり、密着不足が生じる場合があった。この結果、吸引工程及び溶融樹脂射出時にキャビティの角部において加飾フィルムに色々な方向の応力が作用し、加飾フィルムに皴、破れ、傷、局部的な伸びに起因する着色層の薄肉化などが発生し、良品が得られないという問題があった。樹脂成形品が大型であるほど、この問題は顕著である。
　本発明は、このような課題に鑑み成されたものであって、樹脂成形品に転写される加飾フィルムに生じ易い皴、傷、破れ、局部的薄肉化による薄色化を低減するインモールド射出成形金型装置と樹脂成形品製造方法とを提供することを目的とする。
　本発明の一局面は、加飾側及び非加飾側を含む成形品を製造するためのインモールド射出成形金型装置を提供する。このインモールド射出成形金型装置は、前記成形品の前記加飾側を形成するキャビティを有する第１金型と、前記第１金型に対応して設けられ、前記成形品の前記非加飾側を形成するコアを有する第２金型と、平面視において前記キャビティの外側に配置されるクランパであって、型開き時に前記キャビティの外側において、加飾フィルムの加飾側をシールしながら前記加飾フィルムを両面から挟持するとともに、前記第１金型における前記第２金型との第１分割面に対し前記加飾フィルムを押し付けるクランパと、前記クランパにより挟持された前記加飾フィルムの加飾面と前記キャビティ表面との間の密閉空間の空気を吸引するように前記第１金型に形成された吸引通路とを有し、前記クランパは、前記加飾フィルムを両面から挟持するための挟持部材を有し、前記挟持部材は、前記密閉空間の空気を吸引する吸引時に前記加飾フィルムに作用する張力により、前記加飾フィルムを挟持した状態のまま前記キャビティに向かって移動可能に弾性的に支持されている。
　加飾フィルムは、型開き時にキャビティの外側でクランパの挟持部材により挟持されているが、加飾フィルムとキャビティ表面との間の密閉空間の空気を吸引する時に、加飾フィルムに作用する張力により挟持部材が加飾フィルムを挟持した状態のままキャビティに向かって移動する。これにより、平面視および／または断面視におけるキャビティの角部に対し加飾フィルムが引き込まれ、キャビティの角部における加飾フィルムに必要とされる伸び代や変形量が緩和される。このため、樹脂成形品の加飾側表面に生じ易い加飾フィルムの皴、破れ傷、或いは、加飾フィルムの局部的な伸びによる着色層の薄肉化やマイクロクラックの発生を抑制することができる。
　一例では、前記クランパは、前記加飾フィルムの加飾側に当接するように、前記第１金型における前記キャビティの外側に設けられる第１部材と、前記加飾フィルムの非加飾側に当接可能に、前記第２金型側の前記コアの外側に設けられる第２部材とからなり、前記挟持部材は、前記第１部材に設けられた第１挟持部材と前記第２部材に設けられた第２挟持部材とで前記加飾フィルムを両面から挟持するように構成され、前記第１挟持部材および前記第２挟持部材は、それぞれ、前記密閉空間の吸引時に前記キャビティに向かって移動可能に弾性的に支持されるとともに、前記第１挟持部材には前記加飾フィルムの加飾側に当接するシール部材が設けられているものとしてもよい。
　この構成によれば、第１挟持部材および第２挟持部材がそれぞれキャビティに向かって移動するように弾性的に支持されているとともに、シール部材が第１挟持部材に設けられているので、加飾フィルムとキャビティ表面との間の密閉空間を気密に保持しながら、加飾フィルムをキャビティに向かって移動させることができる。また、第１挟持部材および第２挟持部材を弾性的に支持する支持部材の材質、形状、大きさ等を調整することにより、加飾フィルムに作用する張力、及び張力の変化に追随して移動させる加飾フィルムの移動量を適切に設定することができる。
　一例では、前記キャビティは入れ子構造として前記第１金型に形成されるとともに、前記コアは入れ子構造として前記第２金型に形成され、前記クランパの前記第１部材は、前記第１金型の入れ子に収納され、前記クランパの前記第２部材は、型締め時に前記第２金型の入れ子に収納可能に設けられているものとしてもよい。
　通常、製造する樹脂成形品が変われば、第１金型の入れ子及び第２金型の入れ子を変更するとともに、適切に弾性的に支持されるクランパに変更する必要がある。したがって、この構成によれば、製造する樹脂成形品に対応して第１金型の入れ子及び第２金型の入れ子を変更する都度、クランパを適正なものに変更することが容易となる。
　一例では、前記クランパは、前記密閉空間の吸引時に前記加飾フィルムに作用する張力が大きくなる部分に対応する位置に配置されている。
　この構成によれば、すべてのクランパを、挟持部材がキャビティに向かって移動可能な構造とする必要がなく、このようなクランパを必要とされる個所にのみ使用すればよい。例えば当該クランパと従来の又は既存のクランパとを併用することができ、金型装置の製造コストを抑制することができる。
　一例では、前記吸引通路は、複数の吸引通路からなり、前記複数の吸引通路のうちの少なくとも一部の吸引通路は、前記キャビティにおける複数の角部のうちの、前記密閉空間の空気吸引時に前記加飾フィルムに作用する張力が大きくなる角部に対し開口するように形成されているものとしてもよい。
