KR19990082990A - 수지성형품, 그의 제조방법, 제조장치 및 케이스 - Google Patents

수지성형품, 그의 제조방법, 제조장치 및 케이스 Download PDF

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기타지마 요시토시
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Abstract

본 발명은 성형 금형내에 연질성 메쉬상(狀) 전자파 차폐 섬유를 배치하고, 이 성형 금형의 형틀을 죄일 때에 연질성의 전자파 차폐 섬유는 성형 금형(1)내의 형상에 따라 변형하고, 이 때문에 성형 금형내의 형상과 일치해서 인사이드물을 제작할 필요가 없고, 또한 메쉬상 전자파에 사출수지가 들어감으로써 전자파 차폐 섬유와 사출수지와의 밀착성을 향상시킬 수 있다.

Description

수지성형품, 그의 제조방법, 제조장치 및 케이스{RESIN MOLDING PRODUCT, METHOD FOR PREPARATION, APPARATUS FOR PREPARATION AND CASE THEREOF}
본 발명은 수지제 성형품, 그의 제조방법, 제조장치 및 케이스에 관한 것이고, 보다 상세하게는 내부에 인사이드물(物)을 갖는 수지제 성형품, 그의 제조방법, 제조장치 및 케이스에 관한 것이다.
종래부터 내부에 인사이드물을 갖는 수지제 성형품이 알려져 있다. 또한, 이와 같은 수지제 성형품은 성형품의 형상에 대응한 인사이드물을 성형 금형내에 미리 배치하고, 그 후에 성형 금형내에 사출수지를 사출함으로써 얻어진다.
상기한 바와 같이, 인사이드물을 갖는 수지제 성형품을 제조하는 경우, 성형품의 형상에 대응한 인사이드물을 미리 성형 금형내에 배치할 필요가 있다. 그렇지만, 이 경우, 성형 금형내의 소정위치에 인사이드물을 배치하지 않으면 안되고, 성형작업의 자유도에 제한이 설정되어 있는 실정이다.
본 발명은 이와 같은 점을 고려하여 이루어진 것이고, 성형작업의 자유도를 크게 개선할 수 있는 수지제 성형품, 그의 제조방법, 제조장치 및 케이스를 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 본 발명의 제 1의 실시형태에 의한 수지 성형품을 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명에 의한 수지 성형품의 제조방법에 있어서, 성형 금형이 열려진 상태를 나타낸 개략도이다.
도 3은 본 발명에 의한 수지 성형품의 제조방법에 있어서, 성형 금형이 닫혀진 상태를 나타낸 개략도이다.
도 4는 전자파 차폐 섬유를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 제 2 실시형태에 의한 수지제 성형품을 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명에 의한 수지제 성형품의 변형예를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명에 의한 수지제 성형품의 변형예를 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명에 의한 수지제 성형품의 변형예를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명에 의한 수지제 성형품의 변형예를 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명에 의한 수지제 성형품의 변형예를 나타낸 도면이다.
도 11은 전자파 차폐 섬유를 나타낸 도면이다.
도 12는 본 발명에 의한 수지제 성형품의 변형예를 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명에 의한 수지제 성형품의 변형예를 나타낸 도면이다.
도 14는 전자파 차폐 섬유를 나타낸 도면이다.
도 15는 본 발명에 의한 수지제 성형품의 변형예를 나타낸 도면이다.
도 16은 본 발명에 의한 수지제 성형품의 변형예를 나타낸 도면이다.
도 17은 본 발명에 의한 수지제 성형품의 변형예를 나타낸 도면이다.
도 18은 본 발명에 의한 수지제 성형품의 변형예를 나타낸 도면이다.
도 19는 본 발명에 의한 수지제 성형품의 변형예를 나타낸 도면이다.
도 20은 본 발명에 의한 수지제 성형품의 변형예를 나타낸 도면이다.
도 21은 본 발명의 제 3 실시형태에 의한 수지제 성형품의 제조방법에 있어서, 암몰드와 숫몰드가 열려진 상태를 나타낸 개략도이다.
도 22은 본 발명에 의한 수지제 성형품을 나타낸 단면도이다.
도 23은 본 발명에 의한 수지제 성형품을 나타낸 사시도이다.
도 24은 장식재를 나타낸 평면도이다.
도 25는 수지제 성형품의 변형예를 나타낸 도면이다.
도 26은 수지제 성형품의 제조방법의 변형예를 나타낸 도면이다.
도 27은 수지제 성형품의 제조방법의 변형예를 나타낸 도면이다.
도 28은 수지제 성형품의 다른 변형예를 나타낸 도면이다.
도 29는 수지제 성형품의 제조방법의 다른 변형예를 나타낸 도면이다.
도 30은 도 28에 나타낸 수지제 성형품의 부분 확대도이다.
도 31은 수지제 성형품의 다른 변형예를 나타낸 나타낸 도면이다.
도 32는 도 31에 나타낸 수지제 성형품의 부분 확대도이다.
도 33은 본 발명의 제 4 실시형태에 의한 수지제 성형품의 제조장치를 나타낸 단면도이다.
도 34는 본 발명에 의한 수지제 성형품의 제조장치의 부분확대 단면도이다.
도 35는 본 발명에 의한 수지제 성형품의 제조장치에 있어서, 사출수지가 사출된 상태를 나타낸 개략도이다.
도 36은 본 발명에 의한 수지제 성형품의 제조장치의 변형예를 나타낸 도면이다.
도 37은 본 발명에 의한 수지제 성형품의 제조장치의 변형예를 나타낸 도면이다.
도 38은 코너부를 갖는 수지제 성형품을 나타낸 도면이다.
도 39는 본 발명의 제 5 실시형태에 의한 휴대 전화용 케이스를 나타낸 분해 사시도이다.
도 40은 휴대 전화용 케이스의 각 케이스 부분을 나타낸 단면도이다.
도 41은 각 케이스 부분의 제조방법을 나타낸 도면이다.
도 42는 숫몰드와 암몰드와의 스트리퍼를 상세히 나타낸 도면이다.
도 43은 버튼의 부착방법을 나타낸 도면이다.
도 44은 버튼의 부착구조를 나타낸 도면이다.
도 45는 리브와 보스의 부착구조를 나타낸 도면이다.
도 46은 전기회로와 전자파 차폐 섬유와의 절연구조를 나타낸 도면이다.
도 47은 전기회로와 전자파 차폐 섬유와의 절연구조를 나타낸 도면이다.
도 48은 전기회로와 코넥터의 절연구조를 나타낸 도면이다.
도 49는 전기회로와 코넥터의 절연구조를 나타낸 도면이다.
도 50은 양 케이스 부분 사이의 연결부의 구조를 나타낸 도면이다.
도 51은 가스켓을 나타낸 단면도이다.
도 52는 암몰드에 설치된 구동핀을 나타낸 도면이다.
도 53은 본 발명의 제 6 실시형태에서 케이스를 나타낸 도면이다.
도 54는 케이스의 제조공정을 나타낸 도면이다.
도 55은 케이스의 변형예를 나타낸 도면이다.
도 57은 수납 케이스의 개구부에 설치된 덮개를 나타낸 도면이다.
본 발명은, 사출수지와 이 사출수지에 형성된 연질성 메쉬상 물질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품,
사출수지에 접착된 장식재를 또한 갖춘 것을 특징으로 하는 수지제 성형품,
열려진 상태의 성형 금형내에 메쉬상 물질을 배치하는 공정, 성형 금형의 형틀을 죄는 공정 및 성형 금형내에 사출수지를 사출하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품의 제조방법,
숫몰드와 암몰드 사이의 캐비티에 장식재와 연질성 메쉬상 물질을 배치하는 공정 및 캐비티내에 사출수지를 충전하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품의 제조방법,
수지제 성형품을 제조하기 위한 수지제 성형품의 제조장치에 있어서, 숫몰드와, 숫몰드 사이에 연질성 매쉬상 물질이 배치된 캐비티를 형성하는 암몰드로 이루어지고, 암몰드에 숫몰드측으로 향해서 돌출하는 돌출틀을 설치하는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품의 제조장치,
수지제 성형품을 제조하기 위한 수지제 성형품의 제조장치에 있어서, 숫몰드와, 숫몰드와의 사이에 연질성 매쉬상 물질이 배치된 캐비티를 형성하는 암몰드와, 숫몰드와 암몰드와의 사이에 설치되고, 숫몰드와의 사이에서 캐비티 외주에 위치하는 연질성 매쉬상 물질의 외주부를 협지(挾持)하는 스트리퍼로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품의 제조장치,
한쪽의 케이스 부분과, 한쪽의 케이스 부분에 연결됨과 동시에, 한쪽의 케이스 부분과의 사이에 전기회로를 수납하는 다른 쪽의 케이스 부분을 갖고, 한쪽의 케이스 부분과 다른 쪽의 케이스 부분은 어느 것도 사출수지와 이 사출수지의 내면에 설치된 전자파 차폐 섬유를 갖는 것을 특징으로 하는 케이스,
한쪽의 케이스 부분과, 한쪽의 케이스 부분에 연결된 다른 쪽의 케이스 부분을 갖고, 한쪽의 케이스 부분과 다른 쪽의 케이스 부분은 어느 것도 사출수지와 이 사출수지의 내면에 설치된 전자파 차폐 섬유를 갖고, 한쪽의 케이스 부분에 오목부를 설치하고, 다른 쪽의 케이스 부분에 한쪽의 케이스 부분의 오목부에 접합하는 볼록부를 설치하는 것을 특징으로 하는 케이스, 및
내부에 전기회로를 수납하는 수납 케이스의 개구부에 고정된 수지제 성형품에 있어서, 수납 케이스의 개구부를 덮는 본체부와, 본체부의 주변에 설치된 케이스 내면에 붙인 외주부를 갖고, 본체부는 사출수지와 사출수지에 접착된 장식재 및 연질성 메쉬상 물질로 이루어지고, 본체부의 메쉬상 물질은 외주부까지 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품 이다.
발명을 실시하기 위한 가장 적합한 형태
제 1의 실시형태
이하, 도면을 참조해서 본 발명의 제 1 실시형태에 대해서 설명한다.
도 1 내지 도 4는 본 발명에 의한 수지제 성형품 및 그의 제조방법을 나타낸 도면이다. 도 1에 나타난 바와 같이, 수지제 성형품(10)은 사출수지(12)와, 이 사출수지(12)의 한쪽에 배치된 연질성의 전자파 차폐 섬유(메쉬상 물질)(11)를 갖추고 있다. 이 중에서, 전자파 차폐 섬유(11)은 인사이드물로서 전자파를 차단하는 것이고, 구체적으로는 도 4(a)(b)에 나타난 바와 같이 열린 구멍(16)을 갖는 다수의 선상체(15)로 이루어진 메쉬상 다공성 섬유로 되어 있다.
또한, 각 선상체(15)는 합성수지, 예를 들면 폴리에스테르제 또는 나일론제의 심재(15a)와, 이 심재(15a)의 외면을 덮는 금속층(15b)으로 이루어지고, 금속층(15b)은 구리 또는 니켈을 심재(15a)의 외면에 무전해 도금함으로써 형성된다. 또한, 선상체(15)을 유리제 심재(15a)와 이 유리성 심재(15a)의 외면을 덮는 금속층(15b)으로 구성해도 좋고, 또한 선상체(15)를 금속 심재로만 구성해도 좋다.
또한, 사출수지(12)로서는 범용의 열가소성 수지를 이용할 수 있지만, 예를 들면, PC, HIPS, PS, PP, PE, ABS, PVC, 나일론, AS 수지 등을 이용할 수 있다.
또한 투명성을 갖는 사출수지(12)을 이용하고, 또한 전자파 차폐 섬유(11)가 원하는 광투과율을 갖게 함으로써 전자파 차폐 특성이 우수하고, 또한 전체로서 투명성을 갖는 수지 성형품(10)을 얻을 수 있다.
