JP4384282B2 - 樹脂製成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂製成形品およびその製造方法に係り、とりわけ内部にインサート物を有する樹脂製成形品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より内部にインサート物を有する樹脂製成形品が知られている。またこのような樹脂製成形品は、成形品の形状に対応したインサート物を成形金型内に予め配置し、その後成形金型内に射出樹脂を射出することにより得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述のようにインサート物を有する樹脂製成形品を製造する際、成形品の形状に対応したインサート物を予め成形金型内に配置する必要がある。この場合、インサート物として複数、例えば加飾材および電磁波シールド繊維を挿入することができれば、多機能をもつ樹脂製成形品を製造することができて都合が良い。
【０００４】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、加飾材を含め複数のインサート物を挿入した樹脂製成形品およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、雄型と雌型との間のキャビティに加飾材と、孔を有する電磁波シールド繊維の軟質性メッシュ状物を配置する工程と、キャビティ内に射出樹脂を充てんする工程と、を備え、開口を有する加飾材をキャビティの一側に配置するとともに、軟質性メッシュ状物をキャビティの他側に配置し、射出樹脂を加飾材側から加飾材の開口を介して充てんして加飾材を射出樹脂の一側に、軟質性メッシュ状物を射出樹脂の他側にもってくるとともに、軟質性メッシュ状物の孔内へ射出樹脂を貫通させることを特徴する樹脂製成形品の製造方法である。
本発明は、雄型と雌型との間のキャビティに加飾材と、孔を有する電磁波シールド繊維の軟質性メッシュ状物を配置する工程と、キャビティ内に射出樹脂を充てんする工程と、を備え、加飾材をキャビティの一側に配置するとともに、開口を有する軟質性メッシュ状物をキャビティの他側に配置し、射出樹脂を軟質性メッシュ状物側から軟質性メッシュ状物の開口を介して充てんして加飾材を射出樹脂の一側に、軟質性メッシュ状物を射出樹脂の他側にもってくるとともに、軟質性メッシュ状物の孔内へ射出樹脂を貫通させることを特徴とする樹脂製成形品の製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１乃至図５は、本発明による樹脂製成形品およびその製造方法を示す図である。図１に示すように、樹脂製成形品１０は射出樹脂１２と、この射出樹脂１２の一側に配置されるとともに開口９ａを有する加飾材９と、射出樹脂１２の他側に配置された軟質性の電磁波シールド繊維（メッシュ状物）１１とを備えている。このうち電磁波シールド繊維１１は、インサート物として電磁波を遮へいするものであり、具体的には図５（ａ）（ｂ）に示すように多数の線状体１５からなるメッシュ状の多孔性繊維からなっている。
【０００７】
また各線状体１５は合成樹脂、例えばポリエステル製の芯材１５ａと、この芯材１５ａの外面を覆う金属層１５ｂとからなっており、金属層１５ｂは銅またはニッケルを芯材１５ａの外面に無電解メッキすることにより形成される。なお、線状体１５をガラス製芯材１５ａと、このガラス性芯材１５ａの外面を覆う金属層１５ｂとから構成してもよく、また線状体１５を金属芯材のみから構成しても良い。
【０００８】