　加飾フィルムとキャビティ表面との間の密閉空間の吸引時に加飾フィルムに作用する張力が大きくなる角部は、加飾フィルムに高い伸び率が要求されるとともに空気がたまり易い。しかし、上記のように構成すれば、この角部から直接空気を吸引することができるので、前述のキャビティに向かって移動するように弾性的に支持されるクランパの使用効果と相俟って、加飾フィルムの傷、破れ、皴、局部的な薄肉化を効果的に抑制することができる。
　本発明に係る樹脂成形品製造方法は、本発明のいくつかの局面に係るインモールド射出成形金型装置を用いて樹脂成形品を成形する工程を備える。本発明は、本発明のいくつかの局面に係るインモールド射出成形金型装置を用いて製造された樹脂成形品を包含する。本発明のいくつかの局面に係るインモールド射出成形金型装置により樹脂成形品を製造することによって、加飾フィルムの傷、破れ、皴、局部的な薄肉化が抑制される。したがって、外観の良好な加飾樹脂成形品を提供することができる。
　本発明のいくつかの局面によれば、樹脂成形品の加飾側に生じやすい加飾フィルムの皴、破れ、傷、或いは、加飾フィルムの局部的な伸びによる着色層の薄肉化やマイクロクラックの発生を抑制することができる。
フィルム送り工程における本発明の実施の形態に係るインモールド射出成形金型装置の模式的断面図である。 クランプ工程におけるインモールド射出成形金型装置の模式的断面図である。 押え工程時のクランパの部分拡大図である。 インモールド射出成形金型装置により製造される樹脂成形品の一例の斜視図である。 インモールド射出成形金型装置におけるクランパとキャビティの平面図である。 吸引工程におけるインモールド射出成形金型装置の模式的断面図である。 図６の部分拡大図である。 吸引工程における参考例のインモールド射出成形金型装置の部分拡大図である。 射出工程における実施形態のインモールド射出成形金型装置の模式的断面図である。 図９の部分拡大図である。 取出し工程におけるインモールド射出成形金型装置の模式的断面図である。 インモールド射出成形金型装置により製造される樹脂成形品の他の例の斜視図である。
　本発明の実施の形態について、以下図面を参照しながら説明する。なお、以下の図面は理解し易くするために、主要な構成要素を模式的に示している。また、図示された各構成要素の縦横等の寸法は、図面作成の都合上実際の寸法とは異なる。また、以下に説明される寸法、構造、材質等は一例であって特に限定されるものではなく、本発明の趣旨から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
　本実施の形態に係るインモールド射出成形金型装置１００の全体構成の概要を図１に基づき説明する。以下の説明では、インモールド射出成形金型装置１００は、インモールド射出成形装置と呼ぶこともある。
　本実施の形態に係るインモールド射出成形装置１００は、図４に示す成形品８０を成形するように構成されている。図１と共に図１１を参照すると、インモールド射出成形装置１００は、成形品８０の加飾側８０ａを形成するキャビティ１１ａ及び第１分割面１３を有する第１金型１０と、成形品８０の非加飾側８０ｂを形成する突部であるコア２１を有する第２金型２０とを備える。第１金型１０および第２金型２０は、型開き可能である。第１分割面１３は、第２金型２０の第２分割面２５に対面する。なお、図１０で見て分かるように、キャビティ１１ａ及びコア２１は、中央部から外周傾斜面の途中までの範囲が成形品８０の形状に対応する。キャビティ１１ａ及びコア２１において外周傾斜面の途中よりも外側は、成形品８０の外側になっている。図示した例では、コア２１は、成形品８０の形状に対応する形状対応部分２１Ａと、その外側の非形状対応部分２１Ｂと、両部分２１Ａ、２１Ｂの間に製品の肉厚分の段差とを含む。
　インモールド射出成形装置１００は、加飾フィルム３０をクランプするクランパ４０を備える。クランパ４０は、第１金型１０に取り付けられている第１部材５０と、第１金型１０と第２金型２０との間に設けられる第２部材６０とから成る。第２部材６０は、第１金型１０の第１分割面１３に交差する方向に、好ましくは第１分割面１３に直交する方向に移動可能である。クランパ４０は、第１部材５０と第２部材６０とにより加飾フィルム３０を両面から挟持するように構成される。クランパ４０には、加飾フィルム３０を両面から挟持するための複数の挟持部材が設けられている。この挟持部材は、図３に示すように、第１部材５０に設けられた第１挟持部材５１と第２部材６０に設けられた第２挟持部材６１とを含む。第１挟持部材５１及び第２挟持部材６１は加飾フィルム３０を両面から挟持したままキャビティ１１ａに向かって移動可能である。図示した例では、クランパ４０は、特に第１挟持部材５１及び第２挟持部材６１は、図３に示す初期接触位置から図７に示す変位位置に移動可能である。初期接触位置は、第１分割面１３の平面に沿ってキャビティ１１ａの外縁から第１の距離だけ離間した第１位置と呼ぶことがあり、変位位置は、第１分割面１３の平面に沿ってキャビティ１１ａの外縁から、第１の距離よりも小さい第２の距離だけ離間した第２位置と呼ぶことがある。クランパ４０の詳細については後述する。
