JP2000323884A - 樹脂製ケースおよび樹脂製成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電磁波シールドを効果的に行なうことがで
き、製造が容易な携帯電話用ケースを提供する。 【解決手段】 携帯電話用ケース３０は一方のケース部
分３０ａと、他方のケース部分３０ｂとからなってい
る。両ケース部分３０ａ，３０ｂ内に電気回路３５が収
納されている。両ケース部分３０ａ，３０ｂは、射出樹
脂１２と、この射出樹脂１２の内側に配置された電磁波
シールド繊維１１とからなっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は樹脂製ケースおよび
樹脂製成形品に係り、とりわけ製造が容易な樹脂製ケー
スおよび樹脂製成形品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の樹脂製ケースまたは樹脂製成形
品、例えば携帯電話用ケースは射出樹脂と、この射出樹
脂の内面に設けられた電磁波シールド用のメッキあるい
はシールドテープとを備えている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の携帯電話用ケー
スを製造する場合、射出樹脂により成形品を成形し、そ
の後成形品の内面に電磁波シールド用のメッキあるいは
シールドテープを設けている。しかしながら成形品を成
形した後、メッキあるいはシールドテープを設ける作業
は、製造工程が多くなり煩雑である。

【０００４】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、製造工程を短くすることができ、かつ電磁
波を確実にシールドすることができる樹脂製ケースおよ
び樹脂製成形品を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、一方のケース
部分と、一方のケース部分に連結されるとともに、一方
のケース部分との間に電気回路を収納する他方のケース
部分とを備え、一方のケース部分と他方のケース部分
は、いずれも射出樹脂と、この射出樹脂の内面に設けら
れた電磁波シールド繊維とを有することを特徴とする樹
脂製ケース、および内部に電気回路を収納する収納ケー
スの開口に固定された樹脂製成形品において、収納ケー
スの開口を覆う本体部と、本体部の周縁に設けられるケ
ース内面に当接する外周部とを備え、本体部は射出樹脂
と、射出樹脂に接着された加飾材および軟質性メッシュ
状物とからなり、本体部のメッシュ状物は外周部まで延
びていることを特徴とする樹脂製成形品である。

【０００６】本発明によれば、確実に電磁波をシールド
することができる樹脂製ケースおよび収納ケースに固定
される樹脂製成形品を容易に製造することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】第１の実施の形態 以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態につい
て説明する。本発明による携帯電話用ケース（樹脂製ケ
ース）３０は図１に示すように、一方のケース部分３０
ａと、この一方のケース部分３０ａに連結された他方の
ケース部分３０ｂとを備え、この一方のケース部分３０
ａと他方のケース部分３０ｂとの間の空間に電気回路３
５を収納するようになっている。

【０００８】このうち、一方のケース部分３０ａには押
ボタン３１とマイク３２が取付けられており、他方のケ
ース部分３０ｂにはイヤホーン端子３４が取付けられて
いる。また一方のケース部分３０ａおよび他方のケース
部分３０ｂには、端子操作用の開口３３，３３が形成さ
れている。

【０００９】図２に示すように、一方のケース部分３０
ａおよび他方のケース部分３０ｂはいずれも射出樹脂１
２と、この射出樹脂１２の内側に配置された軟質性の電
磁波シールド繊維（メッシュ状物）１１とを備えてい
る。このうち電磁波シールド繊維１１は、インサート物
として電磁波を遮へいするものであり、具体的には図１
５（ａ）（ｂ）に示すように多数の線状体１５からなる
メッシュ状の多孔性繊維からなっている。

【００１０】また各線状体１５は合成樹脂、例えばポリ
エステル製、アクリル製またはナイロン製の芯材１５ａ
と、この芯材１５ａの外面を覆う金属層１５ｂとからな
っており、金属層１５ｂは銅またはニッケルを芯材１５
ａの外面に無電解メッキすることにより形成される。な
お、線状体１５をガラス製芯材１５ａと、このガラス性
芯材１５ａの外面を覆う金属層１５ｂとから構成しても
よく、また線状体１５を金属芯材のみから構成しても良
い。さらに電磁波シールド繊維１１は、布または不織布
であってもよい。