また射出樹脂１２としては汎用の熱可型性樹脂を用いることができるが、例えばＰＣ、ＨＩＰＳ、ＰＳ、ＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳ、ＰＶＣ、ナイロン等を用いることができる。
【０００９】
更に透明性をもった射出樹脂１２を用い、かつ電磁波シールド繊維１１が所望の光透過率を有することにより、電磁波シールド特性に優れ、かつ全体として透明性を有する樹脂成形品１０を得ることができる。
【００１０】
次にこのような構成からなる樹脂成形品の製造方法について説明する。
まず図２に示すように、ゲート２ａが設けられた雌型２と、雄型３とを準備する。次に、予め十文字形の展開形状に形成された加飾材９が雌型２内に配置され、加飾材９は真空バキューム口１３により吸着される。このとき、加飾材９の開口９ａはゲート２ａに対応する位置に配置される。次に、雌型２と雄型３とを開とした状態で、電磁波シールド繊維１１が巻出ロール５から巻出されて雌型２と雄型３との間のキャビティ７内に配置される。
【００１１】
このとき、成形金型１のキャビティ７内に配置された電磁波シールド繊維１１は、巻出ロール５と巻取ロール６との間で張力をかけない状態または雄型３と雌型２との型締めのときに電磁波シールド繊維１１が切れない程度や型締めの動作に支障のない程度に張力がかけられた状態で保持されている。
【００１２】
次に雄型３に対してストリッパ８が接近し、雄型３とストリッパ８との間で電磁波シールド繊維１１が挟持される。
【００１３】
このとき、キャビティ７内に配置された電磁波シールド繊維１１は軟質性となっており、かつ張力がかけられていないか適当な力の張力がかけられているので、キャビティ７内において電磁波シールド繊維１１は雄型３の表面形状に追従して変形する。このようにして、雄型３の表面上の所定位置に、所望の形状に変形した電磁波シールド繊維１１を配置することができる。
【００１４】
次に雄型３に対して雌型２が接近し、雄型３と雌型２との型締めが行なわれる。このとき、加飾材９はキャビティ７内の雌型２側（一側）に配置され、電磁波シールド繊維１１はキャビティ７内の雄型３側（他側）に配置されることになる。次に雌型２のゲート２ａから射出樹脂１２が加飾材９の開口９ａを介してキャビティ７内に射出され、射出樹脂に押されて電磁波シールド繊維１１が雄型３側へ押付けられ、加飾材９が雌型２側へ押付けられる。
【００１５】
この場合、電磁波シールド繊維１１は多孔性を有するため、その表面に適度な凹凸を有している。このため電磁波シールド繊維１１の凹凸部分に射出樹脂１２が入り込むことによって、電磁波シールド繊維１１と射出樹脂１２との密着性を向上させることができる。
【００１６】
また加飾材９は射出樹脂１２との密着性を向上させるため、その表面にヒートシール層を有していてもよく、また射出樹脂１２と同一材料から構成してもよい。
【００１７】
このようにして成形金型１のキャビティ７内で樹脂成形品１０が得られる。その後、電磁波シールド繊維１１が樹脂成形品１０の形状分だけ図示しないカッターで破断され、電磁波シールド繊維１１の破断かすはさらに巻取ロール６によって巻取られる。
【００１８】
このように本実施の形態によれば、電磁波シールド特性を有する樹脂成形品１０を容易かつ簡単に製造することができる。
【００１９】
なお、上記実施の形態において、樹脂成形品１０のメッシュ状物として電磁波シールド繊維１１を用いた例について説明したが、これに限らず電磁波シールド繊維１１の代わりに合成樹脂製不織布を用いてもよく、また多数の孔を有する合成樹脂製フィルムを用いてもよい。
【００２０】
また樹脂成形品１０を作製した後で電磁波シールド繊維１１を破断した例を説明したが、ストリッパ８にカッターを設け、ストリッパ８を雄型３へ押付ける時に予め電磁波シールド繊維１１を破断しておいてもよい。