다음에, 이와 같은 구성으로 되는 수지 성형품의 제조방법에 대해서 설명한다.
우선, 도 2에 나타난 바와 같이, 게이트(2a)가 설치된 고정 금형(2)과, 가동 금형(3)을 갖는 성형 금형(1)을 준비한다. 다음에, 고정 금형(2)와 가동 금형(3)을 열린 상태로, 전자파 차폐 섬유(11)가 권출롤(5)로부터 권출되어서 고정 금형(2)과 가동 금형(3)의 사이(성형 금형(1)의 캐비티(7) 내)에 배치한다.
이 경우, 성형 금형(1)의 캐비티(7)내에 배치된 전자파 차폐 섬유(11)은 권출롤(5)과 권취롤(6)과의 사이에서 장력을 걸지 않은 상태, 또는 어느 정도의 장력을 건 상태로 유지되어 있다. 다음에, 도 3에 나타난 바와 같이, 고정 금형(2)에 대해서 가동 금형(3)을 접근시켜서, 고정 금형(2)와 가동 금형(3)을 닫혀지게 한다(형틀을 죈다).
이 경우, 성형 금형(1)의 캐비티(7) 내에 배치된 전자파 차폐 섬유(11)는 연질성으로 되어 있고, 또한 장력이 걸려있지 않던지 적당한 힘의 장력이 걸림으로써, 캐비티(7)내에 전자파 차폐 섬유(11)은 고정 금형(2)와 가동 금형(3)과의 사이의 캐비티(7)의 형상에 따라서 변형한다. 이와 같이 해서, 캐비티(7)내의 소정 위치에 원하는 형상으로 변형한 전자파 차폐 섬유(11)을 배치할 수 있다.
고정 금형(2)과 가동 금형(3)의 형틀이 죄일 때에, 전자파 차폐 섬유(11)가 캐비티(7)의 상방 및 하방에서 고정 금형(2)와 가동 금형(3)에 의해 협지된다.
다음에, 고정 금형(2)의 게이트(2a)로부터 사출수지(12)가 개비티(7) 내에 사출되고, 사출 수지에 눌러져서 전자파 차폐 섬유(11)가 가동 금형(3) 측으로 압착된다.
이 경우, 전자파 차폐 섬유(11)는 다공성을 갖고 있기 때문에, 그의 표면에 적당한 요철을 가지고 있다. 이 때문에, 전자파 차폐 섬유(11)의 요철 부분에 사출수지(12)가 들어옴으로써, 전자파 차폐 섬유(11)와 사출수지(12)의 밀착성을 향상시킬 수 있다. 또한, 전자파 차폐 섬유(11)는 메쉬상 다공성 섬유로 되어 있음으로, 캐비티내(7)에서 사출수지(12)의 일부는 전자파 차폐 섬유(11)의 구멍을 관통해서 가동 금형(3) 측으로 흐르게 된다. 이 때문에, 수지가 관통하지 않는 필름을 성형 금형(1)의 캐비티(7) 내에 배치한 경우와 비교해서, 캐비티(7)가 복잡한 형상이어도 사출수지를 캐비티(7) 내에 충분히 골고루 퍼지게 할 수 있고, 수지 성형품의 형상의 자유도를 높게 할 수 있다.
이와 같이 해서 성형 금형(1)의 캐비티(7) 내에서 수지성형품(10)이 얻어지게 된다. 그 후, 전자파 차폐 섬유(11)를 수지 성형품(1)의 형상분만 도시하지 않은 커터기로 절단시키고, 전자파 차폐 섬유(11)은 다시 권취롤(b)에 의해서 권취시킨다.
이와 같이 이 실시형태에 의하면 전자파 차폐 특성을 갖는 수지 성형품(10)을 용이하고 또한 간편하게 제조할 수 있다.
또한, 상기 실시형태에 있어서, 수지 성형품(10)의 메쉬상 물질로서 전자파 차폐 섬유(11)을 이용한 예에 대해서 설명하지만, 여기에 한정하지 않고 전자파 차폐 섬유(11) 대신에 합성 수지제 부직포를 이용해도 좋고, 또한 다수의 구멍을 갖는 합성수지제 필름을 이용해도 좋다.
또한, 수지 성형품(10)을 제작한 후에, 전자파 차폐 섬유(11)를 절단한 예를 설명하지만, 고정 금형(2)과 가동 금형(3)에, 커터를 설치하고, 고정 금형(2)과 가동 금형(3)의 형틀을 죄일 때에 미리 전자파 차폐 섬유(11)을 절단해 두어도 좋다.
구체예
다음에, 본 발명의 구체적 실시예에 대해서 설명한다.
이 실시예는 케이스(수지 성형품(10))를 전자파 차폐 섬유(11)을 이용해서 제조한 것이다.
이와 같은 전자파 차폐 섬유(11)은 폴리에스테르제 심재(15a)에 니켈 및 구리를 무전해 도금해서 금속층(15b)을 형성한 선상체(15)에 의해 제작할 수 있다.
다음에, 전자파 차폐 섬유(11)을 성형 금형(1) 내에 배치하고, 성형 금형(1)의 캐비티(7) 내에 사출수지(12)를 사출해서 수지 성형품(10)을 얻었다.
구체적인 제조 조건은 다음과 같다.
사용한 성형 금형(1)은 100×100×15㎜의 상자형의 수지 성형품(10)에 대응하고 있다.
사용한 성형기는 일본제강소(日本製鋼所)제 J350EPU(형체(型締) 350톤)이고, 150×300㎜로 절단된 전자파 차폐 섬유(11)가 가동 금형(3)의 상부에 고정되고, 전자파 차폐 섬유(11)의 하부는 자유 상태로 세팅되었다. 사용한 사출수지는 이하의 3종류이다.
폴리카보네이트(PC)
고충격 폴리스티롤(HIPS)
내열 폴리프로필렌(내열PP)
다음에, 수지 성형품(10)의 성상(性狀)에 대해서 기술한다.
수지 성형품(10)의 성형 상황은, 전자파 차폐 섬유(11)에 의한 폐해는 없고, 통상의 수지 성형품과 완전히 동일하게 되었다. 또한, 전자파 차폐 섬유(11)와 사출수지(12)의 밀착상황은 현미경으로 보는 한, 전자파 차폐 섬유(11)의 사이에 사출수지(12)가 들어가고, 말려들어간 상황으로 되어서 양자가 완전히 밀착하였다.
깊이 15㎜의 성형품(10)에 대해서, 평평한 전자파 차폐 섬유(11)의 추종성은 양호해서, 주변에 장해가 없는 상황에서 100%의 추종성을 나타냈다. 또한, 수지의 사출압력 및 온도를 변화시켜도, 전자파 차폐 섬유(11)의 파손은 보이지 않았다.
이상과 같이 본 발명에 의하면, 성형 금형의 형틀을 죄일 때에, 연질의 메쉬상 물질을 성형 금형 내의 형상에 따라서 변형시킬 수 있다. 이 때문에, 성형 금형내의 형상과 일치하는 형상을 갖는 인사이드물을 미리 제작해둘 필요가 없다. 또한, 사출수지와 메쉬상 물질과의 밀착성을 향싱시킬 수 있으므로, 사출수지와 메쉬상 물질과의 사이에 별도의 접착제 등을 마련할 필요가 없다.
제 2 실시형태
이하, 도면을 참조해서 본 발명의 제 2 실시형태에 대해서 설명한다.
도 5 내지 도 10은 본 발명에 의한 수지제 성형품 및 그의 제조장치를 나타낸 도면이다. 도 5에 나타난 바와 같이, 수지제 성형품(10)은 사출수지(12)와, 이 사출수지(12)의 한쪽에 배치된 연질성의 전자파 차폐 섬유(메쉬상 물질)(11)를 갖추고 있다. 이 중, 전자파 차폐 섬유(11)은 인사이드물로서 전자파를 차단하는 것이고, 구체적으로는 도 4(a)(b)에 나타난 바와 같이, 다수의 선상체(15)로부터 되고 다수의 열린 구멍(16)을 갖는 메쉬상 다공성 섬유로 되어 있다.
또한, 각 선상체(15)는 합성수지, 예를 들면 폴리에스테르제 또는 나일론제의 심재(15a)와, 이 심재(15a)의 외면을 덮는 금속층(15b)으로 이루어지고, 금속층(15b)은 구리 또는 니켈을 심재(15a)의 외면에 무전해 도금함으로써 형성된다. 또한, 선상체(15)를 유리제 심재(15a)와 이 유리성 심재(15a)의 외면을 덮는 금속층(15b)으로 구성해도 좋고, 또한 선상체(15)를 금속 심재로만 구성해도 좋다.
또한, 도 5에 나타난 바와 같이, 사출수지(12)의 일부에 관통 구멍(13)이 형성되어 있다.
이 관통 구멍(13)은 전자파 차폐 섬유(11)에 의해 덮혀 있지만, 전자파 차폐 섬유(11)에 사출수지(12)의 관통 구멍(13)에 대응해서 관통구(14)을 설치해 두어도 좋다.
사출수지(12)로서는 범용의 열가소성 수지를 이용할 수 있지만, 예를 들면 PC, HIPS, PS, PP, PE, ABS, PVC, 나일론, AS 수지 등을 이용할 수 있다.
또한, 투명성을 갖는 사출수지(12)를 이용하고, 또한 전자파 차폐 섬유(11)가 원하는 광투과율을 갖게 함으로써, 전자파 차폐 특성이 우수하고, 또한 전체로서 투명성을 갖는 수지제 성형품(10)을 얻을 수 있다.
다음에, 수지제 성형품의 제조장치에 대해서 설명한다. 도 5에 나타난 바와 같이, 제조장치는 숫몰드(3)와 숫몰드(3)와의 사이에 캐비티를 형성함과 동시에 게이트(2a)를 갖는 암몰드(2)를 갖추고, 이 캐비티(7) 내에 전자파 차폐 섬유(11)가 배치된다.
또한, 숫몰드(3)와 암몰드(2)와의 사이에 스트리퍼(8)가 설치되고, 이 스트리퍼(8)과 숫몰드(3)와의 사이에 전자파 차폐 섬유(11)가 협지도록 되어 있다.
또한, 암몰드(2)에 숫몰드(3)측으로 돌출하는 돌출형(2b)이 설치되고, 이 돌출형(2b)에 의해 사출수지(12)의 관통구멍(13)이 형성되도록 되어 있다.
다음에, 수지제 성형품의 제조방법에 대해서 설명한다.
우선, 암몰드(2)와 숫몰드(2)를 열린 상태로 전자파 차폐 섬유(11)가 권출롤(5)로부터 권출되어서 암몰드(2)와 숫몰드(3)와의 사이의 캐비티(7)내에 배치된다.
이 때에, 성형 금형(1)의 캐비티(7)내에 배치된 전자파 차폐 섬유(11)는 귄출롤(5)과 권취롤(6)과의 사이에 어느 정도의 장력을 걸린 상태로 유지되어 있다.
다음에, 숫몰드(3)에 대해서 스트리퍼(8)를 접근시키고, 숫몰드(3)와 스트리퍼(8)와의 사이에서 전자파 차폐 섬유(11)를 협지시킨다.
이 때에, 전자파 차폐 섬유(11)은 연질성으로 되어 있고, 또한 권출롤(5)과 귄취롤(6)과의 사이에 어느 정도 장력이 걸려 있으므로, 전자파 차폐 섬유(11)은 암몰드(3)의 표면형상에 주름이 지지않으면서 따라서 변형한다. 이와 같이 해서, 숫몰드(3)의 표면의 소정 위치에 원하는 형상으로 변형한 전자파 차폐 섬유(11)을 배치할 수 있다.
