KR101084548B1

KR101084548B1 - 실드 케이스 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR101084548B1
Application number: KR1020110084368A
Authority: KR
Inventors: 허영상; 이명호
Original assignee: 이명호; 허영상
Priority date: 2011-08-24
Filing date: 2011-08-24
Publication date: 2011-11-17

Abstract

본 발명은 실드 케이스 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 단말기의 적어도 일측 면을 커버하도록 마련된 내장 케이스(10) 외면에 직물 소재의 외장 실드(20)를 부착하여서 된 실드 케이스가 제공되며, 이러한 구성의 실드 케이스는 상기 단말기의 적어도 일측 면을 커버하도록 마련된 내장 케이스(10)의 외면에 접착제를 도포하는 단계와, 접착제가 도포된 상기 내장 케이스(10)의 외면에 직물 소재의 외장 실드(20)를 부착하는 단계와, 상기 외장 실드의 테두리 부분에 초음파를 가하여 외장 실드의 테두리를 상기 내장 케이스에 고정하는 단계를 통해 제조된다.

Description

실드 케이스 및 그의 제조방법{SHIELD CASE FOR WIRELESS PORTABLE DEVICE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}

본 발명은 실드 케이스 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 휴대폰, MP3, PNP 등 각종 무선 단말기를 커버하여 보호하기 위한 실드 케이스로서, 특히 단말기 본체를 커버하는 내장 케이스의 외면에 직물 소재의 외장 실드(shield)가 더 부착된 실드 케이스 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 휴대폰, MP3, PNP 등 각종 무선 단말기는 음악이나 영화를 감상할 수 있을 뿐 아니라 DMB를 통한 공중파 방송을 시청할 수 있고, 사용자의 취향에 따라 와이파이나 3G 무선 통신망을 통해서 각종 어플을 다운로드 받아 사용할 수 있는 등, 다양한 기능을 통해 생활의 편리성을 증대하므로 점차 대중화되고 있는 실정이다.

이러한 무선 단말기는 나날이 새로운 기술이 개발되어 다양한 기능이 탑재됨에 따라 높은 가격을 형성하고 있기 때문에 충격이나 스크래치 등으로부터 제품을 보호하기 위해 여러가지 형태의 실드 케이스가 시판되고 있다.

실드 케이스의 일 예로, 경질의 합성수지재와 젤리 형태의 연질의 합성수지재를 비롯하여 단말기 전면을 감쌀 수 있는 필름 형태의 실드 케이스를 들 수 있다.

그러나 경질 실드 케이스는 그 특성상 충격이 가해지거나 찰탈을 반복하면 고정부분이 쉽게 파손되는 문제점이 있고, 필름 형태의 실드 케이스는 외부 충격을 흡수하지 못하여 그 충격이 제품에 가해져서 고장을 일으키는 등의 문제점이 있다. 이에 비하여 젤리 형태의 연질 실드 케이스는 경질의 것보다 충격을 흡수할 수 있기 때문에 파손의 우려는 없으나 경질 실드 케이스와 마찬가지로 그 형태가 단조로워서 사용자의 취향에 따라 개성을 표현하는데 한계가 있으며, 특히 기온이 낮은 겨울철에는 케이스 자체가 차가워지므로 촉감이 좋지 않다는 문제점이 있다.

더욱이 시판되고 있는 대부분의 실드 케이스는 긁힘에 약하기 때문에 일정 시간이 경과하면 표면에 스크래치가 발생하여 미관을 해치게 될 뿐 아니라, 그 형태가 단조로워서 쉽게 싫증을 유발한다는 단점이 있다.

본 발명은 상기의 종래 기술이 가지는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 그 목적은 합성수지재의 내장 케이스와 직물지의 외장 실드를 결합함으로써 충격을 흡수하여 제품을 안전하게 보호할 수 있으면서도 스크래치 발생이 없고, 직물지를 통해 다채로운 색상과 모양이 가미된 여러가지 형태의 디자인을 연출할 수 있을 뿐 아니라 외부 기온에 의한 온도 변화량을 감소시킬 수 있는 실드 케이스 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 무선 단말기의 전면에서 볼 때 직물지가 보이지 않도록 구성하고, 내장 케이스와 외장 실드를 견고하게 고정시킬 수 있도록 함으로써 미려하고 내구성이 향상된 실드 케이스 및 그의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실드 케이스는 단말기의 적어도 일측 면을 커버하도록 마련된 내장 케이스(10)와, 상기 내장 케이스(10)의 외면에 부착된 직물 소재의 외장 실드(20)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직한 실시 예로서, 상기 내장 케이스(10)의 테두리에 외향 돌출된 턱(14)이 형성되고, 상기 외장 실드(20)의 테두리 단면이 상기 턱(14)에 접하게 되며, 상기 턱(14)의 높이는 상기 외장 실드(20)의 두께와 같거나 더 큰 것을 특징으로 한다.