　限定を意図しないが、図示した例では、第１金型１０は固定金型であり、第２金型２０は可動金型である。限定を意図しないが、キャビティ１１ａは第１金型１０の入れ子１２に形成されている。この入れ子１２は第１の入れ子１２と称することがある。入れ子１２は、キャビティ１１ａが形成される中央部と、中央部よりも外側の端部とを含みこの端部に形成された取付部７０に、第１部材５０（第１挟持部材５１）が取り付けられる。したがって、第１部材５０は、平面視においてキャビティ１１ａよりも外側に配置される。
　第１金型１０には、吸引ポンプ等の図示しない吸引装置に連通する吸引通路１４が形成されており、この吸引通路１４は第１金型１０の入れ子１２内において複数の吸引通路１４Ａ，１４Ｂに分岐されている。複数の吸引通路１４Ａ，１４Ｂは、キャビティ１１ａの底面に、好ましくはキャビティ１１ａの底面における角部またはその近傍に開口する。
　限定を意図しないが、コア２１は第２金型２０の入れ子２２に形成されている。この入れ子２２は第２の入れ子２２と称することがある。第２金型２０のコア入れ子２２には、溶融樹脂を流し込むためのスプル２３と、クランパ４０を構成する第２部材６０を収容する収容凹部２４が形成されている。
　図１０に示すように、第１金型１０と第２金型２０を閉じると、コア２１は、非形状対応部分２１Ｂとキャビティ表面１１とが加飾フィルム３０を挟んで突き合わされる。
　第２金型２０には、図示省略されているが、第２金型２０の入れ子２２を貫通する位置に、例えば可動アーム（不図示）を貫通させる貫通孔が形成されている。第２部材６０は、この可動アームを介して移動装置により移動される。例えば、クランパ４０の第２部材６０は可動アームを制御する移動装置によって第１金型１０に対して、所定のまたは制御された高さに移動され、その高さに保持され得る。
　加飾フィルム３０は、従来のものと同様のものを使用することができ、例えば基体フィルム３１上に転写層３２を備えている。基体フィルム３１は、加飾フィルム３０の第１面を提供し、転写層３２は加飾フィルム３０の第２面を提供する。限定を意図しないが、基体フィルム３１と転写層３２との間には剥離層が形成されてもよく、転写層３２には接着層が設けられてもよい。この接着層は成形品８０からの転写層３２の剥がれを防止または低減する。
　次に、クランパ４０について図３に基づき、より具体的に説明する。
　クランパ４０の第１部材５０は、第１金型１０の入れ子１２の取付部７０に収納される。第１部材５０は、キャビティ１１ａの外縁の一部または全部に沿って延在する長尺部材であり得る第１挟持部材５１と、第１挟持部材５１と加飾フィルム３０との間に挟まれるシール部材としてのＯリング５２と、第１挟持部材５１を第１金型１０の入れ子１２に取り付けるための複数の第１取付ボルト５３とを備えている。第１挟持部材５１は例えば四角形の断面を有する。第１部材５０は、第１挟持部材５１の側面５１Ｃと取付部７０の側面のうち、キャビティ１１ａに近い側面（以下、キャビティ側の側面と呼ぶことがある）７１Ａとの間に介在される第１弾性部材５４を備えている。
　第１金型１０の入れ子１２に設けられた取付部７０は、第１挟持部材５１を収納するように、第１分割面１３から窪む第１凹部７１と、第１凹部７１の反対側において第１凹部７１に対応する位置に形成された、第１取付ボルト５３の頭部５３Ｃを収納する第２凹部７２とを有する。取付部７０は、第１凹部７１と第２凹部７２との間に形成された、第１分割面１３に平行な第１取付壁部７３を有している。
　第１部材５０を含むクランパ４０は、平面視においてキャビティ１１ａの外側全域で加飾フィルム３０を挟持するために、キャビティ１１ａを連続的に囲むように配置されている。例えば、成形品８０が図４に示す矩形の深形トレーのような形状を有する場合には、図５に示すように、第１部材５０と第２部材６０とから成るクランパ４０がキャビティ１１ａの四辺に沿う四つの位置８１，８２，８３，８４と、キャビティ１１ａの四つの角部に対応する四つの斜め部８５，８６，８７、８８とに取り付けられる。
　ここで、第１部材５０について、さらに具体的に説明する。
　第１挟持部材５１は、金属、プラスチックなどの剛性のある材料により形成される長尺部材である。この第１挟持部材５１は、当該第１挟持部材５１の長さ方向に延びる溝５１Ａを有する。この溝５１Ａには、Ｏリング５２が取り付けられる。溝５１ＡはＯリング溝と呼ぶことがある。第１挟持部材５１において溝５１Ａの反対側において、複数の第１取付ボルト５３と螺合する複数のねじ穴５１Ｂが第１挟持部材５１の長さ方向に適宜の間隔を置いて形成されている。Ｏリング５２は、加飾フィルム３０と第１挟持部材５１との間をシールするとともに、第１部材５０と第２部材６０とで加飾フィルム３０を弾性的に把持し、加飾フィルム３０を滑らないように保持する。