【００１１】また射出樹脂１２としては汎用の熱可塑性
樹脂を用いることができるが、例えばＰＣ、ＨＩＰＳ、
ＰＳ、ＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳ、ＰＶＣ、ナイロン、ＡＳ等
を用いることができる。

【００１２】更に透明性をもった射出樹脂１２を用い、
かつ電磁波シールド繊維１１が所望の光透過率を有する
ことにより、電磁波シールド特性に優れ、かつ全体とし
て透明性を有するケース部分３０ａ，３０ｂを得ること
ができる。

【００１３】次にこのような構成からなるケース部分３
０ａ，３０ｂの製造方法について説明する。まず図３に
示すように、雌型２と、ゲート３ａを有する雄型３とを
準備する。次に、雌型２と雄型３とを開とした状態で、
電磁波シールド繊維１１が巻出ロール５から巻出されて
雌型２と雄型３との間のキャビティ７内に配置される。

【００１４】このとき、キャビティ７内に配置された電
磁波シールド繊維１１は、巻出ロール５と巻取ロール６
との間で若干の張力をかけた状態で保持されている。

【００１５】次に図３に示すように、雄型３に対してス
トリッパ８が接近し、雄型３とストリッパ８との間で電
磁波シールド繊維が挟持される。

【００１６】このとき、キャビティ７内に配置された電
磁波シールド繊維１１は軟質性となっており、かつ若干
の張力がかけられているので、雄型３上において電磁波
シールド繊維１１は雄型３の表面形状にしわが寄ること
なく追従して変形する。このようにして、雄型３の表面
上の所定位置に、所望の形状に変形した電磁波シールド
繊維１１を配置することができる。

【００１７】次に雄型３と雌型２とが型締めされ、雄型
３のゲート３ａから射出樹脂１２が電磁波シールド繊維
１１の粗い目を介してキャビティ７内に射出され、射出
樹脂１２に押されて電磁波シールド繊維１１が雄型３側
へ押付けられる。

【００１８】この場合、電磁波シールド繊維１１は多孔
性を有するため、その表面に適度な凹凸を有している。
このため電磁波シールド繊維１１の凹凸部分に射出樹脂
１２が入り込むことによって、電磁波シールド繊維１１
と射出樹脂１２との密着性を向上させることができる。

【００１９】このようにして雌型２と雄型３との間のキ
ャビティ７内でケース部分３０ａ，３０ｂが得られる。
その後、電磁波シールド繊維１１がケース部分３０ａ，
３０ｂの形状分だけ図示しないカッターで破断され、電
磁波シールド繊維１１の抜きかすは、さらに巻取ロール
６によって巻取られる。

【００２０】このように本実施の形態によれば、電磁波
シールド特性を有するケース部分３０ａ，３０ｂを容易
かつ簡単に製造することができる。

【００２１】なお上記実施の形態において、ケース部分
３０ａ，３０ｂを作製した後で電磁波シールド繊維１１
を破断した例を説明したが、図４に示すようにストリッ
パ８上に摺動カッタ２８を摺動自在に設け、ストリッパ
８を雄型３に押付ける際、予め摺動カッタ２８により電
磁波シールド繊維１１を破断しておいてもよい。

【００２２】次に図５および図６により、ボタン３１の
取付構造について説明する。ボタン３１は一方のケース
部分３０ａに取付けられている。すなわち一方のケース
部分３０ａの射出樹脂１２に貫通穴１２ａが形成され、
この貫通穴１２ａに対応して電磁波シールド繊維１１に
貫通口２１が形成され、これら貫通穴１２ａと貫通口２
１内にボタン３１が摺動自在に取付けられている（図
６）。

【００２３】ボタン３１は導電性エラストマから作製さ
れるが、エラストマと他の合成樹脂との二色成形により
作製してもよい。

【００２４】ボタン３１が取付けられる貫通穴１２ａと
貫通口２１は、雌型２側に設けられた突出型２ｂにより
雌型２と雄型３との型締め時に形成することができる
（図５）。