본 발명의 실드 케이스의 제조방법은, 단말기의 적어도 일측 면을 커버하도록 마련된 내장 케이스(10)의 외면에 접착제를 도포하는 단계와, 접착제가 도포된 상기 내장 케이스(10)의 외면에 직물 소재의 외장 실드(20)를 부착하는 단계와, 상기 외장 실드의 테두리 부분에 초음파를 가하여 외장 실드의 테두리를 상기 내장 케이스에 고정하는 단계를 포함하며, 이때 상기 외장 실드(20)는, 방수부재, 쿠션부재, 직물부재를 차례로 적층하는 단계와, 적층된 각 부재를 외장 케이스의 외형과 대응하는 형상으로 성형하는 동시에 초음파를 가하여 각 부재를 부착하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 합성수지재의 내장 케이스와 직물 소재의 외장 실드가 결합됨으로써 충격을 흡수하여 제품을 안전하게 보호할 수 있는 동시에 스크래치가 발생하지 않고, 외장 실드의 직물 소재가 다채로운 색상과 모양이 가미된 여러가지 형태의 디자인을 연출할 수 있으므로 사용자의 취향에 따라 적의 선택하여 구매할 수 있으며, 외부 기온에 의한 온도 변화량을 감소시켜서 촉감을 저해하지 않는 등, 사용자의 편의성과 만족감을 극대화시킬 수 있게 된다.

더욱이 무선 단말기의 전면에서 볼 때 직물지가 은폐되는 독특한 구성을 통해 제품의 고급화를 꾀할 수 있는 동시에 내장 케이스에서 외장 실드가 쉽게 떨어져 나가지 않도록 하여 내구성을 향상시킬 수 있는 등의 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 단말기용 케이스의 분해 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 단말기용 케이스의 조립 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 단말기용 케이스의 조립 후 내장 케이스와 외장 실드를 고정한 상태를 보인 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 단말기용 케이스의 분해 단면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 단말기용 케이스의 조립 단면도.
도 6은 도 4의 'A'부를 확대한 단면도.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 이하에서는 본 발명의 바람직한 형태의 구조를 예시하고 이에 기하여 본 발명을 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 예시된 형태만으로 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위는 예시된 형태의 통상적인 변경이나 균등물 내지 대체물까지 포함한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 단말기용 케이스의 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 단말기용 케이스의 조립 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 단말기용 케이스의 조립 후 내장 케이스와 외장 실드를 고정한 상태를 보인 것이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 단말기용 케이스의 분해 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 무선 단말기용 케이스의 조립 단면도이다.

도 1 및 도 4와 같이 본 발명의 일 실시예에 의한 실드 케이스는 스마트폰(미도시)과 같은 무선 단말기의 적어도 일측 면을 커버하여 보호할 수 있도록 마련된 내장 케이스(10)와, 상기 내장 케이스(10)의 외면에 부착되는 직물 소재의 외장 실드(20)를 포함하여 구성된다.

상기 내장 케이스(10)는 경질 또는 연질의 합성수지재이고, 내장 케이스(10)의 테두리 부분에는 외측 방향으로 돌출된 턱(14)이 형성된다.

도 2 및 도 5와 같이 내장 케이스(10)에 턱(14)이 형성되면, 상기 외장 실드(20)가 내장 케이스(10)의 외면에 부착되었을 때 상기 외장 실드(20)의 테두리 단면이 상기 턱(14)에 접하게 되는데, 이 경우 단말기의 전면에서 바라볼 때 상기 외장 실드(20)는 보이지 않고 은폐된다. 상기 외장 실드(20)를 은폐를 보장하기 위해서는 상기 턱(14)의 높이를 상기 외장 실드(20)의 두께와 같거나 더 크게 형성되는 것이 바람직하다.