　第１取付ボルト５３は、取付部７０の第１取付壁部７３の第１貫通孔７３Ａに隙間をもって緩く受承される軸部５３Ａと、第１挟持部材５１のねじ穴５１Ｂに螺合されるねじ部５３Ｂと、座金組み込み六角穴付きの頭部５３Ｃとを備えている。軸部５３Ａは、ねじ部５３Ｂより大径に形成されている。軸部５３Ａの長さは、第１取付壁部７３の厚さより若干大きく形成されている。したがって、第１取付ボルト５３を第１挟持部材５１に締結しても第１取付ボルト５３は第１取付壁部７３に対し移動可能である。
　第１弾性部材５４は、第１挟持部材５１の側面５１Ｃに固定されている第１端部と、その第１端部とは反対側において第１凹部７１の側面７１Ａに固定されている第２端部とを含む。加飾成形品の製造工程における吸引工程において、加飾フィルム３０に張力が作用した場合に、第１弾性部材５４が圧縮される。これにより第１挟持部材５１は、第１挟持部材５１と第２挟持部材６１との間に加飾フィルム３０を挟持した状態のままキャビティ１１ａに向かって移動できるように構成されている。第１弾性部材５４の材料としては、例えば、ニトリルゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム等の合成ゴムや、天然ゴムを用いることができる。なお、第１弾性部材５４は、第１凹部７１の側面７１Ａと第１挟持部材５１の側面５１Ｃとの間をシールすることが好ましい。
　次に、取付部７０について、さらに具体的に説明する。
　第１凹部７１は、断面四角形の溝であり得る。第１凹部７１の深さは、第１挟持部材５１の高さ（第１分割面１３に直交する方向の寸法）と略等しく形成されている、また、第１凹部７１の幅（第１挟持部材５１の長さ方向に直交する断面において第１分割面１３と平行な方向の寸法）は、第１挟持部材５１と第１凹部７１の側面との間に、第１挟持部材５１の移動を許容する所定の隙間が形成される大きさとされている。特に、第１挟持部材５１と第１凹部７１の側面７１Ａとの隙間は、製造工程における吸引工程時に加飾フィルム３０に作用する張力を緩和するように第１弾性部材５４を変形させ、その変形に伴い第１挟持部材５１が図３の初期接触位置からキャビティ１１ａに向かう移動を許容する大きさに形成されている。
　また、第１凹部７１の開口縁は、Ｏリング５２Ｂが第１金型１０の第１分割面１３に押し付けられた加飾フィルム３０と接触してシールするように、Ｏリング５２を突出させるための浅い凹部または段差７１Ｂを含む。この段差７１Ｂは、第１凹部７１の周辺に拡がる大きさに形成されている。
　第２凹部７２は、第１取付ボルト５３の頭部５３Ｃを収納するものであり、頭部５３Ｃの先端が第２凹部７２から突出しないような深さを有する。また、第２凹部７２の幅（第１挟持部材５１の長さ方向に直交する断面において第１分割面１３と平行な方向の寸法）は、頭部５３Ｃが第１挟持部材５１とともに図３の初期接触位置からキャビティ１１ａに向かう移動を許容する大きさに形成されている。
　第１取付壁部７３は、第１凹部７１と第２凹部７２との間に形成される。第２凹部７２から挿入される第１取付ボルト５３のねじ部５３Ｂが第１挟持部材５１のねじ穴５１Ｂに螺合することにより、第１取付ボルト５３及び第１挟持部材５１は、キャビティ１１ａに向かって移動可能に一体化される。限定を意図しないが、第１取付壁部７３の第１貫通孔７３Ａは、第１取付ボルト５３の移動を許容及び／又は案内する長孔であってよく、第１取付壁部７３の厚さは第１取付ボルト５３の軸部５３Ａの長さより若干小さい寸法を有し得る。
　次に、クランパ４０を構成する第２部材６０について説明する。
　図３に示すように、第２部材６０は、第１挟持部材５１と対になって加飾フィルム３０を挟持する第２挟持部材６１と、第２挟持部材６１が取り付けられる取付部材６２と、第２挟持部材６１を取付部材６２に取り付ける複数の第２取付ボルト６３と、第２部材６０を弾性的にキャビティ１１ａに向かって移動させるための第２弾性部材６４とを備えている。
　第２挟持部材６１は、第１挟持部材５１と同様に金属、プラスチックなどの剛性のある材料により形成された、例えば四角形の断面を有する長尺部材であり得る。第２挟持部材６１は、加飾フィルム３０に接触する平らな面と、その平らな面の反対側に第２取付ボルト６３を螺合するための複数のねじ穴６１Ａとを含む。複数のねじ穴６１Ａは、第２挟持部材６１の長さ方向に適宜の間隔を設けて開口する。
　取付部材６２は、前述の可動アームに直接にまたは間接的に接続され得る。取付部材６２は第２金型２０に取り付けられてもよい。取付部材６２は、金属、プラスチックなどの剛性のある材料により形成され、型締めの際に第２金型２０の収容凹部２４内に収容される大きさに形成されている（図１０参照）。また、取付部材６２は、例えば四角形の断面を有する長尺部材であり得る。取付部材６２は、第２挟持部材６１の基部を収納する第３凹部６２Ａと、第３凹部６２Ａの反対側に第２取付ボルト６３の頭部６３Ｃを収納する第４凹部６２Ｂとを有する。また、第３凹部６２Ａと第４凹部６２Ｂとの間に第１金型１０との第２分割面２５と平行な第２取付壁部６２Ｃが形成されている。
