CN1890077A - 模内标签 - Google Patents

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Abstract

一种模内标签工艺，包括：将标签夹持在注射模制工具的模空隙之内；以及在该标签被夹持时将材料注射到该模空隙中。一种模内标签工艺包括：将标签放置于第一模空隙与第二且分离的模空隙之间；以及将材料注射到该第一与第二模空隙之间。

Description

模内标签
技术领域
本发明的实施例涉及模内标签。特别地，实施例涉及织物(fabric)模内标签。
背景技术
无线电话和其他便携式设备的用户可能希望通过用具有不同外观的壳或盖更换他们的设备的壳或盖来改变其外观。这样的可更换壳包括入模装饰盖。
模内标签(IML)工艺典型地涉及如下步骤。首先，将预期图案印制在膜上，然后将印制的膜加热成形为预期三维形状，即无线电话的盖或壳。接着，从成形的膜中切割预成形品而且将其放置于模制工具中并使用真空吸入器保持在适当位置。然后将聚合物注射到模腔中而且与预成形品粘合。其结果是装饰模制产品。
将希望提供种类更多的产品的覆盖物。例如，将希望提供织物覆盖物。
于2003年6月30日授权的审结实用新型5838描述了一种用于通过模内标签(IML)工艺来形成由织物覆盖的产品的技术。此技术可以方便地称为织物模内标签工艺。在此工艺中，将织物层压至一膜上，该膜可以是聚合物膜。将该层压品加热成形为3D形状。然后从形成的层压品中切割预成形标签且将其放置到注射模制工具中。将例如塑料或聚合物的材料注射到模中而且粘附到层压预成形品的膜部分。得到的结果也即模内标签(IML)是在至少部分的一个或多个表面之上的、具有标签预成形的织物表面的模制产品。
存在与FIML工艺相关联的各种问题。一个问题是如何准确地在注射模制工具内对织物标签进行定位，而无需对织物做标记或将其损坏。另一问题是如何以如下方式产生预成形品，即不在成品中形成不希望的人工物品，比如织物上来自切割的标记以及织物边缘的不规则边界。
发明内容
根据本发明的一个实施例，提供一种模内标签工艺，包括：将标签夹持在注射模制工具的模空隙之内；以及在该标签被夹持时将材料注射到该模空隙中。该夹持可以涉及在夹持该标签时至少部分地延伸到该模空隙中的多个弹性偏置的夹持构件。
这允许织物标签准确地定位于注射模制工具内而不对织物做标记或损坏织物。
根据本发明的另一实施例，提供一种模内标签装置，包括：多部分体，该多部分体限定模空隙和用于将材料注射到该模空隙中的至少一个导管；以及多个夹持构件，该夹持构件至少部分地延伸到该模空隙中以在该模空隙内夹持标签。
根据本发明的另一实施例，提供一种具有外部表面的模制产品，该产品包括：注射模制体，该注射模制体具有多个通过该体延伸的缝；以及标签，该标签在该产品的外部表面的至少一部分上延伸，其中该标签的各部分被容纳于该缝内。
根据本发明的另一实施例，提供一种具有外部表面的模制产品，该产品包括：包括槽的注射模制体；以及包括多个边缘的标签，其中该标签在该产品的外部表面的至少一部分之延伸，并且该标签的边缘被容纳于该槽内。
根据本发明的另一实施例，提供一种产品，包括：第一注射模制部件，该第一注射模制部件具有通过该第一注射模制部件延伸的多个第一缝；第二注射模制部件，该第二注射模制部件具有通过该第二注射模制部件延伸的多个第二缝；以及标签，该标签至少在该第一注射模制部件的一部分和该第二注射模制部件的一部分之上延伸，其中该标签的各部分被容纳于该第一缝内和该第二缝内。
根据本发明的另一实施例，提供一种模内标签装置，包括：多部分体，该多部分体限定第一模空隙和用于将材料注射到该第一模空隙中的至少一个导管，以及第二模空隙和用于将材料注射到该第二模空隙中的至少一个导管；以及用于放置标签使得它从该第一模空隙延伸到该第二模空隙的装置。
