JPH0426289B2 - - Google Patents
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- JPH0426289B2 JPH0426289B2 JP15513386A JP15513386A JPH0426289B2 JP H0426289 B2 JPH0426289 B2 JP H0426289B2 JP 15513386 A JP15513386 A JP 15513386A JP 15513386 A JP15513386 A JP 15513386A JP H0426289 B2 JPH0426289 B2 JP H0426289B2
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、シート状加飾材付き成形体の製造
方法に係わり、詳しくは表面部分にシート状加飾
材が貼着されていて、かつそのシート状加飾材の
端部が細溝の内部に隠蔽されている成形体を射出
成形、圧送成形又はプレス成形により製造する方
法に関する。
方法に係わり、詳しくは表面部分にシート状加飾
材が貼着されていて、かつそのシート状加飾材の
端部が細溝の内部に隠蔽されている成形体を射出
成形、圧送成形又はプレス成形により製造する方
法に関する。
従来の技術
車両用の内装トリム部品や家庭用電気製品のハ
ウジングなどに、射出成形、圧送成形又はプレス
成形により作られた硬質成形体をそのまま使用す
ると表面の装飾性やクツシヨン性が劣りまた感触
が悪かつた。このためにそれらの成形品の表面に
部分的にクツシヨン性のある装飾材を貼着するこ
とがあつた。しかしながらそのような貼着は煩雑
な作業であり、成形品の貼着する部分が曲面から
なる場合殆ど不可能であり、平面であつても装飾
材が厚手の材料であるとその端末が見苦しくまた
その端末から剥離しやすい欠点があつた。
ウジングなどに、射出成形、圧送成形又はプレス
成形により作られた硬質成形体をそのまま使用す
ると表面の装飾性やクツシヨン性が劣りまた感触
が悪かつた。このためにそれらの成形品の表面に
部分的にクツシヨン性のある装飾材を貼着するこ
とがあつた。しかしながらそのような貼着は煩雑
な作業であり、成形品の貼着する部分が曲面から
なる場合殆ど不可能であり、平面であつても装飾
材が厚手の材料であるとその端末が見苦しくまた
その端末から剥離しやすい欠点があつた。
一方金型の成形面に装飾フイルムを装着させた
のち成形体材料を射出成形して成形体の表面に部
分的に装飾フイルムを貼着する方法もあるが、こ
のときは装飾フイルムが薄手の場合に限られ厚手
の加飾材を使用するときは、とくにその端末を金
型の成形面に密着させないと、その端末において
射出した成形体材料が加飾材と成形面との間に入
り込み外観を著しく劣化させる。なお加飾材の端
末を成形前には金型の成形面に密装着させ、かつ
成形後には金型の成形面から容易に離脱させるこ
とは困難で、しばしば加飾材が剥離することがあ
つた。
のち成形体材料を射出成形して成形体の表面に部
分的に装飾フイルムを貼着する方法もあるが、こ
のときは装飾フイルムが薄手の場合に限られ厚手
の加飾材を使用するときは、とくにその端末を金
型の成形面に密着させないと、その端末において
射出した成形体材料が加飾材と成形面との間に入
り込み外観を著しく劣化させる。なお加飾材の端
末を成形前には金型の成形面に密装着させ、かつ
成形後には金型の成形面から容易に離脱させるこ
とは困難で、しばしば加飾材が剥離することがあ
つた。
発明が解決しようとする問題点
この発明は曲面を含む成形体においても、シー
ト状加飾材が厚手の材料であつても、薄手の場合
と同様に、そのシート状加飾材が成形体材料の成
形と同時に成形体の所定位置に貼着されていて、
その端末が成形体の内部に隠蔽されているシート
状加飾材付き成形体を得ることを目的とするもの
である。
ト状加飾材が厚手の材料であつても、薄手の場合
と同様に、そのシート状加飾材が成形体材料の成
形と同時に成形体の所定位置に貼着されていて、
その端末が成形体の内部に隠蔽されているシート
状加飾材付き成形体を得ることを目的とするもの
である。
問題点を解決するための手段
この発明のシート状加飾材付き成形体の製造方