　第３凹部６２Ａは、断面四角形の溝であり得る。第３凹部６２Ａの深さは、第２挟持部材６１の高さ（第１分割面１３に対し直交する方向の寸法）より小さい。したがって、第１挟持部材５１と第２挟持部材６１とで加飾フィルム３０を挟持した状態において、取付部材６２と加飾フィルム３０との間に所定の隙間が形成される。これにより、製造工程の吸引工程において、取付部材６２が加飾フィルム３０の移動を妨げないように配慮されている。また、第３凹部６２Ａの幅（第２挟持部材６１の長さ方向に直交する断面において第２分割面２５（図１０参照）と平行な方向の寸法）は、第２挟持部材６１の側面６１Ｂと第３凹部６２Ａの内側面との間に所定の隙間が形成される大きさとされている。特に、第２挟持部材６１の側面のうちキャビティ１１ａに近い側面６１Ｂと第３凹部６２Ａの内側面との隙間は、製造工程の吸引工程時に加飾フィルム３０に作用する張力を緩和するように第２弾性部材６４を変形させ、第２弾性部材６４の変形に伴い第２挟持部材６１が図３の初期接触位置からキャビティ１１ａに向かう移動を許容する大きさに形成されている。
　第４凹部６２Ｂは、第２取付ボルト６３の頭部６３Ｃを部分的に収納し、頭部６３Ｃの先端が第４凹部６２Ｂから突出する程度の深さに形成されている。また、第４凹部６２Ｂの幅（第２挟持部材６１の長さ方向に直交する断面において第２分割面２５と平行な方向の寸法）は、頭部６３Ｃが第２挟持部材６１とともに図３の初期接触位置からキャビティ１１ａに向かう移動を許容する大きさに形成されている。
　第２取付壁部６２Ｃは、第３凹部６２Ａと第４凹部６２Ｂとの間に形成される。第４凹部６２Ｂから挿入される第２取付ボルト６３のねじ部６３Ｂが第２挟持部材６１のねじ穴６１Ａに螺合することにより、第２取付ボルト６３及び第２挟持部材６１は、キャビティ１１ａに向かって移動可能に一体化される。限定を意図しないが、第２取付壁部６２Ｃの第２貫通孔６２Ｄは、第２取付ボルト６３の移動を許容及び／又は案内する長孔であってよく、第２取付壁部６２Ｃの厚さは第２取付ボルト６３の軸部６３Ａの長さより若干小さい寸法を有し得る。
　第２取付ボルト６３は、第２取付壁部６２Ｃに形成されている第２貫通孔６２Ｄに隙間をもって緩く受承される軸部６３Ａと、第２挟持部材６１のねじ穴６１Ａに螺合されるねじ部６３Ｂと、座金組み込み六角穴付きの頭部６３Ｃとを備えている。軸部６３Ａは、ねじ部６３Ｂより大径に形成されている。軸部６３Ａの長さは、第２取付壁部６２Ｃの厚さより若干大きく形成されている。したがって、第２取付ボルト６３を第２挟持部材６１に締結しても第２取付ボルト６３は取付部材６２に対し移動可能である。
　第２弾性部材６４は、第２挟持部材６１の側面６１Ｂに固定されている第１端部と、その第１端部とは反対側において第３凹部６２Ａの、例えばキャビティ１１ａに近い側面に固定されている第２端部とを含む。樹脂成形品の製造工程の吸引工程において、加飾フィルム３０に張力が作用した場合に、第２弾性部材６４が圧縮される。これにより第２挟持部材６１は、第１挟持部材５１と第２挟持部材６１との間に加飾フィルム３０を挟持した状態のままキャビティ１１ａに向かって移動できるように構成されている。第２弾性部材６４の材料は、第１弾性部材５４と同一である。
　次に、本実施の形態のインモールド射出成形装置１００による樹脂成形品の製造方法について説明する。
　図１に示すように、フィルム送り工程では、加飾フィルム３０がフィルム送り装置（不図示）により型開きしている金型内へ送られる、ここでは、クランパ４０の第２部材６０は第１金型１０から離れた位置に保持されており、加飾フィルム３０はクランパ４０の第２部材６０と第１金型１０との間に送られる。限定を意図しないが、フィルム送り装置は、加飾フィルム３０を連続的に送るように構成され、例えば、キャビティ１１ａを間に挟むように配置されるフィルム送りローラー及びフィルム巻き取りローラーを含むことができる。
　図２に示すように、次のクランプ工程では、クランパ４０の第２部材６０が第１金型１０の第１分割面１３に向かって移動し、第２部材６０の第２挟持部材６１と第１部材５０の第１挟持部材５１との間で加飾フィルム３０を保持する。そして、クランパ４０の第２部材６０は、平面視においてキャビティ１１ａの外側で加飾フィルム３０を第１金型１０の第１分割面１３へ押し付ける。これにより、加飾フィルム３０とキャビティ表面１１との間に密閉空間１１ｂが形成される。キャビティ１１ａの外周における加飾フィルム３０とキャビティ表面１１との間のシールは、加飾フィルム３０を第１分割面１３へ押し付けることに加えて、第１挟持部材５１と加飾フィルム３０との間に設けられたＯリング５２と、第１挟持部材５１と第１金型１０の入れ子１２との間に設けられた第１弾性部材５４との協働により厳密に行われている。この工程では、図３に示すように、加飾フィルム３０は本来の平坦形状であり、第１弾性部材５４及び第２弾性部材６４は未圧縮である。したがって、クランパ４０は、特に第１挟持部材５１及び第２挟持部材６１は、キャビティ１１ａから比較的遠い初期接触位置にある。