根据本发明的另一实施例，提供一种模内标签工艺，包括：将标签放置于第一模空隙与第二且分离的模空隙之间；以及将材料注射到该第一和第二模空隙中。
根据本发明的另一实施例，提供一种在注射模制工艺中使用的层压品标签，包括衬底层和织物层。
根据本发明的另一实施例，提供一种用于形成在模内标签工艺中使用的预成形标签的方法，包括：模制包括衬底层和织物层的层压品以使该层压品的连续部分有凹痕；以及切割该层压品，使得它终结于该连续的凹痕部分。
连续凹痕部分的凹痕使得标签的切割边缘在成品中看不到。因此避免了成品中的可见人工物品。
附图说明
现在将参照附图以示例方式来描述本发明的实施例，在附图中：
图1A是根据本发明实施例的具有织物模内标签的电池盖的正视图；
图1B是图1A中图示的盖的一部分的特写平面图；
图1C是图1A的电池盖的后视图；
图1D图示了电池盖沿着图1D的线A-A的横截面；
图1E图示了电池盖沿着图1D的线B-B的横截面；
图2A、2B和2C图示了通过腔体标签定位系统的断面，该系统用于制造具有织物模内标签的电子设备盖，比如图1A的电池盖；
图3图示了提供在模具中的齿状物以在制造工艺期间牢固织物标签，以及所得到的盖；
图4A和4B在侧视图中图示了根据本发明实施例的两部件电子设备，该电子设备在两个部件上具有连续的织物表面；
图5是例如图4A和4B中所示的两部件电子设备在闭合位置中示出的正透视图；
图6是例如图4A和4B中所示的两部件电子设备在闭合位置中示出的正视图；
图7是用于利用织物卷绕来制造如图4A和4B中所示的电子设备的织物模内标签工具；
图8A、8B和8C图示了3D织物模内标签工艺，而且图8D图示了通过该工艺形成的产品；以及
图9图示了多轴切割机构。
具体实施方式
本发明的实施例使用织物模内标签工艺。在此工艺中，将织物层压到一膜上，该膜可以是聚合物膜。将该层压品加热成形为3D形状。然后从该压合层中切割标签且将其放置到注射模制工具中。该标签可以是二维预成形品，或者如果形成该层压品的话则可以是三维预成形品。将例如塑料或聚合物的材料注射到模中而且粘附到层压预成形品的膜部分。得到的结果也即模内标签(IML)是在至少部分的一个或多个表面之上的、具有标签预成形品的织物表面的模制产品。
图1A图示了用于例如无线电话的电子设备的使用FIML工艺形成的电池盖。电池盖100是包括聚合物110和织物层压品120的FIML。织物层压品120例如可以是使用聚氨酯热粘合的粘合剂来粘合到0.2毫米聚碳酸脂/ABS膜的0.8毫米厚的Alcantara。盖100包括从聚合物110形成的定位接片124，该接片在使用中对应于电子设备的体部分中的凹陷以相对于体部分对盖进行定位。
图1B示出了由虚线指示的图1A的左手顶角的特写平面图。从图1B中能够看到，盖100具有沿着在聚合物110与织物120的边缘之间的分界面延伸的连续槽121。此槽能够分别从图1C中图示的盖的后视图以及图1D和1E中示出的对应横截面A-A和B-B中更为清楚地看到。槽121将织物层压品120的边缘容纳于其内。该边缘置于槽121的底部。该槽因此隐蔽了织物120的边缘。
图1D图示了槽121的一部分的横截面，该部分具有由壁加固部分122限定的基部。壁加固部分122的提供使得聚合物沿着线A-A具有一毫米(+/-0.1毫米)的恒定厚度。正如所看到的，在此实施例中，槽的八个部分在它们的基部具有壁加固部分122，两个沿着盖100的每侧。在这些部分之间，槽没有基部，而且形成通过盖100的聚合物110的缝开口，如图1C以及在图1E中所示的沿着线B-B的横截面所示。这样的夹孔123的形成是在盖100的构造期间提供刺穿织物层压品以将其在位置上牢固地进行保持的齿状物301的结果(见图2和3以及下面对应的描述)。