法の第１の発明は、型締により所定形状のキヤビ
テイを形成する一対の成形型の成形面の所望位置
に隔壁を設け、その隔壁で区分された所定領域の
成形面にシート状加飾材の表側を敷設するととも
に、隔壁の内面に沿つて該シート状加飾材の端部
を立上がらせるか、又は立上がらせたシート状加
飾材の端部を隔壁の頂部で係止し、一対の成形型
を型締したのちキヤビテイ内に成形体材料を注入
するものである。
法の第１の発明は、型締により所定形状のキヤビ
テイを形成する一対の成形型の成形面の所望位置
に隔壁を設け、その隔壁で区分された所定領域の
成形面にシート状加飾材の表側を敷設するととも
に、隔壁の内面に沿つて該シート状加飾材の端部
を立上がらせるか、又は立上がらせたシート状加
飾材の端部を隔壁の頂部で係止し、一対の成形型
を型締したのちキヤビテイ内に成形体材料を注入
するものである。
そして第２の発明は、型締により所定形状のキ
ヤビテイを形成する一対の成形型の成形面の所望
位置に隔壁を設け、その隔壁で区分された所定領
域の成形面にシート状加飾材の表側を敷設すると
ともに、隔壁の内面に沿つて該シート状加飾材の
端部を立上がらせるか、又は立上がらせたシート
状加飾材の端部を隔壁の頂部で係止し、一対の成
形型の下型の成形面に溶融状態の成形体材料を分
配載置したのち型締するものである。
ヤビテイを形成する一対の成形型の成形面の所望
位置に隔壁を設け、その隔壁で区分された所定領
域の成形面にシート状加飾材の表側を敷設すると
ともに、隔壁の内面に沿つて該シート状加飾材の
端部を立上がらせるか、又は立上がらせたシート
状加飾材の端部を隔壁の頂部で係止し、一対の成
形型の下型の成形面に溶融状態の成形体材料を分
配載置したのち型締するものである。
よつて、従来の欠点を解消することができるの
である。
である。
なお、成形型の隔壁で区分された所定領域の成
形面に排気機能を具備させ、シート状加飾材を真
空成形するか若しくは吸着保持させることにより
シート状加飾材の表側を所定領域の成形面に敷設
してもよい。
形面に排気機能を具備させ、シート状加飾材を真
空成形するか若しくは吸着保持させることにより
シート状加飾材の表側を所定領域の成形面に敷設
してもよい。
作 用
この発明のシート状加飾材付き成形体の製造方
法は以上のように構成され、成形体材料が成形さ
れる前には、シート状加飾材の端部は隔壁の内面
に沿つて立上がらせるか、又はさらにその頂部に
係止されている。つぎに、成形体材料が成形され
ると、その成形体には成形型の隔壁に対応する細
溝が形成され、その細溝の底部にシート状加飾材
の端部が存在する。従つてシート状加飾材の端部
は外部から隠蔽されるので見映えがよい。
法は以上のように構成され、成形体材料が成形さ
れる前には、シート状加飾材の端部は隔壁の内面
に沿つて立上がらせるか、又はさらにその頂部に
係止されている。つぎに、成形体材料が成形され
ると、その成形体には成形型の隔壁に対応する細
溝が形成され、その細溝の底部にシート状加飾材
の端部が存在する。従つてシート状加飾材の端部
は外部から隠蔽されるので見映えがよい。
また隔壁によつて、成形体材料がその成形中
に、シート状加飾材と成形面との間に侵入するこ
とがない。従つて得られた成形体との表面におい
て、シート状加飾材を貼着した部分と成形体材料
からなる部分との境界が、弛れることなく明瞭と
なるから、シート状加飾材をひきたて、外見を美
しいものとする。
に、シート状加飾材と成形面との間に侵入するこ
とがない。従つて得られた成形体との表面におい
て、シート状加飾材を貼着した部分と成形体材料
からなる部分との境界が、弛れることなく明瞭と
なるから、シート状加飾材をひきたて、外見を美
しいものとする。
さらにシート状加飾材がカーペツトのように成
形圧力によりその厚さが圧縮される材料の場合、
成形後において再び膨張するので、細溝は埋めら
れ、細溝の存在が判別できないようになる。
形圧力によりその厚さが圧縮される材料の場合、
成形後において再び膨張するので、細溝は埋めら
れ、細溝の存在が判別できないようになる。
実施例
この発明の実施例を図面を参照しながら説明す
る。
る。
第１図はこの発明のシート状加飾材付き成形体
を、第１の発明に基づき射出成形法により製造す