상기 외장 실드(20)는 예컨대 폴리원단과 같은 직물 소재로서, 섬유를 직조하여 형성된 모든 형태의 직물을 포함하며, 외면에는 소망하는 여러가지 형태의 무늬와 색상이 가미될 수 있다.

합성수지재의 내장 케이스(10)와 직물 소재의 외장 실드(20)가 부착된 구조의 실드 케이스는 도시한 것과 같이 스마트폰에 적합한 형태로 설계될 수 있고, 또한 다른 형태의 각종 무선 단말기에 적합한 형태로 설계될 수 있다.

예시한 스마트폰에 적용하고자 하는 경우 상기 내장 케이스(10)에는 적어도 하나의 측면 홀(11)이 형성되고, 상기 외장 실드(20)의 테두리에는 상기 측면 홀(11)과 대응하는 적어도 하나의 홈(21)이 형성될 수 있다. 상기 측면 홀(11)과 홈(21)은, 각각 스마트폰에서 전원버튼, 데이터 전송용 케이블 접속부, 안테나 출몰부, 이어폰 구멍 등에 대응하는 위치에 형성된다.

또한, 상기 내장 케이스(10)에는 적어도 하나의 배면 홀(12)이 형성되고, 상기 외장 실드(20)에는 상기 배면 홀과 대응하는 적어도 하나의 홀(22)이 형성될 수 있다. 상기 배면 홀(12)과 홀(22)은, 각각 스마트폰에서 스피커, 카메라 렌즈 등에 대응하는 위치에 형성된다.

이때 도 1 및 도 4와 같이 상기 배면 홀(12)의 테두리에는 상향 돌출된 돌기(13)를 구비하고, 상기 홀(22)의 내면은 상기 돌기(12)의 외면과 접하게 하는 것이 바람직하다. 이 경우 상기 돌기(13)가 외장 실드(20)의 홀(22)에 삽입되는 형태로 되어 외장 실드(20)의 끝단부가 노출되지 않으므로 더욱 견고한 고정을 보장할 수 있다.

상기 외장 실드(20)를 내장 케이스(10)에 안정적으로 고정시키기 위해서는 특히 외장 실드(20)의 테두리 부분이 견고하게 고정되어야 하므로, 도 3을 참조하는 바와 같이 상기 외장 실드(20)가 내장 케이스(10)에 부착된 상태에서 외장 실드(20)의 테두리 부분이 초음파 고정부(30)를 통해 상기 내장 케이스(10)에 고정되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 초음파 고정부(30)는, 일반적인 초음파 용착(Ultrasonic Bonding) 장비를 통해 형성할 수 있다. 초음파 용착은 합성수지 등을 미세한 초음파진동과 가압력에 의해 순간적으로 용융시켜서 접합하는 가공 기술로서 별도의 접착제가 필요하지 않는다. 이러한 초음파 용착 장비는 시판되고 있는 제품들에서 적의 선택할 수 있음은 자명하므로 이에 관한 구체적인 설명은 생략한다.

도 6은 도 4의 'A'부를 확대한 단면도로서, 외장 실드(20)의 구체적인 구조를 보인 것이다.

도 6과 같이 상기 외장 실드(20)는 내장 케이스(10)에 직접 부착되는 방수부재(201)와, 상기 방수부재(201) 외면에 접한 쿠션부재(202)와, 상기 쿠션부재(202) 외면에 접한 직물 부재(203)를 포함하여 이루어진다.

상기 방수부재(201)는, 두께가 얇은 박막 상의 필름일 수 있는데 방수부재(201)를 구성하면, 접착제로 외장 실드(20)를 내장 케이스(10)에 접착시킬 때 접착제가 외장 실드(20)의 외부로 누설되는 것을 차단할 수 있으며, 반대로 외장 실드(20)가 물에 젖더라도 내장 케이스(10)로 물이 스며드는 것을 차단할 수 있다.

상기 쿠션부재(202)는 그립감을 위해 쿠션성을 부가하기 위한 것으로 통상의 스폰지일 수 있으며, 상기 직물 부재(203)는 폴리원단일 수 있다.

이하에서는 본 발명의 무선 단말기용 케이스의 제조 과정을 설명한다.

본 발명에 따른 실드 케이스의 제조방법은, 사출용 금형으로 상기 단말기의 적어도 일측 면을 커버하도록 내장 케이스(10)를 성형한 다음, 상기 내장 케이스(10)의 외면에 접착제를 도포한다.

