JPS61172714A - 装飾モ−ルとその製造方法 - Google Patents
装飾モ−ルとその製造方法Info
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- JPS61172714A JPS61172714A JP1391885A JP1391885A JPS61172714A JP S61172714 A JPS61172714 A JP S61172714A JP 1391885 A JP1391885 A JP 1391885A JP 1391885 A JP1391885 A JP 1391885A JP S61172714 A JPS61172714 A JP S61172714A
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- Japan
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- decorative body
- decorative
- molding
- mold
- substrate
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、自動車、電化製品、家具類等に用いられる
装飾モールと、その製造方法に関する。
装飾モールと、その製造方法に関する。
（従来の技術）
自動車、電化製品、家具類等においては、その表面の保
護、あるいは装飾を目的として種々のモールが装着され
ている。
護、あるいは装飾を目的として種々のモールが装着され
ている。
ところで、最近では製品表面の保護を主目的とするモー
ルに対しても装飾性が強く要求される傾向にあり、その
要求に応じる為に、装飾体を接着テープ等によりモール
の基体表面に接着し、一体とした装飾モールが用いられ
るに至った。
ルに対しても装飾性が強く要求される傾向にあり、その
要求に応じる為に、装飾体を接着テープ等によりモール
の基体表面に接着し、一体とした装飾モールが用いられ
るに至った。
ところが、このような装飾モールは、装飾体と基体との
接着を一定した状態で正確に行うことが難しいので、良
好な外観を得るのが難しく且つ装飾体が剥れ易い欠点を
有していた。その上接着テープの使用及び熟練した接着
作業を必要とする為に成形コストが高くなる問題も有し
ていた。
接着を一定した状態で正確に行うことが難しいので、良
好な外観を得るのが難しく且つ装飾体が剥れ易い欠点を
有していた。その上接着テープの使用及び熟練した接着
作業を必要とする為に成形コストが高くなる問題も有し
ていた。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は前記問題点を解決するもので、外観が良好で
、装飾体が剥れにり＜、且つ成形コストが安価な装飾モ
ールと、その合理的な製造方法の提供を目的とする。
、装飾体が剥れにり＜、且つ成形コストが安価な装飾モ
ールと、その合理的な製造方法の提供を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、装飾モールに関する発明と、その製造方法
に関する発明とからなり、その要旨は次の如くである。
に関する発明とからなり、その要旨は次の如くである。
まず装飾モールに関する発明について述べればその要旨
は、装飾体と、その裏面に一体に射出成形された基体と
から装飾モールを構成したところにある。
は、装飾体と、その裏面に一体に射出成形された基体と
から装飾モールを構成したところにある。
次に装飾モールの製造方法に関する発明について述べれ
ば、その要旨は、装飾体を成形型のキャビティにセット
して、プラスチックからなる基体を一体に射出成形する
モールの製造方法において、該成形型の装飾体製置部壁
面の挟着によって装飾体のセットを行なうところにある
。
ば、その要旨は、装飾体を成形型のキャビティにセット
して、プラスチックからなる基体を一体に射出成形する
モールの製造方法において、該成形型の装飾体製置部壁
面の挟着によって装飾体のセットを行なうところにある
。
以下実施例について説明する。
（実施例）
第１図はこの発明による装飾モールの一実施例を断面と
ともに示す斜視図である。
ともに示す斜視図である。
装飾モールｌＯは、装飾体１２と、その裏面に一体に射
出成形された基体１４とからなる。
出成形された基体１４とからなる。
装飾体１２は緩衝性の点から軟質プラスチックとするの
が好ましく、それに着色、あるいは文字、模様等の印刷
又は刻設等によって装飾を施したものが用いられる。特
にその装飾体１２としては、透明ウレタン樹脂等の透明
軟質プラスチックからなる条片の裏面に模様等の印刷を
施し、あるいは印刷シート貼着したものが装飾性の点か
ら好適である。そして、装飾体１２の裏面１６には、基
体１４との結合力を大とする為に、エチレン酢酸ビニル
共重合体等のホットメルト型接着材層が適宜設けられる
。
が好ましく、それに着色、あるいは文字、模様等の印刷
又は刻設等によって装飾を施したものが用いられる。特
にその装飾体１２としては、透明ウレタン樹脂等の透明
軟質プラスチックからなる条片の裏面に模様等の印刷を
施し、あるいは印刷シート貼着したものが装飾性の点か
ら好適である。そして、装飾体１２の裏面１６には、基
体１４との結合力を大とする為に、エチレン酢酸ビニル
共重合体等のホットメルト型接着材層が適宜設けられる
。
基体１４は軟質塩化ビニル樹脂に代表される軟質プラス
チックからなり、前記装飾体裏面１６に一体に射出成形
されたものである。基体の長さ、幅はデザイン上の観点
から装飾体１０の長さ、幅と同−又はそれより大なる寸
法に適宜設定される。