るための一対の成形型を示す断面図である。一対
の成形型は可動型１と固定型２とからなり、両型
１，２を型締すると所定の成形体の形状に相当す
るキヤビテイが形成される。
を、第１の発明に基づき射出成形法により製造す
るための一対の成形型を示す断面図である。一対
の成形型は可動型１と固定型２とからなり、両型
１，２を型締すると所定の成形体の形状に相当す
るキヤビテイが形成される。
可動型１の成形面１１の所望位置には隔壁１２
が設けられ、固定型２には通常の成形型と同様に
スプル孔２３を設けたブツシユ２４やロケートリ
ング２５が付属している。
が設けられ、固定型２には通常の成形型と同様に
スプル孔２３を設けたブツシユ２４やロケートリ
ング２５が付属している。
シート状加飾材３を第１図のように隔壁１２で
区分された所定領域Ａ内の成形面１１にその表側
が接するように敷設し、その端部を隔壁１２の内
面に沿つて立上がらせるか、又は立上がらせたシ
ート状加飾材３の端部を隔壁１２の頂部で係止す
る。
区分された所定領域Ａ内の成形面１１にその表側
が接するように敷設し、その端部を隔壁１２の内
面に沿つて立上がらせるか、又は立上がらせたシ
ート状加飾材３の端部を隔壁１２の頂部で係止す
る。
次に第２図に示すように両型１，２を型締した
のち、成形体材料を通常の射出成形法にてキヤビ
テイ内に注入する。成形体材料を冷却後両型１，
２を型開しスプルを除去すると第３図のように成
形体材料部分４の表面にシート状加飾材３が貼着
された成形体５が得られる。
のち、成形体材料を通常の射出成形法にてキヤビ
テイ内に注入する。成形体材料を冷却後両型１，
２を型開しスプルを除去すると第３図のように成
形体材料部分４の表面にシート状加飾材３が貼着
された成形体５が得られる。
この発明に使用されるシート状加飾材３には、
合成樹脂シート、織布、不織布、編布、カーペツ
ト、及びそれらの材料の複合積層シートなどが使
用される。このようなシート状加飾材の裏面側に
は、注入材料の熱と流動時の剪断力に耐えるよう
に、また注入材料との接着性を向上させるために
耐熱性樹脂フイルムや金属箔を全面若しくは注入
材料が最初に接触する位置に貼着しておくと良
い。
合成樹脂シート、織布、不織布、編布、カーペツ
ト、及びそれらの材料の複合積層シートなどが使
用される。このようなシート状加飾材の裏面側に
は、注入材料の熱と流動時の剪断力に耐えるよう
に、また注入材料との接着性を向上させるために
耐熱性樹脂フイルムや金属箔を全面若しくは注入
材料が最初に接触する位置に貼着しておくと良
い。
成形体材料は熱可塑性樹脂や熱可塑性エラスト
マーで、それらの原材料に有機及び無機の充填材
を添加してもよい。成形体材料のキヤビテイ内へ
の注入は上述の射出成形法のほか圧送成形法によ
り実施される。
マーで、それらの原材料に有機及び無機の充填材
を添加してもよい。成形体材料のキヤビテイ内へ
の注入は上述の射出成形法のほか圧送成形法によ
り実施される。
可動型１の成形面１１に埋設する隔壁１２は一
般には金属製で、成形時の圧力に耐えるかぎり薄
くすると、隔壁１２によつて成形体に形成される
細溝の幅が狭くなるので見栄えがよい。
般には金属製で、成形時の圧力に耐えるかぎり薄
くすると、隔壁１２によつて成形体に形成される
細溝の幅が狭くなるので見栄えがよい。
隔壁１２の頂部を鋸刃状にすると、シート状加
飾材３、とりわけ厚手の繊維状材料からなる加飾
材の端部を、成形時注入する成形体材料の流動に
伴つて移動することのないように係止することが
できる。隔壁１２は通常、両型１，２の型締型開
き方向に埋設されるが、シート状加飾材が厚手で
クツシヨン性のある場合、多少所定領域の内外に
傾斜していても、シート状加飾材付き成形体を両
型１，２から取り出すことが可能である。この場
合シート状加飾材の端部が細溝内奥に収納される
ので表側から全く見えなくなる。
飾材３、とりわけ厚手の繊維状材料からなる加飾
材の端部を、成形時注入する成形体材料の流動に
伴つて移動することのないように係止することが
できる。隔壁１２は通常、両型１，２の型締型開
き方向に埋設されるが、シート状加飾材が厚手で
クツシヨン性のある場合、多少所定領域の内外に
傾斜していても、シート状加飾材付き成形体を両
型１，２から取り出すことが可能である。この場