【００２１】
次に図１乃至図５に対応する具体例について述べる。実施例１および２のようにして樹脂製成形品１０を作成したところ、良好に樹脂製成形品１０を成形することができた。
【００２２】
実施例１
加飾材：インモールドラベル（ＰＥＴ／Ｎｙ／Ａｌ／ＨＳ 図４に示す形状のもの）
射出樹脂：ＨＩＰＳ
樹脂製成形品：１５０×１００×２０ｍｍ
電磁波シールド繊維：線径φ５０μ，１００メッシュ／インチ
実施例２
加飾材：シート成形品（ＰＳシートｔ＝０．３ 真空成形品 １５０×１００×２０ｍｍ）
射出樹脂：ＨＩＰＳ
樹脂製成形品：１５０×１００×２０ｍｍ
電磁波シールド繊維：線径φ５０μ，１００メッシュ／インチ
次に図６乃至図８により本発明の変形例について説明する。
図６および図７に示す変形例は、雄型３にゲート３ａを設けるとともに、電磁波シールド繊維１１に開口２１を設けたものであり、他は図１乃至図５に示す実施の形態と略同一である。
【００２３】
図６および図７（ａ）（ｂ）において、まず雌型２内にインモールドラベル、シート成形品等からなる加飾材９が配置され、真空バキューム口１３によって吸着される。次に電磁波シールド繊維１１が雄型３とストリッパ８との間に供給される。次に雄型３と雌型２とが型締めされ、雄型３のゲート３ａから射出樹脂１２が電磁波シールド繊維１１の開口２１を介してキャビティ７内に射出され、電磁波シールド繊維１１が雄型３側へ、加飾材９が雌型２側へ押付けられる。
【００２４】
このようにして図６に示すような樹脂製成形品１０が得られる。
【００２５】
なお、図６および図７（ａ）（ｂ）において、電磁波シールド繊維１１の目が粗い場合は、開口２１は必ずしも設けなくてもよい。また加飾材９としてインモールドラベル、シート成形品を用いた例を示したが、これに限らず、布または転写箔からなる加飾材９を設けてもよい。
【００２６】
布または転写箔からなる加飾材９は、巻出ロール５ａから雌型２側へ供給され、巻取ロール６ａによって巻取られる（図８）。
【００２７】
次に図９乃至図１１により、本発明の参考例について説明する。図９乃至図１１に示す参考例は電磁波シールド繊維１１を雌型２とストリッパ８との間で挟持するとともに、雄型３にゲート３ａを設けたものであり、他は図１乃至図５に示す実施の形態と略同一である。
【００２８】
図９乃至図１１において、雌型２と雄型３とが型締めされ、雄型３のゲート３ａから射出樹脂１２が射出されると、電磁波シールド繊維１１がキャビティ７の雌型２側（一側）へ移動する。次に電磁波シールド繊維１１は雌型２に予め真空バキューム口１３より吸着された加飾材９上に重ね合わされる。
【００２９】
このとき射出樹脂１２は電磁波シールド繊維１１の開孔１１ａを通って加飾材９側へ達し、この加飾材９と接着する。この場合、加飾材９と射出樹脂１２との接着性を向上させるため、加飾材９の表面にヒートシール層を設けたり加飾材９の材料を射出樹脂１２のものと同一とすることができる。
【００３０】
このようにして図９および図１０に示すように、射出樹脂１２と、射出樹脂１２の一側に設けられた加飾材９および電磁波シールド繊維１１とからなる樹脂製成形品１０を得ることができる。このとき成形品１０の外面に加飾材９が位置している。
【００３１】
次に図６乃至図８に対応する具体例について述べる。
加飾材：ＰＥＴ／Ｎｙ／Ａｌ／ＨＳ
電磁波シールド繊維：ポリエステル性芯材にＣｕ＋Ｎｉの無電解メッキ 線径φ５０μ １００メッシュ／インチ
射出樹脂：ＨＩＰＳ
上記材料により良好な樹脂製成形品１０を得た。
【００３２】
次に図１２および図１３により、本発明の他の参考例について説明する。
【００３３】