チックからなり、前記装飾体裏面１６に一体に射出成形
されたものである。基体の長さ、幅はデザイン上の観点
から装飾体１０の長さ、幅と同−又はそれより大なる寸
法に適宜設定される。
次に前記装飾モール１０の製造について記す。
まず、軟質プラスチックからなる前記装飾体１２を、例
えば着色プラスチックの押出若しくは射出成形によって
、あるいは透明プラスチックの押出若しくは射出成形後
、その成形体裏面に印刷を施し又は印刷シートを貼着す
ることによって成形する。
えば着色プラスチックの押出若しくは射出成形によって
、あるいは透明プラスチックの押出若しくは射出成形後
、その成形体裏面に印刷を施し又は印刷シートを貼着す
ることによって成形する。
その装飾体１２を、第２図に示す射出成形型１８のキャ
ビテイ２０所定位置に設けた凹形状の装着部２２に嵌着
セットする。前記装着部２２の横幅ａは、装飾体１２の
横幅すよりわずか小とされている。その為に、装飾体１
２は、装飾体１２の有する弾性を利用して装着部２２内
にやや強引に嵌着された後、装着部の壁面２２ａによっ
て確実に挟着保持される。勿論、装着８２２における挟
着は横幅方向の壁面に限定されるものではなく、長さ方
向の壁面によって、あるいは両方向における壁面によっ
てなされるものでもよい。
ビテイ２０所定位置に設けた凹形状の装着部２２に嵌着
セットする。前記装着部２２の横幅ａは、装飾体１２の
横幅すよりわずか小とされている。その為に、装飾体１
２は、装飾体１２の有する弾性を利用して装着部２２内
にやや強引に嵌着された後、装着部の壁面２２ａによっ
て確実に挟着保持される。勿論、装着８２２における挟
着は横幅方向の壁面に限定されるものではなく、長さ方
向の壁面によって、あるいは両方向における壁面によっ
てなされるものでもよい。
装飾体１２のセット後成形型１８を閉合し、キャビティ
２０内に溶融軟質プラスチックを注入して基体１４を射
出成形する。そして同時にその際の接着力によって装飾
体１２と基体１４との一体化を行なう。
２０内に溶融軟質プラスチックを注入して基体１４を射
出成形する。そして同時にその際の接着力によって装飾
体１２と基体１４との一体化を行なう。
なお、装飾体１２の裏面１６にホットメルト型接着剤を
塗布しておけば、注入された溶融軟質プラスチックの保
有熱によって該接着剤が溶融し、その後の硬化によって
基体１４成形後における装飾体１２と基体１４との結合
力がより大となる。
塗布しておけば、注入された溶融軟質プラスチックの保
有熱によって該接着剤が溶融し、その後の硬化によって
基体１４成形後における装飾体１２と基体１４との結合
力がより大となる。
（作用、効果）
この発明による装飾モールは、装飾体と、その裏面に一
体に射出成形された基体とからなる。従って、装飾体と
基体との結合状態は常に一定した正確なものとなり、装
飾体の位置がずれることがないので外観が損なわれるこ
とが−なく、又、装飾体と基体との結合力は接着テープ
によるものに比べて大であり、剥離する虞れもない。更
に、接着テープ及び熟練した作業が不要な為に製品コス
トも安価である。
体に射出成形された基体とからなる。従って、装飾体と
基体との結合状態は常に一定した正確なものとなり、装
飾体の位置がずれることがないので外観が損なわれるこ
とが−なく、又、装飾体と基体との結合力は接着テープ
によるものに比べて大であり、剥離する虞れもない。更
に、接着テープ及び熟練した作業が不要な為に製品コス
トも安価である。
又、前記装飾モールの製造方法は、装飾体を成形型のキ
ャビティにセットして、プラスチックからなる基体を一
体に射出成形する際に、該成形型の装飾体装着部壁面の
挟着によって装飾体のセットを行ない、射出圧によって
該装飾体が移動しないようにするものである。従って、
吸着装置等の複雑な装置を要することなく装飾体をキャ
ビティにセットすることができる為に、設備の故障が少
なく、設備費が安価となる。又、キャビティの曲面部等
の複雑形状部に右いても同様にセットすることができる
。
ャビティにセットして、プラスチックからなる基体を一
体に射出成形する際に、該成形型の装飾体装着部壁面の
挟着によって装飾体のセットを行ない、射出圧によって
該装飾体が移動しないようにするものである。従って、
吸着装置等の複雑な装置を要することなく装飾体をキャ
ビティにセットすることができる為に、設備の故障が少
なく、設備費が安価となる。又、キャビティの曲面部等
の複雑形状部に右いても同様にセットすることができる
。
第１図はこの発明一実施例の装飾モールを断面とともに
示す斜視図、第２図はこの発明により装飾モールを製造
する際の装飾体装着時を示す断面図である １０ 装飾モール、１２ 装飾体、１４ 基体１
８ 成形型、２０ キャビティ、２２ 装飾体装
着部 特許出願人 井上エムチービー株式会社第１図 第２図
示す斜視図、第２図はこの発明により装飾モールを製造
する際の装飾体装着時を示す断面図である １０ 装飾モール、１２ 装飾体、１４ 基体１
８ 成形型、２０ キャビティ、２２ 装飾体装
着部 特許出願人 井上エムチービー株式会社第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、装飾体と、その裏面に一体に射出成形された基体と
からなる装飾モール。 ２、装飾体を成形型のキャビティにセットして、プラス
チックからなる基体を一体に射出成形するモールの製造
方法において、該成形型の装飾体装着部壁面の挟着によ
って前記装飾体のセットを行なうことを特徴とする装飾
モールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1391885A JPS61172714A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 装飾モ−ルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1391885A JPS61172714A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 装飾モ−ルとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61172714A true JPS61172714A (ja) | 1986-08-04 |
Family
ID=11846549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1391885A Pending JPS61172714A (ja) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | 装飾モ−ルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61172714A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2810099A1 (fr) * | 2000-05-05 | 2001-12-14 | Huber Signalbau Muenchen | Procede de fabrication d'un disque diffuseur pour un dispositif de signaux lumineux |
| WO2005062641A3 (en) * | 2003-12-12 | 2005-08-11 | Nokia Corp | Process and apparatus for in-mould labelling, a moulded article comprising slots, a moulded article comprising grooves, a laminate label, a method for forming a laminate pre-form label |
| EP1625925A2 (en) * | 2004-06-25 | 2006-02-15 | Ecomold Limited | Moulded article and method of manufacture |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5716317B2 (ja) * | 1976-10-09 | 1982-04-03 | ||
| JPS57187229A (en) * | 1981-05-14 | 1982-11-17 | Toyoda Gosei Co Ltd | Molding method of ornamental object |
-
1985
- 1985-01-28 JP JP1391885A patent/JPS61172714A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5716317B2 (ja) * | 1976-10-09 | 1982-04-03 | ||
| JPS57187229A (en) * | 1981-05-14 | 1982-11-17 | Toyoda Gosei Co Ltd | Molding method of ornamental object |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2810099A1 (fr) * | 2000-05-05 | 2001-12-14 | Huber Signalbau Muenchen | Procede de fabrication d'un disque diffuseur pour un dispositif de signaux lumineux |
| WO2005062641A3 (en) * | 2003-12-12 | 2005-08-11 | Nokia Corp | Process and apparatus for in-mould labelling, a moulded article comprising slots, a moulded article comprising grooves, a laminate label, a method for forming a laminate pre-form label |
| US7335006B2 (en) | 2003-12-12 | 2008-02-26 | Nokia Corporation | In-mould labelling |
| KR100808573B1 (ko) * | 2003-12-12 | 2008-02-29 | 노키아 코포레이션 | 인몰드 라벨링을 위한 방법 및 장치, 슬롯들을 포함하는성형된 물품, 그루브들을 포함하는 성형된 물품, 적층라벨, 적층 예비성형 라벨을 형성하기 위한 방법 |
| EP1625925A2 (en) * | 2004-06-25 | 2006-02-15 | Ecomold Limited | Moulded article and method of manufacture |
| EP1625925A3 (en) * | 2004-06-25 | 2006-03-01 | Ecomold Limited | Moulded article and method of manufacture |
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