다음으로 접착제가 도포된 상기 내장 케이스(10)의 외면에 미리 준비된 직물 소재의 외장 실드(20)를 부착한 후, 상기 외장 실드(20)의 테두리 부분에 초음파 용착 장비를 통해 초음파와 열을 가하여 외장 실드(20)의 테두리 부분을 상기 내장 케이스(10)에 고정하여 상기 초음파 고정부(30)를 형성하여 완성된다.

이때 미리 준비된 상기 외장 실드(20)의 제조방법은, 도 6과 같이 방수부재(201), 쿠션부재(202), 직물부재(203)를 차례로 적층한 다음, 초음파 용착이 가능한 금형을 통해 각 부재(201)(202)(203)를 내장 케이스(10)의 외형과 대응하는 형상으로 성형하는 동시에 초음파를 가하여 각 부재(201)(202)(203)를 융착시켜서 완성된다.

이상은, 본 발명의 기술 사상을 보인 한정된 실시 예에 따라 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 실시 예들의 구성요소 일부를 변경, 혼합하는 등, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능하고, 그러한 변형 실시는 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.

10... 내장 케이스 11... 측면홀
12... 배면홀 13... 돌기 14... 턱
20... 외장실드 21... 홈 22... 홀
30... 초음파 고정부
201... 방수부재 202... 쿠션부재 203... 직물부재

Claims

휴대용 단말기를 보호하기 위한 실드 케이스로서,
상기 단말기의 적어도 일측 면을 커버하도록 마련된 내장 케이스(10)와,
상기 내장 케이스(10)의 외면에 부착된 직물 소재의 외장 실드(20)를 포함하는 것을 특징으로 하는 실드 케이스.
청구항 1에 있어서,
상기 내장 케이스(10)의 테두리에 외향 돌출된 턱(14)이 형성되고, 상기 외장 실드(20)의 테두리 단면이 상기 턱(14)에 접하게 된 것을 특징으로 하는 실드 케이스.
청구항 2에 있어서,
상기 턱(14)의 높이는 상기 외장 실드(20)의 두께와 같거나 더 큰 것을 특징으로 하는 실드 케이스.
청구항 1에 있어서,
상기 내장 케이스(10)에는 적어도 하나의 측면 홀(11)이 형성되고, 상기 외장 실드(20)의 테두리에는 상기 측면 홀과 대응하는 적어도 하나의 홈(21)이 형성된 것을 특징으로 하는 실드 케이스.
청구항 1에 있어서,
상기 내장 케이스(10)에는 적어도 하나의 배면 홀(12)이 형성되고, 상기 외장 실드(20)에는 상기 배면 홀과 대응하는 적어도 하나의 홀(22)이 형성된 것을 특징으로 하는 실드 케이스.
청구항 5에 있어서,
상기 배면 홀(12)의 테두리에 상향 돌출된 돌기(13)가 형성되고, 상기 홀(22)의 내면은 상기 돌기(12)의 외면과 접하게 된 것을 특징으로 하는 실드 케이스.
청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
상기 외장 실드(20)는 내장 케이스(10)에 부착되는 방수부재(201)와, 상기 방수부재 외면에 접한 쿠션부재(202)와, 상기 쿠션부재 외면에 접한 직물 부재(203)를 포함하는 것을 특징으로 하는 실드 케이스.
청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
상기 외장 실드(20)의 테두리 부분이 초음파 고정부(30)를 통해 상기 내장 케이스에 고정된 것을 특징으로 하는 실드 케이스.
휴대용 단말기를 보호하기 위한 실드 케이스의 제조방법으로서,
상기 단말기의 적어도 일측 면을 커버하도록 마련된 내장 케이스(10)의 외면에 접착제를 도포하는 단계와,
접착제가 도포된 상기 내장 케이스(10)의 외면에 직물 소재의 외장 실드(20)를 부착하는 단계와,
상기 외장 실드의 테두리 부분에 초음파를 가하여 외장 실드의 테두리를 상기 내장 케이스에 고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 실드 케이스의 제조방법.
청구항 9에 있어서,
상기 외장 실드(20)는, 방수부재, 쿠션부재, 직물부재를 차례로 적층하는 단계와,
적층된 각 부재를 외장 케이스의 외형과 대응하는 형상으로 성형하는 동시에 초음파를 가하여 각 부재를 부착하는 것을 특징으로 하는 실드 케이스의 제조방법.