다음에, 숫몰드(3)와 암몰드(2)의 형틀을 죄고, 암몰드(2)의 게이트(2a)로부터 사출수지(12)를 캐비티(7)내에 사출시키고, 전자파 차폐 섬유(11)상에 사출수지(12)를 접착한다.
이 경우, 전자파 차폐 섬유(11)은 다공성을 갖기 때문에, 그의 표면에 적당한 요철을 갖고 있다. 이 때문에, 전자파 차폐 섬유(11)의 요철부분에 사출수지(12)가 들어감으로써, 전자파 차폐 섬유(11)와 사출수지(12)와의 밀착성을 향상시킬 수 있다.
이와 같이 해서, 캐비티(7)내에서 수지제 성형품(10)이 얻어진다. 이 경우, 사출수지(12)의 일부에 돌출형(2b)에 의해서 관통구멍(13)이 형성된다. 그 후, 전자파 차폐 섬유(11)의 외부 가장자리가 수지제 성형품(10)의 형상분만 도시하지 않은 커터에 의해 절단되고, 전자파 차폐 섬유(11)는 다시 권취롤(6)에 의해 귄취된다.
이와 같이 이 실시형태에 의하면, 전자파 차폐 특성을 갖고, 또한, 관통구멍(13)을 갖는 수지제 성형품(10)을 용이하고, 또한 간편하게 제조할 수 있다.
또한, 상기 실시 형태에 있어서, 수지제 성형품(1)의 메쉬상 물질로서 전자파 차폐 섬유(11)를 이용한 예에 대해서 설명했지만, 이것으로 한정되지 않고 전자파 차폐 섬유(11) 대신에 합성 수지제 부직포를 이용해도 좋고, 또한, 다수의 구멍을 갖는 합성수지제 필름을 이용해도 좋다.
또한, 수지 성형품(1)을 제작한 후에 전자파 차폐 섬유(11)의 외부 가장자리를 절단한 예를 설명했지만, 스트리퍼(8)에 절단부를 설치하고, 숫몰드(3)에 스트리퍼(8)을 압착시킬 때에, 미리 전자파 차폐 섬유(11)을 절단해 두어도 좋다.
또한, 숫몰드(3)와 암몰드(2)의 형틀을 죄일 ㄸㅒ에, 돌출형(2b)에 의해 전자파 차폐 섬유(11)에 사출수지(12)의 관통구멍(13)에 대응하는 관통구(14)를 형성해도 좋다.
다음에, 도 6 및 도 7에 의해, 본 발명의 변형예에 대해서 설명한다. 도 6에 나타낸 변형예는 암몰드(2)로부터 돌출하는 돌출형(2b)이 암몰드(2)의 수납홈(17) 내에 자유자재로 습동되어 수납됨과 동시이ㅔ 스프링(18)에 의해 숫몰드(3)측으로 힘이 가해지고 있다는 점이 다르고, 다른 것은 도 5에 나타낸 실시 형태와 동일하다.
도 6에 있어서, 암몰드(2)와 숫몰드(3)의 형틀을 죄일 때에 돌출형(2b)이 전자파 차폐 섬유(11)을 탄성적으로 압압(押壓)하므로, 사출수지(12)를 사출할 때에 사출압에 의해 전자파 차폐 섬유(11)가 돌출형(2b)상에서 미끄러질 수 있다. 이 때문에, 도 7에 나타낸 바와 같이, 전자파 차폐 섬유(11)의 관통 구멍(13) 근방에 깨짐(18a)과 주름(19a)이 생기지 않는다.
또한, 전자파 차폐 섬유(11)의 두께의 불균일성은 스프링(18)에 의해 흡수할 수 있다.
또한, 도 8에 나타난 바와 같이, 수납홈(17)내에 수납된 스프링(18)에 의해 힘이 가해지게 된 돌출형(2b)중에 숫몰드(3)측의 말단 가장자리(19)를 곡면상으로 형성해도 좋다.
이 경우는 돌출형(2b)상에 있어서 전자파 차폐 섬유(11)을 효과적으로 미끄러지게 할 수 있다.
또한, 돌출형(2b)을 스프링(18)을 대신해서 유압 실린더, 에어실린더 등으로 구동시키게 해도 좋다.
일반적으로 수지제 성형품(10)의 전자파 차폐 섬유(11)는 소정의 올 방향을 가지고 있지만, 이 전자파 차폐 섬유(11)의 올의 방향(L1)을 사출수지(12)의 사출방향 (L2)에 대해서 경사시킴으로써 전자파 차폐 섬유(11)을 전체로서 사출방향(L2)으로 늘어나는 것을 쉽게 할 수 있고, 전자파 차폐 섬유(11)의 절단 및 주름의 발생을 방지할 수 있다(도 9(a)).
즉, 올의 방향 (L1)과 사출방향(L2)이 직교하는 경우, 전자파 차폐 섬유(11)은 전체로서 사출방향(L2)으로 신장하는 것이 어렵게 된다(도 9(b)). 도 9(a) (b)에 있어서, 사출방향(L2)은 게이트(2a)와 관통구(13)을 직선으로 연결하면 거의 일치한다.
또한, 도 10에 리브(20)를 갖는 수지제 성형품(10)을 나타내지만, 이 경우에도 전자파 차폐 섬유(11)의 올의 방향(L1)을 사출방향(L2)에 대해서 경사시킴으로써, 전자파 차폐 섬유(11)를 전체로서 사출방향(L2)으로 늘어나게 하는 것을 쉽게할 수 있다.
일반적으로, 도 11(a)(b)에 나타난 바와 같이, 전자파 차폐 섬유(11)의 신장은 선상체(15)의 초기상태의 교점 사이의 길이(P)와 교차각도가 90°일 때, 선상체(15)의 교점 사이의 길이(Q)로 하여,
에 의해 정해지지만, 올의 방향 L1을 사출방향 L2에 대해서 경사시킴으로써 신장을 크게 할 수 있다.
다음에, 도 12 내지 도 14에 의해 본 발명의 다른 변형예에 대해서 설명한다. 도 12 내지 도 14에 나타낸 변형예는 수지제 성형품(10)이 전자파 차폐 섬유(11)측에 사출수지(12)로 되는 리브(20)를 갖게함과 동시에, 전자파 차폐 섬유(11)의 선상체(15) 내에 형성된 열린 구멍(16)의 면적을 0.04㎟ 이상으로 한 것이고, 다른 것은 도 5에 나타낸 실시 형태와 거의 동일하다.
즉, 도 12 내지 도 14에 있어서, 선상체(15)의 선의 직경을 d로 하고, 열린 구멍의 양단을 a×b로 하여, 개공율(開孔率)을
로 한 경우,
① 선의 직경 50μ, 개공율 64%, 개공 면적 0.04㎟의 경우,
②선의 직경 300μ, 개공율 45%, 개공 면적 0.37㎟의 경우,
상기 ①②의 어느 경우도, 사출수지(12)가 전자파 차폐 섬유(11)을 절단시키지 않고, 전자파 차폐 섬유(11)을 부드럽게 통과해서 리브(20)을 성형할 수 있다.
여기서, 수지제 성형품(10)의 형상은 150×100×20㎜로 되어 있고, 성형품의 두께는 1.5㎜로 되어 있다. 또한, 리브(20)의 형상은 폭 1.5㎜×높이 3㎜×길이 20㎜∼ 150㎜이다.
또한, 선상체(15)의 선의 직경 d가 40μ 이상, 개공율이 40% 이상, 개공 면적이 0.04㎟ 이상의 경우, 전자파 차폐 섬유(11)을 절단시키지 않고 사출수지(12)를 부드럽게 통과시켜서 확실히 리브(20)를 형성할 수 있다.
다음에, 사출수지(12)에 의해, 리브(20)을 형성하는 경우로 한정하지 않고, 예를 들면, 직경ø5.6 ∼ ø2.6×높이 3㎜의 보스도 확실히 형성할 수 있다.
이어서 도 15 및 도 16에 의해 본 발명의 다른 변형예에 대해서 설명한다. 도 15 및 도 16에 나타낸 변형예는 전자파 차폐 섬유(11)로서 신축성이 있는 것을 이용하고, 이것에 의해 수지제 성형품(10)에 리브(20)를 설치함과 동시에, 그의 측벽면에 볼록부(21) 및 오목부(22)을 설치하거나(도 15), 수지제 성형품(10)의 측벽면에 외측으로 돌출하는 외측곡면부(23) 및 내측으로 돌출하는 내측 곡면부(24)을 설치한 것이다(도 16).
다른 것은 도 5에 나타낸 실시 형태와 거의 동일한다.
도 15에 있어서, 한대의 수지 성형품(10) 사이에서, 한쪽의 수지제 성형품(10)의 볼록부(21)가 다른 쪽의 수지제 성형품(10)의 오목부(22)로 끼워넣어진다. 또한, 도 16에 있어서, 한쪽의 수지제 성형품(10)의 외측 곡면부(23)가 다른 쪽의 수지제 성형품(10)의 내측 곡면부(24)에 끼워넣어지도록 되어 있다.
도 15 및 도 16에 있어서, 사용되는 전자파 차폐 섬유(11)는 신축성이 풍부한 그물 형상으로 직조된 것이고, 신축율은 종방향으로 1 내지 2배, 횡방향으로 1 내지 4배로 된다.
이 중에, 도 15에 나타낸 수지제 성형품(10)은 그의 형상이 100×150×20㎜이고, 리브(20)은 높이 3㎜×폭 1㎜로 되어 있다. 숫몰드(3)와 암몰드(2)로 이루어진 성형기(일본제 강소제 J350EPU(형체 350t))의 캐비티내에 배치되는 전자파 차폐 섬유(11)은 미리 150×250㎜로 절단되고, 한쪽이 숫몰드(3)와 스트리퍼(8)에 의해 끼워 유지되고 다른 측이 자유롭게 되어 있다.
이 상태로 숫몰드(3)와 암몰드(2)와의 사이의 캐비티내에 사출수지(12)을 사출하면, 전자파 차폐 섬유(11)가 캐비티내로 충분히 늘어나서 깊이 20㎜의 성형품(10) 전역에 도달한다. 또한, 전자파 차폐 섬유(11)의 열린 구멍을 통해서 사출수지(12)가 전자파 차폐 섬유(11)의 뒷쪽까지 도달하고, 리브(20)을 확실히 성형할 수 있다. 또한, 전자파 차폐 섬유(11)와 사출수지(12)와의 밀착성도 양호해진다.
다음에 도 17에 의해 본 발명의 다른 변형예에 대해서 설명한다. 도 17에 나타낸 변형예는, 전자파 차폐 섬유의 선상체(15) 사이에 열린 구멍(16)을 형성시키고, 사출수지(12)의 일부가 열린 구멍(16)내의 두께 방향에 거의 중앙까지 진입해서 끝나고 있는 것이고, 다른 것은 도 5에 나타낸 실시 형태와 거의 동일하다.
즉, 도 17에 나타난 바와 같이, 사출수지(12)와 전자파 차폐 섬유(11)로부터 수지제 성형품(100×150×20㎜)이 얻어진다. 이 중, 전자파 차폐 섬유(11)의 열린 구멍(16) 내에 있어서 사출수지(12)가 전자파 차폐 섬유(11)의 두께 방향(L3)의 거의 중앙까지 진입하고 있다. 이와 같이 사출수지(12)가 열려진 구멍(16)내의 두께 방향(L3)의 전체 길이까지 진입해 있지 않으므로, 수지제 성형품(10)을 폐기할 때 전자파 차폐 섬유(11)의 사출수지(12)로부터 용이하게 박리할 수 있다.
또한, 도 17에 있어서, 전자파 차폐 섬유(11)로서 개구면적 1㎟ 이하의 굵기를 갖는 것이 이용되고, 성형기로서 일본제강소제 J350EPU(형체 350t)의 것이 이용된다.