図１２および図１３に示す参考例は、加飾材９と電磁波シールド繊維１１とを予め接着しておき、このように接着された加飾材９と電磁波シールド繊維１１とをキャビティ７内に配置したものであり、他は図９乃至図１１に示す参考例と略同一である。
【００３４】
図１２および図１３において、射出樹脂１２は電磁波シールド繊維１１の開孔１１ａ内に進入し、射出樹脂１２と電磁波シールド繊維１１との接着性を向上させるとともに、予め加飾材９と電磁波シールド繊維１１とが接着されているので、樹脂製成形品１０を一体として堅固に成形することができる。
【００３５】
次に図１２および図１３に対応する具体例について述べる。
まず▲１▼−▲７▼に示すように、加飾材６と電磁波シールド繊維１１とを積層して接着する。
▲１▼加飾材（ＰＥＴ／Ａｌ／Ｎｙ）／電磁波シールド繊維
▲２▼加飾材（ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＣ）／電磁波シールド繊維
▲３▼加飾材（ＰＥＴ／印刷）／電磁波シールド繊維
▲４▼加飾材（Ｎｙ／印刷）／電磁波シールド繊維
▲５▼加飾材（Ａｌ）／電磁波シールド繊維
▲６▼加飾材（ＰＥＴ／印刷）／電磁シールド繊維／Ｎｙ
▲７▼加飾材（ＰＥＴ／印刷）／電磁波シールド繊維／ＰＣ
次にこのように積層された加飾材６と電磁波シールド繊維１１に対して射出樹脂１２を射出したところ良好な樹脂製成形品１０が得られた。
【００３６】
電磁波シールド繊維として、不織布（ＰＰ，ＰＥＴ，ＰＥ，Ｎｙ）またはメッシュ（ポリエステル，ナイロン，ＰＰ，アクリルなど）を用いた。いずれも電磁波シールド用に銅＋Ｎｉメッキをしてもよい。
【００３７】
また射出樹脂として、ＰＣ，ＡＢＳ，ＡＳ，ＨＩＰＳ，ＰＰ，ＰＥＴ，Ｎｙを用いた。その他ＰＰＳ，ＰＥＥＫ，ＰＥＳ，ポリアセタール等の適当なヒートシール材がない樹脂に対しても、繊維の開孔に樹脂が入り込むため、接着が可能となり、絵付けを行なうことができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、加飾材と軟質性メッシュ状物を有する樹脂製成形品を容易かつ確実に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による樹脂製成形品の製造方法において雌型と雄型とが開いた状態を示す概略図。
【図２】 本発明による樹脂製成形品を示す断面図。
【図３】 本発明による樹脂製成形品を示す斜視図。
【図４】 加飾材を示す平面図。
【図５】 電磁波シールド繊維を示す図。
【図６】 樹脂製成形品の変形例を示す図。
【図７】 樹脂製成形品の製造方法の変形例を示す図。
【図８】 樹脂製成形品の製造方法の変形例を示す図。
【図９】 樹脂製成形品の参考例を示す図。
【図１０】 樹脂製成形品の製造方法の参考例を示す図。
【図１１】 図９に示す樹脂製成形品の部分拡大図。
【図１２】 樹脂製成形品の他の参考例を示す図。
【図１３】 図１２に示す樹脂製成形品の部分拡大図。
【符号の説明】
２ 雌型
３ 雄型
７ キャビティ
８ ストリッパ
９ 加飾材
９ａ 開口
１０ 樹脂成形品
１１ 電磁波シールド繊維
１２ 射出樹脂
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂製成形品およびその製造方法に係り、とりわけ内部にインサート物を有する樹脂製成形品およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より内部にインサート物を有する樹脂製成形品が知られている。またこのような樹脂製成形品は、成形品の形状に対応したインサート物を成形金型内に予め配置し、その後成形金型内に射出樹脂を射出することにより得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述のようにインサート物を有する樹脂製成形品を製造する際、成形品の形状に対応したインサート物を予め成形金型内に配置する必要がある。この場合、インサート物として複数、例えば加飾材および電磁波シールド繊維を挿入することができれば、多機能をもつ樹脂製成形品を製造することができて都合が良い。