【００２５】なお、一方のケース部分３０ａにマイク３
２を設ける場合は、同様に雌型２側に設けられた突出型
２ｂを用い、この突出型２ｂによって電磁波シールド繊
維１１を残しながら射出樹脂１２のうちマイク３２に対
応する箇所のみに貫通穴１２ａを形成する。

【００２６】また一方のケース部分３０ａおよび他方の
ケース部分３０ｂの内面に、複数のリブ３７およびボス
３８が設けられている。これらリブ３７およびボス３８
は、キャビティ７内に射出された射出樹脂１２が電磁波
シールド繊維１１の粗い目を通り、雄型３側に設けられ
た成形溝３７ａ，３８ａ内に充てんされることにより成
形される（図７）。

【００２７】この場合は、電磁波シールド繊維１１を以
下のような形状とすることにより、射出樹脂１２を容易
に通過させることができる。 線径 ５０〜３００μｍ 開孔面積 ０．０４ｍｍ² 以上 開孔率 ４０％以上 ここで開孔率とは電磁波シールド繊維１１の全体面積に
占める開孔面積の割合である。

【００２８】次に図８乃至図１１により、ケース部分３
０ａ，３０ｂ内に収納された電気回路３５と電磁波シー
ルド繊維１１との絶縁構造について述べる。

【００２９】図８に示すように射出樹脂１２に電磁波シ
ールド繊維１１を貫通して突出するリブ３７および座３
９を設け、これらリブ３７および座３９によって電気回
路３５と電磁波シールド繊維１１との絶縁を図ってもよ
い。

【００３０】また図９に示すように、電磁波シールド繊
維１１と電気回路３５との間に絶縁板４３を介在させて
電気回路３５と電磁波シールド繊維１１との絶縁を図っ
てもよい。

【００３１】さらに図１０に示すように、射出樹脂１２
の貫通穴１２ａおよび電磁波シールド繊維１１の貫通口
２１内にコネクタ４５を設け、このコネクタ４５を電気
回路３５に接続させる場合、電磁波シールド繊維１１の
貫通口２１の形状を射出樹脂１２の貫通穴１２ａの形状
より大きくとって電磁波シールド繊維１１の端縁がコネ
クタ４５に接触しないようにする。

【００３２】また図１１に示すように、射出樹脂１２の
貫通穴１２ａおよび電磁波シールド繊維１１の貫通口２
１の内周縁に絶縁リング４６を取付けて電磁波シールド
繊維１１の端縁とコネクタ４５との接触を防止してもよ
い。

【００３３】次に図１２（ａ）−（ｃ）および図１３に
より、一方のケース部分３０ａと他方のケース部分３０
ｂの連結部分の構造について述べる。

【００３４】図１２（ａ）に示すように、一方のケース
部分３０ａと他方のケース部分３０ｂの端部において、
射出樹脂１２と電磁波シールド繊維１１の端縁が揃えら
れている。このことにより、両ケース部分３０ａ，３０
ｂを連結した場合に、両ケース部分３０ａ，３０ｂの電
磁波シールド繊維１１が接触して導通が行なわれる。こ
のためケース部分３０ａ，３０ｂの連結部において、電
磁波シールドを効果的に行なうことができる。

【００３５】また図１２（ｂ）に示すように、一方のケ
ース部分３０ａと他方のケース部分３０ｂの端部におい
て、電磁波シールド繊維１１を射出樹脂１２からわずか
に突出させ、両ケース部分３０ａ，３０ｂの各々の電磁
波シールド繊維１１，１１をより確実に接触させること
もできる。

【００３６】さらにまた、図１２（ｃ）に示すように両
ケース部分３０ａ，３０ｂ間に導電性ガスケット４８を
介在させることにより、両ケース部分３０ａ，３０ｂの
連結部における電磁波シールド特性をより向上させるこ
とができる。この場合、導電性ガスケット４８は、一方
のケース部分３０ａの端部に設けられた収納凹部４９内
に配置される。