다음에, 도 18에 의해 본 발명의 다른 변형예에 대해서 설명한다. 도 18에 나타낸 변형예는 수지제 성형품(10)이 한대의 성형품 부분(10a), (10b)으로 이루어지고, 각 성형품 부분(10a), (10b)이 전자파 차폐 섬유(11)와 사출수지(12)를 갖는 것이다. 다른 것은 도 5에 나타낸 실시 형태와 거의 동일한다.
도 18에 있어서, 한쪽의 성형품 부분(10a)과 다른 쪽의 성형품 부분(10b)은 힌지(30)에 의해 연결되어 있다. 이 힌지(30)은 전자파 차폐 섬유(11)로 이루어지고, 한쪽의 성형품 부분(10a) 및 다른 쪽의 성형품 부분(10b)의 각각의 전자파 차폐 섬유(11)와 일체로 되어 있다.
다음에, 도 19 및 도 20에 의해 본 발명의 다른 변형예에 대해서 설명한다. 도 19 및 도 20에 나타낸 변형예는 수지제 성형품(10)이 코너부(25)를 갖는 상자(27)를 형성한 것이고, 다른 것은 도 5의 실시 형태와 동일하다.
도 20(a)(b)에 나타난 바와 같이, 상자(27)의 코너부(25)의 내경 R1은 외경 R2보다 크게되고, 이 코너부(25)내에 있어서, 전자파 차폐 섬유(11)의 중요한 부분을 수납하도록 되어 있다(도 20(a)). 또한, 상자(27)의 코너부(25)의 내면에 전자파 차폐 섬유(11)의 중요한 부분을 수납하기 위한 돌출 리브(26)을 설치하여도 좋다.
이상과 같이, 본 발명에 의하면, 숫몰드와 암몰드의 형틀을 죄일 때에, 연질의 메쉬상 물질을 숫몰드와 암몰드의 사이의 형상에 따라서 변형시킬 수 있다. 이 때문에 성형 금형내의 형상과 일치한 형상을 갖는 인사이드물을 미리 제작해둘 필요가 없다. 또한, 사출수지와 메쉬상 물질과의 밀착성을 향상시킬 수 있으므로, 사출수지와 메쉬상 물질과의 사이에 별도의 접착제 등을 마련해 둘 필요가 없다.
제 3 실시 형태
이하, 도면을 참조해서 본 발명의 제 3 실시 형태에 대해서 설명한다.
도 21 내지 도 24은 본 발명에 의한 수지제 성형품 및 그의 제조방법을 나타낸 도면이다. 도 22에 나타난 바와 같이, 수지제 성형품(10)은 사출수지(12), 이 사출수지(12)의 한쪽에 배치됨과 동시에 개구부(9a)을 갖는 장식재(9)와, 사출수지(12)의 다른 쪽에 배치된 연질성의 전자파 차폐 섬유(메쉬상 물질)(11)를 갖추고 있다. 이 중, 전자파 차폐 섬유(11)은 인사이드물로서 전자파를 차단하는 것이고, 구체적으로는 도 4(a)(b)에 나타난 바와 같이 다수의 선상체(15)로부터 되는 메쉬상 다공성 섬유로 되어 있다.
또한, 각 선상체(15)는 합성수지, 예를 들면 폴리에스테르제 또는 나일론제의 심재(15a)와, 이 심재(15a)의 외면을 덮는 금속층(15b)으로 이루어지고, 금속층(15b)은 구리 또는 니켈을 심재(15a)의 외면에 무전해 도금함으로써 형성된다. 또한, 선상체(15)를 유리제 심재(15a)와 이 유리성 심재(15a)의 외면을 덮는 금속층(15b)으로 구성해도 좋고, 또한 선상체(15)를 금속 심재로만 구성해도 좋다.
또한, 사출수지(12)로서는 범용의 열가소성 수지를 이용할 수 있지만, 예를 들면 PC, HIPS, PS, PP, PE, ABS, PVC, 나일론, AS 수지 등을 이용할 수 있다.
또한, 투명성을 갖는 사출수지(12)를 이용하고, 또한 전자파 차폐 섬유(11)가 원하는 광투과율을 갖게 함으로써 전자파 차폐 특성이 우수하고, 또한 전체로서 투명성을 갖는 수지제 성형품(10)을 얻을 수 있다.
다음에, 이와 같은 구성으로 되는 수지제 성형품의 제조방법에 대해서 설명한다.
우선 도 21에 나타낸 바와 같이, 게이트(2a)가 설치된 암몰드(2)와, 숫몰드(3)를 준비한다. 다음에, 미리 문자형의 전개형상으로 형성된 장식재(9)를 암몰드(2)내에 배치하고, 장식재(9)를 진공구(53)에 의해 흡착한다. 이 경우, 장식재(9)의 개구부(9a)는 게이트(2a)에 대응하는 위치에 배치된다. 다음에, 암몰드(2)와 숫몰드(3)을 열린 상태로, 전자파 차폐 섬유(11)를 권출롤(5)로부터 권출시켜서 암몰드(2)와 숫몰드(3)와의 사이의 캐비티(7)내에 배치시킨다.
이 때, 성형 금형(1)의 캐비티(7)내에 배치된 전자파 차폐 섬유(11)는 권출롤(5)과 권취롤(6)과의 사이에서 어느 정도의 장력이 걸리지 않은 상태 또는 숫몰드(3)과 암몰드(2)와의 형틀을 죄일 때에 전자파 차폐 섬유(11)가 잘려지지 않는 정도나 형틀을 죄는 동작에 지장이 없는 정도로 장력이 걸린 상태로 유지되어 있다.
다음에, 숫몰드(3)에 대해서 스트리퍼(8)를 접근시키고, 숫몰드(3)와 스트리퍼(8)와의 사이에서 전자파 차폐 섬유(11)를 협지시킨다.
이 때, 캐비티(7)내에 배치된 전자파 차폐 섬유(11)는 연질성으로 되어 있고, 또한 장력이 걸리지 않던가 적당한 힘의 장력이 걸려있으므로, 캐비티(7)내에 있어서 전자파 차폐 섬유(11)은 암몰드(3)의 표면형상에 따라서 변형한다. 이와 같이 해서, 숫몰드(3)의 표면의 소정 위치에 원하는 형상으로 변형한 전자파 차폐 섬유(11)을 배치할 수 있다.
다음에, 숫몰드(3)에 대해서 암몰드(2)를 접근시키고, 숫몰드(3)와 암몰드(2)의 형틀을 죄인다. 이 때, 장식재(9)는 캐비티(7)내의 암몰드(2)측(한쪽)에 배치되고, 전자파 차폐 섬유(11)은 캐비티(7)내의 숫몰드(3)측(다른 쪽)에 배치되게 된다. 다음에, 암몰드(2)의 게이트(2a)로부터 사출수지(12)를 장식재(9)의 개구부(9a)을 통해서 캐비티(7)내에 사출하고, 사출수지에 눌러져서 전자파 차폐 섬유(11)가 숫몰드(3)측으로 압착되고, 장식재(9)가 암몰드(2)측으로 압착된다.
이 때, 전자파 차폐 섬유(11)은 다공성을 갖기 때문에, 그의 표면에 적당한 요철을 갖고 있다. 이 때문에, 전자파 차폐 섬유(11)의 요철부분에 사출수지(12)가 들어감으로써, 전자파 차폐 섬유(11)와 사출수지(12)와의 밀착성을 향상시킬 수 있다.
또한, 장식재(9)는 사출수지(12)와의 밀착성을 향상시키기 때문에, 그의 표면에 가열밀봉층을 가지고 있어도 좋고, 또한 사출수지(12)와 동일한 재료로 구성해도 좋다.
이와 같이 해서 성형 금형(1)내의 캐비티(7)내에서 수지제 성형품(10)이 얻어진다. 그 후, 전자파 차폐 섬유(11)를 수지제 성형품(10)의 형상분만 도시하지 않은 커터에 의해 절단되고, 전자파 차폐 섬유(11)의 나머지는 또한 권취롤(6)에 의해 권취된다.
이와 같이 이 실시 형태에 의하면, 전자파 차폐 특성을 갖는 수지 성형품(10)을 용이하고 또한 간단하게 제조할 수 있다.
또한, 상기 실시 형태에 있어서, 수지 성형품(10)의 메쉬상 물질로서 전자파 차폐 섬유(11)을 이용한 예에 대해서 설명했지만, 이것에 한정하지 않고, 전자파 차폐 섬유(11)을 대신해서 합성수지제 부직포를 이용해도 좋고, 또한 다수의 구멍을 갖는 합성수지제 필름을 이용해도 좋다.
또한, 수지 성형품(10)을 제작한 후에, 전자파 차폐 섬유(11)를 절단한 예를 설명했지만, 스트리퍼(8)에 커터를 설치하고, 스트리퍼(8)을 숫몰드(3)로 압착할 때에 미리 전자파 차폐 섬유(11)를 절단해 두어도 좋다.
이어서, 도 21 내지 도 24에 대응하는 구체예에 대해서 기술한다. 실시예 1 및 2와 같이 해서 수지제 성형품(10)을 작성한 결과, 양호하게 수지제 성형품(10)을 형성할 수 있다.
구체예 1
장식재 : 인몰드라벨(PET/Ny/Al/Hs, 도 24에 나타낸 형상의 것)
사출수지 : HIPS
수지제성형품 : 150×100×20㎜
전자파 차폐 섬유 : 선의 직경ø50μ, 100 메쉬/인치
구체예 2
장식재 : 시트 성형품(PS 시트, t = 0.3 진공성형품 150×100×20㎜)
사출수지 : HIPS
수지제 성형품 : 150×100×20㎜
전자파 차폐 섬유 : 선의 직경 ø50치, 100 메쉬/인치
다음에, 도 25 내지 도 27에 의한 본 발명의 변형예에 대해서 설명한다.
도 25 및 도 26에 나타낸 변형예는, 숫몰드(3)에 게이트(3a)를 설치함과 동시에, 전자파 차폐 섬유(11)에 개구부(51)를 설치한 것이고, 다른 것은 도 21 내지 도 24에 나타낸 실시 형태와 거의 동일하다.
도 25 및 도 26(a)(b)에 있어서, 우선 암몰드(2)내에 인몰드라벨, 시트 성형품 등으로 이루어진 장식재(9)를 배치하고, 진공 흡입구(53)에 의해 흡착시켰다. 다음에, 전자파 차폐 섬유(11)를 숫몰드(3)와 스트리퍼(8)와의 사이에 공급한다. 다음에, 숫몰드(3)와 암몰드(2)의 형틀을 죄고, 숫몰드(3)의 게이트(3a)로부터 사출수지(12)를 전자파 차폐 섬유(11)의 개구부(51)을 통해서 캐비티(7)내에 사출시키고, 전자파 차폐 섬유(11)가 숫몰드(3)측으로, 장식재(9)가 암몰드(2)측으로 압착된다.
이와 같이 해서 도 22에 나타낸 바와 같은 수지 성형품(10)이 얻어진다.
또한, 도 25 및 도 26(a)(b)에 있어서, 전자파 차폐 섬유(11)의 올이 엉성한 경우는 개구부(51)는 반드시 설치 안해도 좋다. 또한, 장식재(9)로서 인몰드라벨, 시트 성형품을 이용한 예를 나타냈지만, 이것에 한정되지 않고, 헝겊 또는 전사박으로 이루어진 장식재(9)을 설치해도 좋다.
헝겊 또는 전사박으로 이루어진 장식재(9)는 권출롤(5a)로부터 암몰드(2)측으로 공급되고, 권취롤(6a)에 의해 권취된다(도 27).
다음에, 도 28 내지 도 30에 의해, 본 발명의 다른 변형예에 대해서 설명한다. 도 28 내지 도 30에 나타낸 변형예는 전자파 차폐 섬유(11)를 암몰드(2)와 스트리퍼(8)와의 사이에 협지시킴과 동시에, 숫몰드(3)에 게이트(3a)을 설치한 것이고, 다른 것은 도 21 내지 도 24에 나타낸 실시 형태와 거의 동일하다.