图2A、2B和2C图示了通过腔标签定位系统的工具的横截面图。该工具特别地适合于2D和2.5D标签。该工具包括标签定位芯230、模腔220和模芯210。模芯210是固定的而且与标签定位芯230和模腔220相分离。标签定位芯230具有通过模腔220中的开口224而延伸的定位部分232。标签定位芯230和模腔220一起朝着模芯210移动。当模腔220邻接于模芯210时，该标签定位芯相对于模腔220移动，而且该定位部分在开口224内移动。
正如在模内标签(IML)工具中常规的那样，模芯210包括主体211和主体211内的注射管212。然而，模制芯也具有夹肋(clampingrib)213。在此例中每个夹肋213在面向模腔220的一端具有凸起214而在它的另一端具有弹性构件215，该弹性构件起到将夹肋213朝向模腔220进行弹性偏置的作用。由于图2是整个工具的一部分，所以它仅图示了两个夹肋。然而，正如本领域技术人员将理解的，用于提供例如图1中的盖那样的盖的工具将典型地包括用于每个缝开口121的夹肋：也就是共计八个肋。
模腔220在尺寸上定为将预期形状的修整织物层压品标签201容纳于它的开口224内。织物层压标签201典型地是织物层压品，例如图1中所示的织物层压品(标号120)。在此实施例中，面向模芯210的模腔220的表面具有为盖的特定形状提供模表面的切口(cut-out)222。在模腔220与标签定位芯230之间提供弹性构件221以将模腔220朝向模芯210进行弹性偏置。
标签定位芯230是可移动的，而且具有定位部分222，该定位部分具有与开口224的边缘相邻而且朝向模芯210的凸起231。
图2A图示了其中已经放置有层压标签201的工具。模腔220和标签定位芯230具有第一结构，其中通过弹性构件221将模腔220朝向模芯210进行偏置。定位芯的定位部分222在形成凹陷的模腔的开口224内缩回，该凹陷容纳层压标签201。层压标签201定位于凹陷内，使得它邻接于标签定位芯230的定位部分222的凸起231。该凹陷在预期位置保持标签。
图2B图示了将层压品标签201夹入位置中。标签定位芯230朝着模芯210移动。标签定位芯230和模腔220一起朝着模芯210移动，使标签201定位于凹陷内。弹性构件221接触标签201，抵着凸起231来保持它。然后随着标签定位芯230持续移动，模腔220和模芯210各自的相对面223和216相互接触。施加到标签定位芯的持续力抵着弹性构件221作用，使得标签定位芯230的定位部分222朝着模芯移动而且从模腔220的开口224延伸，由此缩小容纳层压品标签201的腔而且朝着模腔220的前方来推动层压品标签201。类似地压缩弹性构件215，造成夹肋213收回到模芯210中。然而，在模芯210的夹肋213与标签定位芯230的凸起231之间的相对力使得层压品标签201随着该标签移到位置中而且在它处于位置中时被夹持。
图2C图示了将聚合物注射到工具中。借助仍然施加到标签定位芯230的力，经由注射管212将聚合物注射到工具中，直至聚合物已经填充标签定位芯230、模芯210与模腔220之间的空间，这抵着标签定位芯230的定位部分222的端部来按压层压品标签201。也就是，直至聚合物已经填充了由层压品标签201和模腔切口222的表面在一侧上以及由模芯210和夹肋213的相对表面在另一侧上所限定的空间。该标签因此在原处‘形成’，它的边缘以槽121来封装。聚合物与层压品标签201粘合，而且它们作为组合变成预期的模制盖。标签定位芯230然后从模芯移开。这造成弹性构件215返回到它们的无偏置状态，由此造成夹肋213再次从模芯210延伸，而且有效地担当了用于模制盖的推顶器。层压品标签201在模制期间被压缩，但是在从工具处移走之后复原。
腔标签定位系统工具操作是自动化的，也就是标签层压品标签201插入到工具中以及将所得模制盖从工具中移开是自动化的。织物层压品标签在一送料装置(magazine)中供应。