【００３７】このような導電性ガスケット４８として
は、発泡ウレタン４８ａと、この発泡ウレタン４８ａの
外周に設けられた導電性布４８ｂまたは導電性エラスト
マ４８ｂとを有するものを用いることができる（図１
３）。

【００３８】なお雄型３のゲート３ａから射出樹脂１２
を射出する際、電磁波シールド繊維１１の粗い目から射
出樹脂１２を射出する例を示したが（図３）、これに限
らず図１４（ａ）（ｂ）に示すように雌型２の収納溝４
２内に駆動ピン４０を摺動自在に設け、この駆動ピン４
０を雄型３側へスプリング４１により付勢してもよい。
また、駆動ピン４０をスプリング４１に変えて油圧シリ
ンダー、エアシリンダー等で駆動させるようにしてもよ
い。

【００３９】図１４（ａ）（ｂ）において、雄型３と雌
型２との型締め時に雄型３側へ付勢された駆動ピン４０
により電磁波シールド繊維１１に開口４５が形成され
る。その後ゲート３ａからキャビティ７内に射出樹脂１
２が開口４５を介して射出される。このとき、射出樹脂
１２の圧力により駆動ピン４０が雌型２側へ引込むた
め、この駆動ピン４０により射出樹脂１２に凹部等が形
成されることはない。

【００４０】第２の実施の形態 次に本発明の第２の実施の形態について、図１６乃至図
１９により説明する。

【００４１】図１６（ａ）（ｂ）に示すように、電気回
路６５を収納する樹脂製ケース６０は、一方のケース部
分６０ａと、一方のケース部分６０ａに連結された他方
のケース部分６０ｂとを備えている。一方のケース部分
６０ａと他方のケース部分６０ｂは、いずれも射出樹脂
１２と、射出樹脂１２の内面に設けられた電磁波シール
ド繊維１１とを有している。また一方のケース部分６０
ａにはその内面側に、凹部６１が形成され、他方のケー
ス部分６０ｂにはその内面側に、一方のケース部分６０
ａの凹部６１に係合する凸部６２が設けられている。

【００４２】一方のケース部分６０ａの電磁波シールド
繊維１１は、凹部６１表面まで延びており、また他方の
ケース部分６０ｂの電磁波シールド１１は凸部６２の表
面まで延びている。このため一方のケース部分６０ａの
凹部６１に他方のケース部分６０ｂの凸部６２を係合さ
せた場合、双方の電磁波シールド繊維１１が互いに当接
して導通し、完全な電磁波シールドを行なうことができ
る。

【００４３】他方のケース部分６０ｂの凸部６２の表面
に電磁波シールド繊維１１を配置する場合、電磁波シー
ルド繊維１１の先端に延長部６４を設けておき、この延
長部６４を凸部６２表面に巻付けて接着する（図１７
（ａ）（ｂ））。なお、図１８に示すように他方のケー
ス部分６０ｂ内面から凸部６２外面へ向かって電磁波シ
ールド繊維１１を傾斜して延ばし、この電磁波シールド
繊維１１を凸部６２の外面に露出してもよい。この場
合、電磁波シールド繊維１１の両面に射出樹脂がくるよ
う、電磁波シールド繊維１１の目を粗くして、射出樹脂
が通過できるようにしておく。

【００４４】次に図１９（ａ）（ｂ）により本発明の変
形例について説明する。図１９（ａ）（ｂ）に示すよう
に、内部に電気回路６５を収納した収納ケース８０の開
口６８に、カバー（樹脂製成形品）７０が配置されてい
る。カバー７０は開口６８を覆う本体部７０ａと、本体
部７０ａの周縁に設けられ収納ケース８０内面に当接す
る外周部７０ｂとを備えている。

【００４５】このうち本体部７０ａは、図１９（ａ）に
示すように射出樹脂１２と、射出樹脂１２の外面に設け
られた電磁波シールド繊維１１および加飾材９とを有し
ている。本体部７０ａの電磁波シールド繊維１１および
加飾材９は、本体部７０ａの周縁まで延びて外周部７０
ｂを構成し、この外周部７０ｂは収納ケース８０の内面
に導通ビス８１により固定されている。この場合、収納
ケース８０の内面には、金属、金属導電性の金属メッキ
または導電層が設けられ、導通ビス８１により収納ケー
ス８０の内面と電磁波シールド繊維１１が導通する。