【０００４】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、加飾材を含め複数のインサート物を挿入した樹脂製成形品およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、雄型と雌型との間のキャビティに加飾材と、孔を有する電磁波シールド繊維の軟質性メッシュ状物を配置する工程と、キャビティ内に射出樹脂を充てんする工程と、を備え、開口を有する加飾材をキャビティの一側に配置するとともに、軟質性メッシュ状物をキャビティの他側に配置し、射出樹脂を加飾材側から加飾材の開口を介して充てんして加飾材を射出樹脂の一側に、軟質性メッシュ状物を射出樹脂の他側にもってくるとともに、軟質性メッシュ状物の孔内へ射出樹脂を貫通させることを特徴する樹脂製成形品の製造方法である。
本発明は、雄型と雌型との間のキャビティに加飾材と、孔を有する電磁波シールド繊維の軟質性メッシュ状物を配置する工程と、キャビティ内に射出樹脂を充てんする工程と、を備え、加飾材をキャビティの一側に配置するとともに、開口を有する軟質性メッシュ状物をキャビティの他側に配置し、射出樹脂を軟質性メッシュ状物側から軟質性メッシュ状物の開口を介して充てんして加飾材を射出樹脂の一側に、軟質性メッシュ状物を射出樹脂の他側にもってくるとともに、軟質性メッシュ状物の孔内へ射出樹脂を貫通させることを特徴とする樹脂製成形品の製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１乃至図５は、本発明による樹脂製成形品およびその製造方法を示す図である。図１に示すように、樹脂製成形品１０は射出樹脂１２と、この射出樹脂１２の一側に配置されるとともに開口９ａを有する加飾材９と、射出樹脂１２の他側に配置された軟質性の電磁波シールド繊維（メッシュ状物）１１とを備えている。このうち電磁波シールド繊維１１は、インサート物として電磁波を遮へいするものであり、具体的には図５（ａ）（ｂ）に示すように多数の線状体１５からなるメッシュ状の多孔性繊維からなっている。
【０００７】
また各線状体１５は合成樹脂、例えばポリエステル製の芯材１５ａと、この芯材１５ａの外面を覆う金属層１５ｂとからなっており、金属層１５ｂは銅またはニッケルを芯材１５ａの外面に無電解メッキすることにより形成される。なお、線状体１５をガラス製芯材１５ａと、このガラス性芯材１５ａの外面を覆う金属層１５ｂとから構成してもよく、また線状体１５を金属芯材のみから構成しても良い。
【０００８】
また射出樹脂１２としては汎用の熱可型性樹脂を用いることができるが、例えばＰＣ、ＨＩＰＳ、ＰＳ、ＰＰ、ＰＥ、ＡＢＳ、ＰＶＣ、ナイロン等を用いることができる。
【０００９】
更に透明性をもった射出樹脂１２を用い、かつ電磁波シールド繊維１１が所望の光透過率を有することにより、電磁波シールド特性に優れ、かつ全体として透明性を有する樹脂成形品１０を得ることができる。
【００１０】
次にこのような構成からなる樹脂成形品の製造方法について説明する。