图4-6图示了根据本发明实施例的两部件电子设备，例如无线电话。图4A图示了该两部件设备在闭合位置的侧视图。图4B图示了该两部件设备在敞开位置中的侧视图。该设备具有第一部分401和第二部分402，它们经由铰接403来连接，而且包括由织物420覆盖的聚合物410制成的织物IML。
在图4-6中所示的实施例中，该设备在两个部件401、402上具有提供具有美感令人愉悦的效果的连续织物表面420。第一部分401具有一起形成可拆卸式盖或壳的第一聚合物部分404和第一织物部分421，而第二部分402具有在此实施例中一起形成电池盖的第二聚合物部分405和第二织物部分422。第三织物部分423连接第一和第三织物部分421、422而且覆盖该铰接。正如图4A和4B中所能看到的，此第三织物部分423在尺寸上定为使它在设备闭合时是拉紧的。
织物部分421和422通过图7中图示的和下面描述的FIML工艺附着到第一和第二聚合物部分404、405。
图5示出了比如图4的两部分设备那样的两部件设备在闭合位置时的透视图。正如从图中所能看到的，在此实施例中，两部件设备500再次具有由织物IML构成的部件。例如，前盖由聚合物510制成，该聚合物由织物520部分地覆盖。与图1的电池盖实施例中一样，前盖具有由聚合物构成的底部和侧缘，以及由粘合的织物构成的中央区，和聚合物。与图1实施例相似，前盖可具有沿着在聚合物510的可见部分与织物520的边缘之间的分界面延伸的槽，以提高可见织物的边缘质量和提高它免遭损坏的保护。然而，与图1的盖相对照，前盖的顶边缘由织物覆盖。正如关于图4提到的，该织物从设备的前面到后面是连续的。在图5中，为系索540提供开口530或眼孔。这被优选地提供于覆盖该铰接的织物520的部分中。
图6图示了例如图4的两部件设备的设备在敞开位置中示出的正视图。在此情况下，两部件设备是便携式电话600。便携式电话600包括通过铰接603枢轴地连接到翻盖602的主体601。图6示出了相对于主体601处于敞开位置的翻盖602。
主体601包括容纳电话600的主要内部控制电路的罩604。罩604带有小键盘620和电源按钮623，而且朝向前端形成其下方容纳麦克风的下颏624。通过罩604提供麦克风端口640。上部罩的后端上斜到铰接603的一对铰链接合625。小键盘620包括字母数字键622和功能键621以提供常规的电话操作。
翻盖602类似地包括罩605，该罩605容纳其它电子部件，例如LCD 610、听筒630和关联电路。
麦克风和听筒630定位于电话两部件的相对端以最大化它们之间的距离，使得此距离近似于用户的耳与嘴之间的距离。
在翻盖602处于闭合位置时，例如在图5中，它覆盖小键盘620而且它的上部边缘环绕下颏624。在图6的敞开位置中，翻盖602与主体601枢轴地间隔开，而且便携式设备600使用就绪。
图7图示了通过腔体标签定位系统的工具的横截面图，该工具适合于产生如图4A和4B中所示的第一和第二聚合物部分404、405。连续的织物表面420在两个部件401、402之上延伸，而且经由织物“铰接”部分423将这些部件接合。连续的织物表面是从单个织物层压品标签701形成。
该工具包括标签定位芯730、模腔720和模芯710。
如图4A至4C中所示，当标签定位芯730和模腔720朝着模芯710移动时，标签保持于标签定位芯730与模芯710之间的位置上。此工艺可以与参照图4A-4C所描述的工艺相似，使定位芯相对于模腔移动，使得定位芯230的凸起731与模芯710共同将标签701夹持在适当位置。模芯710可以具有用于夹持标签701的弹性偏置的夹肋714。