【００４６】なお、図１９（ａ）において電磁波シール
ド繊維１１と加飾材９を射出樹脂１２の外面に設けた例
を示したが、図１９（ｂ）に示すように電磁波シールド
繊維１１と加飾材９を射出樹脂１２の内面に設けてもよ
い。

【００４７】図１９（ａ）（ｂ）において、射出樹脂１
２としては汎用の熱可塑性樹脂を用いることができる
が、例えばＰＣ、ＨＩＰＳ、ＰＳ、ＰＰ、ＰＥ、ＡＢ
Ｓ、ＰＶＣ、ナイロン、ＡＳ等を用いることができる。

【００４８】更に透明性をもった射出樹脂１２を用い、
かつ電磁波シールド繊維１１が所望の光透過率を有する
ことにより、電磁波シールド特性に優れ、かつ全体とし
て透明性を有する本体部７０ａを得ることができる。電
磁波シールド繊維１１としては金属メッキされたポリエ
ステル、ナイロン、またはアクリル、もしくは金属の繊
維が用いられる。また加飾材９は、ＰＥＴ、ＡＳ、Ｐ
Ｐ，ＰＥ，ＰＣ，Ｎｙ、ＰＳからなっている。このよう
に電磁波シールド繊維１１を射出樹脂１２と加飾材９と
で挟む構造をとることによって、本体部７０ａを全体と
して透明体とすることができる。

【００４９】このような構成からなるカバー７０は、例
えば携帯電話用ケースの表示板、またはディスプレイ面
を構成し、収納ケース８０の電磁波シールドを行なうこ
とができる。

【００５０】図１９（ａ）（ｂ）において、収納ケース
８０の内面は、ビス８１を介して電磁波シールド繊維１
１に接続され（図１９（ａ））、あるいは直接的に電磁
波シールド繊維１１に接続されて（図１９（ｂ））、電
磁波シールド繊維１１と導通している。

【００５１】なお、カバー７０の外周部７０ｂをビス８
１により収納ケース８０の内面に固定した例を示した
が、これに限らず導電性粘着テープにより外周部７０ｂ
を収納ケース８０内面に固定してもよい。

【００５２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、確実に電
磁波シールドすることができる樹脂製ケースおよび収納
ケースに固定される樹脂製成形品を容易に製造すること
ができる。この場合、成形品にメッキあるいはシールド
テープを設ける作業が不要となるので製造工程の短縮を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す携帯電話用ケ
ースの分解斜視図。

【図２】携帯電話用ケースの各ケース部分を示す断面
図。

【図３】各ケース部分の製造方法を示す図。

【図４】雄型と雌型とストリッパの詳細を示す図。

【図５】ボタンの取付方法を示す図。

【図６】ボタンの取付構造を示す図。

【図７】リブとボスの取付構造を示す図。

【図８】電気回路と電磁波シールド繊維との絶縁構造を
示す図。

【図９】電気回路と電磁波シールド繊維との絶縁構造を
示す図。

【図１０】電気回路とコネクタの絶縁構造を示す図。

【図１１】電気回路とコネクタの絶縁構造を示す図。

【図１２】両ケース部分間の連結部の構造を示す図。

【図１３】ガスケットを示す断面図。

【図１４】雌型に設けられた駆動ピンを示す図。

【図１５】電磁波シールド繊維を示す図。

【図１６】本発明の第２の実施の形態を示す樹脂製ケー
スを示す図。

【図１７】一方のケース部分と他方のケース部分を示す
拡大図。

【図１８】他方のケース部分の変形例を示す図。

【図１９】樹脂製成形品を示す図。

【符号の説明】

２ 雌型 ３ 雄型 ７ キャビティ ９ 可飾材 １０ 樹脂成形品 １１ 電磁波シールド繊維 １２ 射出樹脂 １２ａ 貫通穴 ２１ 貫通口 ３０ 携帯電話用ケース ３０ａ，３０ｂ ケース部分 ３１ ボタン ３２ マイク ３５ 電気回路 ４５ コネクタ ４６ 絶縁リング ４８ ガスケット ６０ 樹脂製ケース ６０ａ，６０ｂ ケース部分 ６１ 凹部 ６２ 凸部 ６５ 空気回路 ７０ 樹脂製成形品 ７０ａ 本体部 ７０ｂ 外周部 ８０ 収納ケース ８１ 導通ビス