도 28 내지 도 30에 있어서, 암몰드(2)와 숫몰드(3)의 형틀을 죄고, 숫몰드(3)의 게이트(3a)로부터 사출수지(12)가 사출되면, 전자파 차폐 섬유(11)가 캐비티(7)의 암몰드(2)측(한쪽)으로 이동한다. 다음에, 전자파 차폐 섬유(11)는 암몰드(2)에 미리 진공 흡입구(53)에 의해 흡착된 장식재(9)상에 겹쳐진다.
이 때, 사출수지(12)는 전자파 차폐 섬유(11)의 열린 구멍(16)을 통해서 장식재(9)측에 도달하고, 이 장식재(9)와 접착한다. 이 경우, 장식재(9)와 사출수지(12)와의 접착성을 향상시키기 위해, 장식재(9)의 표면에 가열밀봉층을 설치하거나 장식재(9)의 재료를 사출수지(12)의 것과 동일하게 할 수 있다.
이와 같이 해서 도 28 및 도 29에 나타낸 바와 같이, 사출수지(12)와, 사출수지(12)의 한쪽에 설치된 장식재(9) 및 전자파 차폐 섬유(11)로 이루어진 수지제 성형품(10)을 얻을 수 있다. 이 때, 성형품(10)의 외면에 장식재(9)가 위치하고 있다.
다음에, 도 28 내지 도 30에 대응하는 구체예에 대해서 기술한다.
장식재 : PET/Ny/Al/HS
전자파 차폐 섬유 : 폴리에스테르제 심재에 Cu + Ni의 무전해 도금 선의 직경 ø 50μ 100 메쉬/인치
사출수지 : HIPS
상기 재료에 의해 양호한 수지제 성형품(10)을 얻었다.
다음에, 도 31 및 도 32에 의해, 본 발명의 다른 변형예에 대해서 설명한다.
도 31 및 도 32에 나타낸 변형예는 장식재(9)와 전자파 차폐 섬유(11)을 미리 접착해 두고, 이와 같이 접착된 장식재(9)와 전자파 차폐 섬유(11)를 캐비티(7)내에 배치한 것이고, 다른 것은 도 28 내지 도 30에 나타낸 예와 거의 동일하다.
도 31 및 도 32에 있어서, 사출수지(12)는 전자파 차폐 섬유(11)의 열린 구멍(16)내에 진입하고, 사출수지(12)와 전자파 차폐 섬유(11)와의 접착성을 향상시킴과 동시에, 미리 장식재(9)와 전자파 차폐 섬유(11)가 접착되어 있으므로, 수지제 성형품(10)을 일체로서 견고히 성형할 수 있다.
또한, 접착된 장식재(9)와 전자파 차폐 섬유(11)와의 적층체를 프레스 성형 또는 진공 성형등에 의해 미리 원하는 형상으로 성형해 두어도 좋다.
다음에, 도 31 및 도 32에 대응하는 구체예에 대해서 기술한다.
먼저 ① 내지 ⑧에 나타낸 바와 같이, 장식재(8)와 전자파 차폐 섬유(11)를 적층해서 접착한다.
① 장식재(PET/Al/Ny)/전자파 차폐 섬유
② 장식재(PET/Al/PC)/전자파 차폐 섬유
③ 장식재(PET/인쇄)/전자파 차폐 섬유
④ 장식재(Ny/인쇄)/전자파 차폐 섬유
⑤ 장식재(Al)/전자파 차폐 섬유
⑥ 장식재(PET/인쇄)/전자파 차폐 섬유/Ny
⑦ 장식재(PET/인쇄)/전자파 차폐 섬유/PC
⑧ 장식재(PC/인쇄)/전자파 차폐 섬유
다음에, 이와 같이 적층된 장식재(9)와 전자파 차폐 섬유(11)에 대해서 사출수지(12)를 사출한 결과 양호한 수지제 성형품(10)이 얻어졌다.
전자파 차폐 섬유로서, 부직포(PP, PET, PE, Ny), 또는 메쉬(폴리에스테르, 나일론, PP, 아크릴 등)을 이용하였다. 어느 것도 전자파 차폐용에 구리 + Ni 도금을 해도 좋다.
또한, 사출수지로서 PC, ABS, AS, HIPS, PP, PET, Ny을 이용하였다. 그 외에 PPS, PEEK, PES, 폴리아세탈 등의 적당한 가열밀봉재가 없는 수지에 대해서도, 섬유의 열린 구멍에 수지가 들어가기 때문에 접착이 가능하게 되고, 그림을 붙일 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 의하면, 장식재와 연질성 메쉬상 물질을 갖는 수지제 성형품을 용이하고 또한 확실하게 성형할 수 있다.
제 4의 실시 형태
이하, 도면을 참조해서 본 발명의 제 4 실시 형태에 대해서 설명한다.
도 33 내지 도 35은 본 발명에 의한 수지제 성형품의 제조장치를 나타낸 도면이다.
우선, 도 35(a)(b)에 의해 수지제 성형품(10)에 대해서 설명한다. 도 35(a)(b)에 나타난 바와 같이, 수지제 성형품(10)은 사출수지(12)와, 이 사출수지(12)의 한쪽에 배치된 연질성의 전자파 차폐 섬유(메쉬상 물질)(11)를 갖추고 있다. 이 중, 전자파 차폐 섬유(11)은 인사이드물로서 전자파를 차단하는 것이고, 구체적으로는 도 4(a)(b)에 나타난 바와 같이 다수의 선상체(15)로부터 되는 메쉬상 다공성 섬유로 되어 있다.
또한, 각 선상체(15)는 합성수지, 예를 들면 폴리에스테르제 또는 나일론제의 심재(15a)와, 이 심재(15a)의 외면을 덮는 금속층(15b)으로 되어 있고, 금속층(15b)은 구리 또는 니켈을 심재(15a)의 외면에 무전해 도금함으로써 형성된다. 또한, 선상체(15)를 유리제 심재(15a)와 이 유리성 심재(15a)의 외면을 덮는 금속층(15b)으로 구성해도 좋고, 또한 선상체(15)를 금속 심재로만 구성해도 좋다.
전자파 차폐 섬유(11)의 선의 직경 ø은 50 마이크론이고, 밀도는 100 메쉬/인치이다.
또한, 사출수지(12)로서는 범용의 열가소성 수지를 이용할 수 있지만, 예를 들면 PC, HIPS, PS, PP, PE, ABS, PVC, 나일론, AS 등을 이용할 수 있다.
또한, 투명성을 갖는 사출수지(12)을 이용하고, 또한 전자파 차폐 섬유(11)가 원하는 광투과율을 갖게 함으로써 전자파 차폐 특성이 우수하고, 또한 전체로서 투명성을 갖는 수지제 성형품(10)을 얻을 수 있다.
다음에, 수지제 성형품의 제조장치에 대해서 설명한다.
수지제 성형품의 제조장치는 도 33 내지 35에 나타난 바와 같이 숫몰드(3)와 숫몰드(3)와의 사이에 캐비티(7)를 형성함과 동시에 게이트(2a)를 갖는 암몰드(2)를 갖추고, 이 캐비티(7) 내에 전자파 차폐 섬유(11)가 배치된다.
여기서, 도 33(a)(b)는 수지제 성형품의 제조장치를 나타낸 도면이고, 도 34는 도 33(b)의 부분 확대도이다. 도 35(a)는 사출 후의 제조장치를 나타낸 도면이고, 도 35(b)는 도 35(a)의 부분 확대도이다.
숫몰드(3)와 암몰드(2)와의 사이에 스트리퍼(8)가 설치되고, 이 스트리퍼(8)와 숫몰드(3)와의 사이에 캐비티(7) 외주에 위치하는 전자파 차폐 섬유(11)의 외주부(11a)가 협지되도록 되어 있다.
또한, 스트리퍼(8)의 캐비티(7)측의 말단 가장자리에 숫몰드(3)와의 사이에 전자파 차폐 섬유(11)를 절단하는 절단부(8a)가 설치되어 있다. 또한, 본 발명에 의한 제조장치의 형체 능력은 300t으로 되어 있다.
다음에, 수지제 성형품의 제조방법에 대해서 설명한다. 우선, 암몰드(2)와 숫몰드(2)를 열린 상태로 200㎜ 폭의 전자파 차폐 섬유(11)를 권출롤(5)로부터 권출시켜서 암몰드(2)와 숫몰드(3)와의 사이의 캐비티(7)내에 배치시킨다(도 33(a)).
이 때, 스트리퍼(8)는 숫몰드(3)로부터 약 10㎜ 떨어져 있고, 전자파 차폐 섬유(11)는 숫몰드(3)와 스트리퍼(8)와의 사이를 통해서 캐비티(7)내로 보내진다. 동시에 전자파 차폐 섬유(11)는 권출롤(5)와 권취롤(6)과의 사이에서 어느 정도의 장력이 걸린 상태로 유지되고 있다.
다음에, 도 33(b)에 나타난 바와 같이, 숫몰드(3)에 대해서 스트리퍼(8)를 접근시키고, 숫몰드(3)와 스트리퍼(8)와의 사이에서 전자파 차폐 섬유(11)를 협지시킨다.
이 때, 숫몰드(3)와 암몰드(2)와의 사이의 캐비티(7)내에 배치된 전자파 차폐 섬유(11)은 연질성으로 되어 있고, 또한 권출롤(5)과 권취롤(6)과의 사이에서 어느 정도의 장력이 걸려있으므로, 전자파 차폐 섬유(11)는 숫몰드(3)의 표면형성에 주름이 잡히지 않으면서 변형함과 동시에 숫몰드(3)의 표면에 밀착한다. 이와 같이 해서, 숫몰드(3)의 표면상의 소정 위치에 원하는 형상으로 변형한 전자파 차폐 섬유(11)을 배치할 수 있다.
이 경우, 캐비티(7)의 외주에 위치하는 전자파 차폐 섬유(11)의 외주부(11a)가 숫몰드(3)와 스트리퍼(8)에 의해 협지된다. 이와 같이 캐비티(7)의 외주에 위치하는 전자파 차폐 섬유(11)의 외주부(11a)를 숫몰드(3)와 스트리퍼(8)에 의해 협지시킬 때, 동시에 스트리퍼(8)의 절단부(8a)에 의해 캐비티(7)의 주연(周緣)에 대응하는 전자파 차폐 섬유(11)의 외부 가장자리(11b)가 절단된다(도 34).
다음에, 숫몰드(3)과 암몰드(2)의 형틀을 죄고, 암몰드(2)의 게이트(2a)로부터 사출수지(12)를 캐비티(7)내에 사출하고, 전자파 차폐 섬유(11)상에 사출수지(12)를 밀착한다(도 35(a)(b)).
이 경우, 전자파 차폐 섬유(11)는 다공성을 갖기 때문에, 그의 표면에 적당한 요철을 갖고 있다. 이 때문에, 전자파 차폐 섬유(11)의 요철부분에 사출수지(12)가 들어감으로써, 전자파 차폐 섬유(11)와 사출수지(12)와의 밀착성을 향상시킬 수 있다.
이와 같이 해서 성형금형(1)의 캐비티(7)내에 수지제 성형품(150×100×20㎜)(10)이 얻어진다. 다음에, 스트리퍼(8) 및 암몰드(2)가 숫몰드(3)으로부터 떨어진다. 이 경우, 수지제 성형품(10)이 스트리퍼(8)에 의해 압출되고, 캐비티(7)내로부터 수지제 성형품(10)을 끄집어 낸다. 그 후, 전자파 차폐 섬유(11)의 구멍난 나머지가 권취롤(6)에 의해 권취된다.