标签定位芯730和模芯还共同限定了注射聚合物740不能进入其中的“隔断式”体积750。由于定位芯230的凸起731与模芯710共同作用以在适当位置上夹持标签701，所以来自模芯710的凸起718抵着标签定位芯来夹持标签701。凸起718是连续的而且在产生“隔断式”体积750时形成对聚合物740的阻碍。标签701在隔断式体积750一侧的部分将被结合到图4A和4B中图示的第一聚合物部分404中，而在隔断式体积750另一侧的标签701将被结合到第二聚合物部分405中，而且该隔断式体积内的标签701将形成连续织物表面420的互连‘铰接’部分423。
然后将聚合物740经由隔断式体积750任一例上的注射管212A和212B注射到工具中，直至聚合物740已经填充在标签定位芯730、模芯710与模腔220之间的、该隔断式体积以外的空间。这抵着标签定位芯730的端部来按压标签701。聚合物740与标签701粘合，而且它们作为组合变成预期的模制聚合物部分404、405，并且结合的连续织物表面420经由‘铰接’部分423将它们接合。
标签定位芯730然后从模芯710移开。
隔断式体积750例如可以在尺寸上足以容纳附着到标签701的系索或眼孔760。
在上述方法中夹持的使用使得织物标签能够准确和牢固地定位于注射模制工具内，而无需做标记于或损坏织物。
现在转向如何以如下方式产生三维预成形品的另一问题，即不在成品中形成非预期的人工物品，比如织物上来自切割的标记以及织物边缘的不规则边界。
为了避免在注射模制材料的几何形状与标签边缘之间的未对准，从如图8D中所示的视角隐藏组装的产品800中的标签801的边缘。
图8A、8B和8C图示了层压执行、修整和模内标签工艺。在此工艺中，将织物层810层压到膜衬底812以形成层压品814。使用真空和/高压成形机，将层压品814加热形成为3D形状。三维层压品814具有向内延伸的口缘816特征，该特征在形成的层压品的外部织物表面中形成凹痕。
然后，如图8A中所示，在向内延伸的口缘/凹痕816使用单轴硬化刚切割器820从形成的层压品814切割预成形品标签801。该切割是在口缘/凹痕特征816处进行的，该特征是当形成的产品600在使用中时将会被隐藏的层压品的一部分。口缘/凹痕特征816如图8B中所示保留于预成形品标签801中。
该口缘/凹痕特征端形成预成形品标签801的尾部。切割之后的该口缘/凹痕特征可以仅向内延伸，或者如图8B中所示，它可以向内延伸，并且然后向下延伸到它的端点。
预成形品标签801具有基本平坦的部分、侧壁部分和形成侧壁尾部的向内延伸的口缘/凹痕特征816。
预成形品标签801然后放置到通过注射模制工具832形成的模空隙830中。比如塑料或聚合物的材料经由导管834注射到模空隙中，而且粘附到层压预成形品标签801的膜部分812。预成形品标签801可以使用如上所述的夹持构件(未示出)在适当位置上得以保持。
所得的产品840，模内标签(IML)，是具有口缘/凹痕特征816的模制产品。标签预成形品801的织物表面810在产品840的侧壁表面之上延伸，而且它的边缘形成口缘/凹痕特征816的尾部。图8E图示了组装到移动蜂窝电话壳中的所得产品。在组装的壳中，该壳的部分842与口缘/凹痕特征816交迭，并且标签801的边缘在如图8D中图示的视图中是隐藏的。
尽管在图8B中图示了单轴切割机构，但是也可以如图9B中所示使用多轴切割机构。
尽管已经参照特定例子描述了上面的FIML工艺，在该例子中织物是粘合到0.2毫米聚碳酸酯膜的Alcantara非机织微纤维，但是应当理解可以使用其他织物和膜。例如，机织、合成或自然纤维可以用于该织物，尽管然后可能期望使用热切割器、超声切割器或激光来切割预成型品。可选地，可以使用人造织物。当前优选的人造织物是Alacantara，然而也可以使用Winter Komosho(聚酯)、尼龙和真皮，尽管它们并不那样地成功。
尽管已经参照各种实施例描述了本发明的实施例，但是应当理解，可以对之进行各种修改而不脱离本发明的精神和范围。