合シート状加飾材の端部が細溝内奥に収納される
ので表側から全く見えなくなる。
なお、第３図の場合、シート状加飾材３として
カーペツトを使用した例であるが、成形体材料を
注入したときは第２図のごとく圧縮されている
が、両型１，２を型開するとシート状加飾材３は
膨張して細溝を埋めるとともにその表面が他の成
形体材料部分４より突出する。これを避けるため
には所定領域Ａ内の成形面１１をシート状加飾材
３が圧縮される厚さだけかさあげしておけばよ
い。
カーペツトを使用した例であるが、成形体材料を
注入したときは第２図のごとく圧縮されている
が、両型１，２を型開するとシート状加飾材３は
膨張して細溝を埋めるとともにその表面が他の成
形体材料部分４より突出する。これを避けるため
には所定領域Ａ内の成形面１１をシート状加飾材
３が圧縮される厚さだけかさあげしておけばよ
い。
また隔壁１２の存在により成形体５の強度が低
下する場合は、固定型２の対応位置の成形面２１
に溝２２（第１図）を設けると、成形体５にリブ
が形成されて強固になるとともに、成形体材料の
キヤビテイ内での流動性が改良される。
下する場合は、固定型２の対応位置の成形面２１
に溝２２（第１図）を設けると、成形体５にリブ
が形成されて強固になるとともに、成形体材料の
キヤビテイ内での流動性が改良される。
第１乃至第３図に示した実施例において、シー
ト状加飾材３は平坦な所定領域Ａの成形面１１に
敷設したが、その領域の成形面に曲面や小凹凸が
あつても、シート状加飾材３が成形体材料の成形
時にそれらの形状に追従する材質であればシート
状加飾材３を予備成形することなしに実施でき
る。
ト状加飾材３は平坦な所定領域Ａの成形面１１に
敷設したが、その領域の成形面に曲面や小凹凸が
あつても、シート状加飾材３が成形体材料の成形
時にそれらの形状に追従する材質であればシート
状加飾材３を予備成形することなしに実施でき
る。
ただ所定領域Ａの成形面に大なる凹凸が存在す
る場合シート状加飾材３の成形面への追従が困難
となるので、第４図に示したように、可動型１
（第１図参照）の所定領域Ａの凹凸を有する成形
面１１と同一の成形面をもつ下型１６と、その下
型１６に対応する上型２６とによりシート状加飾
材３を圧縮して予備成形しておくとよい。このと
きシート状加飾材３が繊維製品からなるときは、
予めその裏側に熱可塑性合成樹脂フイルムを積層
しておくと、この予備成形後の保形性がよい。こ
の下型１６に排気機能を具備させて、シート状加
飾材３を真空成形で賦形することも可能である。
る場合シート状加飾材３の成形面への追従が困難
となるので、第４図に示したように、可動型１
（第１図参照）の所定領域Ａの凹凸を有する成形
面１１と同一の成形面をもつ下型１６と、その下
型１６に対応する上型２６とによりシート状加飾
材３を圧縮して予備成形しておくとよい。このと
きシート状加飾材３が繊維製品からなるときは、
予めその裏側に熱可塑性合成樹脂フイルムを積層
しておくと、この予備成形後の保形性がよい。こ
の下型１６に排気機能を具備させて、シート状加
飾材３を真空成形で賦形することも可能である。
また下型１６を可動型１の所定位置に着脱自在
な入子型として、まずシート状加飾材３を上型２
６と可動型１から分離した下型１６とで予備成形
し、下型１６の成形面に付着させたまま、下型１
６を可動型１内に装着することにより、シート状
加飾材３を所定の成形面に敷設することができ
る。
な入子型として、まずシート状加飾材３を上型２
６と可動型１から分離した下型１６とで予備成形
し、下型１６の成形面に付着させたまま、下型１
６を可動型１内に装着することにより、シート状
加飾材３を所定の成形面に敷設することができ
る。
シート状加飾材３の予備成形には、第５図に示
したように可動型１の所定領域Ａの成形面１１に
排気孔１３を多数削孔し、その排気孔１３の他端
を排気溝１４及び排気パイプ１５を通じて図示し
ていない排気ポンプに接続し、可動型１の成形面
１１でシート状加飾材３を直接予備成形すること
ができる。このとき排気孔１３の成形面１１側の
開口径は0.2乃至0.7mmで、シート状加飾材３の材
質と射出成形圧力により成形後シート状加飾材３
の表面に孔跡が残らないように開口径が決められ