まず図２に示すように、ゲート２ａが設けられた雌型２と、雄型３とを準備する。次に、予め十文字形の展開形状に形成された加飾材９が雌型２内に配置され、加飾材９は真空バキューム口１３により吸着される。このとき、加飾材９の開口９ａはゲート２ａに対応する位置に配置される。次に、雌型２と雄型３とを開とした状態で、電磁波シールド繊維１１が巻出ロール５から巻出されて雌型２と雄型３との間のキャビティ７内に配置される。
【００１１】
このとき、成形金型１のキャビティ７内に配置された電磁波シールド繊維１１は、巻出ロール５と巻取ロール６との間で張力をかけない状態または雄型３と雌型２との型締めのときに電磁波シールド繊維１１が切れない程度や型締めの動作に支障のない程度に張力がかけられた状態で保持されている。
【００１２】
次に雄型３に対してストリッパ８が接近し、雄型３とストリッパ８との間で電磁波シールド繊維１１が挟持される。
【００１３】
このとき、キャビティ７内に配置された電磁波シールド繊維１１は軟質性となっており、かつ張力がかけられていないか適当な力の張力がかけられているので、キャビティ７内において電磁波シールド繊維１１は雄型３の表面形状に追従して変形する。このようにして、雄型３の表面上の所定位置に、所望の形状に変形した電磁波シールド繊維１１を配置することができる。
【００１４】
次に雄型３に対して雌型２が接近し、雄型３と雌型２との型締めが行なわれる。このとき、加飾材９はキャビティ７内の雌型２側（一側）に配置され、電磁波シールド繊維１１はキャビティ７内の雄型３側（他側）に配置されることになる。次に雌型２のゲート２ａから射出樹脂１２が加飾材９の開口９ａを介してキャビティ７内に射出され、射出樹脂に押されて電磁波シールド繊維１１が雄型３側へ押付けられ、加飾材９が雌型２側へ押付けられる。
【００１５】
この場合、電磁波シールド繊維１１は多孔性を有するため、その表面に適度な凹凸を有している。このため電磁波シールド繊維１１の凹凸部分に射出樹脂１２が入り込むことによって、電磁波シールド繊維１１と射出樹脂１２との密着性を向上させることができる。
【００１６】
また加飾材９は射出樹脂１２との密着性を向上させるため、その表面にヒートシール層を有していてもよく、また射出樹脂１２と同一材料から構成してもよい。
【００１７】
このようにして成形金型１のキャビティ７内で樹脂成形品１０が得られる。その後、電磁波シールド繊維１１が樹脂成形品１０の形状分だけ図示しないカッターで破断され、電磁波シールド繊維１１の破断かすはさらに巻取ロール６によって巻取られる。
【００１８】
このように本実施の形態によれば、電磁波シールド特性を有する樹脂成形品１０を容易かつ簡単に製造することができる。
【００１９】
なお、上記実施の形態において、樹脂成形品１０のメッシュ状物として電磁波シールド繊維１１を用いた例について説明したが、これに限らず電磁波シールド繊維１１の代わりに合成樹脂製不織布を用いてもよく、また多数の孔を有する合成樹脂製フィルムを用いてもよい。
【００２０】
また樹脂成形品１０を作製した後で電磁波シールド繊維１１を破断した例を説明したが、ストリッパ８にカッターを設け、ストリッパ８を雄型３へ押付ける時に予め電磁波シールド繊維１１を破断しておいてもよい。
【００２１】
次に図１乃至図５に対応する具体例について述べる。実施例１および２のようにして樹脂製成形品１０を作成したところ、良好に樹脂製成形品１０を成形することができた。
【００２２】
実施例１
加飾材：インモールドラベル（ＰＥＴ／Ｎｙ／Ａｌ／ＨＳ 図４に示す形状のもの）
射出樹脂：ＨＩＰＳ
樹脂製成形品：１５０×１００×２０ｍｍ
電磁波シールド繊維：線径φ５０μ，１００メッシュ／インチ
実施例２
加飾材：シート成形品（ＰＳシートｔ＝０．３ 真空成形品 １５０×１００×２０ｍｍ）
射出樹脂：ＨＩＰＳ
樹脂製成形品：１５０×１００×２０ｍｍ
電磁波シールド繊維：線径φ５０μ，１００メッシュ／インチ