Claims (52)

1.一种模内标签工艺，包括：
将标签夹持在注射模制工具的模空隙之内；以及
在该标签被夹持时将材料注射到该模空隙中。
2.如权利要求1所述的方法，其中该夹持作为模成形工艺的结果而自动地出现。
3.如权利要求2所述的方法，其中该模成形工艺包括：
在模腔、标签定位芯与模芯之间相对移动，直至该模腔和该模芯相邻接以限定该模空隙的一部分，而且直至该标签定位芯与该模芯相邻接以限定该模空隙的又一部分并且夹持该织物标签。
4.如权利要求3所述的方法，其中该标签定位芯与该模芯共同限定了注射材料不能进入其中的隔断式体积。
5.如权利要求4所示的方法，其中该隔断式体积容纳附着到该标签的系索或眼孔。
6.如权利要求3、4或5所述的方法，其中该标签定位芯通过该模腔中的开口朝向该模芯移动，并且其中该模芯包括夹持构件，所述夹持构件朝向该标签定位芯延伸以邻接于该标签定位芯以及夹持该织物标签。
7.如权利要求6所述的方法，其中将该夹持构件进行弹性偏置以朝向该标签定位芯完全延伸。
8.如权利要求3至7中任一项所述的方法，其中该标签定位芯具有朝向该模芯、用于夹持该织物标签的一个或多个凸起。
9.如权利要求8所述的方法，其中该凸起是连续的凸起。
10.如任一项前述权利要求所述的方法，其中该夹持涉及在夹持该标签时至少部分地延伸到该模空隙中的多个弹性偏置的夹持构件。
11.如权利要求10所述的方法，其中夹持构件至少被定位于该标签的每个角。
12.如权利要求10或11所述的方法，其中该标签是包括衬底层和织物层的层压品，而且该夹持构件邻接于该衬底层。
13.如权利要求12所述的方法，其中该夹持构件包括位于该夹持构件与该层压品标签相邻接之处的夹紧凸起。
14.如权利要求12或13所述的方法，其中将该层压品标签预成形到预期形状。
15.一种模内标签装置，包括：
多部分体，该多部分体限定模空隙和用于将材料注射到该模空隙中的至少一个导管；
以及多个夹持构件，该夹持构件至少部分地延伸到该模空隙中以在该模空隙内夹持标签。
16.如权利要求15所述的装置，其中该多部分体包括模腔、标签定位芯和模芯，被设置为用于进行相对移动并且具有第一注射结构和第二非注射结构，在该第一注射构造中该模腔、该标签定位芯和该模芯共同限定该模空隙并且将该标签夹持在该模空隙内，该第二非注射构造用于释放模制产品。
17.如权利要求16所述的装置，其中该标签定位芯和该模芯被设置为在该第一注射结构中共同操作，并且限定了注射材料不能进入其中的隔断式体积。
18.如权利要求17所述的装置，其中该隔断式体积在尺寸上定为容纳附着到该标签的系索或眼孔。
19.如权利要求15至18中任一项所述的装置，其中该模腔和该模芯在该第一注射结构中相邻接以限定该模空隙的一部分，并且该标签定位芯和该模芯在该第一注射结构中相邻接以限定该模空隙的又一部分并且夹持该标签。
20.如权利要求19所述的装置，其中面向该模芯的该模腔的一部分具有用于提供特定的模空隙形状的切口。
21.如权利要求15至20中任一项所述的装置，其中该模腔具有开口，该夹持构件从该模芯延伸，并且该标签定位芯在该注射结构中通过该开口朝向该模芯延伸并邻接于该夹持构件。
22.如权利要求21所述的装置，还包括：该标签定位芯与该模腔之间的偏置，以抵抗该定位部分通过该开口的移动。
23.如权利要求22所述的装置，还包括用于将该标签定位芯朝向该模芯进行移动的机构。
24.如权利要求15至23中任一项所述的装置，其中该标签定位芯具有朝向该模芯、用于夹持该标签的一个或多个凸起。
25.如权利要求24所述的装置，其中该凸起是连续的凸起。
26.如权利要求15至25中任一项所述的装置，其中将该夹持构件进行弹性偏置。
27.如权利要求15至26中任一项所述的装置，其中该标签具有多个角，并且该夹持构件之一定位于该标签的每个角。