　次に、図６に示すように、吸引工程では、吸引通路１４に連通する吸引装置(不図示)が駆動され、吸引通路１４，１４Ａ，１４Ｂにより加飾フィルム３０とキャビティ表面１１との間の密閉空間１１ｂ（図２参照）が減圧される。これにより、図６及び図７に示すように、加飾フィルム３０がキャビティ表面１１に密着して沿うように変形する。また、クランパ４０により挟持される加飾フィルム３０に張力が作用する。また、図７に示すように、クランパ４０の第１弾性部材５４及び第２弾性部材６４が第１挟持部材５１及び第２挟持部材６１を介して圧縮される。この結果、クランパ４０により挟持された加飾フィルム３０がキャビティ１１ａに向かって引き込まれ、キャビティ１１ａの角部における加飾フィルム３０の張力及び変形が低減される。図３及び図７に示した例では、取付部７０及び取付部材６２が静止状態のまま、第１挟持部材５１及び第２挟持部材６１は第１分割面１３に対して実質的に平行にかつ所定の距離だけ、取付部７０及び取付部材６２に対して移動する。
　図８は、従来のように加飾フィルム３０がクランプ面（第１金型の分割面）に移動不能に固定され、キャビティ１１ａの角部付近に吸引通路が開口していない参考例を示す。この参考例では、吸引工程において、加飾フィルム３０においてクランプ面に移動不能に固定されている部分はキャビティ１１ａに向かって引き込まれない。このため、図８に示すように、キャビティ１１ａの角部における加飾フィルム３０の密着が不足し、角部に空間１１０が残る。また、吸引工程により加飾フィルム３０に過大な張力が作用したり、溶融樹脂射出時に空間１１０に位置する加飾フィルム３０に大きな力が作用したりする。これら要因により、加飾フィルム３０に皴、破れ、傷、局部的に箔肉化が生るという問題があり、樹脂成形品の外観が低下するという問題が生じていた。しかし、本実施の形態はこのような問題を解決又は低減することができる。
　なお、樹脂成形品の形状や大きさが異なると、吸引工程において加飾フィルム３０に作用する張力及び加飾フィルム３０の伸び量が変わることがある。したがって、樹脂成形品の形状や大きさに応じて第１弾性部材５４及び第２弾性部材６４の形状、大きさ、材質、及び、クランパ４０の挟持部材の移動量の全て又はいくつかを調節することによって、加飾フィルム３０の引込量を調節することが好ましい。
　次に、吸引工程に続いて射出工程が行われる。吸引工程の開始後又は終了後に金型が閉じられて、金型の内部に成形空間が形成され、射出工程が行われる。
　図９、図１０に示すように、この実施の形態においては、クランパ４０により加飾フィルム３０が挟持された状態のまま第２金型２０が第１金型１０の方へ移動して型締めが行われる。そして、型締めされた後、射出工程に移行し、スプル２３から金型内部の成形空間に溶融樹脂２６が流し込まれる。
　このとき、加飾フィルム３０は、溶融樹脂２６からの伝熱によりさらに軟化する。そして、流動する溶融樹脂２６と接触することにより、加飾フィルム３０の各部分が成形空間内において、溶融樹脂２６が最後に到達する予定の領域の方へ延ばされた状態で、溶融樹脂２６の射出が終了する。
　溶融樹脂２６が成形空間内に充填された後、溶融樹脂２６は冷却されて固化する。そして溶融樹脂２６が固化した後、型開きされて取出し工程に移行する。このとき、図１１に示すように、固化した樹脂からなる成形品８０が第１金型１０から離れるときに、加飾フィルム３０の転写層３２が成形品８０の加飾側８０ａにくっ付いて転写される。そして、型開きした後、ロボットなどにより成形品８０が金型から例えば図１１の矢印で示す方向へ取り出される。
　本実施の形態に係るインモールド射出成形装置１００は、以上のように構成されているので、次のような効果を奏することができる。
　（１）加飾フィルム３０は、型開き時にキャビティ１１ａの外側でクランパ４０により挟持されている。その後、加飾フィルム３０とキャビティ表面１１との間の密閉空間１１ｂの空気を吸引する時に加飾フィルム３０に作用する張力により、加飾フィルム３０がクランパ４０により挟持された状態のままキャビティ１１ａに向かって移動する。これにより、加飾フィルム３０とキャビティ表面１１との間の密閉空間１１ｂの吸引時に、加飾フィルム３０が平面視および／または断面視におけるキャビティ１１ａの角部に引き込まれ、キャビティ１１ａの角部における加飾フィルム３０に必要とされる伸び代や変形量は低減される。このため、加飾フィルム３０の破れ、傷、局部的な伸びによる着色層の薄肉化の発生を抑制することができる。
　（２）第１部材５０の第１挟持部材５１と第２部材６０の第２挟持部材６１とがいずれもキャビティ１１ａに向かって移動するように弾性的に支持されているとともに、シール部材としてのＯリング５２が第１部材５０に設けられている。したがって、クランパ４０が加飾フィルム３０とキャビティ表面１１との間の密閉空間１１ｂを気密に保持しながら、加飾フィルム３０は移動できる。また、第１弾性部材５４及び第２弾性部材６４の材質、形状、大きさ等を調整することにより、加飾フィルム３０に作用する張力、及び張力の変化に追随して移動させる加飾フィルム３０の移動量を適切に設定することができる。