이와 같이 이 실시 형태에 의하면, 전자파 차폐 특성을 갖는 수지제 성형품(10)을 용이하고 또한 간단하게 제조할 수 있다. 또한, 전자파 차폐 섬유(11)가 스트리퍼(8)에 의해 숫몰드(3)상에 확실히 밀착하므로, 전자파 차폐 섬유(11)와 숫몰드(3)와의 사이에 간격이 형성되어서 전자파 차폐 섬유(11)에 주름이 생기거나, 전자파 차폐 섬유(11)가 절단되지 않는다.
또한, 상기 실시 형태에 있어서, 수지제 성형품(1)의 메쉬상 물질로서 전자파 차폐 섬유(11)를 이용한 예에 대해서 설명했지만, 이것에 한정하지 않고, 전자파 차폐 섬유(11) 대신에 합성수지제 부직포를 이용해도 좋고, 또한 다수의 구멍을 갖는 합성수지제 필림을 이용해도 좋다.
또한, 숫몰드(3)와 암몰드(2)와의 형틀을 죄일 때에, 전자파 차폐 섬유(11)의 외부 가장자리(11b)를 절단부(8a)에 의해 설명했지만, 수지제 성형품(10)을 제작한 후에 전자파 차폐 섬유(11)의 외부 가장자리(11b)를 절단해도 좋다.
다음에, 도 36(a)(b) 및 도 37(a)(b)에 의해 본 발명의 변형예에 대해서 설명한다.
전자파 차폐 섬유(11)를 권출롤(5)로부터 권출해서 권취롤(6)에 의해 권취하는 대신에, 도 36(a)(b)에 나타낸 바와 같이 매엽형(枚葉形)의 전자파 차폐 섬유(11)을 숫몰드(3)의 표면에 배치해도 좋다. 여기서, 도 36(a)는 숫몰드(3) 및 스트리퍼(8)을 나타낸 정면도이고, 도 36(b)은 그의 측면도 이다. 이 경우는 도 36(a)(b)에 나타낸 바와 같이, 숫몰드(3)의 표면에 배치된 전자파 차폐 섬유(11)가 숫몰드(3)의 상부 및 하부에 설치된 봉자석(59)에 의해 압착된다(도 36(a))
봉자석(59)은 전자파 차폐 섬유(11)를 완만하게 압착하므로 숫몰드(3)에 대해서 스트리퍼(8)가 접근한 경우, 숫몰드(3) 표면상에 전자파 차폐 섬유(11)가 습동한다. 이 때, 전자파 차폐 섬유(11)은 내측부에 비해서 외측부가 수지제 성형품(10)의 형상에 일치해서 인장되기 때문에 어느 정도의 장력을 갖는다.
또한, 도 37(a)(b) 및 도 38에 나타난 바와 같이, 수지제 성형품(10)이 예를 들면 4개의 코너부(60)를 갖고 있는 경우(도 38), 스트리퍼(8)의 숫몰드(3) 측면에서 코너부(60)에 대응하는 부분에 전자파 차폐 섬유(11)를 수납하는 수납공간(8b)을 설치해도 좋다(도 37(a)(b)).
도 37(a)(b)에 나타낸 바와 같이, 수지제 성평품(10)이 코너부(60)을 갖는 경우, 이 코너부(60) 근방에 있어서, 전자파 차폐 섬유(11)가 겹쳐져서 절단되거나 하는 것도 고려된다. 이 경우, 스트리퍼(8)에 수납공간(8b)을 설치함으로써, 전자파 차폐 섬유(11)의 겹친 부분을 수납공간(8b)에 의해 수납할 수 있고, 전자파 차폐 섬유(11)의 절단을 미연에 방지할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 의하면 연질성 메쉬상 물질을 확실히 숫몰드에 밀착시킬 수 있다. 이 때문에, 숫몰드와 연질성 메쉬상태의 물질과의 사이에 간격을 형성하지 않고, 이것에 의해 메쉬상 물질에 주름이 생기거나 절단하는 것은 없다.
제 5의 실시 형태
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 제 5 실시 형태에 대해서 설명한다.
본 발명에 의한 휴대용 전화케이스(30)은 도 39에 나타난 바와 같이, 한쪽의 케이스 부분(30a)과, 이 한쪽의 케이스 부분(30a)에 연결된 다른 쪽의 케이스 부분(30b)을 갖추고, 이 한쪽의 케이스 부분(30a)와 다른 쪽의 케이스 부분(30b)과의 사이의 공간에 전기회로(35)를 수납하도록 되어 있다.
이 중, 한쪽의 케이스 부분(30a)에는 누르는 버튼(31)과 마이크(32)가 부착되어 있고, 다른 쪽의 케이스 부분(30b)에는 이어폰 단자(34)가 부착되어 있다. 또한, 한쪽의 케이스 부분(30a) 및 다른 쪽의 케이스 부분(30b)에는 단자 조작용의 개구부(33),(33)이 형성되어 있다.
도 40에 나타난 바와 같이, 한쪽의 케이스 부분(30a) 및 다른 쪽의 케이스 부분(30b)은 어느 것도 사출수지(12)와 이 사출수지(12)의 내측에 배치된 연질성의 전자파 차폐 섬유(메쉬상 물질)(11)를 구비하고 있다. 이 중, 전자파 차폐 섬유(11)은 인사이드물로서 전자파를 차단하는 것이고, 구체적으로는 도 4(a)(b)에 나타난 바와 같이, 다수의 선상체(15)로 이루어진 메쉬상 다공성 섬유로 되어 있다.
또한, 각 선상체(15)는 합성수지, 예를 들면 폴리에스테르제, 아크릴제 또는 나일론제의 심재(15a)와, 이 심재(15a)의 외면을 덮는 금속층(15b)으로 이루어지고, 금속층(15b)은 구리 또는 니켈을 심재(15a)의 외면에 무전해 도금함으로써 형성된다. 또한, 선상체(15)를 유리제 심재(15a)와 이 유리성 심재(15a)의 외면을 덮는 금속층(15b)으로 구성해도 좋고, 또한 선상체(15)를 금속 심재로만 구성해도 좋다. 또한, 전자파 차폐 섬유(11)은 직물 또는 부직포이어도 좋다.
또한, 사출수지(12)로서는 범용의 열가소성 수지를 이용할 수 있지만, 예를 들면 PC, HIPS, PS, PP, PE, ABS, PVC, 나일론, AS 수지 등을 이용할 수 있다.
또한, 투명성을 갖는 사출수지(12)을 이용하고, 또한 전자파 차폐 섬유(11)가 원하는 광투과율을 갖게 함으로써 전자파 차폐 특성이 우수하고, 또한 전체로서 투명성을 갖는 케이스 부분(30a), (30b)를 얻을 수 있다.
다음에, 이와 같은 구성으로 되는 케이스 부분(30a), (30b)의 제조방법에 대해서 설명한다.
우선, 도 41에 나타난 바와 같이, 암몰드(2)와, 게이트(3a)를 갖는 숫몰드(3)을 준비한다. 다음에, 암몰드(2)와 숫몰드(3)을 열린 상태로 해서, 전자파 차폐 섬유(11)를 권출롤(5)로부터 권출시켜서 암몰드(2)와 숫몰드(3)와의 사이의 캐비티(7)내에 배치한다.
이 때, 캐비티(7)내에 배치된 전자파 차폐 섬유(11)은 권출롤(5)과 권취롤(6)과의 사이에서 약간의 장력을 걸린 상태로 유지되어 있다.
다음에, 도 41에 나타난 바와 같이, 숫몰드(3)에 대해서 스트리퍼(8)를 접근시키고, 숫몰드(3)와 스트리퍼(8)와의 사이에 전자파 차폐 섬유(11)를 협지시킨다.
이 때, 캐비티(7)내에 배치된 전자파 차폐 섬유(11)은 연질성으로 되어 있고, 또한 약간의 장력이 걸려있으므로, 숫몰드(3)위에 있어서 전자파 차폐 섬유(11)는 숫몰드(3)의 표면형상에 주름이 잡히지 않게 하면서 변형한다. 이와 같이 해서, 숫몰드(3)의 표면상의 소정위치에 원하는 형상으로 변형한 전자파 차폐 섬유(11)을 배치할 수 있다.
다음에, 숫몰드(3)와 암몰드(2)의 형틀을 죄고, 숫몰드(3)의 게이트(3a)로부터 사출수지(12)를 전자파 차폐 섬유(11)의 엉성한 올을 통해서 캐비티(7)내로 사출하고, 사출수지(12)에 눌러져서 전자파 차폐 섬유(11)는 숫몰드(3)측으로 압착된다.
이 경우, 전자파 차폐 섬유(11)은 다공성을 갖기 때문에, 그의 표면에 적당한 요철을 갖고 있다. 이 때문에, 전자파 차폐 섬유(11)의 요철부분에 사출수지(12)가 들어감으로써 전자파 차폐 섬유(11)와 사출수지(12)와의 밀착성을 향상시킬 수 있다.
이와 같이 해서 암몰드(2)와 숫몰드(3)과의 사이의 캐비티(7)내에서 케이스 부분(30a), (30b)가 얻어진다. 그 후, 전자파 차폐 섬유(11)를 케이스 부분(30a), (30b)의 형상분만 도시하지 않은 커터로 절단되고, 전자파 차폐 섬유(11)의 나머지는 또한 권취롤(6)에 의해 권취된다.
이와 같이 이 실시 형태에 의하면, 전자파 차폐 특성을 갖는 케이스 부분(30a), (30b)를 용이하고 또한 간편하게 제조할 수 있다.
또한, 상기 실시 형태에 있어서, 케이스 부분(30a), (30b)을 제작한 후에, 전자파 차폐 섬유(11)을 절단한 예를 설명했지만, 도 42에 나타난 바와 같이, 스트리퍼(8)상에 습동 커터(28)을 자유자재로 습동하게 설치하고, 스트리퍼(8)을 숫몰드(3)에 압착시키는 경우, 미리 습동커터(28)에 의해 전자파 차폐 섬유(11)을 절단해 두어도 좋다.
다음에, 도 43 및 도 44에 의해, 버튼(31)의 부착구조에 대해서 설명한다. 버튼(31)은 한쪽의 케이스 부분(30a)에 부착되어 있다. 즉, 한쪽의 케이스 부분(30a)의 사출수지(12)에 관통구멍(12a)이 형성되고, 이 관통구멍(12a)에 대응해서 전자파 차폐 섬유(11)에 관통구(51)가 형성되고, 이들 관통구멍(12a)과 관통구(51)내에 버튼(31)이 자유자재로 습동되게 장착되어 있다(도 44).
버튼(31)은 도전성 엘라스토머로부터 제작되지만, 엘라스토머와 다른 합성수지의 이성분으로 제작해도 좋다.
버튼(31)이 부착되는 관통구멍(12a)과 관통구(51)은 암몰드(2)측에 설치된 돌출형(2b)에 의해 암몰드(2)와 숫몰드(3)의 형틀을 죄일 때에 형성할 수 있다(도 43).
또한, 한쪽의 케이스 부분(30a)에 마이크(32)를 설치하는 경우는, 동일하게 암몰드(2)측에 설치된 돌출형(2b)을 이용하고, 이 돌출형(2b)에 의해 전자파 차폐 섬유(11)을 남기면서 사출수지(12)중에 마이크(32)에 대응하는 장소에만 관통구멍(12a)을 형성한다.
또한, 한쪽의 케이스 부분(30a) 및 다른 쪽의 케이스 부분(30b)의 내면에, 복수의 리브(37) 및 보스(38)가 설치되어 있다. 이들 리브(37) 및 보스(38)는 캐비티(7)내에 사출된 사출수지(12)가 전자파 차폐 섬유(11)의 엉성한 올을 통하고, 숫몰드(3)측에 설치된 성형홈(37a, 38a)내에 충전되므로써 성형된다(도 45).