る。以上の真空成形によりシート状加飾材３を賦
形するにはその裏面に熱可塑性樹脂フイルムを積
層するなど非通気性にしておかなければならな
い。
したように可動型１の所定領域Ａの成形面１１に
排気孔１３を多数削孔し、その排気孔１３の他端
を排気溝１４及び排気パイプ１５を通じて図示し
ていない排気ポンプに接続し、可動型１の成形面
１１でシート状加飾材３を直接予備成形すること
ができる。このとき排気孔１３の成形面１１側の
開口径は0.2乃至0.7mmで、シート状加飾材３の材
質と射出成形圧力により成形後シート状加飾材３
の表面に孔跡が残らないように開口径が決められ
る。以上の真空成形によりシート状加飾材３を賦
形するにはその裏面に熱可塑性樹脂フイルムを積
層するなど非通気性にしておかなければならな
い。
なお第５図に示した装置によつてシート状加飾
材３を真空成形するのではなく、排気孔１３を通
じての排気により、シート状加飾材３を成形面１
１に吸着保持させるだけとし、この状態で成形体
材料を射出してもよい。
材３を真空成形するのではなく、排気孔１３を通
じての排気により、シート状加飾材３を成形面１
１に吸着保持させるだけとし、この状態で成形体
材料を射出してもよい。
またこのようにして所定領域の成形面に排気機
能が設けられていると、未成形の又は予備成形済
みのシート状加飾材を吸引しながら成形面にしわ
を発生させずに敷設することができる。
能が設けられていると、未成形の又は予備成形済
みのシート状加飾材を吸引しながら成形面にしわ
を発生させずに敷設することができる。
第２の発明の実施例として第６図に示したよう
に、型締により所定形状のキヤビテイを形成する
一対の成形型１９，２９の下型１９の成形面１１
の所望位置に隔壁１２を設け、その隔壁１２で区
分された所定領域Ａの成形面にシート状加飾材３
の表側を敷設するとともに、隔壁１２の内面に沿
つてそのシート状加飾材３の端部を立上がらせる
か、又は立上がらせたシート状加飾材３の端部を
隔壁１２の頂部で係止し、下型１９の成形面１１
に溶融状態の成形体材料６の定量を定められた位
置に分配載置したのち型締し、冷却後成形型１
９、２９を型開きして成形体５を得られることが
できる。
に、型締により所定形状のキヤビテイを形成する
一対の成形型１９，２９の下型１９の成形面１１
の所望位置に隔壁１２を設け、その隔壁１２で区
分された所定領域Ａの成形面にシート状加飾材３
の表側を敷設するとともに、隔壁１２の内面に沿
つてそのシート状加飾材３の端部を立上がらせる
か、又は立上がらせたシート状加飾材３の端部を
隔壁１２の頂部で係止し、下型１９の成形面１１
に溶融状態の成形体材料６の定量を定められた位
置に分配載置したのち型締し、冷却後成形型１
９、２９を型開きして成形体５を得られることが
できる。
溶融樹脂を分配載置するには、例えば池貝鉄工
株式会社製のISM−800型のスタンピングモール
デイング装置を用いると、成形体材料６を機械的
にその必要量を所定位置に分配することができ
る。なお、溶融状態の成形体材料６を成形面１１
に分配載置するとき、成形体材料６を成形面１１
に直接載置するか、又はシート状加飾材３を介し
て載置し、或いは成形面１１と加飾材３上の両者
に適宜載置すればよい。
株式会社製のISM−800型のスタンピングモール
デイング装置を用いると、成形体材料６を機械的
にその必要量を所定位置に分配することができ
る。なお、溶融状態の成形体材料６を成形面１１
に分配載置するとき、成形体材料６を成形面１１
に直接載置するか、又はシート状加飾材３を介し
て載置し、或いは成形面１１と加飾材３上の両者
に適宜載置すればよい。
この第２の発明において使用する成形体材料
は、前記第１の発明における場合に比べ、その溶
融時の流動性が低い材料でも適用できるので、広
範囲の材料から選択することができる。
は、前記第１の発明における場合に比べ、その溶
融時の流動性が低い材料でも適用できるので、広
範囲の材料から選択することができる。
また隔壁１２も連続したものでなく、例えば金
属製のピンを配列したものからなる隔壁で置き換
えることもできる。
属製のピンを配列したものからなる隔壁で置き換
えることもできる。
以上の全実施例において隔壁で区分される所定
領域を一箇所として説明したが、複数箇所に設け