　（３）キャビティ１１ａは第１金型１０の入れ子１２に形成されるとともに、コア２１は第２金型２０の入れ子２２に形成され、さらに、クランパ４０の第１部材５０は、第１金型１０の入れ子１２に設けられ、第２部材６０は型締め時に第２金型２０の入れ子２２に収納可能に設けられている。したがって、製造する樹脂成形品に対応して入れ子１２及び２２を変更する都度、クランパ４０を適正なものに変更することが容易となる。
　（４）吸引通路１４は、複数の吸引通路１４Ａ，１４Ｂからなり、複数の吸引通路１４Ａ，１４Ｂのうちの少なくとも一部の吸引通路１４Ａ，１４Ｂは、キャビティ１１ａにおける複数の角部のうちの、吸引工程時の加飾フィルム３０に作用する張力が大きくなる角部に又はその近傍に開口する。したがって、クランパ４０の挟持部材を前述のような移動式に構成することに加えてこのような吸引通路１４，１４Ａ，１４Ｂを設けることにより、吸引工程時におけるキャビティ１１ａの角部における加飾フィルム３０の密着を良好にすることができる。これにより、加飾フィルム３０の傷、破れ、皴、局部的な薄肉化を効果的に抑制することができる。
　（５）本実施の形態に係るインモールド射出成形装置１００を用いて樹脂成形品を製造すると、外観の良好な加飾樹脂成形品を製造することができる。特に、高い伸び率が要求される大型樹脂成形品において良好な製品を供給することができる。
　上記実施の形態に関する説明は、本発明に従うインモールド射出成形装置１００が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に従うインモールド射出成形装置１００は、例えば以下に示される上記実施の形態の変形例、及び、相互に矛盾しない少なくとも２つの変形例が組み合わせられてもよい。上記実施の形態において以下のように変更することもできる。
　・上記実施の形態においては、キャビティ１１ａを備える第１金型１０が固定金型で、コア２１を備える第２金型２０が可動金型であったが、第１金型１０が可動金型、第２金型２０が固定金型でもよい。
　・成形品８０の形状は特に限定されない。インモールド射出成形装置１００は、キャビティ１１ａ及び／又はコア２１を変更することによって、例えば、図１２に示すような、平面形状が四角形であって、一辺のみに折曲部９０ｃが形成されている非対称的な成形品９０の成形に適合されてもよい。
　・クランパ４０はキャビティ１１ａの外縁全体を囲むように配置されることに限定されない。加飾フィルム３０の張力が大きくなる位置に応じて、クランパ４０の位置を変更することができる。例えば図５の位置８１～８８のうち位置８５～８８のみに実施形態に係るクランパ４０を選択的に配置してもよい。この場合、残りの位置には例えば従来の又は既存のクランパが配置され得る。成形品の形状に応じて、加飾フィルム３０の張力が大きくなる位置が全周でなく一部の周辺に存在することがある。例えば、図１２の成形品９０を製造する場合には、折曲部９０ｃにおいて加飾フィルム３０の張力が大きくなる。したがって、キャビティ１１ａの外側において折曲部９０ｃに対応する位置のみに本実施の形態に係るクランパ４０を配置すればよい。この場合、残りの位置には例えば従来の又は既存のクランパが配置され得る。
　・本実施の形態においては、図１０に記載されているように、コア２１の外周斜面部とキャビティ表面１１における外周斜面部とが加飾フィルム３０の斜面の途中で加飾フィルム３０を挟んで突き合わされるが、第１金型１０及び第２金型２０は、キャビティ１１ａ及びコア２１の外側に設けられる突合せ面を有してもよい。
　・吸引通路１４は、第１金型１０の入れ子１２内において複数の吸引通路１４Ａ，１４Ｂに分岐され、キャビティ１１ａの底面において角部またはその近傍に開口するように形成されているが、前記実施の形態のように１段階的に分岐される形態に限定されるものではない。例えば、１次的な吸引通路１４Ａ，１４Ｂに対しさらに２次的な吸引通路を設けるような形態とすることもできる。また、第１金型１０の入れ子１２内で分岐せずにその外側から直接的に目的位置に吸引通路を開口するようにすることもできる。
　本開示は、以下の実装例を包含する。部材番号は限定を意図しておらず、実装例と実施形態との対応関係の理解の目的で付した。
　[実装例１］前記１つ以上の挟持部材（５１、６１）は、前記第１金型（１０）の分割面（１３）に対して非平行な又は垂直な側面を含み、前記クランパ（４０）は、前記１つ以上の挟持部材（５１、６１）の前記非平行な又は垂直な側面に接続される１つ以上の弾性部材（５４、６４）を含み、前記１つ以上の弾性部材（５４、６４）は、前記１つ以上の挟持部材（５１、６１）が前記加飾フィルム（３０）を挟持している状態で前記第１金型（１０）の前記分割面（１３）に対して実質的に平行にかつ所定の距離だけ変位することを許容する。
　[実装例２］前記１つ以上の弾性部材（５４、６４）は、前記密閉空間（１１ｂ）の減圧に伴って前記１つ以上の挟持部材（５１、６１）によって圧縮される。