이 경우는 전자파 차폐 섬유(11)를 이하와 같은 형성으로 함으로써 사출수지(12)를 용이하게 통과시킬 수 있다.
선의 직경 50 내지 300㎛
개공 면적 0.04㎟ 이상
개공율 40% 이상
여기서, 개공율은 전자파 차폐 섬유(11)의 전체 면적에 대해 차지하는 개공 면적의 비율이다.
다음에, 도 46 내지 도 49에 의해, 케이스 부분(30a), (30b)내에 수납된 전기회로(35)와 전자파 차폐 섬유(11)의 절연구조에 대해서 기술한다.
도 46에 나타난 바와 같이, 사출수지(12)에 전자파 차폐 섬유(11)을 관통해서 돌출하는 리브(37) 및 자리(39)를 설치하고, 이들 리브(37) 및 나리(39)에 의해 전기회로(35)와 전자파 차폐 섬유(11)와의 절연을 꾀해도 좋다.
또한, 도 47에 나타낸 바와 같이 전자파 차폐 섬유(11)와 전기회로(35)와의 사이에 절연판(43)을 삽입시켜서 절연을 꾀해도 좋다.
또한, 도 48에 나타난 바와 같이, 사출수지(12)의 관통구멍(12a) 및 전자파 차폐 섬유(11)의 관통구(51)내에 코넥터(45)를 설치하고, 이 코넥터(45)를 전기회로(35)에 접속시키는 경우, 전자파 차폐 섬유(11)의 관통구(51)의 형상을 사출수지(12)의 관통구멍(12a)의 형상보다 크게 해서 전자파 차폐 섬유(11)의 말단의 가장자리가 코넥터(45)에 접촉하지 않도록 한다.
또한, 도 49에 나타낸 바와 같이, 사출수지(12)의 관통구멍(12a) 및 전자파 차폐 섬유(11)의 관통구(51)의 내주연에 절연링(46)을 부착해서 전자파 차폐 섬유(11)의 말단의 가장자리와 코넥터(45)의 접촉을 방지해도 좋다.
다음에, 도 50(a) 내지 (c) 및 도 51에 의해, 한쪽의 케이스 부분(30a)과 다른 쪽의 케이스 부분(30b)의 연결부분의 구조에 대해서 기술한다.
도 50(a)에 나타낸 바와 같이, 한쪽의 케이스 부분(30a)과 다른 쪽의 케이스 부분(30b)의 단부에 있어서, 사출수지(12)와 전자파 차폐 섬유(11)의 말단의 가장자리가 갖추어져 있다. 이것에 의해, 양 케이스 부분(30a), (30b)을 연결한 경우에, 양 케이스 부분(30a), (30b)의 전자파 차폐 섬유(11)가 접촉해서 도통된다. 이 때문에, 케이스 부분(30a), (30b)의 연결부에 있어서, 전자파 차폐를 효과적으로 행할 수 있다.
또한, 도 50(b)에 나타낸 바와 같이, 한쪽의 케이스 부분(30a)과 다른 쪽의 케이스 부분(30b)의 단부에 있어서, 전자파 차폐 섬유(11)을 사출수지(12)로부터 약간 돌출시키고, 양 케이스 부분(30a), (30b)의 각각의 전자파 차폐 섬유(11), (11)를 보다 확실히 접촉시키는 것도 가능하다.
또한, 도 50(c)에 나타낸 바와 같이, 양 케이스 부분(30a) 및 (30b) 사이에 전도성 가스켓(48)을 삽입시킴으로써, 양 케이스 부분(30a), (30b)의 연결부에 전자파 차폐 특성을 보다 향상시킬 수 있다. 이 경우, 전도성 가스켓(48)은 한쪽의 케이스 부분(30a)의 단부에 설치된 수납 오목부(49)내에 배치된다.
이와 같은 전도성 가스켓(48)으로서는, 발포 우레탄(48a)와, 이 발포 우레탄(48a)의 외주에 설치된 전도성 직물(48b) 또는 전도성 엘라스토머(48b)를 갖는 것을 이용할 수 있다(도 51).
또한, 숫몰드(3)의 게이트(3a)로부터 사출수지(12)를 사출하는 경우, 전자파 차폐 섬유(11)의 엉성한 올로부터 사출수지(12)를 사출하는 예를 나타냈지만(도 41), 이것에 한정하지 않고 도 52(a)(b)에 나타낸 바와 같이, 암몰드(2)의 수납홈(42)내에 구동핀(40)을 자유자재로 습동되게 설치하고, 이 구동핀(40)을 숫몰드(3)측으로 스프링(41)에 의해 힘을 가해도 좋다. 또한, 구동핀(40)을 스프링(41)으로 변경해서 유압 실린더, 에어 실린더 등으로 구동시키도록 해도 좋다.
도 52(a)(b)에 있어서, 숫몰드(3)와 암몰드(2)와의 형틀을 죄일 때에 숫몰드(3)측으로 힘이 가해진 구동핀(40)에 의해 전자파 차폐 섬유(11)에 개구부(45)가 형성된다. 그 후, 게이트(3a)로부터 캐비티(7)내에 사출수지(12)가 개구부(45)을 통해서 사출된다. 이 때, 사출수지(12)의 압력에 의해 구동핀(40)이 암몰드(2)측으로 들어오기 때문에, 이 구동핀(40)에 의해 사출수지(12)에 오목부등이 형성되는 것은 아니다.
이상과 같이, 본 발명에 의하면, 확실히 전자파 차폐할 수 있는 휴대 전화용 케이스를 제조할 수 있다. 이 경우, 성형품에 도금 또는 차폐 테이프를 설치하는 작업이 필요하지 않으므로 제조공정의 단축을 꾀할 수 있다.
제 6의 실시 형태
다음에, 본 발명의 제 6 실시 형태에 대해서, 도 53 내지 도 56에 의해 설명한다.
도 53(a)(b)에 나타낸 바와 같이, 전기회로(65)를 수납하는 케이스(수지제 성형품)(60)은 한쪽의 케이스 부분(60a)과, 한쪽의 케이스 부분(60a)에 연결시킨 다른 쪽의 케이스 부분(60b)를 갖추고 있다. 한쪽의 케이스 부분(60a)과 다른 쪽의 케이스 부분(60b)은 어느 것도 사출수지(12)와, 사출수지(12)의 내면에 설치된 전자파 차폐 섬유(11)을 가지고 있다. 또한, 한쪽의 케이스 부분(60a)에는 그의 내면측에 오목부(61)가 형성되고, 다른 쪽의 케이스 부분(60b)에는 그의 내면측에 한쪽의 케이스 부분(60a)의 오목부(61)에 맞물리는 볼록부(62)가 설치되어 있다.
한쪽의 케이스 부분(60a)의 전자파 차폐 섬유(11)은 오목부(61) 표면까지 연장되어 있고, 또한 다른 쪽의 케이스 부분(60b)의 전자파 차폐(11)은 볼록부(62)의 표면까지 연장되어 있다. 이 때문에, 한쪽의 케이스 부분(60a)의 오목부(61)에 다른 쪽의 케이스 부분(60b)의 볼록부(62)를 맞물리게 한 경우, 쌍방의 전자파 차폐 섬유(11)가 서로 접촉해서 하나로 도통하여 완전한 전자파 차폐를 행할 수 있다.
다른 쪽의 케이스 부분(60b)의 볼록부(62)의 표면에 전자파 차폐 섬유(11)을 배치하는 경우, 전자파 차폐 섬유(11)의 선단에 연장부(64)를 설치해 두고, 이 연장부(64)를 볼록부(62) 표면에 감겨서 접착한다(도 54(a)(b)). 또한, 도 55에 나타낸 바와 같이, 다른 쪽의 케이스 부분(60b) 내면으로부터 볼록부(62) 외면으로 향해서 전자파 차폐 섬유(11)를 경사지게 하여 연장하고, 이 전자파 차폐 섬유(11)을 볼록부(62)의 외면에 노출해도 좋다. 이 경우, 전자파 차폐 섬유(11)의 양면에 사출수지가 감겨지도록 전자파 차폐 섬유(11)의 올이 엉성하게 해서, 사출수지가 통과할 수도록 해 둔다.
다음에, 도 56(a)(b)에 의한 본 발명의 변형예에 대해서 설명한다. 도 56(a)(b)에 나타난 바와 같이, 내부에 전기회로(65)를 수납한 수납 케이스(80)의 개구부(68)에 덮개(수지제 성형품)(70)가 배치되어 있다. 덮개(70)는 개구부(68)을 덮는 본체부(70a) 주연에 설치된 수납 케이스(80) 내면에 접하는 외주부(70b)를 갖추고 있다.
이 중, 본체부(70a)는 도 56(a)에 나타난 바와 같이, 사출수지(12)와, 사출수지(12)의 외면에 설치된 전자파 차폐 섬유(11) 및 장식재(9)를 갖고 있다. 본체부(70a)의 전자파 차폐 섬유(11) 및 장식재(9)는 본체부(70a)의 주연까지 연장해서 외주부(70b)를 구성하고, 이 외주부(70b)는 수납 케이스(80)의 내면에 도통 비스(81)에 의해 고정되어 있다. 이 경우, 수납케이스(80)의 내면에는, 금속 전도성의 금속 도금 또는 전도층이 설치되고, 도통 비스(81)에 의해 수납케이스(80)의 내면과 전자파 차폐 섬유(11)가 도통한다.
또한, 도 56(a)에 있어서, 전자파 차폐 섬유(11)와 장식재(9)를 사출수지(2)의 외면에 설치한 예를 나타냈지만, 도 56(b)에 나타낸 바와 같이, 전자파 차폐 섬유(11)와 장식재(9)를 사출수지(12)의 내면에 설치해도 좋다.
도 56(a)(b)에 있어서, 사출수지(12)로서는 범용의 열가소성 수지를 이용할 수 있지만, 예를 들면 PC, HIPS, PS, PP, PE, ABS, PVC, 나일론, AS 수지 등을 이용할 수 있다.
또한, 투명성을 갖는 사출수지(12)를 이용하고, 또한 전자파 차폐 섬유(11)가 원하는 광투과율을 갖게함으로써, 전자파 차폐 특성이 우수하고, 또한 전체로서 투명성을 갖는 본체부(70a)를 얻을 수 있다. 전자파 차폐 섬유(11)로서는 금속 도금된 폴리에스테르, 나일론, 또는 아크릴, 또는 금속의 섬유가 이용된다. 또한, 장식재(9)는 PET, AS, PP, PE, PC, Ny, PS로 되어있다. 이와 같이, 전자파 차폐 섬유(11)를 사출수지(12)와 장식재(9)에 끼우는 구조를 취함으로써, 본체부(70a)를 전체로서 투명체로 할 수 있다.
이와 같은 구성으로 되는 덮개(70)는, 예를 들면 휴대용 전화용 케이스의 표시판, 디스플레이면을 구성하고, 수납케이스(80)의 전자파 차폐를 행할 수 있다.
도 56(a)(b)에 있어서, 수납케이스(80)의 내면은 비스(81)을 통해서 전자파 차폐 섬유(11)에 접속되고(도 56(a)), 또는 직접적으로 전자파 차폐 섬유(11)에 접속되어서(도 56(b)), 전자파 차폐 섬유(11)와 도통하고 있다.
또한, 덮개(70)의 외주부(70b)를 비스(81)에 의해 수납케이스(80)의 내면에 고정한 예를 나타냈지만, 이것에 한정하지 않고 전도성 점착 테이프에 의해 외주부(70b)를 수납케이스(80)내면에 고정해도 좋다.