ることもできる。
領域を一箇所として説明したが、複数箇所に設け
ることもできる。
また成形体の端部にまでシート状加飾材を貼着
する必要があるときは、成形体材料が型合わせ面
から漏出するか、又はシート状加飾材の表側に侵
入するのを防止するため、例えば第７図及び第８
図に示すごとく、型締のとき可動型１と固定型２
とによりシート状加飾材３の端部を挟持するとよ
い。従つて第７図及び第８図に示したように、必
ずしも所定領域の全周にわたつて隔壁を設ける必
要はない。なお第９図は、同様に第２の発明のプ
レス成形によつて成形体を得る際の実施例を示し
ているが、シート状加飾材の端部を溶融材料の流
動の終縁になるように載置する材料の量を厳密に
調節するなどの手段が講じてある。
する必要があるときは、成形体材料が型合わせ面
から漏出するか、又はシート状加飾材の表側に侵
入するのを防止するため、例えば第７図及び第８
図に示すごとく、型締のとき可動型１と固定型２
とによりシート状加飾材３の端部を挟持するとよ
い。従つて第７図及び第８図に示したように、必
ずしも所定領域の全周にわたつて隔壁を設ける必
要はない。なお第９図は、同様に第２の発明のプ
レス成形によつて成形体を得る際の実施例を示し
ているが、シート状加飾材の端部を溶融材料の流
動の終縁になるように載置する材料の量を厳密に
調節するなどの手段が講じてある。
発明の効果
この発明のシート状加飾材付き成形型の製造方
法は以上のように構成されているから次のような
効果を有する。
法は以上のように構成されているから次のような
効果を有する。
シート状加飾材を単に成形型の所定位置に敷設
し、その端部を隔壁の内面に沿つて立上がらせる
か、又はさらにその頂部に係止することにより、
成形体材料が成形された後には、成形型の隔壁に
対応する細溝が形成された成形体のその細溝の底
部にシート状加飾材の端部が存在する。従つて後
工程でシート状加飾材を貼着する手間が省かれ、
位置ずれなく成形体の所定位置に正確に、その成
形と同時に貼着することができる。かつシート状
加飾材の端部は外部から隠蔽されているので見映
えがよい。
し、その端部を隔壁の内面に沿つて立上がらせる
か、又はさらにその頂部に係止することにより、
成形体材料が成形された後には、成形型の隔壁に
対応する細溝が形成された成形体のその細溝の底
部にシート状加飾材の端部が存在する。従つて後
工程でシート状加飾材を貼着する手間が省かれ、
位置ずれなく成形体の所定位置に正確に、その成
形と同時に貼着することができる。かつシート状
加飾材の端部は外部から隠蔽されているので見映
えがよい。
また隔壁によつて成形体材料が、シート状加飾
材と成形面との間に侵入することがないので、成
形体の表面でシート状加飾材を貼着した部分と成
形体材料からなる部分との境界が弛れることなく
明瞭となるからシート状加飾材を引き立たせ外見
を美しくする。
材と成形面との間に侵入することがないので、成
形体の表面でシート状加飾材を貼着した部分と成
形体材料からなる部分との境界が弛れることなく
明瞭となるからシート状加飾材を引き立たせ外見
を美しくする。
さらにシート状加飾材がカーペツトのように成
形圧力によりその厚さが圧縮される材料の場合、
成形され型から取り出された後において再び膨張
するので、細溝は埋められシート状加飾材部分と
形体材料部分との境界は密接し、その境界を際立
たせるので成形体に豪華さとソフト感を付与す
る。
形圧力によりその厚さが圧縮される材料の場合、
成形され型から取り出された後において再び膨張
するので、細溝は埋められシート状加飾材部分と
形体材料部分との境界は密接し、その境界を際立
たせるので成形体に豪華さとソフト感を付与す
る。
第１図は第１の発明に使用する一対の成形型及
びシート状加飾材を敷設した状態の一実施例を示
す断面図、第２図は第１図の状態から一対の成形
型を型締して成形体材料を注入した状態を示す断
面図、第３図は第１図及び第２図の状態を経て得
られたシート状加飾材付き成形体の断面図、第４
図は別の実施例でシート状加飾材を予備成形する
上下型の断面図、第５図は別の実施例でシート状
加飾材を成形面でに吸着若しくは真空成形する状
態を示す断面図、第６図は第２の発明の実施例で
成形面にシート状加飾材を敷設したのち、さらに