　[実装例３］前記１つ以上の挟持部材（５１、６１）は、前記密閉空間（１１ｂ）が未減圧である時に、前記第１金型（１０）の前記分割面（１３）の平面に沿って前記キャビティ（１１ａ）の外縁から第１の距離だけ離間した第１位置にあり、前記１つ以上の挟持部材（５１、６１）は、前記密閉空間（１１ｂ）の減圧に伴って、前記第１位置から、前記第１金型（１０）の前記分割面（１３）の平面に沿って前記キャビティ（１１ａ）の外縁から前記第２の距離よりも小さい第２の距離だけ離間した第２位置に変位する。
　本発明は、例示したものに限定されるものではない。例えば、例示した特徴が本発明にとって必須であると解釈されるべきでなく、本発明の主題は、開示した特定の実施形態の全ての特徴より少ない特徴に存在することがある。したがって、本発明の範囲は、例示された実施形態の参照によって決定されるのではなく、均等物の全ての範囲とともに請求の範囲の参照により決定されるべきである。
１０…第１金型
１１…キャビティ
１２…第１の入れ子
１３…第１分割面
１４…吸引通路
１４Ａ…吸引通路
１４Ｂ…吸引通路
２０…第２金型
２１…コア
２２…第２の入れ子
３０…加飾フィルム
４０…クランパ
５０…第１部材
５１…第１挟持部材
５２…（シール部材としての）Ｏリング
６０…第２部材
６１…第２挟持部材
１００…インモールド射出成形金型装置

Claims (6)

  1. 　加飾側及び非加飾側を含む成形品を製造するためのインモールド射出成形金型装置であって、前記成形品の前記加飾側となる第１面と、当該第１面の反対側の第２面とを有する加飾フィルムと共に使用されるインモールド射出成形金型装置において、
    　前記成形品の前記加飾側を形成するキャビティと分割面とを有する第１金型と、
    　前記第１金型に対応して設けられ、前記成形品の前記非加飾側を形成するコアを有する第２金型と、
    　平面視において前記キャビティの外側に配置されるクランパであって、型開き時に前記キャビティの外側でかつ加飾フィルムの前記第１面をシールしながら前記加飾フィルムを両面から挟持するとともに、前記第１金型の前記分割面に対し前記加飾フィルムを押し付けるクランパと、
    　前記クランパにより挟持された前記加飾フィルムの前記第１面とキャビティ表面との間の密閉空間の空気を吸引するように前記第１金型に形成された１つ以上の吸引通路とを備え、
    　前記クランパは、前記加飾フィルムを両面から挟持するための１つ以上の挟持部材を有し、
    　前記１つ以上の挟持部材は、前記密閉空間の空気を吸引する時に前記加飾フィルムに作用する張力により、前記加飾フィルムを挟持した状態のまま前記キャビティに向かって移動するように構成されている、
    インモールド射出成形金型装置。
  2. 　前記クランパは、前記加飾フィルムの前記第１面に当接するように、前記第１金型における前記キャビティの外側に設けられる第１部材と、前記加飾フィルムの前記第２面に当接可能に、前記第２金型の前記コアの外側に設けられる第２部材とを備え、
    　前記１つ以上の挟持部材は、前記第１部材に設けられた第１挟持部材と、前記第２部材に設けられた第２挟持部材とを含み、前記第１挟持部材及び前記第２挟持部材は、前記加飾フィルムを両面から挟持するように構成され、前記第１挟持部材および前記第２挟持部材はいずれも、前記密閉空間の吸引時に前記キャビティに向かって移動可能に弾性的に支持され、前記第１挟持部材には前記加飾フィルムの前記第１面に当接するシール部材が設けられている、
    請求項１に記載のインモールド射出成形金型装置。
  3. 　前記キャビティは前記第１金型の入れ子に形成され、前記コアは前記第２金型の入れ子に形成され、
    　前記クランパの前記第１部材は、前記第１金型の前記入れ子に収納され、前記クランパの前記第２部材は、型締め時前記第２金型の前記入れ子に収納可能に設けられている、
    請求項２に記載のインモールド射出成形金型装置。
  4. 　前記クランパは、前記密閉空間の吸引時に前記加飾フィルムに作用する張力が大きくなる部分に対応する位置に配置されている、
    請求項１～請求項３の何れか１項に記載のインモールド射出成形金型装置。
  5. 　前記１つ以上の吸引通路は、複数の吸引通路からなり、
    　前記複数の吸引通路のうちの少なくとも一部の吸引通路は、前記キャビティにおける複数の角部のうちの、前記密閉空間の空気の吸引時に前記加飾フィルムに作用する張力が大きくなる角部に対し開口する、
    請求項４記載のインモールド射出成形金型装置。
  6. 　請求項１～５の何れか１項に記載されたインモールド射出成形金型装置を用いて樹脂成形品を成形する工程を備える、樹脂成形品の製造方法。
PCT/JP2016/086152 2015-12-09 2016-12-06 インモールド射出成形金型装置及び樹脂成形品製造方法 WO2017099050A1 (ja)

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