次に図６乃至図８により本発明の変形例について説明する。
図６および図７に示す変形例は、雄型３にゲート３ａを設けるとともに、電磁波シールド繊維１１に開口２１を設けたものであり、他は図１乃至図５に示す実施の形態と略同一である。
【００２３】
図６および図７（ａ）（ｂ）において、まず雌型２内にインモールドラベル、シート成形品等からなる加飾材９が配置され、真空バキューム口１３によって吸着される。次に電磁波シールド繊維１１が雄型３とストリッパ８との間に供給される。次に雄型３と雌型２とが型締めされ、雄型３のゲート３ａから射出樹脂１２が電磁波シールド繊維１１の開口２１を介してキャビティ７内に射出され、電磁波シールド繊維１１が雄型３側へ、加飾材９が雌型２側へ押付けられる。
【００２４】
このようにして図６に示すような樹脂製成形品１０が得られる。
【００２５】
なお、図６および図７（ａ）（ｂ）において、電磁波シールド繊維１１の目が粗い場合は、開口２１は必ずしも設けなくてもよい。また加飾材９としてインモールドラベル、シート成形品を用いた例を示したが、これに限らず、布または転写箔からなる加飾材９を設けてもよい。
【００２６】
布または転写箔からなる加飾材９は、巻出ロール５ａから雌型２側へ供給され、巻取ロール６ａによって巻取られる（図８）。
【００２７】
次に図９乃至図１１により、本発明の参考例について説明する。図９乃至図１１に示す参考例は電磁波シールド繊維１１を雌型２とストリッパ８との間で挟持するとともに、雄型３にゲート３ａを設けたものであり、他は図１乃至図５に示す実施の形態と略同一である。
【００２８】
図９乃至図１１において、雌型２と雄型３とが型締めされ、雄型３のゲート３ａから射出樹脂１２が射出されると、電磁波シールド繊維１１がキャビティ７の雌型２側（一側）へ移動する。次に電磁波シールド繊維１１は雌型２に予め真空バキューム口１３より吸着された加飾材９上に重ね合わされる。
【００２９】
このとき射出樹脂１２は電磁波シールド繊維１１の開孔１１ａを通って加飾材９側へ達し、この加飾材９と接着する。この場合、加飾材９と射出樹脂１２との接着性を向上させるため、加飾材９の表面にヒートシール層を設けたり加飾材９の材料を射出樹脂１２のものと同一とすることができる。
【００３０】
このようにして図９および図１０に示すように、射出樹脂１２と、射出樹脂１２の一側に設けられた加飾材９および電磁波シールド繊維１１とからなる樹脂製成形品１０を得ることができる。このとき成形品１０の外面に加飾材９が位置している。
【００３１】
次に図６乃至図８に対応する具体例について述べる。
加飾材：ＰＥＴ／Ｎｙ／Ａｌ／ＨＳ
電磁波シールド繊維：ポリエステル性芯材にＣｕ＋Ｎｉの無電解メッキ 線径φ５０μ １００メッシュ／インチ
射出樹脂：ＨＩＰＳ
上記材料により良好な樹脂製成形品１０を得た。
【００３２】
次に図１２および図１３により、本発明の他の参考例について説明する。
【００３３】
図１２および図１３に示す参考例は、加飾材９と電磁波シールド繊維１１とを予め接着しておき、このように接着された加飾材９と電磁波シールド繊維１１とをキャビティ７内に配置したものであり、他は図９乃至図１１に示す参考例と略同一である。
【００３４】
図１２および図１３において、射出樹脂１２は電磁波シールド繊維１１の開孔１１ａ内に進入し、射出樹脂１２と電磁波シールド繊維１１との接着性を向上させるとともに、予め加飾材９と電磁波シールド繊維１１とが接着されているので、樹脂製成形品１０を一体として堅固に成形することができる。
【００３５】
次に図１２および図１３に対応する具体例について述べる。
まず▲１▼−▲７▼に示すように、加飾材６と電磁波シールド繊維１１とを積層して接着する。