28.如权利要求15至27中任一项所述的装置，其中每个夹持构件包括位于该夹持构件与该标签相邻接之处的夹紧凸起。
29.一种根据如权利要求1至14中任一项所述的方法而制造的模制产品。
30.一种具有外部表面的模制产品，该产品包括：
注射模制体，该注射模制体具有多个通过该体延伸的多个缝；以及
标签，该标签在该产品的外部表面的至少一部分之上延伸，其中该标签的各部分被容纳于该缝内。
31.如权利要求30中所示的模制产品，其中该标签在其之上延伸的该产品的外部表面部分包括多个角，而且缝至少被定位于该多个角的每个角。
32.如权利要求30或31所述的模制产品，其中该缝内容纳的该标签的各部分具有夹紧人工物品。
33.如权利要求30至32中任一项所述的模制产品，其中该标签是包括衬底层和织物层的层压品。
34.如权利要求30至33中任一项所述的模制产品，其中该标签具有边缘，并且该注射模制体包括槽，该槽用于隐蔽该标签的边缘，并且终结该标签在其之上延伸的该外部表面部分。
35.如权利要求34所述的模制产品，其中该槽是连续的并且断续地限定该缝。
36.如权利要求30至35中任一项所述的模制产品，其中该注射模制体包括邻近于该缝的壁加固部分。
37.如权利要求30至36中任一项所述的模制产品，其中该注射模制体具有基本恒定的厚度。
38.一种具有外部表面的模制产品，该产品包括：
包括槽的注射模制体；以及
包括多个边缘的标签，其中该标签在该产品的外部表面的至少一部分之上延伸，并且该标签的边缘被容纳于该槽内。
39.一种产品，包括：
第一注射模制部件，该第一注射模制部件具有通过该第一注射模制部件延伸的多个第一缝；
第二注射模制部件，该第二注射模制部件具有通过该第二注射模制部件延伸的多个第二缝；以及
标签，该标签至少在该第一注射模制部件的一部分和该第二注射模制部件的一部分之上延伸，其中该标签的各部分被容纳于该第一缝内和该第二缝之内。
40.一种移动蜂窝电话壳，包括如权利要求30至38中任一项所述的模制产品作为其部件。
41.一种模内标签装置，包括：
多部分体，该多部分体限定第一模空隙和用于将材料注射到该第一模空隙中的至少一个导管，第二模空隙和用于将材料注射到该第二模空隙中的至少一个导管；以及
用于放置标签使得它从该第一模空隙延伸到该第二模空隙的装置。
42.如权利要求41所述的装置，其中该多部分体还包括不将材料注射到其中的隔断式体积，该隔断式体积定位于该第一模空隙与第二模空隙之间，其中该放置的标签延伸越过该隔断式体积。
43.一种模内标签工艺，包括：
将标签放置于第一模空隙与第二且分离的模空隙之间；以及
将材料注射到该第一和第二模空隙中。
44.一种在注射模制工艺中使用的层压品标签，包括衬底层和织物层。
45.如权利要求44所述的层压品标签，其中该织物层包括Alacantara。
46.如权利要求44或45所述的层压品标签，其中该衬底层包括聚碳酸酯。
47.如权利要求44、45或46所述的层压品标签，其中该衬底层厚度小于1毫米。
48.如权利要求44至47中任一项所述的层压品标签，具有凹痕，该层压品标签终结于该凹痕。
49.如权利要求48所述的层压品，其中该层压品是具有侧壁的三维体，其中一个侧壁的至少一部分以该凹痕终结。
50.一种注射模制产品，包括如权利要求48或49所述的层压品，其中该凹痕在使用中是隐藏的。
51.一种用于形成在模内标签工艺中使用的预成形品标签的方法，包括：
模制包括衬底层和织物层的层压品以使该层压品的连续部分有凹痕；以及
切割该压合层，使得它终结于该连续的凹痕部分。
52.如权利要求51所述的方法，其中模制该层压品的步骤将该层压品模制成具有侧壁的三维形状，其中一个侧壁的至少一部分以该凹痕终结。
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