본 발명은 성형 금형내에 연질성 메쉬상(狀) 전자파 차폐 섬유를 배치하고, 이 성형 금형의 형틀을 죄일 때에 연질성의 전자파 차폐 섬유는 성형 금형(1) 내의 형상에 따라 변형하고, 이 때문에 성형 금형내의 형상과 일치해서 인사이드물을 제작할 필요가 없고, 또한 메쉬상 전자파 차폐 섬유의 표면에 사출수지가 들어감으로써 전자파 차폐 섬유와 사출수지와의 밀착성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (51)

  1. 사출수지와 이 사출수지에 형성된 연질성 메쉬 물질을 갖춘 것을 특징으로 하는 수지제 성형품
  2. 제 1항에 있어서, 상기 메쉬상 물질은 전자파 차폐 섬유로 되는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 전자파 차폐 섬유는 심재와, 심재의 외면을 덮는 금속층으로 되는 다수의 선상체를 갖는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 심재는 합성수지제로 되어 있는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품.
  5. 제 3항에 있어서, 상기 심재는 유리제로 되어 있는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품.
  6. 제 2항에 있어서, 상기 전자파 차폐 섬유는 금속제 심재로 되는 다수의 선상체를 갖는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품.
  7. 제 2항에 있어서, 상기 사출수지는 투명성을 갖고, 또한 전자파 차폐 섬유는 원하는 광투과율을 갖고, 이것에 의해 전체로서 투명성을 갖는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 메쉬상 물질은 합성수지제의 부직포로 되는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 메쉬상 물질은 다수의 구멍을 갖는 합성수지제 필름으로 되는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품.
  10. 제 1항에 있어서, 상기 사출수지의 일부에 관통구멍을 형성한 것을 특징으로 하는 수지제 성형품.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 연질성 메쉬상 물질 중 사출수지의 관통구멍에 대응하는 부분에 관통구를 설치한 것을 특징으로 하는 수지제 성형품.
  12. 제 1항에 있어서, 상기 사출수지는 소정의 사출방향을 갖고, 연질성 메쉬상 물질은 소정의 올의 방향을 갖고, 메쉬상 물질의 올의 방향은 사출수지의 사출방향에 대해서 경사하여 있는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품.
  13. 제 1항에 있어서, 상기 메쉬상 물질은 다수의 열린 구멍을 갖고, 각 개공 면적은 0.04㎟ 이상으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품.
  14. 제 1항에 있어서, 상기 사출수지의 벽멱에 요철부를 설치한 것을 특징으로 하는 수지제 성형품.
  15. 제 1항에 있어서, 상기 사출수지의 벽면에 내측 또는 외측으로 돌출하는 곡면부를 설치한 것을 특징으로 하는 수지제 성형품.
  16. 제 1항에 있어서, 상기 메쉬상 물질은 다수의 열린 구멍을 갖고, 사출수지의 일부는 열린 구멍의 두께방향 거의 중앙까지 진입해서 끝나고, 이것에 의해 메쉬상 물질이 사출수지로부터 자유자재로 박리하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품.
  17. 제 1항에 있어서, 상기 사출수지는 힌지를 통해서 연결된 한대의 성형품부분을 형성하고, 힌지는 메쉬상 물질에 의해 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품.
  18. 제 1항에 있어서, 상기 사출수지는 코너부를 갖는 상자를 형성하고, 상자의 코너부 내면에는 메쉬상 물질을 수납하는 돌출 리브가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품.
  19. 제 1항에 있어서, 상기 사출수지는 코너부를 갖는 상자를 형성하고, 상자의 코너부 내경은 메쉬상 물질을 수납하기 위한 코너부 외경보다 크게 되어 있는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품.
  20. 제 10항 내지 제 19항중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 연질성 메쉬상태의 물질이 전자파 차폐 섬유로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품.
  21. 제 1항에 있어서, 상기 사출수지에 접착된 장식재를 더 갖춘 것을 특징으로 하는 수지제 성형품.
  22. 제 21항에 있어서, 상기 장식재는 사출수지의 한쪽에 설치되고, 연질성 메쉬상 물질은 사출수지의 다른 쪽에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품.
  23. 제 21항에 있어서, 상기 장식재와 연질성 메쉬상 물질은 사출수지의 한쪽에, 장식재가 외측으로 향하게 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품.
  24. 제 21항에 있어서, 상기 연질성 메쉬상태의 물질이 전자파 차폐 섬유로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품.
  25. 열린 상태의 성형 금형내에 메쉬상 물질을 배치하는 공정,
    성형 금형의 형틀을 죄이는 공정 및
    성형 금형내에 사출수지를 사출하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품의 제조방법.
  26. 제 25항에 있어서, 상기 성형 금형의 형틀을 죄일 때에, 장력이 걸리지 않은 상태에서 메쉬상 물질을 성형 금형내에서 유지시키고, 메쉬상 물질을 성형 금형내의 형상에 따라서 변형시키는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품의 제조방법.
  27. 숫몰드와 암몰드와의 사이의 캐비티에 장식재와 연질성 메쉬상 물질을 배치하는 공정, 및
    캐비티내에 사출수지를 충전시키는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 수지제 성형품의 제조방법.
  28. 제 27항에 있어서, 개구부를 갖는 장식재를 캐비티의 한쪽에 배치함과 동시에, 연질성 메쉬상 물질을 캐비티의 다른 쪽에 배치하고, 사출수지를 장식재 측으로부터 장식재의 개구부를 통해 충전해서 장식재를 사출수지의 한쪽에, 연질성 메쉬상태의 물질을 사출수지의 다른 쪽에 가져오는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품의 제조방법.
  29. 제 27항에 있어서, 장식재를 캐비티의 한쪽에 배치함과 동시에, 개구부를 갖는 연질성 메쉬상 물질을 캐비티의 다른 쪽에 배치하고, 사출수지를 연질성 메쉬상 물질측으로부터 메쉬상 물질의 개구부를 통해서 충전해서 장식재를 사출수지의 한쪽에, 연질성 메쉬상 물질을 사출수지의 다른 쪽에 가져오는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품의 제조방법.
  30. 장식재를 캐비티의 한쪽에 배치하고, 사출수지를 연질성 메쉬상 물질측으로부터 충전해서 연질성 메쉬상 물질을 캐비티의 한쪽으로 가져오게 해서 장식재상에 겹치게 하는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품의 제조방법.
  31. 제 27항에 있어서, 미리 장식재와 연질성 메쉬상 물질을 접착하는 공정을 추가로 갖고, 접착된 장식재와 연질성 메쉬상 물질을 캐비티내에 배치하는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품의 제조방법.
  32. 수지제 성형품을 제조하기 위한 수지제 성형품의 제조장치에 있어서,
    숫몰드와
    숫몰드와의 사이에서 연질성 메쉬상 물질이 배치되는 캐비티를 형성하는 암몰드를 갖고,
    암몰드에 숫몰드측으로 향해서 돌출하는 돌출형을 설치한 것을 특징으로 하는 수지제 성형품의 제조장치.
  33. 제 32항에 있어서, 상기 돌출형의 숫몰드 측단의 가장자리는 곡면상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품의 제조방법.
  34. 수지제 성형품을 제조하기 위한 수지제 성형품의 제조장치에 있어서,
    숫몰드
    숫몰드와의 사이에 연질성 메쉬상 물질이 배치되는 캐비티를 형성하는 암몰드, 및
    숫몰드와 암몰드와의 사이에 설치되고, 숫몰드와의 사이에서 캐비티 외주에 위치하는 연질성 메쉬상 물질의 외주부를 협지하는 스트리퍼를 갖춘 것을 특징으로 하는 수지제 성형품의 제조장치.
  35. 제 34항에 있어서, 상기 스트리퍼의 캐비티측의 가장자리에 숫몰드와의 사이에서 연질성 메쉬상 물질을 절단하는 절단부를 설치한 것을 특징으로 하는 수지제 성형품의 제조장치.
  36. 제 34항에 있어서, 상기 수지제 성형품은 코너부를 갖고, 스트리퍼의 숫몰드 측면에 있어서 수지제 성형품의 코너부에 대응하는 부분에 연질성 메쉬상 물질을 수납하는 수납공간을 설치한 것을 특징으로 하는 수지제 성형품의 제조장치.
  37. 한쪽의 케이스 부분과, 한쪽의 케이스 부분에 연결됨과 동시에, 한쪽의 케이스 부분과의 사이에 전기회로를 수납하는 다른 쪽의 케이스 부분을 갖고, 한쪽의 케이스 부분과 다른 쪽의 케이스 부분은 어느 것도 사출수지와 이 사출수지의 내면에 설치된 전자파 차폐 섬유를 갖는 것을 특징으로 하는 케이스.
  38. 제 37항에 있어서, 상기 한쪽의 케이스 부분 및 다른 쪽의 케이스 부분의 적어도 한쪽의 사출수지에 관통구멍이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 케이스.
  39. 제 38항에 있어서, 상기 사출수지의 관통구멍은 전자파 차폐 섬유에 의해 덮혀있는 것을 특징으로 하는 케이스.
  40. 제 38항에 있어서, 상기 사출수지의 관통구멍에 대응해서 전자파 차폐 섬유에 관통구가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 케이스.
  41. 제 40항에 있어서, 상기 사출수지의 관통구멍 및 전자파 차폐 섬유의 관통구내에 전도성 수지 버튼을 설치한 것을 특징으로 하는 케이스.
  42. 제 40항에 있어서, 상기 사출수지의 관통구멍 및 전자파 차폐 섬유의 관통구멍내에 코넥터를 설치한 것을 특징으로 하는 케이스.
  43. 제 42항에 있어서, 상기 사출수지의 관통구멍 및 전자파 차폐 섬유의 관통구의 내주연에 절연링을 설치한 것을 특징으로 하는 케이스.
  44. 제 37항에 있어서, 상기 한쪽의 케이스 부분과 다른 쪽의 케이스 부분은 각각의 단부에 있어서 전자파 차폐 섬유가 사출수지로부터 돌출하고 있는 것을 특징으로 하는 케이스.
  45. 제 37항에 있어서, 상기 한쪽의 케이스 부분과 다른 쪽의 케이스 부분과의 사이에 전도성 가스켓을 개재시킨 것을 특징으로 하는 케이스.
  46. 한쪽의 케이스 부분,
    한쪽의 케이스 부분에 연결된 다른 쪽의 케이스 부분을 갖고,
    한쪽의 케이스 부분과 다른 쪽의 케이스 부분은 어느 것도 사출수지와, 이 사출수지의 내면에 설치된 전자파 차폐 섬유를 갖고,
    한쪽의 케이스 부분에 오목부를 설치하고, 다른 쪽의 케이스 부분에 한쪽의 케이스 부분의 오목부에 접합하는 볼록부를 설치한 것을 특징으로 하는 케이스.
  47. 제 46항에 있어서, 상기 전자파 차폐 섬유는 한쪽의 케이스 부분의 오목부 표면, 다른 쪽의 케이스 부분의 볼록부의 표면의 각각에 배치되고, 한쪽의 케이스 부분의 전자파 차폐 섬유는 다른 쪽의 케이스 부분의 전자파 차폐 섬유와 도통해 있는 것을 특징으로 하는 케이스.
  48. 제 47항에 있어서, 상기 다른 쪽의 케이스 부분의 전자파 차폐 섬유는 볼록부 내부로 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 케이스.
  49. 내부에 전기회로를 수납하는 수납 케이스의 개구부에 고정된 수지제 성형품에 있어서,
    수납 케이스의 개구부를 덮는 본체부와,
    본체부의 주연에 설치되는 케이스 내면에 접하는 외주부를 갖고,
    본체부는 사출수지와, 이 사출수지에 접착된 장식재 및 연질성 메쉬상 물질로 이루어지고,
    본체부의 메쉬상 물질은 외주부까지 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 수지제 셩헝품.
  50. 제 49항에 있어서, 상기 본체부의 장식재는 외주부까지 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품
  51. 제 49항에 있어서, 상기 본체부는 사출수지, 장식재, 사출수지와 장식재의 사이에 개재된 연질성 메쉬상 물질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지제 성형품.
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