溶融材料を分配載置した状態を示す断面図、第７
図及び第８図はさらに他の実施例を示す第１図及
び第２図と同様な断面図、第９図はさらに別の実
施例における第７図と同様な断面図である。 １，２，１９，２９……一対の成形型、３……
シート状加飾材、５……シート状加飾材付き成形
体、６……溶融状態の成形体材料、１１……成形
面、１２……隔壁、１９……下型、Ａ……所定領
域。
びシート状加飾材を敷設した状態の一実施例を示
す断面図、第２図は第１図の状態から一対の成形
型を型締して成形体材料を注入した状態を示す断
面図、第３図は第１図及び第２図の状態を経て得
られたシート状加飾材付き成形体の断面図、第４
図は別の実施例でシート状加飾材を予備成形する
上下型の断面図、第５図は別の実施例でシート状
加飾材を成形面でに吸着若しくは真空成形する状
態を示す断面図、第６図は第２の発明の実施例で
成形面にシート状加飾材を敷設したのち、さらに
溶融材料を分配載置した状態を示す断面図、第７
図及び第８図はさらに他の実施例を示す第１図及
び第２図と同様な断面図、第９図はさらに別の実
施例における第７図と同様な断面図である。 １，２，１９，２９……一対の成形型、３……
シート状加飾材、５……シート状加飾材付き成形
体、６……溶融状態の成形体材料、１１……成形
面、１２……隔壁、１９……下型、Ａ……所定領
域。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 型締により所定形状のキヤビテイを形成する
一対の成形型の成形面の所望位置に隔壁を設け、
その隔壁で区分された所定領域の成形面にシート
状加飾材の表側を敷設するとともに、隔壁の内面
に沿つて該シート状加飾材の端部を立上がらせる
か、又は立上がらせたシート状加飾材の端部を隔
壁の頂部で係止し、一対の成形型を型締したのち
キヤビテイ内に成形体材料を注入することを特徴
とするシート状加飾材付き成形体の製造方法。 ２ 成形型の隔壁で区分された所定領域の成形面
に排気機能を具備させ、シート状加飾材を真空成
形するか若しくは吸着保持させることによりシー
ト状加飾材の表側を所定領域の成形面に敷設する
特許請求の範囲第１項記載のシート状加飾材付き
成形体の製造方法。 ３ 型締により所定形状のキヤビテイを形成する
一対の成形型の成形面の所望位置に隔壁を設け、
その隔壁で区分された所定領域の成形面にシート
状加飾材の表側を敷設するとともに、隔壁の内面
に沿つて該シート状加飾材の端部を立上がらせる
か、又は立上がらせたシート状加飾材の端部を隔
壁の頂部で係止し、一対の成形型の下型の成形面
に溶融状態の成形体材料を分配載置したのち型締
することを特徴とするシート状加飾材付き成形体
の製造方法。 ４ 成形型の隔壁で区分された所定領域の成形面
に排気機能を具備させ、シート状加飾材を真空成
形するか若しくは吸着保持させることによりシー
ト状加飾材の表側を所定領域の成形面に敷設する
特許請求の範囲第３項記載のシート状加飾材付き
成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15513386A JPS6311312A (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | シ−ト状加飾材付き成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15513386A JPS6311312A (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | シ−ト状加飾材付き成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6311312A JPS6311312A (ja) | 1988-01-18 |
| JPH0426289B2 true JPH0426289B2 (ja) | 1992-05-07 |
Family