▲１▼加飾材（ＰＥＴ／Ａｌ／Ｎｙ）／電磁波シールド繊維
▲２▼加飾材（ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＣ）／電磁波シールド繊維
▲３▼加飾材（ＰＥＴ／印刷）／電磁波シールド繊維
▲４▼加飾材（Ｎｙ／印刷）／電磁波シールド繊維
▲５▼加飾材（Ａｌ）／電磁波シールド繊維
▲６▼加飾材（ＰＥＴ／印刷）／電磁シールド繊維／Ｎｙ
▲７▼加飾材（ＰＥＴ／印刷）／電磁波シールド繊維／ＰＣ
次にこのように積層された加飾材６と電磁波シールド繊維１１に対して射出樹脂１２を射出したところ良好な樹脂製成形品１０が得られた。
【００３６】
電磁波シールド繊維として、不織布（ＰＰ，ＰＥＴ，ＰＥ，Ｎｙ）またはメッシュ（ポリエステル，ナイロン，ＰＰ，アクリルなど）を用いた。いずれも電磁波シールド用に銅＋Ｎｉメッキをしてもよい。
【００３７】
また射出樹脂として、ＰＣ，ＡＢＳ，ＡＳ，ＨＩＰＳ，ＰＰ，ＰＥＴ，Ｎｙを用いた。その他ＰＰＳ，ＰＥＥＫ，ＰＥＳ，ポリアセタール等の適当なヒートシール材がない樹脂に対しても、繊維の開孔に樹脂が入り込むため、接着が可能となり、絵付けを行なうことができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、加飾材と軟質性メッシュ状物を有する樹脂製成形品を容易かつ確実に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による樹脂製成形品の製造方法において雌型と雄型とが開いた状態を示す概略図。
【図２】 本発明による樹脂製成形品を示す断面図。
【図３】 本発明による樹脂製成形品を示す斜視図。
【図４】 加飾材を示す平面図。
【図５】 電磁波シールド繊維を示す図。
【図６】 樹脂製成形品の変形例を示す図。
【図７】 樹脂製成形品の製造方法の変形例を示す図。
【図８】 樹脂製成形品の製造方法の変形例を示す図。
【図９】 樹脂製成形品の参考例を示す図。
【図１０】 樹脂製成形品の製造方法の参考例を示す図。
【図１１】 図９に示す樹脂製成形品の部分拡大図。
【図１２】 樹脂製成形品の他の参考例を示す図。
【図１３】 図１２に示す樹脂製成形品の部分拡大図。
【符号の説明】
２ 雌型
３ 雄型
７ キャビティ
８ ストリッパ
９ 加飾材
９ａ 開口
１０ 樹脂成形品
１１ 電磁波シールド繊維
１２ 射出樹脂
Claims (2)
- 雄型と雌型との間のキャビティに加飾材と、孔を有する電磁波シールド繊維の軟質性メッシュ状物を配置する工程と、
キャビティ内に射出樹脂を充てんする工程と、
を備え、
開口を有する加飾材をキャビティの一側に配置するとともに、軟質性メッシュ状物をキャビティの他側に配置し、
射出樹脂を加飾材側から加飾材の開口を介して充てんして加飾材を射出樹脂の一側に、軟質性メッシュ状物を射出樹脂の他側にもってくるとともに、軟質性メッシュ状物の孔内へ射出樹脂を貫通させることを特徴する樹脂製成形品の製造方法。 - 雄型と雌型との間のキャビティに加飾材と、孔を有する電磁波シールド繊維の軟質性メッシュ状物を配置する工程と、
キャビティ内に射出樹脂を充てんする工程と、
を備え、
加飾材をキャビティの一側に配置するとともに、開口を有する軟質性メッシュ状物をキャビティの他側に配置し、
射出樹脂を軟質性メッシュ状物側から軟質性メッシュ状物の開口を介して充てんして加飾材を射出樹脂の一側に、軟質性メッシュ状物を射出樹脂の他側にもってくるとともに、軟質性メッシュ状物の孔内へ射出樹脂を貫通させることを特徴とする樹脂製成形品の製造方法。
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