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一方のケース部分と、 一方のケース部分に連結されるとともに、一方のケース
   部分との間に電気回路を収納する他方のケース部分とを
   備え、 一方のケース部分と他方のケース部分は、いずれも射出
   樹脂と、この射出樹脂の内面に設けられた電磁波シール
   ド繊維とを有することを特徴とする樹脂製ケース。
2. 【請求項２】一方のケース部分、および他方のケース部
   分の少なくとも一方の射出樹脂に、貫通穴が設けられて
   いることを特徴とする請求項１記載の樹脂製ケース。
3. 【請求項３】射出樹脂の貫通穴は電磁波シールド繊維に
   より覆われていることを特徴とする請求項２記載の樹脂
   製ケース。
4. 【請求項４】射出樹脂の貫通穴に対応して、電磁波シー
   ルド繊維に貫通口が設けられていることを特徴とする請
   求項２記載の樹脂製ケース。
5. 【請求項５】射出樹脂の貫通穴および電磁波シールド繊
   維の貫通口内に、導電性樹脂ボタンを設けたことを特徴
   とする請求項４記載の樹脂製ケース。
6. 【請求項６】射出樹脂の貫通穴および電磁波シールド繊
   維の貫通口内に、コネクタを設けたことを特徴とする請
   求項４記載の樹脂製ケース。
7. 【請求項７】射出樹脂の貫通穴および電磁波シールド繊
   維の貫通口の内周縁に、絶縁リングを設けたことを特徴
   とする請求項６記載の樹脂製ケース。
8. 【請求項８】一方のケース部分と他方のケース部分は、
   各々の端部において電磁波シールド繊維が射出樹脂から
   突出していることを特徴とする請求項１記載の樹脂製ケ
   ース。
9. 【請求項９】一方のケース部分と他方のケース部分との
   間に、導電性ガスケットを介在させたことを特徴とする
   請求項１記載の樹脂製ケース。
10. 【請求項１０】一方のケース部分に凹部を設け、他方の
    ケース部分に一方のケース部分の凹部に接合する凸部を
    設けたことを特徴とする請求項１記載の樹脂製ケース。
11. 【請求項１１】電磁波シールド繊維は、一方のケース部
    分の凹部表面、他方のケース部分の凸部の表面の各々に
    配置され、一方のケース部分の電磁波シールド繊維は他
    方のケース部分の電磁波シールド繊維と導通しているこ
    とを特徴とする請求項１０記載の樹脂製ケース。
12. 【請求項１２】他方のケース部分の電磁波シールド繊維
    は凸部内部に延びていることを特徴とする請求項１１記
    載の樹脂製ケース。
13. 【請求項１３】内部に電気回路を収納する収納ケースの
    開口に固定された樹脂製成形品において、 収納ケースの開口を覆う本体部と、 本体部の周縁に設けられケース内面に当接する外周部と
    を備え、 本体部は射出樹脂と、射出樹脂に接着された加飾材およ
    び軟質性メッシュ状物とからなり、 本体部のメッシュ状物は外周部まで延びていることを特
    徴とする樹脂製成形品。
14. 【請求項１４】本体部の加飾材は外周部まで延びている
    ことを特徴とする請求項１３に記載の樹脂製成形品。
15. 【請求項１５】本体部は、射出樹脂と、加飾材と、射出
    樹脂と加飾材との間に介在された軟質性メッシュ状物と
    からなることを特徴とする請求項１３に記載の樹脂製成
    形品。