ID=15599273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15513386A Granted JPS6311312A (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | シ−ト状加飾材付き成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6311312A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0692362A1 (en) | 1994-07-11 | 1996-01-17 | Sumitomo Chemical Company Limited | Method for producing thermoplastic resin molded article and mold assembly therefor |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5053179A (en) * | 1987-04-30 | 1991-10-01 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing a multilayer molded article |
| EP0482270A1 (en) * | 1990-10-24 | 1992-04-29 | A S A A Inc. | Method of producing stratiform articles and products |
| JP3465388B2 (ja) * | 1994-12-22 | 2003-11-10 | 住友化学工業株式会社 | 多層成形体成形用金型およびこれを用いる多層成形体の製造方法 |
| US5629029A (en) * | 1995-04-20 | 1997-05-13 | United Technologies Automotive Systems, Inc. | Mold design for in-mold decoration of injection molded articles |
| DE19518143C1 (de) * | 1995-05-17 | 1996-10-31 | Krauss Maffei Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dünnwandigen laminierten Formteilen |
| JP4486787B2 (ja) * | 2003-03-24 | 2010-06-23 | 住友化学株式会社 | 多層成形品の製造方法 |
| DE10335433B4 (de) * | 2003-07-31 | 2006-03-23 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Oberflächendekor für Verkleidungsteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN103660127B (zh) * | 2012-09-07 | 2016-05-04 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 玻璃置入模具注塑成型方法及其产品 |
-
1986
- 1986-07-03 JP JP15513386A patent/JPS6311312A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0692362A1 (en) | 1994-07-11 | 1996-01-17 | Sumitomo Chemical Company Limited | Method for producing thermoplastic resin molded article and mold assembly therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6311312A (ja) | 1988-01-18 |
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Legal Events
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